余熱發(fā)電安全操作規(guī)程—汽輪機

1、余熱發(fā)電平安操作規(guī)程汽輪機一、目的標準員工行為，實現(xiàn)設備操作標準化，確保人身和設備平安。二、適用范圍本規(guī)程適用于純余熱汽輪機系統(tǒng)的操作、檢修與維護。三、主要作業(yè)風險機械傷害、爆炸、觸電、砸傷、摔倒、高處墜落、燙傷、高壓汽吹傷。四、平安操作規(guī)程1崗位人員必須正確穿戴好勞動保護用品。2啟機前的檢查工程1確認現(xiàn)場平安防護及消防設施完好、到位。2確認凝汽器及油箱各人孔門、檢查門已封閉。3汽輪機油系統(tǒng)啟動后，確認系統(tǒng)油壓已經建立，當班人員到現(xiàn)場通過各觀察孔確認各潤滑部位潤滑油的流量正常后，再通知中控操作員投入汽輪機盤車保護，啟動盤車裝置運行，帶動汽輪機進入盤車狀態(tài)。  4起動高壓電動

2、油泵，檢查機組各軸承回油是否正常。檢查記錄保安系統(tǒng)、調速系統(tǒng)各油壓正常。投入主油箱排油煙風機。5全面檢查沖轉條件：主蒸汽汽壓不低于0.7MPa，汽溫不低于280，油溫不低于25，凝汽器真空在0.087MPa，熱井水位在3/4處檢查無TSI保護動作信號，危急遮斷器已掛閘，一次脈沖壓力已建立。505重置后正常無報警提示。頂軸油壓不低于11MPa。6并列及帶負荷：并網帶初負荷進入同期操作方式，當機組同期調節(jié)均滿足時，手動同期開關發(fā)出合閘指令使發(fā)電機合閘開關閉合，立即增加有功給定值，使發(fā)電機帶上初負荷防止出現(xiàn)逆功率。調整負荷在機組并網后，進入負荷反響界面。在負荷反響界面投入時，目標值以轉速形式表示30

3、003150 r/min,每1 r/min增減功率為60KW，反響值以“MW表示。手動按“ADJ鍵“+、-轉速，給定轉速值，負荷向目標值逼近，發(fā)電機負荷隨之逐漸增減。應注意的是505系統(tǒng)負荷增減反響較為緩慢，負荷增減應緩慢操作。升負荷過程，是汽輪機暖機過程，需結合機組熱膨脹情況確定負荷大小，以減少熱應力。負荷調整考前須知1除特殊需要外，汽輪機不應長時間空負荷運行。發(fā)電機并列后，即帶上10%的額定電負荷?？肇摵蛇\行時，后汽缸溫度不應超過100，帶負荷后不應超過80。2以150kw/min負荷提升速度增加負荷，負荷增加應均勻，負荷增加到1015%的額定)負荷時，停留2030分鐘，對機組進行全面檢查

4、，然后繼續(xù)增加負荷。3加負荷控制曲線按使用說明書進行。4加負荷時，注意相關系統(tǒng)及設備的調整和切換。根據負荷增加程度， 關閉再循環(huán)門，保持凝汽器熱井的正常水位。5假設有溫差測點，在加負荷過程中，應注意控制汽缸金屬溫升速度、相對膨脹、溫差等?？刂浦笜送僖?。6注意檢查機組振動情況。當振動增大時，應停止增加負荷，在該負荷運行30 分鐘，假設振動沒有消除，應降低1015%的負荷繼續(xù)運行30分鐘，假設振動仍不能消除，應查明原7熱態(tài)起動的規(guī)定及考前須知：凡停機時間在12小時以內或上汽缸溫度不低于300, 下缸壁溫不低于250,再起動那么為熱態(tài)起動，其它情況下都為冷態(tài)起動。 熱態(tài)起動應遵守以下各點：1進

5、入汽輪機的蒸汽溫度應高于汽缸壁溫度50以上。2沖轉前4小時轉子應處于連續(xù)盤車狀態(tài)。3在連續(xù)盤車情況下，拉真空前，應先向軸封送汽。4冷油器出油溫度在38以上。5熱態(tài)啟動總時間規(guī)定為30分鐘，但如停機時時間少于6小時，那么可縮短起動時間。 熱態(tài)啟動的考前須知：1在投入盤車及低速暖機時，應特別注意測聽汽缸內部有無異聲，同時嚴格監(jiān)視機組的振動、膨脹、軸向位移情況。2在暖機和升速過程中如振動比以往增加，那么降速或延長暖機時間30分鐘左右。3接帶負荷的速度要根據具體情況，盡快地將負荷帶到與當前汽缸壁溫相應的負荷，防止冷缸。4其它操作順序及方法同冷態(tài)。8補汽的投入和退出補汽投入的必備條件：汽輪機負荷達600

6、0KW，補汽溫度達150，補汽壓力超過0.1MPa，低壓鍋爐水位-150mm。在余熱鍋爐啟運的時候，翻開補汽管道的疏水。當補汽鍋爐各參數具備投入條件時，開啟電動補汽總門及自動補汽門前疏水。待補汽電動門前溫度有所上升，開補汽總門，緩慢開啟自動補汽門，注意觀察真空的變化，如變化太大，要適當關小自動補汽門。關閉疏水。根據工況的變化，開大或關小補汽總門，以調節(jié)補汽壓力。發(fā)電機負荷低于6000KW，蒸汽溫度低于140，應退出補汽。關閉自動補氣門，開啟補氣旁路閥。如果汽輪機需停機，那么關閉電動補氣總門，關閉補氣旁路閥。開啟電動補氣總門前的疏水，以防補氣鍋爐超壓。3開機后的考前須知1在余熱鍋爐進行蒸汽管道的

7、暖管時，要將各蒸汽管道上的疏水閥翻開，并與中控操作員保持密切聯(lián)系，汽輪機輔機均起動正常運轉后，汽輪機即可開始沖轉，沖轉后要保證足夠的暖機時間，應嚴格按照汽輪機升速規(guī)定進行升速，升速時需密切注意汽輪機和發(fā)電機的振動，嚴禁在振動超標的情況下強行升速。  2汽輪機正常運行過程中，應定時對輔機進行巡檢，及時掌握各部位的溫度、壓力、振幅、熱膨脹量差以及各潤滑部位潤滑油流量以及是否有異常聲響，異常振動和異常氣味等，并對現(xiàn)場溫度壓力表指示值與中控操作員進行核對，防止儀表顯示失常而損害設備。3汽輪機升速完成并保持穩(wěn)定后，即可準備發(fā)電機并網。在發(fā)電機并網過程中，應嚴密監(jiān)視汽輪機及各輔機的運行

8、狀況，并網后的升負荷操作需緩慢進行，防止急劇的負荷升降造成整個系統(tǒng)工況的失調。 4汽輪機在投入前及進汽參數較低時，蒸汽管道所附屬的疏水器要及時投入使用，排放管道內的積水，防止管道內的積水進入汽輪機對汽輪機造成沖擊，防止機組事故發(fā)生。        5應嚴格控制汽輪機主汽門的進汽參數：主蒸汽壓力：0.851.25MPa，補汽壓力：0.150.25MPa；主蒸汽溫度：280435。6汽輪機出現(xiàn)異常情況時應改為手動操作停機，確認輔助油泵或緊急油泵正常啟動，嚴密監(jiān)視轉子惰走情況并及時投入盤車裝置，嚴禁退出汽輪機保

9、護。7機組正常運行時的控制參數:主蒸汽壓力：正常(額定):1.05MPa最大:1.25 MPa最小:0.85 MPa 主蒸汽溫度(額定):335最大:435最小:280 冷卻水溫：25-33排汽壓力(絕對):0.0057 MPa補汽壓力(絕對):0.2 MPa 補汽溫度:170額定轉速下振動值：0.025mm臨界轉速下振動值：0.15mm 油路系統(tǒng)：主油泵進口油壓：0.1 MPa主油泵出口油壓：2.0 MPa調節(jié)油壓：0.63Mpa潤滑油壓：0.080.12 Mpa脈沖油壓：1.01.2MPa 周波：50±0.5 Hz排汽溫度帶負荷不高于：38凝汽器熱水井水位：1/23/4 凝結水過

10、冷度：12冷油器出口油溫：35-45 軸承回油溫度：65推力瓦及軸瓦合金溫度：85 軸向位移：-1 mm1 mm發(fā)電機進口風溫：20404檢修與維護1對汽輪機及所屬設備進行檢修或維護時，必須嚴格辦理停電簽字掛牌手續(xù)。2進入凝汽器、除氧器、油箱內檢查要進行通風換氣，防止中毒、窒息。并應按規(guī)定辦理受限空間進入許可手續(xù)，外部搭腳手架并設專人進行監(jiān)護。3凝汽器、除氧器、油箱內檢修照明行燈必須使用36V平安電壓供電， 4進入設備內部檢查時要系好平安帶，臨時照明電源線要掛起，嚴禁放在檢修平臺上使用；所用工具固定要牢固，防止脫落損壞設備。5停機檢修時需對各潤滑油過濾器進行清洗，運行時應對油管路進行

11、檢查，潤滑油過濾器、調速器潤滑油使用的過濾器、油冷卻器在運行過程中切換時，應先翻開兩單元之間的平衡閥進行油壓平衡后，方可進行切換操作。6檢修結束后應確認內部無人及工器具后，及時關閉人孔門、檢查門，封閉時必須并用特制的呆口扳手，不得使用活口扳手，以防脫落傷人。5正常停機1班長應在停機1小時前通知主值做好停機準備。2試驗高壓電動油泵、汽輪油泵，低壓電動油泵、盤車電機空載正常。3以100kw/min的速度逐漸減電負荷，降負荷時，隨時注意機組的膨脹及振動情況。注意檢查調節(jié)汽閥有否卡澀。如調節(jié)汽閥卡住而且不能在運行中消除時，應逐漸關閉主汽門或電動隔離閥，減負荷停機。4密切觀察凝汽器熱水井水位，注意調整主

12、凝結水再循環(huán)管道上的閥門開度，用新蒸汽調整均壓箱壓力。開啟主蒸汽管道，汽機本體疏水，開啟疏水膨脹箱上所有疏水。5減負荷和解列補汽系統(tǒng)。當機組負荷減至5000KW左右時，要解列補汽系統(tǒng)，或可更早解列補汽系統(tǒng)。補汽解列應按以下程序操作:1緩慢關閉自動補汽門手輪,切斷進汽機的補汽.2緩慢翻開凝汽器補汽進口隔離門,根據補汽缸壓力調整,并密切觀察凝汽器真空的變化,如真空下降過快,要關掉此隔離門,翻開疏水.6負荷減到零，檢查發(fā)電機有功表指示到“0MW，并注意調速系統(tǒng)能否維持額定轉速(如不能維持，轉速上升快時，立即按停機按鈕停機)，手拍危急遮斷器，將主汽門操縱座啟動閥手輪關到底，檢查主汽門調速氣門是否關閉嚴

13、密。調整均壓箱壓力。記錄惰走時間每次停機必須記錄。7停機降速過程中，應注意高壓電動油泵或汽輪油泵是否自動投入運行，否那么應手動起動油泵，維持潤滑油壓不低于0.055MPa。8解除射水泵聯(lián)鎖，停用射水泵。9當轉速降到2000r/min時，盡快通過臨界轉速。可以適當開大真空破壞門。轉速低于臨界轉速后，可以適當關小真空破壞門，維持一定的真空度。要求轉速到零，真空到零。轉速降至250r/min時，投入頂軸油泵。10關閉電動主氣門，開啟門后疏水。11當轉速到0、真空到0時，轉速降至5r/min停用軸封供氣。解除凝結水泵連鎖，根據排汽溫度停下凝結水泵。12轉子完全靜止后，立即投入盤車裝置。盤車期間可切換為

14、齒輪潤滑油泵運行，潤滑油泵出口油經過冷油器的那么調整冷油器出口油溫為3540。直至汽輪機完全冷卻汽缸金屬溫度低于150。停機后連續(xù)盤車，當蒸汽室內溫度100后，可改為每隔8小時盤車180度。當溫度降至50時，改為每天盤轉180度。13連續(xù)盤車結束后，可停用排煙風機。14轉子靜止1小時后，后汽缸溫度不超過50時，停用循環(huán)水泵，改用備用水源向冷油器供水。15冷油器出口溫度降至35以下時，關閉冷油器水側閥門。16關閉汽水管道上的所有閥門，翻開直接疏水門。關閉通向汽缸本體的疏水門，嚴防漏汽進汽缸內。6緊急停機11、在505操作盤上按“EMERGENC STOP緊急停機，或手打危急保安器，使自動主汽閥、

15、調速器2閥、自動補汽閥全部迅速關閉，切斷進入汽輪機的一切蒸汽通道。3向主控制室發(fā)出“機器危險信號，收到“解列信號后，檢查轉速是否下降。4需要破壞真空的緊急停機，應停止抽氣器并開啟真空破壞門破壞真空，增加葉片鼓風作用使轉5子盡早停止轉動，必要時發(fā)電機加上勵碰.6當汽輪機進水緊急停機時,應將全部的疏水門開啟加強疏水.7其它程序按運行規(guī)程正常停機時相同程序一樣。并上報有關領導.7事故預防及處理1故障停機當發(fā)生以下情況時，應緊急停機。轉速超過3360rmin，危急遮斷器不動作。軸承振動超過0.07mm。主油泵發(fā)生故障。調節(jié)系統(tǒng)異常。轉子軸向位移超過±1.5mm，軸向位移遮斷器或軸向位移監(jiān)視裝置不動作。軸承回油溫度超過70或軸瓦金屬溫度超過100。油系統(tǒng)著火并且不能很快撲滅時。油箱油位突然降到最低油位以下。發(fā)生水沖擊。機組有不正常的響聲。11主蒸汽管破裂。12凝汽器真空降至0.06MPa450mmHg以下。2主蒸汽壓力和溫度超出標準時的處理：主蒸汽壓力超出允許變化的上限時，應節(jié)流降壓。節(jié)流無效時應作為故障停機。主蒸汽壓力低于允許變化的下限0.2MPa表時，應降低負荷。主蒸汽溫度超