精益生產(chǎn)完整復(fù)習(xí)題

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上精益生產(chǎn)知識競賽復(fù)習(xí)題一、TPS基礎(chǔ)知識部分1、豐田生產(chǎn)方式的基本思想是什么？答：徹底杜絕浪費(fèi)。3、TPS思想得最終目標(biāo)是什么？答：提高質(zhì)量、降低成本、提高效率，最終實(shí)現(xiàn)利潤最大化。4、什么是準(zhǔn)時化生產(chǎn)？答：通過流水作業(yè)裝配一輛汽車的過程中，所需要的零部件在需要的時刻，以需要的數(shù)量送到生產(chǎn)線上。5、生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)一般可以分為哪幾類？答：（1）過量生產(chǎn)浪費(fèi)（2）窩工的時間浪費(fèi)（3）搬運(yùn)的浪費(fèi)（4）加工本身的浪費(fèi)（5）庫存的浪費(fèi)（6）動作上的浪費(fèi)（7）制造次品得浪費(fèi)。6、什么是最根本的浪費(fèi)？答：過量生產(chǎn)的浪費(fèi)7、什么是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)？答：是以人的反復(fù)進(jìn)行的動作為中心，將高品質(zhì)的

2、產(chǎn)品安全有效的無浪費(fèi)進(jìn)行生產(chǎn)的做法。8、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的三要素是什么？答：周期時間，作業(yè)順序，標(biāo)準(zhǔn)手持。9、為了使生產(chǎn)的多樣化和生產(chǎn)的均衡化協(xié)調(diào)起來，在設(shè)備方面要采取什么樣的重要對策？答：專用設(shè)備要具有通用性。10、豐田生產(chǎn)方式在布置、控制等系統(tǒng)上有哪些獨(dú)到的特點(diǎn)？答：基于內(nèi)部的團(tuán)隊式工作方式，在外部企業(yè)密切合作的環(huán)境下，無限追求物流的平衡。11、生產(chǎn)管理的看板可以分為哪兩類？答：第一是取貨指令或搬運(yùn)指令。第二是生產(chǎn)指令。起到傳遞情報和指令的作用。12、生產(chǎn)的均衡化以什么為前提？答：自動化。13、看板的作用和使用規(guī)則有哪些？作用使用規(guī)則1、取貨指令或運(yùn)貨指令后一道工序按照看板到前一道工序去領(lǐng)取產(chǎn)品2

3、、生產(chǎn)指令前一道工序根據(jù)看板的種類和數(shù)量生產(chǎn) 3、防止過量生產(chǎn)和過量運(yùn)送沒有看板時不運(yùn)送、不制造4、說明必須作業(yè)的事項看板一定掛在作業(yè)的相關(guān)實(shí)物上5、防止生產(chǎn)次品必須生產(chǎn)百分之百的合格品6、指出問題、管理庫存逐步減少看板的數(shù)量14、提高效率有哪兩種辦法？答：擴(kuò)大產(chǎn)量，減少人員。16、蓬翔汽車推行精益生產(chǎn)的開始時間是什么時候/答：2010年5月12日17、精益生產(chǎn)推行包括哪幾大部分？答：6S、可視化、TPM、JIT、自働化二、6S部分：1、什么是6S？答：6S就是整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Setketsu）、素養(yǎng)（Shitsuke）、安全（Safe）六個

4、項目，因日語的羅馬拼音均以“S”開頭，簡稱為6S。2、6S的定義與目的分別是什么？1S整理定義：區(qū)分要與不要的東西，現(xiàn)場除了要用的東西以外，一切都不放置。目的：將“空間”騰出來活用。2S整頓定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確標(biāo)示。目的：不浪費(fèi)“時間”找東西。3S清掃定義：清除現(xiàn)場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生。目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮。4S清潔定義：將上面3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。目的：通過制度化來維持成果。6S素養(yǎng)定義：人人依規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的習(xí)慣。目的：提升“人的品質(zhì)”，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人。6S安全安全生產(chǎn)方面關(guān)系員工切身利益，強(qiáng)化

5、安全生產(chǎn)管理和監(jiān)督，有效遏制重特大安全事故”、“完善突發(fā)事件應(yīng)急管理機(jī)制”、“保障員工生命財產(chǎn)安全”。提升工作士氣是一個非常重要的課題。3、推行6S的目的是什么？答：改善和提高企業(yè)形象，促成效率的提高，改善部品在庫周轉(zhuǎn)率，減少甚至消除故障，保障品質(zhì)，保障企業(yè)安全生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，改善員工精神面貌，使組織的活力化，縮短作業(yè)周期，確保交貨期。4、推行6S有哪五大效用？答：6S是最佳推銷員、6S是節(jié)約家、6S對安全有保障、6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者、6S形成令人滿意的現(xiàn)場。5、通過6S運(yùn)動，最少要達(dá)到哪四個相關(guān)方的滿意？答：投資者滿意、客戶滿意、雇員滿意、社會滿意。三、可視化部分1、什么是可視化管理？答

6、：可視化管理就是使企業(yè)內(nèi)一切實(shí)體物與訊息轉(zhuǎn)換為視覺情報顯現(xiàn)，進(jìn)行統(tǒng)一管理，使現(xiàn)場規(guī)范化，標(biāo)準(zhǔn)化。2、如何實(shí)現(xiàn)管理的可視化？答：通過對工具，物品等，運(yùn)用定位、畫線、掛標(biāo)示牌等方法來實(shí)現(xiàn)管理的可視化，使員工能及時發(fā)現(xiàn)異常，從而能立即解決或預(yù)防存在的問題。3、可視化管理是現(xiàn)場5S活動結(jié)束后,通過人的五感能夠感知現(xiàn)場現(xiàn)物正常與異常狀態(tài)的方法，那么人的五感分為哪五感？答：視覺、觸覺、聽覺、嗅覺、味覺。4、可視化管理的直接目的是什么？生產(chǎn)的效率化和降低成本；簡化管理者、監(jiān)督者的管理業(yè)務(wù)提高其效率；提高管理者、監(jiān)督者能力。5、可視化管理的最終目的是什么？提高管理水平；確立遍布自律神經(jīng)的組職體制；形成明快順暢

7、、具有活力的企業(yè)特色。6、可視化管理的原則是什么？答：視覺化、透明化、界限化。7、可視化管理有哪些作用？答：要管理的地方一目了然；易知正常與否，且誰都能指出狀態(tài)；從遠(yuǎn)處就能辨認(rèn)出正常與異常；任何人使用都同樣方便，任何人都容易遵守；有助於把作業(yè)場所變得明亮、整潔；有助於維持安全、愉快的環(huán)境；營造員工和顧客滿意的場所。8、如何理解視覺化、透明化及界限化的含義？答：視覺化：徹底標(biāo)示、標(biāo)識、進(jìn)行色彩管理。透明化：將需要看到的被遮隱的地方顯露出來，情報也如此。界線化：即標(biāo)示管理界線，標(biāo)示正常與異長界限，使之一目了然。9、可視化管理的道具有哪些？答：油漆、膠帶、看板、顏色、文字、數(shù)字、線條、箭頭、一覽表、

8、圖表、照片、布條、風(fēng)車、感溫紙、信號燈、有聲信號蜂鳴器、特殊設(shè)施、防呆裝置等。10、可視化管理有哪些種類？答：顏色條線空間地面設(shè)備電器物品材料工具器具安全警示管理看板生產(chǎn)訊息11、可視化的管理范圍包括哪些方面？答：人的行動、廠房、辦公室的狀態(tài)、名字、用途、使用或聯(lián)絡(luò)方法、設(shè)備、裝備的狀態(tài)、材料及備品的良不良、數(shù)量、位置、品名、用途、制造方法、條件的標(biāo)準(zhǔn)、產(chǎn)的進(jìn)行狀態(tài)、顯示看板、文件的保管取拿方法、其他情報管理信息。12、可視化管理成功的要訣是什么？答：知即行。13、可視化管理板有什么作用？答：就是把工廠中潛在的問題暴露出來,讓任何人一看就知道異常情形的所在. 14、半成品、成品區(qū)產(chǎn)品狀態(tài)標(biāo)識的

9、目的是？答：對生產(chǎn)現(xiàn)場的合格品、不合格品及托架在區(qū)域線內(nèi)進(jìn)行管理，使用合格品與不合格品（不良品、廢品）易于區(qū)分。15、生產(chǎn)現(xiàn)場對工具、器具類的放置位置標(biāo)示目的是什么？答：在工作方便取用及明確放置位置。16、對備品、備件、消耗品、辦公用品、各種材料等物品定量標(biāo)示的目的是什么？答：對保管物品進(jìn)行三定（定品、定位、定量）管理，以縮短尋找時間，降低庫存資金。17、使用可視化管理板的目的是什么？答：創(chuàng)建“透明的”的工作場所，使任何人站在生人和陌生的角度都可以判斷出正常與否，使問題表面化。18、管理人員如何知道作業(yè)員的工作方式是否正確？答：將作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書張貼在每一個工作站上就清楚了。這些標(biāo)準(zhǔn)書上要注明工作的

10、順序、周期時間、安全注意事項、質(zhì)量查核點(diǎn)，以及變異發(fā)生時，要如何處置。19、可視化管理看板水平高低的評估原則是什么？答：知道是什么；可以判斷異常；知道如何處理；是否促進(jìn)改善。20、可視化的1展、1提、1警、7便于分別是那些？答：1展就是展示，1提就是提醒、1警就是警告；7便于分別為便于遵守、便于比較、便于監(jiān)督、便于培訓(xùn)、便于區(qū)分、便于判斷、便于調(diào)整。四、物流部分1、什么是物流？答：物品從供應(yīng)地向接收地的實(shí)體流動過程。此過程中主要包括運(yùn)輸、存儲、裝卸、搬運(yùn)、包裝、信息處理6個方面。2、什么是物流技術(shù)？答：是物流活動中采用的各種科學(xué)方法、理論以及設(shè)備、工藝的總稱。3、什么是物流成本？答：是物流活動

11、中發(fā)生的人工及物資消耗的貨幣表現(xiàn)。4、什么是經(jīng)常庫存?答：是在正常的經(jīng)營環(huán)境下，企業(yè)為滿足日常的經(jīng)營需要而建立的庫存。5、什么是安全庫存？答：為了防止由于不確定因素而準(zhǔn)備的緩沖庫存。6、什么是理貨？答：是貨物配送中，對照運(yùn)輸需求單據(jù)進(jìn)行分揀、點(diǎn)數(shù)、計量、檢查殘缺、標(biāo)記的過程。7、倉庫貨位不夠用的主要原因是什么？答：物資積壓。8、倉庫管理中“以時間搶空間”這句話是指什么？答：作業(yè)速度要快。9、碼垛的十二字原則是什么？答：安全、合理、定量、整齊、節(jié)約、方便。10、裝卸有那些注意事項？答（1）最少的裝卸搬運(yùn)次數(shù)。（2）縮小搬運(yùn)的移動距離。（3）散件入器具減少損耗率。（4）盡量機(jī)器搬運(yùn)，安全且節(jié)省人工

12、。11、入庫有哪些注意事項？答：單貨相符、驗(yàn)收合格、批次清楚、手續(xù)完整。12、出庫有那些注意事項？答：不多發(fā)、不少發(fā)、不錯發(fā)。13、我們公司對超期存儲物資是如何定義的？答：某種物料連續(xù)4個月未使用即為超期存儲物資。14、我公司倉庫消防器材有那些？其日常管理要求是什么？答：有手提式滅火器、推車式滅火器、地上消防栓、消防水帶。管理要求：各消防器材每月點(diǎn)檢一次、存放位置應(yīng)有醒目標(biāo)識、存放區(qū)域無障礙物。15、物品保管三大原則是什么？答：安全存放、定置存放、先進(jìn)先出。16、倉儲量化指標(biāo)是什么？答：吞吐量、月均庫存量、收發(fā)正確率、賬物相符率。17、盤點(diǎn)作業(yè)的意義是什么？答：資產(chǎn)核實(shí)、避免不斷收發(fā)導(dǎo)致的錯誤

13、、及時處理超期物料。18、物流的基本職能是什么？答：包裝、裝卸搬運(yùn)、運(yùn)輸、存儲保管、流通加工、配送、廢舊物的回收與處理、情報信息。19、簡答我公司生產(chǎn)用物料出庫流程答：1）車間提報領(lǐng)料計劃。2）保管員接收計劃，打印領(lǐng)料單。3）配料工依據(jù)領(lǐng)料單理貨。4）叉車工將物料送入車間，領(lǐng)料人在領(lǐng)料單上簽收。5）保管員按簽收的領(lǐng)料單入賬。20、簡答我公司非生產(chǎn)用物料出庫流程。答：1）需求部門查詢是否有庫存。2）如有庫存持部門負(fù)責(zé)人簽字領(lǐng)料單到倉庫領(lǐng)取。3）保管員依據(jù)領(lǐng)料單發(fā)料，入賬。4）如無庫存，需求部門向該種物料的采購部門提報計劃，待物料入庫后按（2）、（3）執(zhí)行。21、什么是荷資？答：荷資是指包裝形式或

14、容器規(guī)格。22、什么是荷資改善？答：荷姿改善是一種包裝形態(tài)、包裝狀態(tài)的改善23、公司開展荷資改善的目的是什么？答: 物資可以碼垛，節(jié)省庫房面積；減少人工搬運(yùn)，降低安全隱患；可目視化管理，改善庫容庫貌；保證先進(jìn)先出，提高存儲質(zhì)量；節(jié)約包裝成本，實(shí)現(xiàn)雙盈互利。24、倉庫工位器具在設(shè)計上有那些要求？答：保證物料品質(zhì)。易目視化清點(diǎn)。物資擺放重心合理。濃縮（盡量小尺寸）設(shè)計。通用性較強(qiáng)。便于單側(cè)取料。25、生產(chǎn)線邊容器有那些要求？答：盡量遵循一容器一制品、一零件原則。容器要盡可能小巧并存放更多物料。容器中物料存放應(yīng)遵循八分滿原則。存放數(shù)以2,5,10倍數(shù)為原則，便于存放。五、質(zhì)量管理部分1、品質(zhì)推行項目

15、有哪些？答：品質(zhì)情報看板）（QC工程表及點(diǎn)檢表）（QA oint品質(zhì)保證重點(diǎn)標(biāo)識）（工裝夾具履歷表及點(diǎn)檢表）（變化點(diǎn)管理）2、品質(zhì)“三不”政策是指什么？答：不制造不良品；不流出不良品；不接受不良品3、豐田問題解決手法有哪八大步驟？答：1)問題明確化2)問題現(xiàn)狀把握3)達(dá)成目標(biāo)設(shè)定4)問題要因分析調(diào)查5)問題要因?qū)Σ吡?)對策立案的實(shí)施7)對策成果和評價8)成果維持標(biāo)準(zhǔn)化4、企業(yè)為什么要設(shè)置情報中心？答：1)為實(shí)施及時化（JUST IN TIME）生產(chǎn), 需先確保制程（制造過程）品質(zhì)穩(wěn)定；2)為確保產(chǎn)品品質(zhì), 制造讓客戶滿意產(chǎn)品5、供應(yīng)商質(zhì)量問題反饋與解決一般過程是什么？答：1）問題的發(fā)現(xiàn)及收

16、集；2）問題的反饋；3）問題的解決和監(jiān)督；4）解決效果驗(yàn)證。6、缺陷可以分為哪幾類？關(guān)鍵缺陷：預(yù)見到會對人身造成危險和不安全的缺陷。主要缺陷：非關(guān)鍵缺陷，預(yù)見會導(dǎo)致產(chǎn)生事故或影響可使用性，不能完全按照規(guī)定的用途使用。次要缺陷：預(yù)計按照規(guī)定的用途使用不會受到多大影響，或與適用的標(biāo)準(zhǔn)有偏差但對設(shè)備、裝置的使用與操作、運(yùn)行僅有輕微影響的缺陷。7、豐田問題解決手法的側(cè)重點(diǎn)是什么？答：強(qiáng)調(diào)人的因素，對人員自覺意識和應(yīng)用能力要求較高。8、變化點(diǎn)控制的重點(diǎn)是什么？答：事前掌握人、機(jī)、料、法的變化以及突發(fā)異常的處置。9、變化點(diǎn)管理看板必須以什么為活動單位？答：班。10、變化點(diǎn)管理活動的要訣是什么？答：人、機(jī)、

17、料、法的變化首重人的變化，以人的變化為管理的基礎(chǔ)。六、TPM部分1、公司TPM活動的方針是什么？答：建立全員參與的自主保全體制；提升設(shè)備可動率，降低設(shè)備故障時間。2、公司TPM的目標(biāo)是什么？答：操作者保養(yǎng)技能提升，達(dá)到自主保養(yǎng)、簡易維修。設(shè)備可動率達(dá)到97%。一年內(nèi)重大故障件數(shù)（30分鐘以上）：車橋廠10件以下；專用車廠5件以下；液壓件廠5件以下。3、理想工廠的評價是從哪些方面來進(jìn)行的？答：是從設(shè)備、質(zhì)量、人員、制造4個方面來進(jìn)行的。4、設(shè)備管理的目的是什么？答：通過對設(shè)備的適當(dāng)維護(hù)，提高企業(yè)的生產(chǎn)力和收益水平5、在TPM的定義中，T、P、M各字母各表示什么意思？答：T：全面 P：生產(chǎn) M：維

18、護(hù)。6、TPM的目標(biāo)，是通過什么來改善企業(yè)的體制。答：提高人員素質(zhì)和設(shè)備性能的改善。7、設(shè)備的六大損失是什么？答：故障損失、換模損失、等待損失、瞬停損失、退化損失、不良損失。8、什么是個別改善？答：消滅使設(shè)備綜合效率低的六大損失的具體活動。9、開展TPM的八大支柱是什么？答：效率化的個別改善活動、自主保養(yǎng)活動、建立計劃保養(yǎng)體制、品質(zhì)保養(yǎng)活動、保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計及初期管理活動、建立教育訓(xùn)練體系、間接管理部門的效率化、安全、衛(wèi)生與環(huán)境管理。10、什么是設(shè)備故障？答：設(shè)備失去規(guī)定的功能就是設(shè)備故障。11、故障可分為什么故障？答：功能停止型故障、功能低下型故障。12、故障零化的五種對策是什么？配件基本條件、

19、遵守使用條件、復(fù)原惡化、改善設(shè)計方面的缺點(diǎn)、提高技能。13、設(shè)備操作能手所必需的四種能力是什么？答：發(fā)現(xiàn)異常能力、處理恢復(fù)能力、條件設(shè)定能力、維持管理能力。14、自主保全展開步驟的第一步活動內(nèi)容是什么？答：初期清掃也就是“設(shè)備6S”。15、初期清掃的活動內(nèi)容是什么？答：以設(shè)備主體為中心徹底排除垃圾、灰塵、進(jìn)行加油、擰緊螺栓以及發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常并進(jìn)行復(fù)原。16、自主保全的本來意思是什么？答：維持設(shè)備的“應(yīng)有狀態(tài)”。自主保全最重要的作用就在于謀求維持基本條件，即防止惡化活動三要素的清掃、加油、擰緊螺栓。17、自主保全的三個法寶是什么？答：活動板、會議、重點(diǎn)突出課題改善。18、什么是TPM？答：TP

20、M是"全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理"的簡稱,是以計劃維護(hù)、預(yù)防維護(hù)、改進(jìn)維修和事后維修綜合構(gòu)成生產(chǎn)維修的總體運(yùn)行體制。19、TPM的目標(biāo)是什么？答：追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率的極限。20、持續(xù)改進(jìn)活動的目的是什么?答：提高產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量,消除浪費(fèi),降低成本,最終使顧客滿意。21、TPM活動中，改善提案活動最重要的目的是什么？答：最重要的目的是促進(jìn)員工對活動的關(guān)注和參與，營造良好的改善活動氛圍。22、設(shè)備故障率最低的時期是什么時期？答：磨損故障期。23、設(shè)備零故障的五對策？答：清掃、加油、螺栓擰緊；遵守使用條件；進(jìn)行點(diǎn)檢、檢查、預(yù)防維護(hù)；改善缺陷；提高技能。24、目視管理的目的是什么

21、？答：把工廠潛在的大多數(shù)異常顯示化，變成誰都能一看就明白的事實(shí)。25、現(xiàn)場管理的五要素是什么？答：人員、設(shè)備、材料、作業(yè)方法、作業(yè)環(huán)境。26、什么是技能？ 答：技能是對所有的現(xiàn)象，能以體會到的知識為基礎(chǔ)，準(zhǔn)確而反射地行動，且能長時間堅持的能力。27、設(shè)備有那些潛在缺陷？答：垃圾、灰塵、原材料附著；磨損、松、漏；腐蝕、變形、損傷、裂縫；溫度、震動、聲音等異常。28、安全的定義是什么？答：安全是免除不可接受的損害風(fēng)險的狀態(tài)。29、PDCA循環(huán)中的P.D.C.A所表示的是什么?答：PDCA循環(huán)是一種科學(xué)的管理工作程序，P表示計劃，D表示實(shí)施，C表示檢查，A表示處置。30、推行TPM有什么意義?答：改

22、善設(shè)備狀況,改進(jìn)人的觀念,改良現(xiàn)場工作環(huán)境,使企業(yè)不斷發(fā)展進(jìn)步。31、安全生產(chǎn)中通常所稱的三種違規(guī)是什么?答：違章指揮,違章操作,違反勞動紀(jì)律。32、“預(yù)防措施”是指什么？答：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的發(fā)生所采取的措施稱為預(yù)防措施。33、環(huán)境改善活動主要包括哪些方面的內(nèi)容？答：預(yù)防污染、節(jié)省能源、資源再利用、減少廢棄物。34、正確的故障解析包括哪兩個方面？答：準(zhǔn)確查明故障原因、防止再次發(fā)生對策。35、生產(chǎn)效率是什么？答：生產(chǎn)效率是生產(chǎn)活動中產(chǎn)出和投入的比值。36、管理和改善活動的目的是什么？答：盡一切所能降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)活動的附加價值。37、環(huán)境改善活動主要包括什么？答：主要

23、包括預(yù)防污染、節(jié)省能源、減少廢棄物、資源再利用等諸方面的內(nèi)容38、生產(chǎn)效率化改善是指什么？答：就是將投入控制在最少并獲取最大產(chǎn)出的過程。39、效率最大化活動是怎樣定義的？答：所有直接或間接地對降低企業(yè)經(jīng)營成本的有計劃的課題改善活動。40、什么是點(diǎn)檢？答：點(diǎn)檢就是對機(jī)器設(shè)備以及場所進(jìn)行的定期和不定期的檢查、6S、加油、維護(hù)等工作。41、設(shè)備的點(diǎn)檢通常分為幾種情況？答：開機(jī)前點(diǎn)檢、運(yùn)行中點(diǎn)檢、周期內(nèi)點(diǎn)檢三種情況。42、開機(jī)前點(diǎn)檢的目的是什么？答：目的是要確認(rèn)設(shè)備是否具備開機(jī)的條件。43、運(yùn)行中點(diǎn)檢的目的是什么？答：目的是要確認(rèn)設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)是否符合作業(yè)要求。44、周期性點(diǎn)檢是指什么？答：是指

24、定期對設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作。45、為保障測試設(shè)備的安全使用性，除維修員以外，其他人是否可以隨意搬動測試設(shè)備，接通電源？答：不可以。46、TPM活動的管理特征有哪些？答：目標(biāo)性、系統(tǒng)性、集合性、整體性、開放性、全員性、動態(tài)性、持續(xù)性。47、設(shè)備點(diǎn)檢的目的是什么？答：提前發(fā)現(xiàn)潛在缺陷，確保設(shè)備儀器的正常運(yùn)行。48、對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)或移動時必須要做什么安全措施？答：必須切斷電源。49、點(diǎn)檢是指對設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行哪些確認(rèn)？答：日常和周期性。50、為了達(dá)到“三個零”的目標(biāo)，我們的任務(wù)是什么？答：縮短非生產(chǎn)時間、杜絕停產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率。51、8定點(diǎn)檢方法是指哪8定？答：定人、定點(diǎn)、定量、定周期、定

25、標(biāo)準(zhǔn)、定計劃、定記錄、定流程。52、當(dāng)設(shè)備在使用過程中出現(xiàn)異常時應(yīng)怎么做？答：應(yīng)立即停止作業(yè)，填寫故障維修單通知保全班。53、在設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)中，保全人員主要負(fù)責(zé)哪兩個項目？答：定期點(diǎn)檢和定期保養(yǎng)。54、設(shè)備保養(yǎng)經(jīng)歷的歷史階段有幾個？答：事后保養(yǎng)、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)、生產(chǎn)保養(yǎng)、保養(yǎng)預(yù)防、全面生產(chǎn)保養(yǎng)。55、生產(chǎn)保養(yǎng)活動的三大要素包括什么？答：防止劣化、測定劣化、劣化復(fù)原。56、TPM最終目標(biāo)是？答：零災(zāi)害、零故障、零不良57、PM（預(yù)防保全）分析方法的實(shí)施步驟是什么？答：明確現(xiàn)象、物理解析現(xiàn)象、找出形成現(xiàn)象的條件、列出各要素、研究應(yīng)有的狀態(tài)、研究調(diào)查方法、提出不正常點(diǎn)、制定改善方案。58

26、、設(shè)備點(diǎn)檢保養(yǎng)作業(yè)基準(zhǔn)的點(diǎn)檢保養(yǎng)結(jié)果在什么表格上記錄？答：設(shè)備日常點(diǎn)檢表59、日常點(diǎn)檢在什么時候進(jìn)行？答：作業(yè)前。60、專業(yè)保全活動的三項目標(biāo)是指哪三項？答：清除設(shè)備故障、縮短故障停機(jī)時間、降低設(shè)備生命周期總成本。61、推行TPM活動無形的效果有哪些？答：企業(yè)體質(zhì)的革新、意識的革新、活力的企業(yè)、有成就感、滿足感、能實(shí)現(xiàn)自我的企業(yè)、有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)。62、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)是什么？答：7個“零”目標(biāo): 零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故。63、自主保全活動的步驟是什么？答：初期清掃、發(fā)生源、困難源部位對策、制定自主保全基準(zhǔn)、總點(diǎn)檢、自主點(diǎn)檢、標(biāo)準(zhǔn)化、貫徹自主管理

27、。64、TPM活動中，要求對設(shè)備進(jìn)行徹底“6S”的目的是什么？答：防止微缺陷引發(fā)的設(shè)備異常惡化或故障。65、什么是設(shè)備不正常？答：與設(shè)備原始設(shè)定條件不相符的一切異常。66、每天下午上班時，是否需要對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢確認(rèn)？答：需要。67、設(shè)備上的“START”開關(guān)表示什么意思？答：開始或啟動。68、設(shè)備的日常點(diǎn)檢、定期點(diǎn)檢由誰負(fù)責(zé)？ 答：日常點(diǎn)檢由操作員工負(fù)責(zé)，定期點(diǎn)檢以保全人員為主，操作人員輔助。69、為什么在高壓測試時要加膠墊？答：如果沒加膠墊，當(dāng)人體意外接觸電時，人體與大地直接導(dǎo)通構(gòu)成一個電路回路，會對人體造成傷害。七、JIT部分1、Lead time的定義？答：指從客戶提供需求開始，到最終成

28、品出貨給客戶的這段時間。Lead time的長短從某方面代表者公司的市場競爭力，現(xiàn)在很多公司都會從各環(huán)節(jié)中縮短前置時間。2、Cycle Time也就是C/T的意思是？答：每出一個成品所間隔的時間。3、T/T的意思是？答：節(jié)拍。4、節(jié)拍時間如何計算？答：稼動時間(日) / 生產(chǎn)數(shù)量(日)5、誰來使用目視管理板？答：工人、輔助工人、工程師、維護(hù)人員、管理人員6、體現(xiàn)目視管理的四個等級是什么？答：第一級知道是什么，第二級可以判斷異常，第三級知道如何處理，第四級是否促進(jìn)改善7、設(shè)備最大產(chǎn)能計算時設(shè)備作業(yè)時間包括什么？答：每加工一個產(chǎn)品，設(shè)備的作業(yè)時間包括設(shè)備加工時間、人的理貨及取出時間8、各工序最大產(chǎn)

29、能如何計算？答：每日工作時間/（人作業(yè)時間設(shè)備時間）9、如何計算生產(chǎn)線所需人數(shù)？答：所需人員數(shù)基準(zhǔn)工時/節(jié)拍=生產(chǎn)臺數(shù)*基準(zhǔn)工時/工作時間10、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)定義是什么？答：以人的操作為中心，去掉浪費(fèi)的動作，把真正有意義的工作集合起來，編出順序，使之在同樣的條件下能夠反復(fù)進(jìn)行這樣的作業(yè)，并且與設(shè)備的配置和時間相符合。11、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的兩個前提條件是什么？答：以人的活動為中心；重復(fù)作業(yè)。12、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是否可以作為改善的一個依據(jù)？答：可以，無標(biāo)準(zhǔn)就無法改進(jìn)，無法區(qū)別正常和異常。13、標(biāo)準(zhǔn)手持的定義？答：即標(biāo)準(zhǔn)在制品數(shù)量，為了以相同順序重復(fù)進(jìn)行作業(yè)，工位內(nèi)所需的最小限度的在制品數(shù)量。15、三票兩表指的是什么

30、？答：三票是標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票、作業(yè)要素票兩表是工程能力表、山積表16、我公司現(xiàn)在執(zhí)行什么樣的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)體系？答：三票兩表及工藝文件。17、哪些工序制作標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票？答：操作自動設(shè)備的制作（一人多機(jī)）。18、表示員工和材料存放位置與機(jī)器的相對位置關(guān)系，以及整個生產(chǎn)過程的布局。同時也表達(dá)了標(biāo)準(zhǔn)操作的3個要素的是什么？答：標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票。19、作業(yè)要素票有哪些功能？答：詳細(xì)記錄了產(chǎn)線員工的工作內(nèi)容、工作順序、工作方法同時包括工作的周期時間20、工程能力表記錄的時間包括哪些？答：詳細(xì)記錄了一個工程（幾個工序的）工時，包括手作業(yè)時間、設(shè)備自動作業(yè)時間、加工輔材的更換時間等。21、設(shè)備布置的三不政策的內(nèi)

31、容是什么？答：不落地生根；不難以分離；不離島設(shè)置。22、在什么情況下要對標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行修改？答：效率提升、工藝發(fā)生變更、作業(yè)內(nèi)容調(diào)整時。23、問題解決手法主要目的是什么？答：找到真因，徹底解決問題，并可將報告作為資料進(jìn)行傳承。24、當(dāng)所面臨的問題范圍較大時如何處理？答：可運(yùn)用柏拉圖或?qū)觿e圖作為選定優(yōu)先解決主題的方式。25、流線生產(chǎn)的布置要點(diǎn)有哪些？答：（1）保證標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)（2）避免物流浪費(fèi)（3）考慮信息流動（4）少人化生產(chǎn)（5）確保全部檢查（6）便于設(shè)備維護(hù)（7）確保作業(yè)安全（8）整體布置協(xié)調(diào)26、生產(chǎn)線布置分為水平布置和垂直布置兩種，具體形式有哪些？答：一字型，二字型，U型27、小型專用機(jī)還是大

32、型多用機(jī)更適合多品種小批量生產(chǎn)答：小型專用機(jī)。28、JIT理想的形態(tài)是什么？答：一個一個生產(chǎn),一個一個流動,沒有工序間在制品。29、以什么樣的順序來配置設(shè)備、機(jī)械是最符合人員習(xí)慣的答：逆時針30、二字型線最大的浪費(fèi)是什么？答：搬運(yùn)與步行的浪費(fèi)31、什么是單件流？答：指每次生產(chǎn)和轉(zhuǎn)移一個零件或一個固定的小批量（如一箱）零件。32、將設(shè)備盡量拉攏的目的是什么？答：減少人員動作浪費(fèi)及物品搬運(yùn)的距離 33、務(wù)必使每個員工人手一件在生產(chǎn)線上流動 ，提早做完、或等待都是什么造成的浪費(fèi)？答：不平衡34、單件流生產(chǎn)線只能算是原有產(chǎn)線的修正活動，真正改善活動應(yīng)該從什么開始？答：安定化生產(chǎn)35、安定化生產(chǎn)包括了哪

33、5方面內(nèi)容/答：人員的安定，設(shè)備的安定，品質(zhì)的安定，物量的安定，管理的安定36、平衡化生產(chǎn)得定義？答：每一工序周期時間(C/T)均在節(jié)拍時間(T/T)內(nèi)完成.且差異不大37、JIT的意思是什么？答：準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式又稱作無庫存生產(chǎn)方式，零庫存，一個流，或者超級市場生產(chǎn)方。要求只在必要的時間、生產(chǎn)必要的數(shù)量及品質(zhì)良好的產(chǎn)品、并送到38、多能工培訓(xùn)的最低目標(biāo)是什么？答：1個人會三個工程、1個工程要有3個人會。39、推行JIT時，如何安排休假？答：每日休假人數(shù)不超過可頂崗的人員數(shù)，要進(jìn)行計劃性休假。40、流線化生產(chǎn)的表現(xiàn)形式？答：沒有停滯的物品，最低在庫，最小空間，最少人員，最短物流距離。41、水平布

34、置生產(chǎn)線和垂直布置生產(chǎn)線各適合什么作業(yè)？答：水平布置適合批量化作業(yè)，垂直布置生產(chǎn)線適合流線化生產(chǎn)。42、沖壓下料適合什么樣的生產(chǎn)方式？答：批量化生產(chǎn)，但需通過快速換模等減少每批數(shù)量。（要答出后邊快速換模）43、流線化生產(chǎn)的八個條件？答：（1）單件流動，（2）按工藝流程布置設(shè)備（3）生產(chǎn)速度同步化（4）多工序操作（5）員工多能化（6）走動作業(yè)（7）設(shè)備小型化（8）生產(chǎn)線U形化46生產(chǎn)投入點(diǎn)與完成品取出點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近，以避免作業(yè)返程造成的時間和體力浪費(fèi)。IO一致原則說的是什么生產(chǎn)線布置形式答：U型八、自働化部分1、精益生產(chǎn)的兩大支柱是什么？答：準(zhǔn)時化和自働化。2、實(shí)施自働化目的是什么？答：創(chuàng)造更好

35、及更便宜的產(chǎn)品。3、實(shí)施自働化兩大原則是什么？答：一是異常時自動停止，異常容易判斷；二是人的動作與機(jī)械動作分離。4、自働化定義是什么？答：所謂自働化是在生產(chǎn)的過程中，將自働化設(shè)備付予人類的智慧,其目的在于減少人的作業(yè)負(fù)荷提升人的效率。5、請從動作和工作兩方面來分析自働化含義。答：動作是沒有智慧的行為，如果沒有帶來任何的效率，即使汗流浹背，也是不代表認(rèn)真與效率。工作是將動作付予智慧，讓它變成有效率的事情，以增加競爭力及降低成本，這就是“自働化”有人類智慧的動作“働”才有意義。6、根據(jù)復(fù)雜程度自働化可分為哪幾類？答：簡便自働化，簡易自働化，作業(yè)負(fù)荷減輕自働化，全程無人自働化。7、何為簡便自働化？答

36、：所謂簡便自働化就是對作業(yè)者簡單便利，把必要的作業(yè)要素及情報、利用公司內(nèi)獨(dú)有的技術(shù)、技巧、快速而“不花錢的智慧”發(fā)揮在好使用的（內(nèi)制化）設(shè)備裝置上來。8、從哪幾個方面來考慮實(shí)施自働化？答：工具自働化、工程自働化、生產(chǎn)線自働化。精益生產(chǎn)綜合知識考試題姓名： 成績： 一、選擇題(2*10)1.6S管理的核心是什么？ （ B ） A.整理 B.整頓 C.清潔 D.清掃2.我事業(yè)部黃黑膠帶【防撞膠帶】的張貼高度為距地面（ B ）MM。A.920 B.940 C.960 D.9803.我事業(yè)部共有班組長（ D ）個。A.14 B.15 C.16 D.174、 D 是救活觸電者的首要因素。A.請醫(yī)生急救

37、B.送往醫(yī)院 C.向上級報告 D.使觸電者盡快脫離電源5. 行業(yè)規(guī)定人體安全電壓為（ C ）V，安全電流為（ ）mA。 A. 24V，10mA B.24V,15mA C.36V,10mA D.36V,15mA6. 下面不創(chuàng)造產(chǎn)品質(zhì)量特性的一類人員是（ C ）。 A.產(chǎn)品設(shè)計人員 B.產(chǎn)品制造人員 C.產(chǎn)品檢驗(yàn)人員 D.設(shè)備保證人員7、三線電纜中的紅線代表（ B ）。A.零線 B.火線 C.地線8、地面上的絕緣油著火，應(yīng)用（ C ）進(jìn)行滅火。A.水 B.二氧化碳滅火器 C.干砂 D.泡沫滅火器9.我事業(yè)部精益制造項目目標(biāo)中提到的平均生產(chǎn)周期的縮短，是指在2008年基礎(chǔ)上縮短（ A ）天。A.1

38、B.2 C.3 D.410.2009年時株洲所建所50周年，也是科技體制改革（ C ）周年。A. 15 B.20 C.25 D.30二填空題(2*15)1. 無廢品 、 零庫存 、 低成本 和 產(chǎn)品多樣化 是精益生產(chǎn)方式追求的無止境的盡善盡美的目標(biāo)。2. 根據(jù)安全生產(chǎn)理論進(jìn)行系統(tǒng)科學(xué)地分析，事故的直接原因是 人的不安全行為 、 物的不安全狀態(tài) 。3PDCA循環(huán)的含義是計劃、實(shí)施（執(zhí)行） 、 檢查 、 處理（行動） 。4生產(chǎn)過程中的“三不傷害”是 不傷害自己 、 不傷害他人 、不被他人傷害 。5. 精益生產(chǎn)方式中的“三為體制”就是以 生產(chǎn)現(xiàn)場 為中心，以 生產(chǎn)工人 為主體，以 車間主任 為首.三

39、、判斷題（2*5）1、安全生產(chǎn)管理，堅持“安全第一、預(yù)防為主”的方針。答案（V）2、生產(chǎn)經(jīng)營單位按規(guī)定委托工程技術(shù)人員提供安全生產(chǎn)管理服務(wù)的，保證安全生產(chǎn)的責(zé)任就由受委托的工程技術(shù)人員負(fù)責(zé)。答案：（X）3、使用砂輪研磨時，應(yīng)戴防護(hù)眼鏡或裝設(shè)防護(hù)玻璃。答案：（V ） 4、從事兩種特種作業(yè)的人員，只要參加其中一種的特種作業(yè)培訓(xùn)與考核，即可上崗操作兩種特種作業(yè)。答案：（X）5、生產(chǎn)經(jīng)營單位應(yīng)當(dāng)在有較大危險因素的生產(chǎn)經(jīng)營場所和有關(guān)設(shè)施、設(shè)備上，設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)志。答案：（V）三綜合題1.分別說出下列4種安全警示圖標(biāo)所表示的意思。(5*4)A. B.C. D.A當(dāng)心腐蝕 B.必須戴防護(hù)手套C. 當(dāng)心

40、觸電 D.緊急出口（安全出口）2.什么是TPM？TPM活動中的自主保全指的是什么？（10）答：TPM（Total Productive Maintenance）是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上，通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。以自己操作的設(shè)備進(jìn)行自我管理為目的，要求操作者對設(shè)備進(jìn)行清掃、點(diǎn)檢、加油、部件交替、簡單維修和精度檢查等相關(guān)的設(shè)備保全活動。3.精益生產(chǎn)方式認(rèn)為生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費(fèi)主要有哪些？結(jié)合實(shí)際工作談?wù)勀愕墓ぷ鳜F(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)，并說說你的改善建議。（12）等待的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、不良品的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、庫存

41、的浪費(fèi)、制造過多（早）的浪費(fèi)。備注：此答案僅供參考！精益生產(chǎn)試題一、填空題（每空1.5分，共30分）1. 精益生產(chǎn)方式的核心是： 零庫存 和快速應(yīng)對市場變化。2. 生產(chǎn)要素的5MQS分別指： 人 、 機(jī)器 、 物料 、 作業(yè)方法 、 管理 、 品質(zhì) 、 安全 。3. 精益生產(chǎn)方式采用 拉式 控制系統(tǒng)。4. 豐田生產(chǎn)方式的兩大支柱是準(zhǔn)時化和 自働化 。5. 6S包括整理、 整頓 、 清掃 、清潔、 素養(yǎng) 和安全。6、精益生產(chǎn)的五項原則是：定義價值、 價值流 、 流動 、 拉式 和完美。7、 請列舉四個現(xiàn)場改善經(jīng)常用到的精益工具： 6S 、 減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 、 培養(yǎng)

42、多能工 、 防錯設(shè)計。（ TPM 、 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 、 均衡生產(chǎn)、 價值流 、 生產(chǎn)線布局優(yōu)化）二、判斷題（正確的劃“”，錯誤的劃“×”，每題2分，共20分）1. 價值只能由最終客戶確定。 （ ） 2. 精益生產(chǎn)之品質(zhì)目標(biāo)是不產(chǎn)生不良品。 （ ）3. 控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是生產(chǎn)節(jié)拍。 （ ）4. 只有不增加價值的活動，才是浪費(fèi)。 （ × ）5. 實(shí)施精益生產(chǎn)方式的基礎(chǔ)是6S管理。 （ ）6. 節(jié)拍時間即周期時間。 （ × ）7. 精益生產(chǎn)方式采用推動式控制系統(tǒng) （ × ）8. 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)主要包括標(biāo)準(zhǔn)節(jié)

43、拍、標(biāo)準(zhǔn)順序和標(biāo)準(zhǔn)手持。 （ ） 9. 精益生產(chǎn)的品質(zhì)管理強(qiáng)調(diào)事前預(yù)防不合格品的發(fā)生。 （ ）10. 連續(xù)流生產(chǎn)的核心是多個流。 （ × ）三、單項選擇題（每題2分，共30分）1、看板的三大作用不包括（ C ）A. 傳遞生產(chǎn)信息 B. 保證生產(chǎn)現(xiàn)場的標(biāo)準(zhǔn)操作 C. 識別浪費(fèi) D. 控制生產(chǎn)系統(tǒng)動態(tài)的自我完善2、不是實(shí)施精益生產(chǎn)的具體手法的是（ C ）A. 生產(chǎn)同步化 B. 生產(chǎn)均衡化 C. 生產(chǎn)人性化 D. 生產(chǎn)柔性化3、以下不屬于看板分類的是（ A ）A. 管理看板 B. 傳送看板

44、C. 生產(chǎn)看板 D. 臨時看板4、精益生產(chǎn)線布置時對設(shè)備的要求描述錯誤的是（ D ）A. 小型化的設(shè)備 B. 設(shè)備的管線要整齊并有柔性 C. 物品在加工時的出入口要一致化 D. 設(shè)備要落腳生根5、推行設(shè)備型布置的要點(diǎn)包括設(shè)備布置的流水線化、站立式作業(yè)、（ A ）、人與設(shè)備分離。A. 培養(yǎng)多能工 B. 單能工 C. 生產(chǎn)節(jié)拍 D. 生產(chǎn)任務(wù)6、精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想是（ D ）A. 成本中心型 B. 售價中心型 C. 服務(wù)中心型 D. 利潤中心型7、一個流生產(chǎn)是指將作業(yè)（

45、 A ）合理配置，使產(chǎn)品在生產(chǎn)時，每個工序最多只有一個在制品或成品。A. 場地、人員、設(shè)備 B. 場地、人員 C. 人員、設(shè)備 D. 場地、設(shè)備8、控制生產(chǎn)速度的指標(biāo)是（ B ）A. 設(shè)備 B. 生產(chǎn)節(jié)拍 C. 庫存 D. 材料9、以下不是精益生產(chǎn)主要特征的是（ B ）。A. 拉動式生產(chǎn) B. 推動式生產(chǎn) C. 最大限度的減少庫存 D. 實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)10、下面的不是“一個流”生產(chǎn)的要點(diǎn)的是（ A ）。A. 經(jīng)濟(jì)批量 B. 按節(jié)拍進(jìn)行生產(chǎn) C. 

46、培養(yǎng)多能工 D. U型布置11、以下不是U型線的原則的是（ C ）A. 立式作業(yè)的原則 B. 步行的原則 C. 多個流原則 D. 作業(yè)公平原則12、下列不屬于動作浪費(fèi)的是（ C ）A. 走動 B. 左右手交換 C. 庫存 D. 單手空閑13、生產(chǎn)工位按順序安排，在一個生產(chǎn)單元中產(chǎn)品從一個工位移至下一個，工位之間沒有在制品作為緩沖，這種技術(shù)是（ C ） A. 連續(xù)流 B. 順序流 C. 單件流 D. 快速流14、“拉動”一詞是指（ B ）A. 上工序帶動下工序 B. 下工序帶動上工序 C. 上、下工序同步進(jìn)

47、行 D. 以上皆不是15、流動思想的最終目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)（ D ）A. 零庫存 B. 拉動式生產(chǎn) C. 單個流 D. 完全消滅整個生產(chǎn)過程中的停頓四、簡答題（每題10分，共20分）1. 精益生產(chǎn)追求的個“零”極限目標(biāo)零切換浪費(fèi)、零庫存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零停滯、零事故2. 工廠中常見的八大浪費(fèi)不良的浪費(fèi)、加工的浪費(fèi)、動作的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫存的浪費(fèi)、制造過多的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、管理的浪費(fèi)精益生產(chǎn)比賽考試題一、填空題（30分）1、準(zhǔn)時化生產(chǎn) ， 自動化 ， 看板管理 ， 員工參與 ，是豐田生產(chǎn)方式的主要特點(diǎn)。2、 用戶為上帝 ， 以人為中心 ， 以精簡為手段 ，團(tuán)隊合作，準(zhǔn)時供貨方式是精益生產(chǎn)

48、的主要特征。3、 精益生產(chǎn)的經(jīng)營思想基礎(chǔ)來源于 利潤主義 ，即保持利潤不變，降低 成本 。4、全面質(zhì)量管理的基本要求是 全面 ， 全過程 ， 全員 .， 多方法 。5、精益生產(chǎn)的三現(xiàn)原則是 現(xiàn)場 ， 現(xiàn)實(shí) ， 現(xiàn)物 。6、精益生產(chǎn)的三定原則是 定點(diǎn) ， 定容 ， 定量 。7、 品質(zhì)Q ， 成本C ， 交期D ，被譽(yù)為精益生產(chǎn)的KPI指標(biāo)。8、物料在運(yùn)至使用地之前在指定區(qū)域的固定位置存放稱為 臨時物料存儲區(qū)。9、拉動系統(tǒng)是用戶基于消耗量要求以明確的時間、地點(diǎn)和數(shù)量交付某種產(chǎn)品的補(bǔ)給系統(tǒng)10、PFEP的中文含義是單一零件規(guī)劃。二、簡答題（每小題10分，共30分，）1簡述精益生產(chǎn)的七大浪費(fèi)和七大任務(wù)

49、答：七大浪費(fèi)：動作浪費(fèi)，搬運(yùn)浪費(fèi)，生產(chǎn)不良品浪費(fèi)，庫存浪費(fèi)，等待浪費(fèi)，加工過程浪費(fèi)，生產(chǎn)過剩浪費(fèi)。七大任務(wù)；P 生產(chǎn)D 交期C 成本Q 質(zhì)量E環(huán)境S 士氣M紀(jì)律2精益生產(chǎn)的十大原則。 3、什么是FIFO？FIFO（先進(jìn)先出）是根據(jù)物料生產(chǎn)或供應(yīng)的先后順序，依次使用，這就可以減少庫存量，減少占地空間，避免物料浪費(fèi)。四、論述題1 論述豐田精益屋（15分）2、論述精益之道與企業(yè)文化的內(nèi)涵關(guān)系（15分）五、計算題 （10分）1 節(jié)拍計算上午8點(diǎn)上班，5點(diǎn)下班，總計9小時，其中中午飯1小時，上午10點(diǎn)到10點(diǎn)10分休息，下午3點(diǎn)至3點(diǎn)10分休息，早會10分鐘，下午下班前5S10分鐘，本月顧客要1000臺

50、，每月按22天計算，實(shí)求生產(chǎn)節(jié)拍。解：T T=1日運(yùn)轉(zhuǎn)時間除以1日的必要產(chǎn)量 =540-60-10-10-10-10/1000/22 =968分 968分約為9分40秒一、 填空、判斷題1. 精益核心理念：零容忍浪費(fèi)、及時化生產(chǎn)、拉動的生產(chǎn)模式。 （）2. 精益基本思想：顧客第一、成本是有自己的手創(chuàng)造出來的、尊重員工的勞動成果。（）3. 精益目的：降低成本、改善質(zhì)量、縮短交期。 （）4. 精益生產(chǎn)英語翻譯：lean production。 （）5. 精益生產(chǎn)就是及時制造，消滅故障，消除一切浪費(fèi)，向零缺陷、零庫存進(jìn)軍。它是麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。 （）6. 精

51、益生產(chǎn)方式的基本思想可以用一句話來概括，即：Just In Time（JIT），翻譯為中文是“旨在需要的時候，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”。 （）7. 因此有些管理專家也稱精益生產(chǎn)方式為JIT生產(chǎn)方式、準(zhǔn)時制生產(chǎn)方式、適時生產(chǎn)方式或看板生產(chǎn)方式。 （）8. 精益生產(chǎn)方式兩大核心：第一，追求零庫存。第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。 （）9. 精益生產(chǎn)是一種追求無庫存生產(chǎn)，或使庫存達(dá)到極小的生產(chǎn)系統(tǒng)，為此而開發(fā)了包括“看板”在內(nèi)的一系列具體方式，并逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營體系。 （）10. 第二，追求快速反應(yīng)，即快速應(yīng)對市場的變化。為了快速應(yīng)對市場的變化，精益生產(chǎn)者開發(fā)出了細(xì)胞生

52、產(chǎn)、固定變動生產(chǎn)等布局及生產(chǎn)編程方法。 （）11. 企業(yè)中普遍存在的八大浪費(fèi)涉及：過量生產(chǎn)、等待時間、運(yùn)輸、庫存、過程（工序）、動作、產(chǎn)品缺陷以及忽視創(chuàng)造力。 （）12. 拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)：以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn).強(qiáng)調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。 （）13. 組織生產(chǎn)線依靠一種稱為看板的形式。即由看板傳遞下道向上退需求的信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。 （） 14. 強(qiáng)調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗(yàn)出來的，由生產(chǎn)中的來保證最終質(zhì)量.生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行。（）15. 精益生產(chǎn)又稱精良生產(chǎn)，其中“精”表示精良、精確、

53、精美；“益”表示利益、效益等等。 （）16. 重在培養(yǎng)每位員工的，在每一道工序進(jìn)行時注意質(zhì)量的檢測與控制，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題.如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。 （）17. 團(tuán)隊工作法（Team work）。每位員工在工作中不僅是執(zhí)行上級的命令。更重要的是積極地參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用.組織團(tuán)隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分。 （）18. 團(tuán)隊成員強(qiáng)調(diào)一專多能，要求能夠比較熟悉團(tuán)隊內(nèi)其他工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)的順利進(jìn)行。 （）19. 團(tuán)隊人員工作業(yè)績的評定受團(tuán)隊內(nèi)部的評價的影響。（這與日本獨(dú)特的人事制度關(guān)系較大）團(tuán)隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的