第八章 剪切機(jī) 飛剪 斜刃剪 圓盤剪

1、1軋鋼輔助設(shè)備 Auxiliary Equipment of Rolling Mills第八章：剪切機(jī)stationary shears 主要內(nèi)容剪切機(jī)的分類；平行剪刃剪機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)、剪切力參數(shù)（剪切力與剪切靜力矩）計算;平行刃剪切機(jī)典型結(jié)構(gòu)分析;上切式與下切式剪切機(jī);斜刃剪（圓盤剪）、參數(shù)及其結(jié)構(gòu)分析。23剪切機(jī)定義剪切機(jī)定義：將軋件剪切成定尺的機(jī)械稱之為剪切機(jī)。剪切機(jī)分類剪切機(jī)分類： 平行刀片用于熱剪方坯、板坯；冷剪（成型剪）型材。 斜刀片一般上刀斜16度，用于剪切薄板。 圓盤剪縱剪鋼板。 飛剪橫切運(yùn)動著的鋼材，切頭、切尾、切定尺。具體見參考教材表8-141、平行刀片剪切機(jī)的類型和參數(shù)、平行

2、刀片剪切機(jī)的類型和參數(shù)一、類型1、上切式平行刃剪切機(jī) 這種剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)是下刀固定不動，剪切軋件的動作由上刀向下運(yùn)動完成。對下切式剪切機(jī)，在剪切時，為使剪切順利進(jìn)行，機(jī)后一般裝有擺動輥道。為提高生產(chǎn)率，出現(xiàn)了能快速更換刀片的剪切機(jī)。52、下切式剪切機(jī)下切式剪切機(jī) 下切式剪切機(jī)基本原理是在剪切時上刀不動、下切式剪切機(jī)基本原理是在剪切時上刀不動、下刀升起剪斷軋件下刀升起剪斷軋件 由于這種剪切機(jī)在切斷軋件時，下刀抬起軋件離開輥道，所以機(jī)后可不設(shè)擺動輥道。 這種剪機(jī)另一個特點(diǎn)是在剪切時機(jī)架不受剪切力。 下切式剪切機(jī)廣泛用于大、中型剪切機(jī)。 6 剪切機(jī)的驅(qū)動形式一般由電動機(jī)驅(qū)動。其工作制度可分為：啟動工作

3、制和連續(xù)工作制兩種。前者為電機(jī)啟制動一次完成一次剪切，多采用直流電動機(jī)。在連續(xù)工作制的剪切機(jī)上，一般裝有帶飛輪的交流繞線式電動機(jī)，在傳動系統(tǒng)中采用離合器；在空載時，飛輪可儲存能量，在剪切時，離合器合上，飛輪放出的動能可幫助系統(tǒng)克服剪切時的大的阻力實(shí)現(xiàn)剪切。 大型平行刃式剪切機(jī)的驅(qū)動系統(tǒng)也有采用液壓傳動的。7 二、剪切機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù) 1、刀片行程 H它決定了該剪切機(jī)所能剪切鋼坯的最大高度。 H=H1+j+q+s H1=鋼坯厚h + (5075)mm j壓板低于上刀的距離，j=550mm q下刀低于輥道的距離，q=520mm s上下刀刃的重合量，s=525mm82、刀片尺寸 刀片長 由被剪鋼坯截面的最

4、大寬度 bmax 確定；l = (34)bmax小型方坯剪l =(22.5)bmax大、中型方坯剪l =bmax + (100300) 板坯剪 刀片斷面高 h 與寬 b h =(0.651.5)h b=h/(2.53) h鋼坯厚度93、剪機(jī)的理論空行程次數(shù) 它表示了該剪切機(jī)的生產(chǎn)率，理論空行程次數(shù)越多，則生產(chǎn)率越高。它受電機(jī)功率與剪切機(jī)的型式的限制。具體數(shù)據(jù)見p259表82, 剪切機(jī)剪切力從63噸2500噸，其理論剪切次數(shù)從530次/分鐘變化。 由于兩次剪切之間需要有許多如定尺、運(yùn)輸?shù)容o助工作要完成，實(shí)際剪切次數(shù)一般小于該數(shù)據(jù)。10三、剪切過程分析三、剪切過程分析 實(shí)際剪切過程由兩個階段組成：

5、刀片壓入階段與金屬滑移階段。 如圖，刀片壓入后，上下刀受剪切力P與側(cè)向力T，在剪切力P形成的力偶Pa作用下，軋件沿順時針方向旋轉(zhuǎn)角，由力的平衡：a=x=0.5z/tg，c=h/cos- 0.5zPa=Tc (8-7)(8-9)11PtgxzPTzbTxbP5 . 05 . 0 當(dāng)壓入到一定深度z時，P力增大同時坯料實(shí)際的剪切斷面變小，當(dāng)實(shí)際斷面上的剪應(yīng)力達(dá)到剪切變形抗力時，軋件產(chǎn)生滑移，直至剪斷。假定刀片與金屬接觸面上壓力均布且相等，設(shè)軋件寬為b,則有： 由以上關(guān)系消去P、a、c可以得出壓入深度z與轉(zhuǎn)角之間的關(guān)系： z/h=2tg .sin 2tg 2或： (8-10)hztg212 可知，壓

6、入深度z越大，則轉(zhuǎn)角越大，而由式8-9，T=Ptg 知，側(cè)向力T也越大。 在剪切機(jī)上，為減少側(cè)向力的值，一 般均安裝有壓板將軋件壓在下刃臺上以減小角。 在無壓板情況下， =1020度，T=(0.180.35)P 在有壓板情況下， =510度， T=(0.10.18)P 有壓板后，剪切機(jī)的角減小，側(cè)向力減小，既提高了剪切質(zhì)量，又減少了設(shè)備磨損。這時壓板力為Q： Q=(0.040.05)Pmax 由上面的假設(shè)可得出壓入階段的剪切力： P=pbx=pb.0.5z/tg，p平均壓力 135 . 05 . 0/pbhPzhpbPhz 由(8-10)可得出： 在滑移階段，剪切力為： 被剪金屬斷面的剪切變形

7、阻力。由上述公式可以看出，在壓入階段，剪切力P隨壓入深度z 增加而增加；在滑移階段，P隨z而減少。 )cos(zhbPs14 剪切過程中的軋件的變形與剪切力之間的關(guān)系可以用右圖表示。 在相對壓入深度=0時，軋件被剪斷。 0為軋件剪斷時的相對壓入深度，它與被剪金屬的性質(zhì)有關(guān)，金屬塑性越好則其值越大。 15曲線PF曲線=f () 教材262-265所示為部份鋼種的曲線。16172、最大剪切力PmaxPmaxKmaxFmax(8-13)KPmax=0.6KFmax(8-14)t183、瞬時剪切力及其計算曲線 上面求出的是最大剪切力。如果想要精確的確定電動機(jī)功率，則必須要求出剪切力P與曲柄轉(zhuǎn)角之間的關(guān)

8、系P=f()。為此必須知道剪切力與刀片壓入深度之間的關(guān)系P=f(z)。（或剪切力與相對壓入深度間的關(guān)系P=f () ） 瞬時剪切力可按以下公式算出：Pi=kiF0 (8-15) 由于與刀片的壓入深度z，相對壓入深度有確定關(guān)系，所以根據(jù)上式可以確定剪切力P與z或的關(guān)系。 由以上關(guān)系作出的曲線即瞬時剪切力計算曲線。194、剪切功、剪切功 根據(jù)剪切功可以方便地確定剪切機(jī)所需電機(jī)功率。剪切功可按下式計算： a稱之為單位剪切功，它等于單位剪阻力曲線所包圍的面積。其意義為剪切高度為1mm斷面積為1mm2試件所需的剪切功。 某些材料的單位剪切功見教材表8-5、8-6及圖8-8。dadFhhdFdzFA令式中

9、:2021五、靜力矩五、靜力矩1、靜力矩的組成 為了精確地計算剪機(jī)各傳動部件的強(qiáng)度及電機(jī)功率，必須計算剪切機(jī)偏心軸上的靜力矩。它由以下三部份組成：Mj=Mp+Mf+Mkon（8-23） 分別表示剪切力矩、摩擦力矩及空轉(zhuǎn)力矩。由于剪切機(jī)負(fù)荷較大，摩擦力矩不能簡單地用效率考慮而要進(jìn)行具體計算。222、Pi= f()曲線 設(shè)曲柄轉(zhuǎn)角為0度時刀片開度為最大（等于曲柄半徑的兩倍）則轉(zhuǎn)角為180度時，刀片開度最小。可以用圖解法或解析法求出曲柄轉(zhuǎn)角與刀片開度關(guān)系。同時也可求出曲柄轉(zhuǎn)角與相對壓入深度的關(guān)系。23圖解法求曲柄轉(zhuǎn)角與刀片行程相對壓入深度關(guān)系圖解法求曲柄轉(zhuǎn)角與刀片行程相對壓入深度關(guān)系 與與 相似相似

10、 , ,取取 , 得出得出:00hG iihzAB0GACAAB00ABCAG0izAC 10A24 曲線橫座標(biāo)為曲柄轉(zhuǎn)角,縱座標(biāo)為刀片行程; 根據(jù)剪切機(jī)構(gòu)尺寸可作出其關(guān)系曲線。 作出五個等距的同心圓。 作出軋件厚度水平線,它與曲線交點(diǎn)的橫座標(biāo)則為刀片與軋件接觸時的曲柄轉(zhuǎn)角.顯然這時的壓入深度及相對壓入深度均為0。 當(dāng)壓入深為 時,其水平線與曲線交點(diǎn)的橫座標(biāo)為這時的曲柄轉(zhuǎn)角, 長則為相對壓入深度。 利用上面給出的單位剪切阻力曲線（ 曲線）得出相應(yīng)轉(zhuǎn)角下的剪切變形抗力，將其乘上軋件的原始斷面積則可得出相應(yīng)角度下的總剪切力P。這樣就可作出Pi= f()曲線。即曲柄轉(zhuǎn)角與總剪切力之間的關(guān)系。ABiz

11、25 刀片開度與曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系 H=f()由左圖可知：在曲柄轉(zhuǎn)角為0度與180度時，連桿的下鉸B點(diǎn)分別處于上下極限點(diǎn)： 與 。其最大開度與曲柄半徑R的關(guān)系為：H=2R。由簡單的函數(shù)關(guān)系可以推出轉(zhuǎn)角與開度的關(guān)系式，設(shè)剪切機(jī)構(gòu)的連桿比=R/L，可得出：0B2cos14cos1RH0B263、剪切力矩、剪切力矩Mp和摩擦力矩和摩擦力矩Mf 求得剪切力P以后，則可由剪切機(jī)構(gòu)中的力的平衡關(guān)系求出作用在連桿上的力，進(jìn)而求得作用在曲柄軸上的靜力矩。 如圖所示，如總剪切力為Pi則由此產(chǎn)生的作用在連桿上的力為Pab，由曲軸中心向作垂線，其長度c與Pab乘積則為產(chǎn)生的靜力矩Mp。27在三角形AOB中，由正弦定理：

12、sin=(R/L)sin由摩擦引起的偏轉(zhuǎn)角：sin=(a+b)/L滑塊的摩擦角=tan-1)sin()cos(PPAB 由圖可看出， Mj=PababC C力Pab到O點(diǎn)的力臂 以上計算結(jié)果實(shí)際包含了剪切力矩與摩擦力矩。 28 力臂c的求法： 在90時： c=Rcos(-90)+a+o (8-35) 在90時： c=Rcos(90-+)+a+o (8-36) 由此可作出力臂c與曲柄轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線c=f() 以及靜力矩與轉(zhuǎn)角的關(guān)系曲線Mj =f()。見附圖。 空載力矩一般可取剪切力矩的5%-8% 。將三部份的值相加則得出總的靜力矩。2930 預(yù)選電動機(jī)的額定力矩： Mer=(1.151.3)Mm

13、TtMMjjm 帶飛輪的剪切機(jī)預(yù)選電動機(jī)可按前面求出的靜負(fù)荷圖求出其平均值：kiMMermax 不帶飛輪的剪切機(jī)預(yù)選電動機(jī)時，可按靜力矩的大小直接選?。?12、平行刃剪切機(jī)的結(jié)構(gòu)平行刃剪切機(jī)的結(jié)構(gòu) 對于剪切機(jī)，其電機(jī)工作制度分為兩種： 1、起動工作制又分為擺動工作制（剪切一次曲柄轉(zhuǎn)角360）與圓周工作制（=360）兩種，采用直流電機(jī)。 2、連續(xù)工作制采用離合器、帶飛輪。交流電機(jī)。 從剪切機(jī)構(gòu)上講，剪切機(jī)又分為上切式剪切機(jī)與下切式剪切機(jī)。32一、上切式剪切機(jī)其剪切鋼坯動作由上剪刃完成（下刃固定） 為保持切口平直，上切式剪切機(jī)必須在機(jī)后有一隨上刀、軋件運(yùn)動的升降輥道。如圖所示：33實(shí)例一：20兆牛

14、上切式剪切機(jī) 結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：上切式剪切機(jī)；由曲柄連桿機(jī)構(gòu)、上剪刃與連桿之間的補(bǔ)強(qiáng)塊、上剪臺液壓平衡、液壓壓板、快速換剪刃機(jī)構(gòu)、上下剪臺夾緊缸及擴(kuò)大行程機(jī)構(gòu)組成。 3435擴(kuò)大行程機(jī)構(gòu)擴(kuò)大行程機(jī)構(gòu) 剪切彎頭軋件及事故處理362、活連桿上切式剪切機(jī)活連桿上切式剪切機(jī) 這種類型的上切式剪切機(jī)典型實(shí)例是剪切能力為1.6MN的鋼坯剪。電機(jī)經(jīng)減速機(jī)經(jīng)二級減速后驅(qū)動曲軸使活動連桿上下擺動。在不剪切時，上刀臺由剪機(jī)頂部的汽缸提至最高位置，活連桿由汽缸向左拉至上刀臺左側(cè)的空凹槽內(nèi)擺動。 在剪切時，上刀臺下降，左汽缸將活連桿向右頂至上刀臺右方高出的剪切位置，連桿在曲柄的帶動下上下滑動將上下刀臺之間的鋼坯剪斷。完成剪切

15、任務(wù)后，左汽缸再將連桿拉回左側(cè)上刀的空槽內(nèi)上下空擺動。上刀臺向上運(yùn)動由向上的過平衡力實(shí)現(xiàn)，平衡重錘通過懸于剪機(jī)頂部的兩個鏈輪及鏈條將上刀臺吊起。頂部汽缸用以實(shí)現(xiàn)上刀臺的快速上下運(yùn)動。完成一次剪切后，等待下一次剪切。 37為減小剪切過程中的沖擊，機(jī)體上部裝有兩組彈簧。 這種剪機(jī)的特點(diǎn)是： 操作速度快，實(shí)際剪切次數(shù)多。用活連桿取代傳統(tǒng)的離合器。 增大了上下刀臺間的距離，即開口度。使其適應(yīng)不同的剪切工況要求（如彎頭軋件等）。38實(shí)例1.6MN活連桿上切式剪切機(jī)39活連桿式剪切機(jī)剪切過程示意圖活連桿式剪切機(jī)剪切過程示意圖40上刀臺形狀41二、下切式剪切機(jī)二、下切式剪切機(jī) 下切式剪切機(jī)基本原理是上刀不動

16、、下刀升起剪斷軋下切式剪切機(jī)基本原理是上刀不動、下刀升起剪斷軋件件。這樣，不需要上切式剪切機(jī)那樣的機(jī)后升降輥道。但其機(jī)構(gòu)比較復(fù)雜。其典型結(jié)構(gòu)是浮動偏心軸式剪切機(jī)。 以下介紹下切式剪切機(jī)的分類及其基本原理。 這種剪切機(jī)有三種型式：上驅(qū)動機(jī)械壓板式、下驅(qū)動機(jī)械壓板式以及下驅(qū)動液壓壓板式。 浮動偏心軸式剪切機(jī)的偏心軸轉(zhuǎn)動中心在各個瞬時是不同的，它與外界阻力有關(guān)；其外界阻力一方面取決于上下剪臺的重量，同時取決于平衡力的大小與配置。 在這三種下切式剪切機(jī)中，最廣泛使用的一種是液壓壓板式下切式剪切機(jī)。42浮動偏心軸式下切式剪切機(jī)的類型43液壓壓板式下切式剪切機(jī)液壓壓板式下切式剪切機(jī) 下切式剪切機(jī)是50年代

17、從前蘇聯(lián)引進(jìn)的，最大剪切力為1000噸1500噸。一般用于初軋方坯的剪切，它是具有兩個自由度的曲柄連桿機(jī)構(gòu)。機(jī)構(gòu)復(fù)雜但剪切力大、剪切質(zhì)量可靠。441、結(jié)構(gòu)及自由度分析 構(gòu)件數(shù)：曲柄、連桿、上刀臺與下刀臺。共四個活動構(gòu)件。 約束數(shù)：鉸鏈三個、導(dǎo)向滑道兩個。均為低副。 自由度數(shù)： W=3*4-2*5=2;2、剪切過程分析45剪切過程分析46473 3、力與運(yùn)動分析、力與運(yùn)動分析1. 剪切運(yùn)動分析：設(shè)繞A點(diǎn)與B點(diǎn)轉(zhuǎn)動時其阻力分別為MA與MB根據(jù)最小阻力定律，繞A轉(zhuǎn)時上刀下降，MAMB，即： (Q1-G1）Rsin (G2-Q2)Rsin Q1-G1G2-Q2 (8-40) Q1+Q2G1Q2G2(8

18、-42) 此外，下切式剪切機(jī)在剪切時其剪切力僅作用在連桿上 (不作用在機(jī)體上) 而且是拉力，這也是浮動剪的特點(diǎn)之一。493 3 斜刀片剪切機(jī)及其結(jié)構(gòu)斜刀片剪切機(jī)及其結(jié)構(gòu) 斜刀片剪切機(jī)主要用來剪切鋼板，剪刃與水平面所成的傾角使得其實(shí)際剪切面積遠(yuǎn)小于軋件的橫截面積，從而可以大大減小剪切力。對于斜刃剪而言，同樣也有上切式與下切式兩種，以上切式的居多，下切式的一般安裝在連續(xù)作業(yè)機(jī)組中。其驅(qū)動力既可以是電機(jī)驅(qū)動也可以是液壓驅(qū)動。一斜刀片剪切機(jī)的參數(shù)1結(jié)構(gòu)參數(shù) 主要參數(shù)為：刀片的傾角、刀片長l與理論空行程次數(shù)。50 傾角愈大，則剪切力愈小，但刀片的行程H需要增加。而max受橫向力的限制。一般鋼板厚h越大允

19、許的傾角愈大，見圖(8-27), p284。為抵消橫向力的影響，現(xiàn)場有將剪刃制成人字形的。 刀片的行程可按平行刃剪的公式進(jìn)行確定，但必須考慮到傾角引起的行程的增加量H，一般而言： H=bmaxtg (8-47) 刀片的長度l: l=bmax+ (100300)mm(8-48) 5152 剪切力P由三部分組成：P= P1 + P2 + P3 式中：P1純剪切力、 P2 、P3被剪部份沿AD線的彎曲力及局部彎曲力（諾沙里公式）： 剪切功 ： A=PbtgNXYtgZtghPbb22100116 . 016 . 02 2、剪切力與剪切功、剪切力與剪切功53剪切變形區(qū)示意圖剪切變形區(qū)示意圖54以下對剪

20、切力的主要組成部份進(jìn)行推導(dǎo)：以下對剪切力的主要組成部份進(jìn)行推導(dǎo)： 如圖示,設(shè)q為剪切區(qū)域內(nèi)單位寬度的剪切力，則在剪切變形區(qū)內(nèi)寬為 dx 形成的區(qū)域內(nèi)有: dP1=qxdx=hdx= (dF )55.6 . 0: )(:211221的計算式并可以導(dǎo)出總的剪切力冷剪的計算式由此可導(dǎo)出代入上式并積分而PtghPPatghdtghhdxPdtghdxdxhtgdhxtghzb諾沙里公式：諾沙里公式：56 與平刃剪一樣，刀片變鈍時，剪切力要增大15-20%。 斜角的確定：一般取 =13?？梢栽O(shè)計為可調(diào)的，以適應(yīng)不同的板厚。對薄板剪切機(jī)其斜角一般取= 1。 剪刃的側(cè)間隙S：大小必須合適，以保證剪刃壽命及剪

21、切質(zhì)量。太小則增加剪切力及剪刃的磨損，反之則使斷口粗糙。一般取S=（0.05-0.07）h 上下剪刃垂直方向前傾角的確定：= 24一般都應(yīng)設(shè)計為可調(diào)的。57 二、斜刃剪驅(qū)動形式與結(jié)構(gòu)大多采用電機(jī)驅(qū)動，也有采用液壓驅(qū)動的。其工作原理如下圖所示：58 近年來，液壓傳動的下切式斜刀片剪切機(jī)得到廣泛的應(yīng)用，這種剪切機(jī)有以下優(yōu)點(diǎn)： 1)結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、重量輕； 2)剪切動作平穩(wěn)； 3)能自動防止過載。 但是，液壓傳動的下切式剪切機(jī)生產(chǎn)率低，油泵電動機(jī)功率比電動機(jī)傳動的電動機(jī)功率大，而且要考慮液壓缸同步問題。 59同步油缸的工作原理：當(dāng)下刀臺4上升時、液壓油先進(jìn)入液壓缸5的下油腔，而將液壓缸5上油腔的油排

22、入液壓缸2的下油腔，液壓缸2上油腔則與回油管相聯(lián)。只要使液壓缸2活塞下部的面積與液壓缸5活塞上部的面積相等，就可實(shí)現(xiàn)下刀臺兩個液壓缸同步運(yùn)動的要求。 60剪切位置可調(diào)整的下切式斜刃剪剪切位置可調(diào)整的下切式斜刃剪 在冷軋平整機(jī)組中，為了能調(diào)整剪切位置，出現(xiàn)了上、下兩個刀片都運(yùn)動的下切式斜刀片剪切機(jī)。 限位擋塊1決定了剪切位置，限位擋塊1的位置由固定在機(jī)架11上的液壓缸2來調(diào)整。當(dāng)液壓缸3供液時，柱塞不運(yùn)動而缸體向下運(yùn)動，它通過橫梁4、拉桿5帶動上刀架6向下運(yùn)動，直至安裝在上刀架6上的擋塊10與限位擋塊1相接觸為止。此時液壓缸3繼續(xù)充液，由于上刀架的運(yùn)動被限位擋塊阻擋，因而下刀架7由液壓缸的柱塞帶

23、動向上運(yùn)動并進(jìn)行剪切。61剪切完畢后，液壓缸3反向充液，柱塞帶動下刀架7下降，直至與滑槽12固定在一起的擋塊13相接觸為止。此時液壓缸3繼續(xù)充液，則缸體上升，帶動上刀架上升回復(fù)至原始位置等待下一次剪切。不剪切時，上下刀架系統(tǒng)的重量通過擋塊13、滑槽12及液壓缸2支承在機(jī)架11上。 下刀架液壓缸通過齒輪齒條實(shí)現(xiàn)機(jī)械同步。 此種剪切機(jī)剪切時產(chǎn)生的剪切力由聯(lián)接上下刀架的拉桿5來承受，機(jī)架不受剪切力。6263斜刃剪的結(jié)構(gòu)（續(xù)）斜刃剪的結(jié)構(gòu)（續(xù)） 斜刃剪有機(jī)械式與液壓式的兩種。前者一般為電機(jī)驅(qū)動的曲柄連桿式的，后者為液壓缸驅(qū)動的。同樣有上切式與下切式的不同型式。以下介紹部份典型結(jié)構(gòu)實(shí)例。64斜刃剪結(jié)構(gòu)圖6566電機(jī)傳動的上切式斜刃剪電機(jī)傳動的上切式斜刃剪674 圓盤剪及其結(jié)構(gòu)圓盤剪及其結(jié)構(gòu) 結(jié)構(gòu)：由上下圓盤形反向旋轉(zhuǎn)刀片組成。 用途：剪切運(yùn)動著的鋼板及帶鋼，厚度2030mm. 剪切后的部份應(yīng)進(jìn)行卷取或碎邊，作為切邊剪為使其剪下的切邊下彎，應(yīng)使1、上下剪刃前后錯開，或2、上刀直徑小于下刀直徑。如圖所示：68一、圓盤剪參數(shù)一、圓盤剪參數(shù)1、結(jié)構(gòu)參數(shù) 刀片尺寸刀片直徑D；設(shè)h為鋼板厚，s為刀片的重迭量，咬入角，則：cos1shD 當(dāng)=1015度時，可由經(jīng)驗公式確定：D=(40125)h；對h=40的厚鋼板，D=（2225）