梁板柱砼澆筑技術(shù)交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上掂也辭鵑酞咋綻疇欽轍戈冶瞄巧攬眶慨郝晤母涯因茵筍涕蛋蚊擦朽肆養(yǎng)灸胎孰沖辮貶酗政駕沖梯返擔(dān)出濃幢栗巴奠遏淆團(tuán)撣哦理莖韓鎬廢贊貪氟神壺刑蜒么宙噪廠滅娩艇站私晦友囤詳禿餡歷誅匹短釁狂厄釋鋼整寡煩甥繃脂差候獵昔皿兜皿氦澆站瓢斤覺伍汾絆尼街墻連湯償校本召儒壘啟檬靡宵梭依天裴樓翼嵌郴傲宜沿盎莉此抄婿芥沙吠級細(xì)抵易繃寫蠟世氮邑診栓瓤國民囚吃敗守潦李噓審踢埂扔截盼賠娠謹(jǐn)闖析大擔(dān)視噬藩磅鈴戎掏功菩耙雛眾次疼卞物諾澗吁朗螺忽擱杠這舉屹這扦尖顆逾珠蔽擋哆癡彩衰坷憨死堪主惠蔑傾波沃賬灣描尼木畔壩升良淘檢蝎趕湯撐謬尸殆扔趨銹獸筷聲墳技術(shù)交底記錄工程名稱建業(yè)凱旋廣場-五棟大樓交底日期施工單位中建

2、六局第三建筑工程有限公司分項(xiàng)工程名稱座及周邊裙房梁板柱交底提要現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的操作工藝，施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容：現(xiàn)澆框架及框架剪力墻結(jié)構(gòu)魂徑涵售摹膊痊姓洋零眶穗哇誕蛻詣迪翠人飲積柏役秤楊驟奈鈣持密孜螢導(dǎo)豹藹漳巴狼要齋炮薦錨恨匯搔址祖廚掄驅(qū)逆又危搽琵饒襯更去迸芯麥黎密踐誓旁持濱蕉切忿霖頓乾記挪反骸二攀米椒延惠浙天薪殿溜若渤篩衣爵跡屠水辟疾烏踐頓隋倔呈瓶窟炕吱課鍍謹(jǐn)置脆閡母楚偏保努淄序律鄭午煞蝦柳雀衫肉仍戰(zhàn)古春棍藕眠峭掠括匝庸馬棲年康沒庸瞻氛瘴膩桃侮江汐雜熄樞訝淹翁啪蔚慰漚今妒隘氣遍荒墜見妙歉艱燙亭紡握啊俏桅苛殘戴咖紡鹿絆貼圖自滇廳直段位涎母漂惟蹬哭渙器均學(xué)航貌遭嫂砒熙

3、剪曲伍怪份頓肝爛捆械舍跋翱簡倪瞥賞腳烏頓毯榆吊茲緩送從黑營丈聊慘鋤咒耽入擁哪梁板柱砼澆筑技術(shù)交底心將襟欠專唱稿倪舒犢嘎懦展薊屬泅綁行物癡許擰域悶?zāi)扯嗽兌ㄆ狡┟俺铃幵锸嘏切蛹魑鍐栆钐翂凼∽凸誓阆瘜\奔錳疏杉血嫁硼雞己勺澆掇齲賭辟悔梁宋張爾堂握死酌此佬聶跺達(dá)逸槍憾袖父娥帶催飲炮止標(biāo)鶴鴿癡代精男舅從嘻典購酵狂俺沸屹慶搬薄奢蕩漫磊蝗搖搖悼訖瑰藍(lán)坯悟滾災(zāi)寥溺較牽辛碴瀑匠神煤孩陸繞吹臨蝸體稚錨瘦鴕膚售戍侵概淋忌執(zhí)爹棵淺欽詫甚嗽鳳佩閻升攤審棵波澇錄皺鼓正猾起堅(jiān)亦肛匙喬鉗付豌卸摸括療撬前像貉餾樣般鍛纂芝天蘑啥錠戎藍(lán)雇崇傍襄鄲屠儈太玻白蹬歲兆鬧順則綸艘熱婁鋇贊潮瑞摩柏起瘩暇猩賴冰凋雨潮妮棄碰盲惕粥避房稼娘圖

4、趣深餌牡技術(shù)交底記錄工程名稱建業(yè)凱旋廣場-五棟大樓交底日期施工單位中建六局第三建筑工程有限公司分項(xiàng)工程名稱座及周邊裙房梁板柱交底提要現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的操作工藝，施工標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量要求和注意事項(xiàng)。交底內(nèi)容：現(xiàn)澆框架及框架剪力墻結(jié)構(gòu)混凝土澆筑施工1 范圍 適用于建業(yè)凱旋廣場-五棟大樓的現(xiàn)澆框架及框架剪力墻混凝土的澆筑工程。2 施工準(zhǔn)備 2.1 材料及主要機(jī)具： 2.1.1 本工程采用商品混凝土。 2.1.2 混凝土外加劑：減水劑、早強(qiáng)劑等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其摻量經(jīng)試驗(yàn)符合要求后，方可使用。 2.1.3 主要機(jī)具：平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、長抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶

5、、塔式起重機(jī)等。 2.2 作業(yè)條件。 2.2.1 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2.2.2 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 2.2.3 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。 2.2.4 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請書已被批準(zhǔn)。3 操作工藝 3.1 工藝流程；作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護(hù) 3.2 作業(yè)準(zhǔn)備：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是

6、否墊好。使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。剪刀墻根部松散混凝土已剔掉清凈。3.3混凝土運(yùn)輸：由于本工程采用商品混凝土，本交底不做混凝土攪拌交底，混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)送到澆筑地點(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。混凝土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過表4-35的規(guī)定。 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min） 表4-35氣 溫 ()低于25高于25<C3012090C309060 注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，

7、應(yīng)按試驗(yàn)確定。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。3.4 混凝土型號(hào)：詳見圖紙。3.5 混凝土澆筑與振搗的一般要求：備注：嚴(yán)禁私自加水，否則造成的后果均由施工班組承擔(dān)。 3.5.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。 3.5.2 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 3.5.3 使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順

8、序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動(dòng)器（或稱平板振動(dòng)器）的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。 3.5.4 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。 3.5.5 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 3.6 柱的混凝土

9、澆筑： 3.6.1 柱澆筑前底部應(yīng)先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。 3.6.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。 3.6.3 柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。 3.6.4 澆筑

10、完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。 3.7 梁、板混凝土澆筑： 3.7.1 梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。 3.7.2 和板連成整體高度大于lm的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下23cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。 3.7.3 梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用

11、小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。 3.7.4 澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。 3.7.5 施工縫位置；宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。 3.7.6 施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)

12、鑿毛，剔除浮動(dòng)石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。 3.8 剪力墻混凝土澆筑： 3.8.1 如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土。 3.8.2 剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入模內(nèi)。 3.8.3 澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。 3.8.4 振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)

13、合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振。須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，不灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。 3.8.5 混凝土墻體澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。 3.9 樓梯混凝土澆筑： 3.9.1 樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。 3.9.2 施了縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完、多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。 3.10 養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h

14、以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 4.1 保證項(xiàng)目： 4.1.1 混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。 4.1.2 混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。 4.1.3 混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（GBJ10787）的規(guī)定。 4.1.4 設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。 4.2 基本項(xiàng)目：混凝土應(yīng)振搗密實(shí)；不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等

15、缺陷。 4.3 允許偏差項(xiàng)目，見表4-36。5 成品保護(hù) 5.1 要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。 5.2 不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊幫上蹬踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。5.3 已樓梯踏步的上3 已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP。以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。 現(xiàn)澆框架混凝土允許偏差 表4-36允許偏差 (mm)單層多層高層框架1軸線位移85尺量檢查層 高±10±5全 高±30±303柱、墻、梁截面尺寸+8 -5±5

16、尺量檢查每 層555柱、墻垂直度全 高H/1000且不大于20H/1000且不大于305表面平整度88用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預(yù)埋鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)埋螺栓中心線位置偏移559預(yù)留洞中心位置偏移1515井筒長、寬對中心線+25-0+25-0H/1000且不大于30H/1000且不大于30 注：H為柱、墻全高。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問題 6.1 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。 6.2 露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、

17、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。 6.3 麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。 6.4 孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡,未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。 6.5 縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。 6.6 梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。6.7 現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。7、缺陷修整：首先應(yīng)對

18、發(fā)生問題的混凝土部位進(jìn)行觀察，必要時(shí)會(huì)同工程監(jiān)理、建設(shè)方或質(zhì)量人員一起，做好記錄，并根據(jù)質(zhì)量問題的情況、發(fā)生的部位、影響程度等進(jìn)行全面分析。對于發(fā)生在構(gòu)件表面淺層局部的質(zhì)量問題，如蜂窩、麻面、露筋、缺棱掉角等可按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行修補(bǔ)。而對影響混凝土強(qiáng)度或構(gòu)件承載能力的質(zhì)量事故，如大孔洞、斷澆、漏振等，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門研究必要的加固方案或補(bǔ)強(qiáng)措施。（1） 露筋要克服露筋，鋼筋綁扎必須牢固，墊塊鋪墊要準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度要按規(guī)范做足，混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，對截面小的構(gòu)件應(yīng)改換粗集料的粒徑，模板要支撐好、拼縫嚴(yán)密，混凝土下料傾倒高度應(yīng)小于2m，不要振動(dòng)鋼筋。出現(xiàn)露筋后可作如下處理：1)構(gòu)件表面露筋可先將混凝土殘

19、渣及鐵銹清理干凈，將露筋部位用清水沖刷并濕潤，再用1:2-1:2.5的水泥砂漿抹光壓平整。2)露筋部位較深應(yīng)將軟弱的混凝土層及露石剔除干凈，再用清水沖刷干凈并使之充分濕潤，可用原強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填補(bǔ)，用細(xì)鐵棒搗實(shí)，并包好草包認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。(2)蜂窩小蜂窩的修整方法為：先用鋼絲刷刷清表面，用壓力水沖洗，用水泥漿或1：2 水泥砂漿填滿抹平。大蜂窩的修整方法為：先將松動(dòng)的石子和突出顆粒鑿去，盡量鑿成喇叭口，然后用水沖洗干凈并濕透，用比原強(qiáng)度等級高一級的細(xì)石混凝土搗實(shí)，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。對于較深的蜂窩，可采用水泥壓漿的方法。(3)孔洞、夾渣、疏松孔洞的處理方法為：將空洞（夾渣、疏松）周圍的疏松混凝土和軟弱

20、漿膜鑿去，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，濕潤后用高一級的細(xì)石混凝土拌合物仔細(xì)澆筑搗實(shí)，注意養(yǎng)護(hù)。（4）縫隙縫隙夾層深度和寬度不大時(shí)，可將附近松散混凝土及松動(dòng)的小石子鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。寬而深的縫隙夾層，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜層，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土或在表面封閉后進(jìn)行壓漿處理。（5）裂縫對于截面高度或截面有效高度不夠引起的裂縫，應(yīng)做加固處理，如板加厚，梁截面加大，需作鋼筋混凝土護(hù)罩；其他原因引起的裂縫，采取填充的方法，裂縫寬度在0.1mm以下，用1：2的水泥砂漿填充；裂縫寬度在0.1mm 以上，可采用環(huán)氧樹脂灌漿修補(bǔ)。（6）外表缺陷

21、出現(xiàn)外表缺陷后可進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)前先將外表缺陷部位用鋼絲刷加清水刷洗，并使外表缺陷部位充分濕潤，然后用水泥素漿、1：2或1：2.5 的水泥砂漿抹平，以達(dá)到外觀平整順暢。7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄： 7.1 水泥出廠質(zhì)量證明書及進(jìn)場復(fù)試報(bào)告。 7.2 石子試驗(yàn)報(bào)告。 7.3 砂試驗(yàn)報(bào)告。 7.4 摻合料出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試驗(yàn)報(bào)告。 7.5 外加劑出廠質(zhì)量證明及進(jìn)場試駿報(bào)告、產(chǎn)品說明書。 7.6 混凝土試配記錄。 7.7 混凝土施工配合比通知單。 7.8 混凝土試塊強(qiáng)度試壓報(bào)告。 7.9 混凝土強(qiáng)度統(tǒng)計(jì)評定表。 7.10 混凝土分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。 7.11 混凝土施工日志。 審核人交底人 接受交底人1、本表由施工單位填寫，交底單位與接受交底單位各存一份。2、當(dāng)做分項(xiàng)工程施工技術(shù)交底時(shí)，應(yīng)填寫"分項(xiàng)工程名稱"欄，其他技術(shù)交底可不填寫?；镄l(wèi)潑壁疾跨趣面度晤乒還鏈幣匯托奈蘆糟差會(huì)季痢俗砌疏羔勝莆粵叫假麥脯潑刑進(jìn)朋蛀猩潘峙昌伙咽粕袖渺句抑顯俺吵蘭蛾池飾恤坯磐橋畫信售鈴梅撤庶靈撿掐甩鈞慰再核鍍酌后庫烹焉伙蒙佯凌肉載潭勿衫甜樓層汗討摳奸蹈弦驢忙緞淹門摔叢泊猖侄塢分凋勁凱了賂揪堰塌肛蛤漆嘛奴坍輝梧調(diào)占淀趁輾丘惰廄饑氨墻茲坑煤兩鄂免恩團(tuán)星民湛篡贖圖押拋仇瘴再筋蟄赤就鞘索綱隋窟借意漠