質(zhì)量保證體系與控制措施

1、。6. 質(zhì)量保證體系與控制措施6.1質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系6.1.1質(zhì)量目標(biāo)我司在施工過程中，將嚴(yán)格按照國家現(xiàn)行施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制，確保單位工程一次驗(yàn)收合格率100%，焊接質(zhì)量一次探傷合格率達(dá)96%以上。6.1.2質(zhì)量保證體系6.1.2.1質(zhì)量保證體系建立質(zhì)量保證體系是整個(gè)施工質(zhì)量能加以控制的關(guān)鍵， 而本工程質(zhì)量的優(yōu)劣是對項(xiàng)目班子質(zhì)量管理能力的最直接的評價(jià)， 同樣質(zhì)量保證體系設(shè)置的科學(xué)性對質(zhì)量管理工作的開展起到?jīng)Q定性的作用。 我公司將秉著科學(xué)、 嚴(yán)謹(jǐn)、務(wù)實(shí)的態(tài)度建立本工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組， 對工程施工的全過程實(shí)施有效的監(jiān)督和控制， 實(shí)施對工程質(zhì)量管理工作的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)。 工程質(zhì)量在質(zhì)量管

2、理領(lǐng)導(dǎo)小組的領(lǐng)導(dǎo)下， 技術(shù)負(fù)責(zé)人對整個(gè)工程的質(zhì)量進(jìn)行控制與管理， 建立項(xiàng)目經(jīng)理 - 總工程師 - 質(zhì)量管理職能部門 - 施工班組兼職檢查員組成的三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，負(fù)責(zé)對施工質(zhì)量進(jìn)行檢查、監(jiān)督與管理。 通過逐級建立質(zhì)量責(zé)任制， 廣泛開展全體施工人員參加的全面質(zhì)量管理小組活動， 運(yùn)用全面質(zhì)量管理辦法和采用 質(zhì)量管理體系 系列標(biāo)準(zhǔn)，通過對施工過程中的全面質(zhì)量控制， 從而保證質(zhì)量目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。 本工程質(zhì)量管理組織體系如下。6.1.2.2施工質(zhì)量保證體系施工質(zhì)量的保證體系是確保工程質(zhì)量的保證， 其設(shè)置的合理、 完善與否將直接關(guān)系到整個(gè)質(zhì)量管理及保證體系能否順利地運(yùn)轉(zhuǎn)及操作， 在本工程中，我們將采用以下的

3、組織機(jī)構(gòu)來全面地進(jìn)行質(zhì)量的管理及控制。1。質(zhì)量保證體系圖6.2 管理組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)6.2.1管理組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工程師工程質(zhì)量部班組質(zhì)量員管理組織機(jī)構(gòu)圖6.2.2管理人員職責(zé)。2。根據(jù)質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)圖， 建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度， 明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各行其職。6.2.2.1項(xiàng)目經(jīng)理職責(zé)（1）履行合同，對所承建工程的質(zhì)量負(fù)全面責(zé)任，組織建立和完善項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)，明確項(xiàng)目部有關(guān)人員的質(zhì)量責(zé)任，并監(jiān)督其履行職責(zé)。（2）組織實(shí)施質(zhì)量體系文件，制定并實(shí)施項(xiàng)目管理措施，組織分部、分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定。（3）履行有關(guān)文件規(guī)定的各項(xiàng)質(zhì)量職責(zé)。6.2.2.2項(xiàng)目總工程師職責(zé)（1）協(xié)助

4、項(xiàng)目經(jīng)理組織實(shí)施有關(guān)質(zhì)量管理文件；指導(dǎo)項(xiàng)目技術(shù)工作。（2）從施工組織設(shè)計(jì)、 施工方案、方法、技術(shù)措施上做好質(zhì)量的事前控制。（3）協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理對工程質(zhì)量進(jìn)行控制，負(fù)責(zé)對不合格品進(jìn)行評審。并制訂、糾正預(yù)防措施。（4）負(fù)責(zé)項(xiàng)目工程技術(shù)文件和資料的控制，以及施工過程中技術(shù)問題的處理。（5）從技術(shù)角度負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)項(xiàng)目部同業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位的關(guān)系。（6）組織實(shí)施施工組織設(shè)計(jì)和項(xiàng)目質(zhì)量保證計(jì)劃。6.2.2.3工程質(zhì)量部（1）根據(jù)公司對本工程的質(zhì)量方針和目標(biāo)，制訂本工程的質(zhì)量計(jì)劃，確保本工程的每一個(gè)過程和環(huán)節(jié)處于受控狀態(tài)。（2）根據(jù)各負(fù)責(zé)人的工作范圍，制訂和落實(shí)各負(fù)責(zé)人的職責(zé)。（3）根據(jù)工程特點(diǎn)、質(zhì)量要求，工藝

5、技術(shù)、工期等，進(jìn)行質(zhì)量控制策劃，組織和落實(shí)質(zhì)量控制體系， 制訂更加嚴(yán)格的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保各時(shí)段、 各工段檢測人員到位，質(zhì)量到人，標(biāo)準(zhǔn)明確、資源充分。6.2.2.4各班組質(zhì)量員（1）嚴(yán)格落實(shí)工程質(zhì)量部對質(zhì)量控制要求。（2）負(fù)責(zé)檢查各負(fù)責(zé)劃分區(qū)域質(zhì)量檢查任務(wù)，嚴(yán)格保證本工序不合格不進(jìn)行下一道工序， 對于質(zhì)量容易波動， 容易產(chǎn)生質(zhì)量通病或工程質(zhì)量影響比較大的部位和環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)防、質(zhì)檢和技術(shù)復(fù)核，以保工程質(zhì)量。3。（3）及時(shí)、準(zhǔn)確地做好與本部門有關(guān)的質(zhì)量記錄。（4）負(fù)責(zé)下發(fā)質(zhì)量整改通知單，監(jiān)督質(zhì)量整改情況。（5）參與完善施工質(zhì)量控制體系及制度、標(biāo)準(zhǔn)。6.3 質(zhì)量管理措施6.3.1 質(zhì)量過程控制施工項(xiàng)目

6、的質(zhì)量控制是檢驗(yàn)批質(zhì)量到分項(xiàng)工程質(zhì)量、分部工程質(zhì)量、 單位工程質(zhì)量的系統(tǒng)控制過程； 也是一個(gè)由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗(yàn)為止的全過程的系統(tǒng)工程。施工項(xiàng)目質(zhì)量過程控制（一） ：檢驗(yàn)批質(zhì)量控制分項(xiàng)工程質(zhì)量控制結(jié)構(gòu)質(zhì)量施工項(xiàng)目分部工程質(zhì)量控制安裝質(zhì)量控制質(zhì)量控制服務(wù)及環(huán)單位工程質(zhì)量控制境質(zhì)量整個(gè)項(xiàng)目質(zhì)量控制施工項(xiàng)目質(zhì)量過程控制（二） ：施工項(xiàng)目質(zhì)量控制對投入產(chǎn)品施工及安裝工藝過程對產(chǎn)出品質(zhì)量控制質(zhì)量控制質(zhì)量控制為了加強(qiáng)對施工項(xiàng)目質(zhì)量控制，明確各施工階段質(zhì)量控制的重點(diǎn)，把施工項(xiàng)目質(zhì)量分為事前控制、事中控制和事后控制三個(gè)階段具體內(nèi)容如下：序階段項(xiàng)目內(nèi)容號1事前質(zhì)定義在正式施工前進(jìn)行

7、的質(zhì)量控制。4。序階段項(xiàng)目內(nèi)容號量控制控制做好施工準(zhǔn)備工作，且施工準(zhǔn)備工作要貫穿于施工全過程中重點(diǎn)技術(shù)準(zhǔn)備：熟悉和審查設(shè)計(jì)施工圖紙， 進(jìn)行圖紙會審和鋼結(jié)構(gòu)加工圖設(shè)計(jì)，編制項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)。物資準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)備等。施工組織準(zhǔn)備：建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)、 集結(jié)施工隊(duì)伍、 對施工隊(duì)伍進(jìn)行入場教育等。準(zhǔn)備施工現(xiàn)場準(zhǔn)備： 測量控制網(wǎng)、 水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)樁的測量、 生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施等的準(zhǔn)備，組織機(jī)具、材料進(jìn)場；擬定有關(guān)試驗(yàn)、檢驗(yàn)和技術(shù)進(jìn)步項(xiàng)目計(jì)劃； 編制季節(jié)性施工措施； 制定現(xiàn)場管理制度等。定義在施工過程中進(jìn)行的質(zhì)量控制策略全面控制施工過程，重點(diǎn)控制工序質(zhì)量工序交接有檢查； 質(zhì)量預(yù)控有對策； 施工項(xiàng)目有方案；

8、技術(shù)措施有交底； 圖紙會審有記錄； 配制材料有試驗(yàn)； 隱蔽工程事中質(zhì)有驗(yàn)收；計(jì)量器具校正有復(fù)核； 設(shè)計(jì)變更有手續(xù)； 鋼筋（材）2代換有制度； 質(zhì)量處理有復(fù)查； 成品保護(hù)有措施； 行使質(zhì)控量控制措施有否決；質(zhì)量文件有檔案 （凡是與質(zhì)量有關(guān)的技術(shù)文件， 如水準(zhǔn)、坐標(biāo)位置，測量放線記錄，沉降、變形觀測記錄，結(jié)構(gòu)預(yù)變形控制及監(jiān)測記錄，圖紙會審記錄，材料合格證明、試驗(yàn)報(bào)告，施工記錄，隱蔽工程記錄，設(shè)計(jì)變更記錄，竣工圖等都編目建檔）；顧客滿意度調(diào)查有記錄。定義在完成施工過程形成產(chǎn)品的質(zhì)量控制， 并在后期產(chǎn)品使用中事后質(zhì)進(jìn)行跟蹤3量控制內(nèi)容準(zhǔn)備竣工驗(yàn)收資料， 組織自檢和初步驗(yàn)收； 按規(guī)定的質(zhì)量評定標(biāo)準(zhǔn)和辦法

9、，對完成的分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行質(zhì)量評定；。5。序階段項(xiàng)目內(nèi)容號按設(shè)計(jì)文件要求和合同規(guī)定的內(nèi)容完成施工，質(zhì)量達(dá)到國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；交工驗(yàn)收的建筑物要窗明、地凈、水通、燈亮、驗(yàn)收制冷及通風(fēng)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常； 交工驗(yàn)收的工程內(nèi)凈外潔， 施工標(biāo)準(zhǔn)中的殘余物料運(yùn)離現(xiàn)場， 臨時(shí)建筑物拆除； 技術(shù)檔案資料齊全；回訪工作及時(shí)開展。6.3.2 質(zhì)量控制方法項(xiàng)目質(zhì)量控制方法是審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告和直接進(jìn)行現(xiàn)場檢查或必要試驗(yàn)等。6.3.2.1審核有關(guān)技術(shù)文件、報(bào)告或報(bào)表序號具體內(nèi)容1 審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件2 審核施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和技術(shù)措施3 審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告4 審核反映工序質(zhì)量動態(tài)的統(tǒng)計(jì)資料或控

10、制圖表5 審核設(shè)計(jì)變更、修改圖紙和技術(shù)核定單6 審核有關(guān)質(zhì)量問題的處理報(bào)告7 審核有關(guān)應(yīng)用新技術(shù)、新工藝、新設(shè)備、新材料的技術(shù)鑒定書8 審核有關(guān)工序交接檢查，分項(xiàng)、分部工程質(zhì)量檢查報(bào)告9 審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)簽證、文件等6.3.2.2現(xiàn)場質(zhì)量檢查序號項(xiàng)目內(nèi)容1開工前檢查目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否連續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工2工序交接檢查序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員進(jìn)行工序交接檢查3隱蔽工程檢查凡是隱蔽工程均應(yīng)檢查認(rèn)證后方能進(jìn)入下道工。6。序。因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后，需復(fù)工時(shí)，4 停工后復(fù)工前的檢查亦應(yīng)經(jīng)檢查認(rèn)可后方

11、能復(fù)工。5分項(xiàng)、分部工程完工檢經(jīng)檢查認(rèn)可，簽署驗(yàn)收記錄后，才許進(jìn)行下一工查程項(xiàng)目施工。6成品保護(hù)檢查檢查成品有無保護(hù)措施， 保護(hù)措施有無檢查記錄。7現(xiàn)場巡視檢查深入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進(jìn)行檢查。必要時(shí)，進(jìn)行跟班或追蹤檢查過程中的顧客滿意情況與業(yè)主及監(jiān)理單位及時(shí)對接，對產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量控8制的滿意度進(jìn)行核查，根據(jù)預(yù)警值采取進(jìn)一步調(diào)核查整措施。6.3.2.3現(xiàn)場質(zhì)量檢查的方法采用目測法、實(shí)測法和試驗(yàn)法進(jìn)行檢查。6.3.3 施工工序質(zhì)量的控制施工工序質(zhì)量控制的內(nèi)容及原理如下表所示：序號項(xiàng)目內(nèi)容一是工序活動條件的質(zhì)量；二是工序活動效果的質(zhì)量。這兩者是互為關(guān)聯(lián)的，一方面要控制工序活動條件的質(zhì)量，1工序質(zhì)量內(nèi)

12、容即每道工序投入品的質(zhì)量（即人、機(jī)、材、方法、環(huán)境和測量的質(zhì)量）是否符合要求，另一方面要控制工序活動效果的質(zhì)量，即每道工序施工完成的工程產(chǎn)品是否達(dá)到有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。采用數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法，通過對工序一部分（子樣）檢驗(yàn)的數(shù)2工序質(zhì)量控制據(jù)，進(jìn)行統(tǒng)計(jì)、分析，來判斷整道工序的質(zhì)量是否穩(wěn)定、原理正常。若不穩(wěn)定，產(chǎn)生異常情況，必須及時(shí)采取對策和措施予以改善，從而實(shí)現(xiàn)對工序質(zhì)量的控制。6.3.3.1控制程序序號內(nèi)容1 檢查各工序是否按程序進(jìn)行操作。7。2 檢查測量定位是否準(zhǔn)確3 檢查“自檢、互檢、交接檢”是否真實(shí)4 檢查分項(xiàng)工程評定表是否符合實(shí)際情況5 檢查隱蔽工程驗(yàn)收是否按程序進(jìn)行6 檢查特殊過程是否按作業(yè)指導(dǎo)

13、書進(jìn)行施工6.3.3.2過程控制的主要方法序號方法內(nèi)容1全過程全天候質(zhì)量責(zé)任工程師對過程質(zhì)量展開全過程、全天候的監(jiān)督，進(jìn)行跟蹤監(jiān)控凡達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的不予簽字認(rèn)可，并責(zé)令期限整改。根據(jù)施工進(jìn)度節(jié)點(diǎn)， 突出重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵過程進(jìn)行質(zhì)量控抓住關(guān)鍵過程制。為了控制關(guān)鍵過程的工程質(zhì)量，要求編制施工方案，2組織質(zhì)量技術(shù)交底， 下達(dá)作業(yè)指導(dǎo)書， 對施工全過程實(shí)施進(jìn)行質(zhì)量控制質(zhì)量檢驗(yàn)。工程質(zhì)量管理部加強(qiáng)對關(guān)鍵過程的檢查和監(jiān)督，使得關(guān)鍵過程施工質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)。在自檢的基礎(chǔ)上， 提請監(jiān)理工程師檢驗(yàn)簽字認(rèn)可， 未有監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可的， 不得在工程上使用或進(jìn)入下一道工接受工程監(jiān)理、序施工。對監(jiān)理工程師開具的施工

14、不符合設(shè)計(jì)要求、 施工3進(jìn)行督促整改技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和工程合同約定， 或者存在的測量、 質(zhì)量、安全等隱患方面的整改通知，總包項(xiàng)目經(jīng)理部予以及時(shí)落實(shí)、跟蹤和督促限時(shí)予以整改， 直至監(jiān)理工程師驗(yàn)證簽字認(rèn)可為止。在施工過程中抓好過程檢驗(yàn)。 首先進(jìn)行分項(xiàng)分部工程的質(zhì)量復(fù)驗(yàn)，在作業(yè)班組自檢的基礎(chǔ)上， 對分項(xiàng)分部工程的質(zhì)嚴(yán)格把關(guān)，進(jìn)行量進(jìn)行復(fù)驗(yàn)認(rèn)可； 第二，對隱蔽工程采取連續(xù)或全數(shù)的檢4過程檢驗(yàn)驗(yàn)和試驗(yàn)方法，對分包商的隱蔽工程驗(yàn)收記錄進(jìn)行復(fù)驗(yàn)認(rèn)可，并在監(jiān)理工程師核驗(yàn)簽證后方可進(jìn)入下道工序施工；第三，組織主要分部工程質(zhì)量等級的核驗(yàn)。5針對產(chǎn)品保護(hù)對已完成并形成系統(tǒng)功能的產(chǎn)品， 經(jīng)驗(yàn)收后，即組織人力、進(jìn)行系統(tǒng)管理物力

15、和相應(yīng)的技術(shù)手段進(jìn)行產(chǎn)品保護(hù)， 直至交付業(yè)主使用。8。為止。根據(jù)第三方滿根據(jù)業(yè)主、監(jiān)理單位對現(xiàn)場質(zhì)量控制管理工作的滿意度評意度評價(jià)，及時(shí)定，我司機(jī)關(guān)主管部門將根據(jù)各項(xiàng)因素評價(jià)的結(jié)果進(jìn)行判6調(diào)整管理思路斷，并針對性的調(diào)整完善項(xiàng)目管理體系，調(diào)整質(zhì)量控制重和控制重點(diǎn)點(diǎn)。6.3.4 分項(xiàng)工程質(zhì)量保證措施6.3.4.1測量工程質(zhì)量保證措施1. 測量人員業(yè)務(wù)素質(zhì)的保證本工程場地大、單體多、基坑深，測量工作將包括平面控制網(wǎng)、高程傳遞、鋼結(jié)構(gòu)變形監(jiān)測， 以及支護(hù)樁變化監(jiān)測等多項(xiàng)工作內(nèi)容，我司將按選拔優(yōu)秀的測量人員進(jìn)駐本工程， 并就各種先進(jìn)儀器的操作等方面進(jìn)行崗前的專項(xiàng)培訓(xùn)，以更高的業(yè)務(wù)素質(zhì)適應(yīng)本工程的測量工作

16、，并且對進(jìn)駐的人員長期固定在本項(xiàng)目，避免由于人員更換而產(chǎn)生的人為誤差。2. 測量儀器精度的保證在各類測量儀器的選用上充分考慮本工程對測量精度的高要求， 優(yōu)先選用同類設(shè)備中的最新型號，并在進(jìn)場前對儀器設(shè)備重新進(jìn)行檢定，并定期檢測。3. 平面控制網(wǎng)的保證本工程建筑面積大，分多區(qū)、多段施工，總體進(jìn)度不一，存在錯層施工是造成樓面平面位置與軸線控制網(wǎng)偏差的主要因素， 因此本工程各區(qū)各段平面控制網(wǎng)都依據(jù)首層固定的平面軸線控制網(wǎng)， 在外部環(huán)境條件影響最小的時(shí)段， 用高精度鉛直儀從首層直接傳遞，允許誤差如下表所示：項(xiàng) 目允許誤差項(xiàng) 目允許誤差測角中誤差± 2L30m±5邊長相對中誤差1/2

17、500030m<L60m±10結(jié)構(gòu)層軸線投測主軸線間距允許偏差（ mm）60m<L90m±15相臨軸線±3L>90m±204. 高程傳遞的保證措施。9。本工程核心筒的沉降將是影響標(biāo)高控制的主要因素， 為保證有一個(gè)固定的高程基準(zhǔn)，在現(xiàn)場建筑物外圍不受沉降影響的位置布設(shè)一圈閉合的水準(zhǔn)路線， 沿現(xiàn)場道路在基坑四角各布置一個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)。 選點(diǎn)時(shí)結(jié)合不同施工階段的平面布置情況，保證相鄰兩點(diǎn)間具有良好的通視條件，同時(shí)注意做好對水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)。5. 檢測質(zhì)量保證措施（1）在監(jiān)測工作開始前，對使用的各種儀器設(shè)備進(jìn)行檢定，保證這些儀器設(shè)備在有效的使用期限內(nèi)。

18、在監(jiān)測過程中， 嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)范要求， 保證監(jiān)測精度。在監(jiān)測工作完成后， 對儀器設(shè)備和監(jiān)測數(shù)據(jù)進(jìn)行徹底的核查校對， 保證數(shù)據(jù)萬無一失。為保證數(shù)據(jù)的精度，監(jiān)測時(shí)做到“三定”即定人、定機(jī)、定時(shí)。（2）將重要的監(jiān)測對象和監(jiān)測點(diǎn)標(biāo)注在平面圖上；（3）不斷地向工作人員提供監(jiān)測領(lǐng)域的新技術(shù)、新工藝、新儀器，不斷的提高監(jiān)測隊(duì)伍的素質(zhì)；（4）對業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)資料要及時(shí)進(jìn)行復(fù)測，對不同之處要及時(shí)提出意見以便修正，從而確保基準(zhǔn)點(diǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性；（5）通過詳細(xì)調(diào)查資料，確定受施工影響的建（構(gòu)）筑物和地下管線，并在其上設(shè)置必需的監(jiān)測點(diǎn)。埋設(shè)好的測點(diǎn)要采取保護(hù)措施；（6）施工期間，派有經(jīng)驗(yàn)的巖土工程師定期巡視工程現(xiàn)場，

19、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有異常征兆，立即通知有關(guān)各方，并及時(shí)增加相應(yīng)的監(jiān)測項(xiàng)目，加密監(jiān)測； 6.3.4.2 模板工程質(zhì)量保證措施1. 普通模板體系質(zhì)量保證措施（1）材料及過程控制序號項(xiàng)目保證措施模板進(jìn)場前及模板安裝前，由質(zhì)量責(zé)任工程師進(jìn)行驗(yàn)收，檢查模板的平整度和幾何尺寸、接縫情況、加工精度等，對于變形較大的或材料有破損的堅(jiān)決不用。1控制構(gòu)件成形板面不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層等缺陷，如有擦傷、劃痕和燒傷，其深度不得大于0.5mm，寬度不得大于 2mm。拆除的模板應(yīng)及時(shí)保養(yǎng)維修，均勻涂刷隔離劑。10。安裝前應(yīng)按序號對準(zhǔn)模板的布置圖吊裝，按墻、柱位線就位，并認(rèn)真檢查其垂直度、標(biāo)高、及截面尺寸，嚴(yán)格控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。

20、并檢查模板的雜物、浮漿清理情況、板面修整情況、脫模劑涂刷情況等。模板在支設(shè)前， 施工縫處已澆筑的混凝土必須進(jìn)行剔鑿， 露出石子，并清理干凈。留置墻、柱、梁的同條件試塊，試塊強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定要求再予拆模。門窗洞口模板的組裝與墻模板的固定必須牢固，門窗洞口模板角模操作和側(cè)模作企口拼接處理，與墻體模板采用螺栓連接。2 過程 墻體支模時(shí)，上口必須用標(biāo)準(zhǔn)墻厚的卡具卡緊，保證墻體厚度?？刂?澆筑墻梁板混凝土?xí)r，必須遵照規(guī)定的勞動組織認(rèn)真進(jìn)行澆灌和振搗，為防止模板內(nèi)漏振必須有專人采用敲擊法檢查模板 , 必須有專人看模以防止跑模。拆模后，及時(shí)對模板及縫隙進(jìn)行徹底清理。模板經(jīng)常進(jìn)行維修清理、校正變形、模更換板配件。

21、各類模板制作須嚴(yán)格要求， 應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后方可投入使用；模板支設(shè)完后先進(jìn)行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報(bào)驗(yàn)。（ 2）模板工程允許偏差及檢測方法項(xiàng)目允許偏差檢測方法軸線位置5mm鋼尺檢測底模上表面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢測基礎(chǔ)± 10mm鋼尺檢測截面內(nèi)部尺寸+4，-5mm柱、墻、梁鋼尺檢測不大于 5m6mm經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測層高垂直度8mm大于 5m經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢測相鄰兩板表面高低差2mm鋼尺檢測表面平整度5mm或 12m靠尺和塞尺檢查。11。預(yù)埋件鋼板中心線位置3預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度

22、+10， 0鋼尺檢查中心線位置2預(yù)埋螺栓外露長度+10，0中心線位置10預(yù)留洞尺寸+10， 02 高大模板體系質(zhì)量保證措施（1）材料控制鋼管及碗口鋼管質(zhì)量要求：a 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；b 鋼管外徑、壁厚、端面等的偏差；鋼管表面銹蝕深度；鋼管彎曲變形應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定；扣件質(zhì)量要求：a 有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；b 扣件應(yīng)進(jìn)行防銹處理。（2）操作過程控制高支模施工前，對高支模方案進(jìn)行專項(xiàng)交底，包括立桿間距、橫桿步距、根數(shù) , 掃地桿、剪刀撐的設(shè)置要求等。架體開始搭設(shè)時(shí)，現(xiàn)場進(jìn)行指導(dǎo)和驗(yàn)收。高支模支撐體系在搭設(shè)過程中隨時(shí)檢查現(xiàn)場

23、施工情況，包括檢查立桿間距、立桿偏差、橫桿步距、掃地桿、剪刀撐的設(shè)置情況等，并及時(shí)對不合格的部位進(jìn)行整改。架體搭設(shè)完成時(shí)候，甲方、設(shè)計(jì)院、質(zhì)檢站、監(jiān)理、施工單位對高支模支撐體系進(jìn)行嚴(yán)格的驗(yàn)收。澆注梁板混凝土前，應(yīng)組織專門小組檢查支撐體系中各種堅(jiān)固件的牢固程度。澆注梁板混凝土?xí)r，應(yīng)派專人看護(hù)。若發(fā)現(xiàn)桿件變形異常時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告，。12。由值班施工員組織人員，采用事前準(zhǔn)備好的10t 千斤頂，把滑移部位頂回原位，以及加固變形桿件，防止質(zhì)量事故造成意外坍塌。支撐體系支撐在下層混凝土結(jié)構(gòu)上，在混凝土澆筑過程中， 應(yīng)隨時(shí)檢測下層結(jié)構(gòu)的變形情況，若有異常，應(yīng)立即停止施工，查明原因并整改。6.3.4.3鋼筋工程

24、質(zhì)量保證措施鋼筋的一般保證措施序號保證措施1鋼筋進(jìn)場后嚴(yán)格檢查出廠合格證，并按要求在監(jiān)理監(jiān)督下見證取樣或進(jìn)行復(fù)試，做好見證記錄，檢驗(yàn)合格后分類堆放，且做好標(biāo)識。2 鋼筋半成品做標(biāo)識，分批分類堆放，防止用錯。在鋼筋加工制作前，先檢查該批鋼筋的標(biāo)識，驗(yàn)證復(fù)檢是否合格。制作嚴(yán)3格按照料表尺寸。4 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙檢查鋼號、直徑、根數(shù)、間距等是否正確，特別是負(fù)筋位置。加強(qiáng)對鋼筋連接接頭的質(zhì)量檢測、檢查以及鋼筋接頭的位置及搭接長度是5否符合規(guī)范規(guī)定。6 加強(qiáng)鋼筋的定位 , 尤其柱、墻鋼筋節(jié)點(diǎn)控制，并嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。粗直徑鋼筋的質(zhì)量控制本工程鋼筋直徑大，大直徑鋼筋連接主要采用機(jī)械連接。鋼筋下料必須采用

25、切斷機(jī)下料，不得用氣割下料； 端面垂直， 不得出現(xiàn)馬蹄頭或彎曲頭，否則用砂輪切割機(jī)切掉。套絲時(shí)采用水溶性切削潤滑液， 不得用機(jī)油作切削潤滑液或不加潤滑液滾扎絲頭。套絲完成必須進(jìn)行工藝檢驗(yàn)，滿足下表的工藝要求：鋼筋規(guī)格2225283236套絲牙數(shù)（整牙數(shù)）1011121315絲扣不飽滿者，切掉20mm重新套絲。用環(huán)規(guī)檢查其套絲長度時(shí)， 如出現(xiàn)絲扣超長， 則用手持砂輪機(jī)磨掉， 直至滿足規(guī)定的長度要求為止。 如絲扣長度不足時(shí)， 需重新調(diào)整限位器并重新套絲， 直至滿足要求為止。13。質(zhì)檢人員用牙形規(guī)、環(huán)規(guī)，按10%的加工數(shù)量抽檢鋼筋絲頭加工質(zhì)量，并填寫鋼筋螺紋加工檢驗(yàn)記錄， 如發(fā)現(xiàn)一個(gè)不合格絲頭， 則

26、逐個(gè)檢查， 剔除不合格絲頭。直螺紋鋼筋連接時(shí)必須使用力矩扳手，力矩扳手每半年應(yīng)標(biāo)定一次。6.3.4.4混凝土工程質(zhì)量保證措施序號保證措施精心篩選一家與我司長期合作、實(shí)力雄厚、并具備相當(dāng)企業(yè)資質(zhì)、產(chǎn)品質(zhì)1量優(yōu)良的商品混凝土攪拌站。如無特殊情況將使用同一廠家同一品種水泥，不得混用，且要求生產(chǎn)廠家為大型水泥企業(yè)且信譽(yù)度好，從原材料上保障混凝土工程的質(zhì)量?，F(xiàn)場收料人員要認(rèn)真填寫商品混凝土小票，詳細(xì)記錄每車混凝土進(jìn)場時(shí)間、2 開始卸料時(shí)間、澆完時(shí)間，以便分析混凝土在供應(yīng)過程中質(zhì)量是否能得到有效保障。混凝土澆筑前采用混凝土各專業(yè)會簽單，作為混凝土澆筑前各項(xiàng)質(zhì)量驗(yàn)收3和向混凝土攪拌站傳遞混凝土澆筑技術(shù)指標(biāo)的

27、憑證。對到場的混凝土實(shí)行每車必測坍落度，試驗(yàn)員負(fù)責(zé)對當(dāng)天施工的混凝土坍落度實(shí)行抽測，混凝土責(zé)任工程師組織人員對每車坍落度測試，負(fù)責(zé)檢查4每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術(shù)要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回?cái)嚢枵?，?yán)禁使用?；炷翂A - 集料的要求：商品混凝土廠家所用水泥、砂石、外加劑、摻合料等材料，必須具有市技術(shù)監(jiān)督局核定的法定檢測單位出具的堿含量和集5料活性檢測報(bào)告，并報(bào)送總承包單位和監(jiān)理單位備案， 無檢測報(bào)告的材料，禁止使用?；炷镣瑮l件試塊在現(xiàn)場制作，在澆筑地點(diǎn)養(yǎng)護(hù)，用特制鋼筋籠存放試塊，6并編號管理。施工縫處待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度超過1.2MPa后，才允許繼續(xù)

28、澆筑，在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面要剔毛，剔除浮動石子，并用水沖7洗干凈但不得積水，先澆一層與混凝土配比成分相同的水泥砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土并振搗密實(shí)，使新舊混凝土結(jié)合緊密。14。樓板澆混凝土?xí)r，應(yīng)小心避免混凝土堆積過高，以及傾倒混凝土所造成的8 沖擊，應(yīng)保持均勻一致，以避免樓承板局部出現(xiàn)過大的變形，傾到混凝土?xí)r，請盡量在梁處傾倒，并且迅速向四周攤開。加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)工作。在水平混凝土澆筑完畢后，常溫下水平結(jié)構(gòu)要在129 小時(shí)內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)要能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài) , 養(yǎng)護(hù)期不少于 7 晝夜。豎向構(gòu)件拆模后噴水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。6.3.4.5防水工程質(zhì)量保證措施防水做序號保證

29、措施法（ 1）防水混凝土原材料、配合比、坍落度、抗壓強(qiáng)度和抗?jié)B壓力等必須符合設(shè)計(jì)要求。（ 2）變形縫、施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造，均須符合設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁有滲漏。自防水（ 3）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等1混凝土缺陷；預(yù)埋件位置應(yīng)正確。結(jié)構(gòu)（ 4）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm，并不得貫通。（ 5）防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度不應(yīng)小于 250mm，其允許偏差為 +15mm， 10mm；迎水面鋼筋保護(hù)層厚度不應(yīng)小于 50mm，其允許偏差為± 10mm。（ 1）涂膜材料及附加層技術(shù)性能必須符合設(shè)計(jì)及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并有：產(chǎn)品合格證、復(fù)試實(shí)驗(yàn)報(bào)告

30、。聚氨酯（ 2）變形縫、穿墻管、陰陽角等部位的做法，必須符合設(shè)計(jì)要防水涂求和規(guī)范，不得有滲漏現(xiàn)象。2膜的施（ 3）涂膜層基層牢固、 表面潔凈、密實(shí)平整、陰陽角呈圓弧形。工（ 4）附加層涂刷涂料方法、 搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定， 粘接牢固、緊密、接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。（ 5）涂膜防水層，應(yīng)刮涂均勻，無漏涂。3SBS自粘（ 1）防水卷材質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，檢查出廠合。15。防水卷格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和現(xiàn)場抽樣復(fù)驗(yàn)報(bào)告。材（ 2）卷材防水層在轉(zhuǎn)角處、 變形縫和伸出層面管道的防水構(gòu)造，必須符合設(shè)計(jì)要求。觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。（ 3）卷材防水層的搭接縫應(yīng)粘結(jié)牢固， 密封嚴(yán)密，不得

31、有折皺、翹邊和鼓泡等缺陷；防水層的收頭應(yīng)與基層粘結(jié)并固定牢固，縫口封嚴(yán)，不得翹邊。（ 4）卷材的鋪貼方向應(yīng)正確，卷材搭接寬度的允許偏差為-10mm，固化后的粘接料厚度不應(yīng)小于1.3mm。6.3.4.6機(jī)電安裝工程質(zhì)量保證措施預(yù)留預(yù)埋對于安裝工程的各個(gè)專業(yè)施工影響極大，是影響安裝施工質(zhì)量的重要因素。為了保證預(yù)留預(yù)埋的準(zhǔn)確無誤，從以下幾個(gè)方面進(jìn)行控制：施工前各專業(yè)工長認(rèn)真熟悉施工圖，統(tǒng)計(jì)預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)， 統(tǒng)一編號，并畫出預(yù)留預(yù)埋點(diǎn)的分布圖。各專業(yè)應(yīng)進(jìn)行圖紙會審， 繪出綜合管線圖， 確定預(yù)留孔洞和預(yù)埋管的準(zhǔn)確位置；嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范、 標(biāo)準(zhǔn)圖集加工預(yù)埋件， 以防止預(yù)埋件的尺寸不符合要求而返工。預(yù)埋件安

32、裝時(shí)必須可靠的固定，防止因振動棒的振動移位。預(yù)埋的管件要采取可靠的保護(hù)措施，防止堵塞。6.3.5分項(xiàng)工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則6.3.5.1測量工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制重點(diǎn)實(shí)施細(xì)則。16。分析各種影響測量結(jié)果的因素，選擇合適儀器，制定科學(xué)、周密、可行的測量方案。測量放線作業(yè)過程中，要嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”。自檢：作業(yè)人員在測量放線完成后立即進(jìn)行自檢，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即整改。過程控制互檢：施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查員組織進(jìn)行放線質(zhì)量檢查， 發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)立即整改至合格。交接檢：由施工負(fù)責(zé)人或質(zhì)量總監(jiān)組織進(jìn)行該道工序的質(zhì)量檢查，該道工序合格后移交給下道工序， 交接雙方在交接記錄上簽字， 并注明日期。做好測量平面控制

33、點(diǎn)、 建筑物的定位線和高程水準(zhǔn)點(diǎn)的保護(hù)，測量控制點(diǎn)的保護(hù)人員定期復(fù)核。根據(jù)測量儀器使用管理辦法的規(guī)定，對測量儀器進(jìn)行檢校維護(hù)定期檢測和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題后立即將儀器設(shè)備送檢。測量工程師根據(jù)施工藍(lán)圖、 施工進(jìn)度和測量方案等的要求，安排現(xiàn)審批及存檔場測量放線工作，并作好施工測量日志和相關(guān)資料的報(bào)監(jiān)工作。6.3.5.2鋼筋工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制重點(diǎn)實(shí)施細(xì)則鋼筋原材料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥；鋼筋不得堆表面銹蝕放在地面上，必須用混凝土墩、磚或墊木墊起，使離地面200 以上。通過出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單以及鋼筋外觀檢查，一般無法預(yù)先試件強(qiáng)度不足發(fā)現(xiàn)鋼筋冷彎性能優(yōu)劣，如果復(fù)試報(bào)告出來后說明該性能不

34、合格應(yīng)通過供料單位告知鋼筋生產(chǎn)廠引起注意。一般情況下，鋼絲穿過壓輥之后，應(yīng)使上下壓輥間隙為23 ；鋼絲表面損傷根據(jù)調(diào)直的磨耗程度及鋼筋性質(zhì)，通過試驗(yàn)確定調(diào)直模合適的偏。17。移量。預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長度調(diào)整值，一般情況可采用以下畫鋼筋剪斷、成型線方法：畫彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不同角度的下料長度調(diào)整值尺寸不準(zhǔn)在彎曲操作方向相反一側(cè)長度內(nèi)扣除，畫上分段尺寸線；形狀對稱的鋼筋，畫線要從鋼筋的中心點(diǎn)開始，向兩邊分畫。平板中鋼筋的檢查保護(hù)層砂漿墊塊厚度是否準(zhǔn)確，并根據(jù)平板面積大小適當(dāng)墊混凝土保護(hù)層夠；鋼筋網(wǎng)片有可能隨混凝土澆搗而沉落時(shí)，應(yīng)采取措施防止保不準(zhǔn)護(hù)層偏差。砂漿墊塊墊得適量可靠； 對于豎立

35、鋼筋， 可采用埋有鐵絲的墊塊，露筋綁在鋼筋骨架外側(cè)；同時(shí)，為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。利用一些套箍或各種“馬凳”之類支架將上、下網(wǎng)片予以相互聯(lián)雙層網(wǎng)片移位系，成為整體；在板面架設(shè)跳板，供施工人員行走（跳板可支于底模或其他物件上，不能直接鋪設(shè)在鋼筋網(wǎng)片上） 。成型后實(shí)物圖。18。6.3.5.3 模板工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制重點(diǎn)實(shí)施細(xì)則模板軸線測放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)合驗(yàn)收，確認(rèn)無誤后才能支模；墻、柱模板根部和頂部必須設(shè)可靠的限位措施；支模時(shí)要拉水軸線位移平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確；混凝土澆筑前，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)

36、行認(rèn)真檢查、復(fù)合，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平；建筑樓層標(biāo)標(biāo)高偏差高由首層± 0.000 標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測，以防止累計(jì)誤差，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點(diǎn)應(yīng)不少于2 個(gè)，以便復(fù)核。模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自重及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載結(jié)構(gòu)變形能力、剛度和穩(wěn)定性；梁、柱模板若采用卡具時(shí)，其間距要按規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略?。粷矒v混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，要防止過分振搗引起模板變形。木模板安裝周期

37、不宜過長， 澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤，拼縫使其脹開密縫；梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫要嚴(yán)密，發(fā)生錯位要校好。嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密。19。預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對照，確認(rèn)無誤后準(zhǔn)確固定預(yù)留孔洞在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝預(yù)埋件土?xí)r，應(yīng)沿其周圍分層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰擊和振動預(yù)埋件與模板。成型后實(shí)物圖6.3.5.4混凝土工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表控制重點(diǎn)實(shí)施細(xì)則（1）測溫點(diǎn)在布設(shè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照大體積混凝土施工方案中所設(shè)計(jì)的大體積混凝位置進(jìn)行布設(shè)，并在澆筑混凝土前將預(yù)埋銅管綁扎牢固，銅管上口土的溫度監(jiān)用塑料薄膜封牢?？兀?）對整個(gè)底板施工

38、進(jìn)行大體積混凝土適時(shí)測溫工作， 做好測溫記錄，并及時(shí)進(jìn)行總結(jié)分析。（1）底板混凝土澆筑完畢，終凝灑水后，在表面覆蓋塑料薄膜和麻袋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)（2）厚大墻體、巨型柱拆模后立即在表面噴養(yǎng)護(hù)劑再加膜覆蓋。（3）當(dāng)混凝土中心溫度與表面溫度之差超過 25時(shí)及時(shí)加蓋保溫棉，以增大混凝土表面溫度，減小內(nèi)外溫度差。組合樓板混（1）施工班組首先控制好梁、板模板的標(biāo)高及梁的起拱，由質(zhì)量管凝土的施工理部門負(fù)責(zé)標(biāo)高的復(fù)測、檢核工作，做到萬無一失。20?？刂浦攸c(diǎn)實(shí)施細(xì)則（2）組合樓板每一根主梁的下?lián)蠈绊憙蓚?cè)單元樓板的平整度，主梁的下?lián)蠈⒃趦蓚?cè)樓板混凝土初步澆筑后完成，每一單元樓板必須在四周主梁下?lián)贤瓿珊蟛拍芏ǔ鲎?/p>

39、終標(biāo)高。（3）混凝土澆注時(shí)隨即進(jìn)行收光， 待混凝土初凝前要進(jìn)行二次收光。（4）及時(shí)灑水、覆蓋進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。成型后實(shí)物圖6.3.5.5 機(jī)電安裝工程質(zhì)量控制實(shí)施細(xì)則表確保按基準(zhǔn)標(biāo)高線施工結(jié)構(gòu)預(yù)埋位置標(biāo)高正確、線管保護(hù)層避免預(yù)埋的管路三層交漏埋、錯埋，管路彎扁度叉認(rèn)真查閱圖紙孔洞預(yù)留漏留、錯留編制孔洞圖 / 留洞檢查表管路暗（明）支架間距正確，與水管、風(fēng)管間距正嚴(yán)格要求，認(rèn)真檢查確，接線盒、過線盒接線正確，管路敷消除質(zhì)量通病彎扁度（管路橫平豎直）6.4 特殊部位、薄弱環(huán)節(jié)及質(zhì)量通病防治6.4.1基坑降水效果不好1. 現(xiàn)象土層含水量高，基坑開挖困難。2. 防治措施。21。(1) 加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗

40、井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2) 井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。(3) 在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約 1.0m 挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井， 用水泵抽除積水。(4) 選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。(5) 抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。(6) 施工前應(yīng)對管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。(7) 為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于 6m。6.4.2水池混凝土墻裂縫漏水1. 現(xiàn)象混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2. 防治措施(1) 墻外沒有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。(2

41、) 嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3) 設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)范要求控制地下墻體的長度，對特殊形狀的地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè)計(jì)上采取有效措施。(4) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，一般均應(yīng)采用覆蓋后的澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定。同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。6.4.3穿墻管漏水1. 現(xiàn)象周邊漏水。2. 防治措施(1) 管下混凝土漏水的處理。將管下漏水的混凝土鑿深250mm。如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞。1) 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為 1：0.6 。從攪拌到操作完畢不宜超過 2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處。22。2) 水

42、泥快燥精膠漿堵漏法： 水泥和快燥精的配合比為 2：1，凝固時(shí)間約 1min。將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手。3) 經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2 水泥砂漿，厚度控制在 5mm左右。養(yǎng)護(hù) 22d 后，涂水泥漿一度， 然后抹第二層 1：2.5 水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平。4) 也可用其它有效的堵漏劑堵塞。(2) 加焊 10mm×100mm以上的止水環(huán)。要求雙面滿焊。當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。(3) 在預(yù)埋大管徑 ( 直徑大于 800mm)時(shí)，在管底開設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土， 用插入式振動器插入孔中再振搗， 迫使空氣

43、和泌水排出， 以使管底混凝土密實(shí)。(4) 預(yù)埋管外擦洗干凈， 粘貼 BW止水條，撕掉隔離紙， 靠自身粘性粘貼在外管上。位置同止水環(huán)。澆混凝土?xí)r要有專人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。6.4.4墻模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 模板傾斜、脹模。(2) 模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根” 。2. 原因分析(1) 墻模板的橫豎背肋間距過大，對拉螺栓規(guī)格過小或未收緊，套管破碎。(2) 模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿 ( 卡具 ) ，底部無導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3) 找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過大。(4) 陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5) 未按順序拆

44、?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。3. 防治措施(1) 墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對拉螺栓規(guī)格一般為 12 16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對拉螺栓是否收緊， 采用不易被擠壓振碎的套管， 墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿， 以保證墻體厚度一致。 木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。23。(2) 采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑 500mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。(3) 陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。6.4.5梁模板缺陷1. 現(xiàn)象(1) 梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2) 底模端部嵌入梁柱間

45、混凝土內(nèi)，不易拆除。(3) 梁柱模板接頭處跑模漏漿。2. 原因分析(1) 梁的側(cè)模剛度差， 對拉螺栓設(shè)置不合理， 斜撐角度大于 60 °，致使梁上口模板歪斜。(2) 梁底模板剛度差或中間未起拱，頂撐未撐牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模板中部下?lián)稀?3) 木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。(4) 支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。(5) 鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3. 防治措施(1) 圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。(2) 斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長直線，保持圈梁上口平直。(3) 組合鋼模板

46、采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長度為墻厚加2 倍梁高。(4) 梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過 600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管圍檁。6.4.6鋼筋錯位1. 現(xiàn)象柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。2. 原因分析。24。(1) 鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2) 澆搗混凝土：過程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。3. 防治措施(1) 鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋

47、方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好， 然后用 8 10 鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。(2) 混凝土澆搗過程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過程中要有專人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。6.4.7混凝土離析1. 現(xiàn)象混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。2. 原因分析(1) 運(yùn)輸過程中產(chǎn)生離析主要原因是小車運(yùn)輸距離過遠(yuǎn)，因振動產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。(2) 澆搗時(shí)因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離析。(3) 混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3. 防治措施(1) 通過對混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。(2) 控制運(yùn)輸小車的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢