墻面裂縫修補(bǔ)方案

1、適用范圍適用于工民建等建筑工程混凝土及砌體結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)加固工程二、施工準(zhǔn)備1、主要機(jī)具：角磨機(jī)，灌縫膠注射器、膠嘴、鋼絲刷。2、輔助機(jī)具：手吹風(fēng)、攪拌器、手錘、墨斗、線墜、水平尺、盒尺、石筆等3、主要材料：卡本灌縫膠、封縫膠。4、作業(yè)條件：、熟悉圖紙，做好技術(shù)交底、施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及污漬。、根據(jù)圖紙要求，確定膠嘴放置位置點(diǎn)。、夜間施工時(shí)，應(yīng)合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，施工場(chǎng)地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。裂縫的修補(bǔ)方案：一、對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫只要確認(rèn)其寬度小于，裂縫深度尚未達(dá)到保護(hù)層深度，并且裂縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù)方法可采用表面封

2、閉法，操作步驟如下：1、使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫四周不小于20mm的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為13mm。2、用酒精擦洗打磨過(guò)的區(qū)域，以去除混凝土粉末和灰塵。3、調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于的顆粒不超過(guò)總重的50%;環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求; 石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。4、在裂縫周邊打磨區(qū)域表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。5、用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。二、對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫如果確認(rèn)其寬度超過(guò)，裂縫深度已經(jīng)達(dá)到或超過(guò)保護(hù)層深度，并且裂

3、縫已經(jīng)處于靜止?fàn)顟B(tài)，其修復(fù)方法可采用表面鑿槽法，操作步驟如下：1、使用電錘或鋼釬沿裂縫走向在混凝土表面鑿槽，槽寬和槽深根據(jù)裂縫深度和有利于封縫來(lái)確定，一般槽深大于等于裂縫深度，槽寬不小于20mm；宜。鑿槽時(shí)注意應(yīng)先沿裂縫打開(kāi)，再向兩側(cè)加寬。2、使用鋼絲刷或角磨機(jī)配金剛石角磨片打磨裂縫兩邊不小于20mm的范圍，目的是清除混凝土表面炭化部分和污染物，打磨深度為13mm。3、用吹風(fēng)機(jī)吹凈溝槽內(nèi)外的浮灰塵，再用酒精擦洗溝槽的內(nèi)表面和周遍打磨過(guò)的區(qū)域，以徹底去除溝槽內(nèi)外的混凝土粉末和灰塵。4、調(diào)配環(huán)氧石英砂漿，要求石英砂干燥且粒徑大于的顆粒不超過(guò)總重的50%;環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑的比例按固化劑的使用要求;

4、石英砂的摻加數(shù)量根據(jù)和易性調(diào)配。5、在裂縫周邊打磨區(qū)域和溝槽內(nèi)部表面涂刷一層環(huán)氧漿液，以利于后抹材料與混凝土的結(jié)合。6、用專用抹壓工具將調(diào)配好的環(huán)氧砂漿抹壓于裂縫表面，待砂漿固化后即可進(jìn)行裝飾工作及后序施工。三、對(duì)于塑性裂縫和干縮裂縫的活性裂縫可待其基本穩(wěn)定后再進(jìn)行處理或裂縫處理后采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施限制其裂縫的開(kāi)展。四、對(duì)于結(jié)構(gòu)裂縫的修補(bǔ)一般屬于活動(dòng)裂縫修補(bǔ)，常用的修補(bǔ)方式可分為以下兩種：1、持續(xù)低壓注射修復(fù)、在一定時(shí)間內(nèi)將修補(bǔ)材料以持續(xù)加壓的壓力） 的方式注如入混凝土構(gòu)件內(nèi)部。、要求材料具有：高流動(dòng)性、不收縮性，高粘著強(qiáng)度及抗彎、抗壓強(qiáng)度，在較長(zhǎng)的灌注時(shí)間內(nèi)，可達(dá)到細(xì)微的深層裂縫。、一般此工法

5、應(yīng)用于各種主要結(jié)構(gòu)構(gòu)件或具有安全考慮的結(jié)構(gòu)構(gòu)件上。2、高壓注射修補(bǔ)、在一定的時(shí)間內(nèi)將修補(bǔ)材料以高壓（20mPa40mP期方式注入構(gòu)件內(nèi)。、此工法常用于地下連續(xù)墻結(jié)構(gòu)或一般墻體的裂縫灌注。、根據(jù)使用的不同環(huán)境（ 溫度、潮濕等）選擇不同的灌注材料。3、注意事項(xiàng)、結(jié)構(gòu)裂縫修補(bǔ)以后, 還必須根據(jù)結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因進(jìn)行加固, 可用平面粘貼鋼板或碳素纖維布等進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng), 否則灌膠封縫還會(huì)開(kāi)裂. 達(dá)不到修補(bǔ)的目的。五、關(guān)于銹脹裂縫的修補(bǔ)1、必須剔鑿掉所有銹脹松散的混凝土, 一般要剔鑿到鋼筋位置, 使鋼筋外露不大于 1/32、用酒精清洗干凈溝槽內(nèi)表面，在內(nèi)表面涂刷SIKA903滲透型遷移阻繡劑 使鋼筋表面形成鈍

6、化膜, 阻止鋼筋再次生銹, 最后使用高強(qiáng)鈍化砂漿封閉剔鑿后的溝槽。3、為避免或盡量減少施工帶來(lái)的結(jié)構(gòu)損失, 可以在封閉溝槽后用粘貼碳素纖維布的方式沿鋼筋縱向粘貼。六、裂縫修補(bǔ)施工工藝工藝流程裂縫標(biāo)注-表面處理-預(yù)埋注膠嘴-封縫膠封縫-封縫檢驗(yàn)-配制卡本灌 縫膠-低壓低速灌膠-固化-檢驗(yàn)-報(bào)驗(yàn)1、裂縫標(biāo)注、檢查并標(biāo)注裂縫的性質(zhì)以及長(zhǎng)度、寬度、深度、走向、貫穿及漏水情況，以便確定處理方案。、裂縫寬度可用讀數(shù)顯微鏡測(cè)量，深度和走向可用超聲、壓水或鉆孔取樣 等方法檢查。2、表面處理、對(duì)較小的混凝土構(gòu)件的裂縫，用鋼絲刷等工具清除混凝土裂縫表面的灰塵、浮渣及松散層等污物，刷去浮灰，用酒精將沿縫兩側(cè)23cm

7、范圍擦拭干凈。、對(duì)較大的混凝土構(gòu)件中較深的裂縫，為有效封縫，可沿裂縫鑿"V'形槽。、體積較大的構(gòu)件或較深的裂縫，沿裂縫采取鉆孔灌漿，使?jié){液進(jìn)入裂縫有更廣的通路。3、預(yù)埋注膠嘴、在裂縫的交錯(cuò)處、裂縫較寬處及裂縫端部必須設(shè)置灌漿嘴、一般縫寬時(shí)灌漿嘴間距為 3050cm、在一條裂縫上必須設(shè)置有進(jìn)漿、排氣或出漿口、灌漿嘴先用封口膠粘貼在預(yù)定位置，可在封縫時(shí)粘貼（ 應(yīng)特別注意防止堵塞灌漿嘴）4、封縫膠封縫、裂縫的封閉按推薦配膠比例稱取并調(diào)配封封縫膠、用油灰刀沿裂縫往復(fù)涂刮后均勻涂抹一層厚約12mm寬23cm的膠泥，注意防止小氣泡及密封不嚴(yán)。5、封縫檢驗(yàn)、一般情況下，使用封縫膠12天進(jìn)行

8、試漏檢驗(yàn)，以檢查裂縫的密封效果 及貫通情況。、對(duì)重要構(gòu)件或走向復(fù)雜的裂縫，建議進(jìn)行試漏檢驗(yàn)，以確保注膠效果。6、配制卡本灌縫膠、配制膠液前應(yīng)將甲、乙兩組分充分搖勻，根據(jù)估計(jì)的灌膠量按推薦配膠 比準(zhǔn)確稱量?jī)山M分，并混合均勻。、從膠液混合開(kāi)始，注膠操作應(yīng)在膠液適用期內(nèi)完成（25 時(shí)約為 90 分鐘 ）。7、低壓低速灌膠、注膠操作應(yīng)使用專用的注膠器具、注膠前，應(yīng)用壓縮空氣將孔縫吹凈，達(dá)到無(wú)水干燥狀態(tài)、根據(jù)裂縫區(qū)域大小，可采用單孔灌漿或分區(qū)群孔灌漿、一條裂縫上的灌漿可由淺到深，由下而上，由一端到另一端，灌漿壓力常采用、當(dāng)最后一個(gè)出漿口出膠且出膠速率保持穩(wěn)定后，再保持壓注10 分鐘左右即可停止灌漿，拆除管路，并注意防止流膠。8、膠液固化、理論條件下在5以上的環(huán)境中固化，具體固化時(shí)間視環(huán)境溫度而定。、一般情況（25 C）下固化23天即可。9、灌漿效果檢驗(yàn)、灌漿結(jié)束后應(yīng)檢驗(yàn)灌漿效果及質(zhì)量，凡有不密實(shí)等不合格情況，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)注。、大型構(gòu)件，可選擇適當(dāng)部位鉆芯取樣檢查，并可將芯樣加工成試件進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。10、報(bào)驗(yàn)、全部完成后，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理或總包驗(yàn)收。然后填寫隱檢資料，分項(xiàng)/分部工程質(zhì)量報(bào)驗(yàn)認(rèn)可單，請(qǐng)總包負(fù)責(zé)