第七章刮削和研磨

1、 第一節(jié)第一節(jié) 刮削的原理及應(yīng)用刮削的原理及應(yīng)用用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度用刮刀在工件表面上刮去一層很薄的金屬，以提高工件加工精度和表面質(zhì)量的工藝方法，稱為刮削。和表面質(zhì)量的工藝方法，稱為刮削。 一、刮削原理和應(yīng)用一、刮削原理和應(yīng)用刮削是將工件與校準(zhǔn)工具或與其相配合的工件之間涂上一層顯示劑，刮削是將工件與校準(zhǔn)工具或與其相配合的工件之間涂上一層顯示劑，經(jīng)過對(duì)研，使工件表面較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量刮經(jīng)過對(duì)研，使工件表面較高的部位顯示出來，然后用刮刀進(jìn)行微量刮削，刮去較高的金屬層。同時(shí)刮刀對(duì)工件還有推擠和壓光作用，這樣削，刮去較高的金屬層。同時(shí)刮刀對(duì)工件還

2、有推擠和壓光作用，這樣反復(fù)地顯示和刮削，就能使工件的加工精度達(dá)到預(yù)定的要求。反復(fù)地顯示和刮削，就能使工件的加工精度達(dá)到預(yù)定的要求。刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生的熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)。刮削具有切削量小、切削力小、產(chǎn)生的熱量小、裝夾變形小等特點(diǎn)。 二、刮削余量二、刮削余量 刮削前的余量一般為刮削前的余量一般為0.050.050.4mm0.4mm。具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積。具體數(shù)值根據(jù)工件刮削面積大小而定。大小而定。 三、刮削的種類三、刮削的種類平面刮削平面刮削曲面刮削曲面刮削 第二節(jié)第二節(jié) 刮削工具刮削工具一、校準(zhǔn)工具一、校準(zhǔn)工具 校準(zhǔn)工具是用來推磨研點(diǎn)和檢查被刮表面準(zhǔn)確性的工具，也叫研校

3、準(zhǔn)工具是用來推磨研點(diǎn)和檢查被刮表面準(zhǔn)確性的工具，也叫研具。常用的有標(biāo)準(zhǔn)平板、平尺、角度平尺以及根據(jù)被刮面形狀而設(shè)計(jì)具。常用的有標(biāo)準(zhǔn)平板、平尺、角度平尺以及根據(jù)被刮面形狀而設(shè)計(jì)制造的專用校準(zhǔn)型板等。制造的專用校準(zhǔn)型板等。 1.1.標(biāo)準(zhǔn)平板標(biāo)準(zhǔn)平板圖圖21 21 標(biāo)準(zhǔn)平板的結(jié)構(gòu)形狀標(biāo)準(zhǔn)平板的結(jié)構(gòu)形狀第二節(jié)第二節(jié) 刮削工具刮削工具2.2.平尺平尺3.3.角度平尺角度平尺圖圖22 各種平尺各種平尺第二節(jié)第二節(jié) 刮削工具刮削工具二、刮刀二、刮刀 刮刀是刮削工作中的刀具，要求刀頭部分具有較高的硬度，并能刮刀是刮削工作中的刀具，要求刀頭部分具有較高的硬度，并能把刃口刃磨得很鋒利。刮刀一般采用碳素工具鋼把刃口

4、刃磨得很鋒利。刮刀一般采用碳素工具鋼T10AT10A、T12AT12A或彈性較或彈性較好的滾動(dòng)軸承鋼好的滾動(dòng)軸承鋼GCr5GCr5鍛制而成，并經(jīng)熱處理淬火和回火，使刀頭硬度鍛制而成，并經(jīng)熱處理淬火和回火，使刀頭硬度達(dá)到達(dá)到60HRC60HRC以上。當(dāng)刮削硬度較高的工件表面時(shí)，刀頭可焊上硬質(zhì)合以上。當(dāng)刮削硬度較高的工件表面時(shí)，刀頭可焊上硬質(zhì)合金金 根據(jù)不同的刮削表面，刮刀可分為根據(jù)不同的刮削表面，刮刀可分為平面刮刀平面刮刀曲面刮刀曲面刮刀a)a)平面刮刀平面刮刀 b)b)直角刮刀直角刮刀 c)c)彎頭刮刀彎頭刮刀圖圖23 23 平面刮刀平面刮刀第二節(jié)第二節(jié) 刮削工具刮削工具a a）、）、b) b

5、) 三角刮刀三角刮刀 c) c) 蛇頭刮刀蛇頭刮刀圖圖24 24 曲面刮刀的形狀曲面刮刀的形狀第二節(jié)第二節(jié) 刮削工具刮削工具三、顯示劑三、顯示劑 為了顯示工件表面的誤差情況，工件與校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)，在其為了顯示工件表面的誤差情況，工件與校準(zhǔn)工具對(duì)研時(shí)，在其表面上所涂的有顏色的涂料，稱為顯示劑。表面上所涂的有顏色的涂料，稱為顯示劑。1.1.顯示劑的種類顯示劑的種類紅丹粉紅丹粉 藍(lán)藍(lán) 油油 紅丹粉分為鉛丹和鐵丹兩種。鉛丹是氧化鉛，紅丹粉分為鉛丹和鐵丹兩種。鉛丹是氧化鉛，呈橘紅色；鐵丹是氧化鐵，呈紅褐色呈橘紅色；鐵丹是氧化鐵，呈紅褐色用普魯士藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)合而用普魯士藍(lán)粉和蓖麻油及適量機(jī)油調(diào)

6、合而成。呈深藍(lán)色，研點(diǎn)小而清楚，多用于精密成。呈深藍(lán)色，研點(diǎn)小而清楚，多用于精密工件和有色金屬及其合金的工件。工件和有色金屬及其合金的工件。2.2.顯示劑的用法顯示劑的用法 顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)工具的表面上。前者顯示劑可以涂在工件表面上，也可以涂在校準(zhǔn)工具的表面上。前者在工件表面上顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒有反光，容易看清，適用于在工件表面上顯示的結(jié)果是紅底黑點(diǎn)，沒有反光，容易看清，適用于精刮。后者只在工件表面的高處著色，研點(diǎn)暗淡，不易看清。但切屑精刮。后者只在工件表面的高處著色，研點(diǎn)暗淡，不易看清。但切屑不易粘附在刮刀的刀刃上，刮削方便，適用于粗刮。不易粘附在刮刀的刀刃上，

7、刮削方便，適用于粗刮。第二節(jié)第二節(jié) 刮削工具刮削工具3.3.顯點(diǎn)方法顯點(diǎn)方法中小型工件的顯點(diǎn)中小型工件的顯點(diǎn) 大型工件的顯點(diǎn)大型工件的顯點(diǎn) 重量不對(duì)稱的工件顯點(diǎn)重量不對(duì)稱的工件顯點(diǎn) 圖圖25 重量不對(duì)稱工件顯點(diǎn)重量不對(duì)稱工件顯點(diǎn)機(jī)床導(dǎo)軌的顯點(diǎn)機(jī)床導(dǎo)軌的顯點(diǎn) 第三節(jié)第三節(jié) 刮削的工藝方法刮削的工藝方法一、刮削前的準(zhǔn)備工作一、刮削前的準(zhǔn)備工作1.工作場地工作場地 工作場地上的光線太強(qiáng)或太弱，不僅影響視力，也影響刮削質(zhì)量。工作場地上的光線太強(qiáng)或太弱，不僅影響視力，也影響刮削質(zhì)量。在刮削大型精密工件時(shí)，工作場地的溫度不能變化太大，以免因工件在刮削大型精密工件時(shí)，工作場地的溫度不能變化太大，以免因工件熱

8、脹冷縮而影響刮削的精度及穩(wěn)定性。熱脹冷縮而影響刮削的精度及穩(wěn)定性。 2.工件的支承工件的支承工件安放必須平穩(wěn)，刮削時(shí)不得有動(dòng)搖現(xiàn)象。工件安放必須平穩(wěn)，刮削時(shí)不得有動(dòng)搖現(xiàn)象。 3.工件的清理工件的清理刮削前，應(yīng)去除工件刮削面的毛刺、銳邊倒角，以防劃傷手。刮削前，應(yīng)去除工件刮削面的毛刺、銳邊倒角，以防劃傷手。 二、平面刮削的方法二、平面刮削的方法平面刮削的方法有手刮法和挺刮法兩種。平面刮削的方法有手刮法和挺刮法兩種。 第三節(jié)第三節(jié) 刮削的工藝方法刮削的工藝方法1.粗刮粗刮 粗刮是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。采用連粗刮是用粗刮刀在刮削面上均勻地鏟去一層較厚的金屬。采用連續(xù)推鏟的方法，

9、刀跡要連成長片。粗刮的目的：很快的去除上道工序續(xù)推鏟的方法，刀跡要連成長片。粗刮的目的：很快的去除上道工序留下的刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)粗刮達(dá)到每留下的刀痕，銹斑或過多的余量。當(dāng)粗刮達(dá)到每25mm25mm的正的正方形面積內(nèi)有方形面積內(nèi)有34個(gè)研點(diǎn)，且分布均勻時(shí)，粗刮結(jié)束。個(gè)研點(diǎn)，且分布均勻時(shí)，粗刮結(jié)束。2.細(xì)刮細(xì)刮 細(xì)刮是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)（俗稱破點(diǎn)）。細(xì)刮是用細(xì)刮刀在刮削面上刮去稀疏的大塊研點(diǎn)（俗稱破點(diǎn)）。目的是進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象，增加研點(diǎn)數(shù)。細(xì)刮采用短刮法，刀痕寬目的是進(jìn)一步改善不平現(xiàn)象，增加研點(diǎn)數(shù)。細(xì)刮采用短刮法，刀痕寬而短，刀痕長度均為刀刃寬度的而短，刀痕長度均為刀

10、刃寬度的1/21/3。 3.精刮精刮 精刮是用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點(diǎn)（俗稱摘點(diǎn)）。目的是進(jìn)一步精刮是用精刮刀更仔細(xì)地刮削研點(diǎn)（俗稱摘點(diǎn)）。目的是進(jìn)一步增加研點(diǎn)數(shù)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。精刮時(shí)采用點(diǎn)增加研點(diǎn)數(shù)，改善表面質(zhì)量，使刮削面符合精度要求。精刮時(shí)采用點(diǎn)刮法當(dāng)研點(diǎn)逐漸增加到刮法當(dāng)研點(diǎn)逐漸增加到2525 mm2面積內(nèi)有面積內(nèi)有20點(diǎn)以上時(shí)，可將研點(diǎn)點(diǎn)以上時(shí)，可將研點(diǎn)分為三類，分別對(duì)待。分為三類，分別對(duì)待。第三節(jié)第三節(jié) 刮削的工藝方法刮削的工藝方法4.刮花刮花 刮花是在刮削面或機(jī)器外觀表面上用刮刀刮出裝飾性花紋。刮花的刮花是在刮削面或機(jī)器外觀表面上用刮刀刮出裝飾性花紋。刮花的目的有

11、三：其一，單純?yōu)榱斯蜗鞅砻婷烙^；其二，為了使滑動(dòng)表面之目的有三：其一，單純?yōu)榱斯蜗鞅砻婷烙^；其二，為了使滑動(dòng)表面之間造成良好的潤滑條件；第三是根據(jù)花紋的消失情況來判斷滑動(dòng)表面間造成良好的潤滑條件；第三是根據(jù)花紋的消失情況來判斷滑動(dòng)表面的磨損程度。的磨損程度。a)斜花紋斜花紋 b)魚鱗花魚鱗花 c)半月花半月花 圖圖31 刮花的花紋刮花的花紋三、曲面刮削方法三、曲面刮削方法 曲面刮削中最典型的實(shí)例是曲面刮削中最典型的實(shí)例是滑動(dòng)軸承的刮削，刮研時(shí)常用標(biāo)滑動(dòng)軸承的刮削，刮研時(shí)常用標(biāo)準(zhǔn)軸（又稱工藝軸）或與其相配準(zhǔn)軸（又稱工藝軸）或與其相配的軸，作內(nèi)曲面研點(diǎn)顯示的校準(zhǔn)的軸，作內(nèi)曲面研點(diǎn)顯示的校準(zhǔn)工具，曲

12、面刮削時(shí)，是用曲面刮工具，曲面刮削時(shí)，是用曲面刮刀在內(nèi)曲面上作螺旋運(yùn)動(dòng)。刀在內(nèi)曲面上作螺旋運(yùn)動(dòng)。 圖圖32 滑動(dòng)軸承的刮削滑動(dòng)軸承的刮削第四節(jié)第四節(jié) 研磨的原理與應(yīng)用研磨的原理與應(yīng)用 用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，用研磨工具（研具）和研磨劑從工件表面磨掉一層極薄的金屬，使工件獲得精確的尺寸、形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法，稱使工件獲得精確的尺寸、形狀和極小的表面粗糙度值的加工方法，稱為研磨。為研磨。一、研磨的特點(diǎn)一、研磨的特點(diǎn)1.研磨可以獲得其它方法難以達(dá)到的精確尺寸和形位精度。研磨可以獲得其它方法難以達(dá)到的精確尺寸和形位精度。2.能獲得極小的表面粗糙度值。能獲得

13、極小的表面粗糙度值。 3.能提高零件表面的力學(xué)性能。能提高零件表面的力學(xué)性能。二、研磨原理二、研磨原理研磨是以物理和化學(xué)綜合作用去除零件表層金屬的一種加工方法。研磨是以物理和化學(xué)綜合作用去除零件表層金屬的一種加工方法。 1.物理作用物理作用 研磨時(shí)要求研具材料比被研磨工件的材料稍軟。涂在研具表面上的研磨時(shí)要求研具材料比被研磨工件的材料稍軟。涂在研具表面上的研磨劑中的磨料，在受到壓力后，有一部分會(huì)嵌入研具表面上形成無研磨劑中的磨料，在受到壓力后，有一部分會(huì)嵌入研具表面上形成無數(shù)切削刃。由于研具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，半固定或浮動(dòng)的磨粒則在數(shù)切削刃。由于研具和工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，半固定或浮動(dòng)的磨粒則在工件和

14、研具之間做運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)地滑動(dòng)和滾動(dòng)，因而對(duì)工件產(chǎn)生工件和研具之間做運(yùn)動(dòng)軌跡不重復(fù)地滑動(dòng)和滾動(dòng)，因而對(duì)工件產(chǎn)生 微量的切削作用，均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬。借助微量的切削作用，均勻地從工件表面切去一層極薄的金屬。借助于研具精確的型面，而使工件逐漸地得到準(zhǔn)確的尺寸精度和形位精于研具精確的型面，而使工件逐漸地得到準(zhǔn)確的尺寸精度和形位精度及極細(xì)的表面粗糙度。度及極細(xì)的表面粗糙度。第四節(jié)第四節(jié) 研磨的原理與應(yīng)用研磨的原理與應(yīng)用2.化學(xué)作用化學(xué)作用 研磨劑中有的研磨液，如氧化鉻、硬脂酸等化學(xué)材料，在研磨研磨劑中有的研磨液，如氧化鉻、硬脂酸等化學(xué)材料，在研磨時(shí)起化學(xué)作用。在研磨過程中，加了這些研磨

15、劑后，工件表面與空氣時(shí)起化學(xué)作用。在研磨過程中，加了這些研磨劑后，工件表面與空氣接觸，很快形成一層極薄的氧化膜，而氧化膜又很容易被磨粒磨掉，接觸，很快形成一層極薄的氧化膜，而氧化膜又很容易被磨粒磨掉，這就是研磨的化學(xué)作用。這就是研磨的化學(xué)作用。 在研磨過程中，氧化膜迅速形成（化學(xué)作用），又不斷地被磨在研磨過程中，氧化膜迅速形成（化學(xué)作用），又不斷地被磨掉（物理作用）。經(jīng)過這樣的多次反復(fù)，工件表面很快地達(dá)到預(yù)定要掉（物理作用）。經(jīng)過這樣的多次反復(fù)，工件表面很快地達(dá)到預(yù)定要求。由此可見，研磨加工體現(xiàn)了物理和化學(xué)的綜合作用。求。由此可見，研磨加工體現(xiàn)了物理和化學(xué)的綜合作用。三、研磨余量三、研磨余量一

16、般研磨余量在一般研磨余量在0.0050.03mm之間比較適宜。之間比較適宜。 第五節(jié)第五節(jié) 研具和研磨劑研具和研磨劑一、研具一、研具 在研磨加工中，研磨工具（即研具）是保證研磨的工件達(dá)到準(zhǔn)確在研磨加工中，研磨工具（即研具）是保證研磨的工件達(dá)到準(zhǔn)確幾何形狀的主要因素。幾何形狀的主要因素。 1.研具材料研具材料（1）對(duì)研具材料的要求）對(duì)研具材料的要求 （2）常用的研具材料）常用的研具材料 灰鑄鐵灰鑄鐵 低碳鋼低碳鋼 球墨鑄鐵球墨鑄鐵 銅銅 2.研具類型研具類型（1）研磨平板）研磨平板 圖圖51 研磨平板研磨平板a)光滑平板光滑平板 b)有槽平板有槽平板（2）研磨環(huán)）研磨環(huán) 1-研磨環(huán)研磨環(huán) 2-外

17、圈外圈 3-調(diào)節(jié)螺釘調(diào)節(jié)螺釘圖圖52 研磨環(huán)研磨環(huán)（3）研磨棒）研磨棒 第五節(jié)第五節(jié) 研具和研磨劑研具和研磨劑二、研磨劑二、研磨劑研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。研磨劑是由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑。1.磨料磨料常用磨料有三類：常用磨料有三類： 剛玉類磨料剛玉類磨料 碳化物磨料碳化物磨料 金剛石磨料金剛石磨料 磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度和表面粗糙磨料在研磨中起切削作用，研磨工作的效率、精度和表面粗糙度，都與磨料有密切的關(guān)系。度，都與磨料有密切的關(guān)系。 常用磨料的名稱、代號(hào)、特性及其應(yīng)用范圍在表常用磨料的名稱、代號(hào)、特性及其應(yīng)用范圍在表51中，表達(dá)較中，表達(dá)較為詳細(xì)。

18、為詳細(xì)。 第五節(jié)第五節(jié) 研具和研磨劑研具和研磨劑表表51 常用磨料的特性和應(yīng)用常用磨料的特性和應(yīng)用2.研磨液研磨液 研磨液一般要求具備以下條件：研磨液一般要求具備以下條件： （1）有一定粘度和稀釋能力）有一定粘度和稀釋能力 （2）有良好的冷卻和潤滑作用）有良好的冷卻和潤滑作用 （3）對(duì)人體健康無害，對(duì)工件）對(duì)人體健康無害，對(duì)工件 無腐蝕作用，且易于清洗。無腐蝕作用，且易于清洗。 第六節(jié)第六節(jié) 研磨的工藝方法研磨的工藝方法一、平面研磨一、平面研磨一般平面研磨分手工研磨和機(jī)械研磨兩種。一般平面研磨分手工研磨和機(jī)械研磨兩種。 1.平面研磨運(yùn)動(dòng)軌跡的形式平面研磨運(yùn)動(dòng)軌跡的形式研磨運(yùn)動(dòng)軌跡研磨運(yùn)動(dòng)軌跡往

19、復(fù)直線運(yùn)動(dòng)軌跡往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)軌跡 擺動(dòng)式直線運(yùn)動(dòng)軌跡擺動(dòng)式直線運(yùn)動(dòng)軌跡 螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡 8字形或仿字形或仿8字形運(yùn)動(dòng)軌跡字形運(yùn)動(dòng)軌跡 a)螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡螺旋形運(yùn)動(dòng)軌跡 b)8字形或仿字形或仿8字形運(yùn)動(dòng)軌跡字形運(yùn)動(dòng)軌跡圖圖61 研磨運(yùn)動(dòng)軌跡研磨運(yùn)動(dòng)軌跡第六節(jié)第六節(jié) 研磨的工藝方法研磨的工藝方法2.2.研磨時(shí)的壓力與運(yùn)動(dòng)速度研磨時(shí)的壓力與運(yùn)動(dòng)速度 粗研磨時(shí)宜用（粗研磨時(shí)宜用（12）105Pa壓力，精研磨時(shí)宜用（壓力，精研磨時(shí)宜用（15）104Pa壓力。研磨的速度不應(yīng)太快，在粗研磨時(shí)，每分鐘推研壓力。研磨的速度不應(yīng)太快，在粗研磨時(shí)，每分鐘推研4060次左右；而精研磨時(shí)，每分鐘推研次左右；

20、而精研磨時(shí)，每分鐘推研2040次，次， 3.狹窄平面研磨狹窄平面研磨 在研磨狹窄平面時(shí)，為了防止研磨平面產(chǎn)生傾斜和圓角在研磨狹窄平面時(shí)，為了防止研磨平面產(chǎn)生傾斜和圓角,可采用金屬可采用金屬方塊作方塊作“導(dǎo)靠導(dǎo)靠”，金屬方塊和工件緊密地靠在一起，并跟工件一起研，金屬方塊和工件緊密地靠在一起，并跟工件一起研磨，如圖磨，如圖822所示。以保持研磨面與側(cè)面的垂直。所示。以保持研磨面與側(cè)面的垂直。a)研磨研磨90角尺測量基面角尺測量基面 b) 研磨研磨90角尺的圓弧角尺的圓弧圖圖62 狹窄平面的研磨狹窄平面的研磨第六節(jié)第六節(jié) 研磨的工藝方法研磨的工藝方法二、圓柱面研磨二、圓柱面研磨圓柱面研磨一般以手工與

21、機(jī)器配合的方法進(jìn)行研磨。圓柱面研磨一般以手工與機(jī)器配合的方法進(jìn)行研磨。 圖圖63 研磨外圓柱面研磨外圓柱面 一般工件的轉(zhuǎn)速，在直徑小于一般工件的轉(zhuǎn)速，在直徑小于80mm時(shí)為時(shí)為100r/min；直徑大于；直徑大于100mm時(shí)為時(shí)為50r/min。研磨環(huán)的往復(fù)。研磨環(huán)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度，可根據(jù)工件在研磨時(shí)表面運(yùn)動(dòng)速度，可根據(jù)工件在研磨時(shí)表面上出現(xiàn)的網(wǎng)紋來控制。當(dāng)出現(xiàn)上出現(xiàn)的網(wǎng)紋來控制。當(dāng)出現(xiàn)450交交叉網(wǎng)紋時(shí)，說明往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度適宜，叉網(wǎng)紋時(shí)，說明往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度適宜， 第六節(jié)第六節(jié) 研磨的工藝方法研磨的工藝方法三、圓錐面研磨三、圓錐面研磨 研磨用的研磨棒（套）工作部分的長度應(yīng)是工件研磨用的研磨棒（套）工

22、作部分的長度應(yīng)是工件研磨長度的研磨長度的1.5倍左右，錐度必須與工件錐度相同。倍左右，錐度必須與工件錐度相同。其結(jié)構(gòu)有固定式和可調(diào)式兩種其結(jié)構(gòu)有固定式和可調(diào)式兩種 研磨時(shí)，一般在車床或鉆床上進(jìn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)研磨時(shí)，一般在車床或鉆床上進(jìn)行，轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)和研磨棒的螺旋槽方向相適應(yīng)。在研磨棒或研套上均和研磨棒的螺旋槽方向相適應(yīng)。在研磨棒或研套上均勻地涂上一層研磨劑，插入工件錐孔中或套進(jìn)工件的勻地涂上一層研磨劑，插入工件錐孔中或套進(jìn)工件的外表面旋轉(zhuǎn)外表面旋轉(zhuǎn)45圈后，將研具稍微拔出一些，然后再圈后，將研具稍微拔出一些，然后再推入研磨。推入研磨。固定式研棒固定式研棒左向螺旋槽左向螺旋槽右向螺旋槽右向螺旋槽

23、圖圖64 圓錐面研棒圓錐面研棒a)左向螺旋槽左向螺旋槽 b)右向螺旋槽右向螺旋槽第六節(jié)第六節(jié) 研磨的工藝方法研磨的工藝方法四、閥門研磨四、閥門研磨 研磨閥門密封線的方法，多數(shù)是用閥盤與閥座直研磨閥門密封線的方法，多數(shù)是用閥盤與閥座直接互相研磨的。由于閥盤和閥座配合類型的不同，可接互相研磨的。由于閥盤和閥座配合類型的不同，可采用不同的研磨方法來達(dá)到良好的密封效果。采用不同的研磨方法來達(dá)到良好的密封效果。 為了使各種閥門的結(jié)合部位不滲漏氣體或液體，為了使各種閥門的結(jié)合部位不滲漏氣體或液體，因此要求具有良好的密封性。故在其接合部位，一般因此要求具有良好的密封性。故在其接合部位，一般是制成既能達(dá)到密封接合，又能便于研磨加工的線接是制成既能達(dá)到密封接合，又能便于研磨加工的線接觸或很窄的環(huán)面，錐面接觸。這些很窄的接觸部位，觸或很窄的環(huán)面，錐面接觸。這些很窄的接觸部位，稱為閥門密封線。稱為閥門密封線。圖圖65 閥門密封線的型式閥門密封線的