檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料

1、.檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料一 第一部分 產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的基本要求產(chǎn)品質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)在競爭中取勝從而求得自身發(fā)展的根本保證。我們從事檢驗(yàn)工作，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，首先必須對產(chǎn)品和質(zhì)量有一定的認(rèn)識，同時了解檢驗(yàn)工作的基本要求，才能做好檢驗(yàn)工作。 第一節(jié) 產(chǎn)品及其質(zhì)量特性 一 產(chǎn)品的含義和分類 1.產(chǎn)品的含義過程或服務(wù)的結(jié)果，它可以包括服務(wù)、硬件、流程性材料、軟件;以及它們的組合。它們可以是有形的，也可以是無形的，但最普通存在的則是介于二者之間的有形和無形的組合。 2. 產(chǎn)品的分類我們將上述四種產(chǎn)品類型進(jìn)行分類，將硬件、軟件和流程性材料稱為有形產(chǎn)品，而將服務(wù)視為無形產(chǎn)品。依據(jù)是因?yàn)橛布?、?/p>

2、件、流程性材料盡管是不可避免的含著無形的服務(wù)的內(nèi)容，但從本質(zhì)上看，仍然是有形的可感知的物質(zhì)性產(chǎn)品，因此，我們稱之為有形產(chǎn)品，即通常我們所說的產(chǎn)品，而服務(wù)通常表現(xiàn)為產(chǎn)出的無形產(chǎn)品或與有形產(chǎn)品的生產(chǎn)過程活動有關(guān)的活動，體現(xiàn)的是無形的特性。 二 產(chǎn)品的質(zhì)量特性 1. 質(zhì)量的定義反映實(shí)體滿足明確或隱含需要能力的特性總和。也就是產(chǎn)品的使用價值。通俗的說，就是產(chǎn)品能夠滿足人們(包括社會和個人)的不同需要所具備的那些自然屬性，其本質(zhì)是一種客觀事物具有某種能力的屬性。產(chǎn)品的自然屬性區(qū)別產(chǎn)品的不同用途，在不同程度上滿足人們的不同需要。 1.1 明確需要:在合同環(huán)境下，供需雙方通過具體合同作出的明確規(guī)定。 1.2

3、 隱含需要:指用戶、社會對產(chǎn)品使用性能的期望，以及公認(rèn)的、不言而喻的，作出規(guī)定的使用性能方面的需求。 2. 產(chǎn)品的質(zhì)量特性主要包括以下幾個方面: 2.1 性能:產(chǎn)品滿足使用目的所具備的技術(shù)特性。 2.2 壽命:產(chǎn)品在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的工作時間總和。 2.3 可靠性:產(chǎn)品在規(guī)定的時間內(nèi)，在規(guī)定的條件下，完成規(guī)定功能的能力。 2.4 安全性:受傷害(指人)或損壞的風(fēng)險被限制在可接受水平的狀態(tài)。 2.5 經(jīng)濟(jì)性:產(chǎn)品從設(shè)計、制造到整個產(chǎn)品使用壽命周期的成本最小。 2.6 可銷性:產(chǎn)品能夠在市場上銷售出去，從而完成其價值的實(shí)現(xiàn)。通常，產(chǎn)品的質(zhì)量特性還可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性。 a.

4、真正質(zhì)量特性指直接反映顧客對產(chǎn)品的期望或要求的質(zhì)量特性。 b. 代用質(zhì)量特性指企業(yè)為了滿足顧客期望，必須相應(yīng)制定標(biāo)準(zhǔn)、要求，確定一些參數(shù)和數(shù)據(jù)、來間接的反映真正質(zhì)量特性。 3. 服務(wù)的質(zhì)量特性 3.1 功能性:指完成某項(xiàng)服務(wù)所發(fā)揮的效能和作用。 3.2 經(jīng)濟(jì)性:顧客為了得到不同服務(wù)所需費(fèi)用的合理程度。 3.3 安全性:服務(wù)過程中保證顧客的生命、身體和精神不受到傷害，以及財產(chǎn)不受到損失的能力。 3.4 時間性:服務(wù)在時間上能夠滿足顧客需求的能力，包括及時、準(zhǔn)確、省時三方面。 3.5 舒適性:滿足了前面四點(diǎn)的前提下，服務(wù)過程的舒適程度。 3.6 文明性:顧客在接受服務(wù)過程中滿足精神需要的程度?？傊?/p>

5、，服務(wù)的質(zhì)量特性強(qiáng)調(diào)及時、圓滿、準(zhǔn)確和友好，它也可分為真正質(zhì)量特性和代用質(zhì)量特性，前者指滿足程度，后者是為前者所做的規(guī)定。但無論是前者或后者，都應(yīng)盡量定性化，這是實(shí)現(xiàn)質(zhì)量有效控制的客觀要求，也是衡量質(zhì)量狀況的依據(jù)。 檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料二 第二節(jié) 質(zhì)量檢驗(yàn) 質(zhì)量檢驗(yàn)是生產(chǎn)活動的組成部分，其目的在于按標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)證產(chǎn)品的質(zhì)量特性是否符合要求，從而剔除那些不符合要求的產(chǎn)品，確保產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求。因此，質(zhì)量檢驗(yàn)是企業(yè)管理工作的重要組成部分，也是全面質(zhì)量管理不可缺少的組成部分。 一 概述 1 定義,質(zhì)量檢驗(yàn)是對實(shí)體的一個或多個特性進(jìn)行的，諸如測量、檢查、試驗(yàn)和度量，將結(jié)果與規(guī)定進(jìn)行比較，以及確定每項(xiàng)

6、特性的合格情況所做的活動。 2 任務(wù)貫徹“質(zhì)量第一”的方針，對原材料、元器件入廠、生產(chǎn)、儲存、產(chǎn)品出廠、售后服務(wù)等各環(huán)節(jié)，按照國家法律和法規(guī)、主管部門頒發(fā)的有關(guān)文件和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)技術(shù)文件，采用先進(jìn)的科學(xué)檢測方法，進(jìn)行檢驗(yàn)把關(guān)，對各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)督和檢驗(yàn)，堅決執(zhí)行國家關(guān)于“五不準(zhǔn)”的規(guī)定。 3 方針質(zhì)量檢驗(yàn)工作實(shí)行預(yù)防為主，積極預(yù)防與嚴(yán)格把關(guān)相結(jié)合，專職檢驗(yàn)為主，工作內(nèi)容(即工作步驟)質(zhì)量檢驗(yàn)是一個過程，專職檢驗(yàn)與群眾檢驗(yàn)相結(jié)合。二 一般包括如下步驟: 1 明確質(zhì)量要求根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)明確檢驗(yàn)的項(xiàng)目和各項(xiàng)目的質(zhì)量要求。在抽樣檢驗(yàn)的情況下，還要明確采用什么樣的抽樣方案，使檢驗(yàn)員和操作者明確什么是合格

7、品或合格批，什么是不合格品或不合格批。明確掌握產(chǎn)品合格與否的判定依據(jù)。 2 測量試驗(yàn)規(guī)定適當(dāng)?shù)姆椒ê褪侄螜z測產(chǎn)品，得到質(zhì)量特性值和的結(jié)果。 3 比較將測試得到的數(shù)據(jù)同質(zhì)量要求比較，確定是否符合質(zhì)量要求。 4 判定根據(jù)比較的結(jié)果判定單個產(chǎn)品是合格品或不合格品，批量產(chǎn)品是合格批或不合格批。 5 處理根據(jù)判定結(jié)果，對合格品或不合格品分別按規(guī)定作出相應(yīng)處理。 5.1 對單個產(chǎn)品是合格品的放行，對不合格品的打上標(biāo)記、隔離存放、處置。 5.2 對批產(chǎn)品決定接收、拒收、篩選、復(fù)檢等。 6 反饋記錄所測得的數(shù)據(jù)，經(jīng)過整理、統(tǒng)計、計算和分析，按規(guī)定程序向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門進(jìn)行質(zhì)量信息反饋，以便掌握產(chǎn)品質(zhì)量現(xiàn)狀，正確

8、評價產(chǎn)品質(zhì)量水平，以便于有關(guān)部門進(jìn)行質(zhì)量改進(jìn)。三 工作職能 1 保證的職能即把關(guān)職能。通過對原材料、半成品以及成品的檢驗(yàn)、鑒別、分選，剔除不合格品，并決定該產(chǎn)品或該批產(chǎn)品是否合格接收，保證不合格的原材料不投入，不合格的半成品不轉(zhuǎn)入下道工序，不合格的成品不出廠。 2 預(yù)防的職能通過檢驗(yàn)?zāi)芗霸绨l(fā)現(xiàn)問題，并分析原因及時排除，預(yù)防或減少不合格的項(xiàng)目和不合格的產(chǎn)生。 3 監(jiān)督的職能質(zhì)量檢驗(yàn)部門按照質(zhì)量法規(guī)及檢驗(yàn)制度、文件的規(guī)定，不僅對直接產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，還要保證生 產(chǎn)質(zhì)量的條件，如人、機(jī)、料、法、環(huán)、工藝紀(jì)律等是否符合規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督。 4 報告的職能把在檢驗(yàn)中收集的數(shù)據(jù)、信息做好記錄，進(jìn)行分析和評價，并及時

9、向有關(guān)部門報告，為改進(jìn)設(shè)計、加強(qiáng)管理、提高質(zhì)量提供依據(jù)。 檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料三 四 質(zhì)量檢驗(yàn)的分類 1 按檢驗(yàn)的數(shù)量分 1.1 全檢全檢(又稱百分之百檢驗(yàn)或產(chǎn)品篩選)它是對一批產(chǎn)品進(jìn)行全部檢驗(yàn)的方法。一般情況下，如果抽樣檢驗(yàn)表明一批產(chǎn)品已超過允許的不合格水平，就按百分之百檢驗(yàn)即全檢。 1.2 抽樣檢驗(yàn) 1.2.1 含義:抽樣檢驗(yàn)是從一批產(chǎn)品中隨機(jī)抽取一定數(shù)量的樣品，然后根據(jù)一定的判斷標(biāo)準(zhǔn)來判斷該批產(chǎn)品是否合格。 1.2.2 適用范圍: a. 批量大，自動化程度高，產(chǎn)品質(zhì)量比較穩(wěn)定的工序半成品、成品的檢驗(yàn)。 b. 成批進(jìn)貨外購件、外協(xié)件或帶有破壞性檢驗(yàn)的產(chǎn)品等。 1.2.3 前提:產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是穩(wěn)

10、定的。 1.2.4 抽樣檢驗(yàn)具有不合理性，因?yàn)樗鼘τ趯?shí)際質(zhì)量不同的產(chǎn)品，接收的可能性卻相同。因此，進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)應(yīng)選擇合適的抽樣檢驗(yàn)方案，而不應(yīng)簡單的采用百分比的抽樣。 1.3 免檢免檢指如果可以得到有資格的單位進(jìn)行過檢驗(yàn)的可靠性資料，就可以不需要檢驗(yàn)。 2 按生產(chǎn)流程順序分 即按質(zhì)量在企業(yè)整個生產(chǎn)過程中所處的不同階段可分為: 2.1 進(jìn)貨檢驗(yàn) 2.1.1 含義:也叫進(jìn)廠檢驗(yàn)，是指對購進(jìn)的原材料、外購件和外協(xié)件等物資進(jìn)行的入庫驗(yàn)收檢驗(yàn)，是在購貨入庫之前進(jìn)行的。 2.1.2 目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)的正常進(jìn)行。 2.1.3 方式:首批樣品檢驗(yàn)和成批進(jìn)貨檢驗(yàn)兩種。 2.1.3.1 首批樣品檢驗(yàn) 含義

11、:指對供應(yīng)單位的樣品進(jìn)行檢驗(yàn)。作用:a.對分供方進(jìn)行質(zhì)量認(rèn)證;b.審核分供方有無質(zhì)量保證能力;c.為以后成批進(jìn)貨的質(zhì)量水平提供衡量的依據(jù)。 2.1.3.2 成批進(jìn)貨檢驗(yàn) 含義:指對分供方正常交貨時的成批貨物進(jìn)行的檢驗(yàn)。方式:分ABC三類，A類關(guān)鍵必檢 B類重要抽檢 C類一般免檢作用:a.防止不合格的原材料(外協(xié)件、外購件)等進(jìn)入生產(chǎn)過程; b.為穩(wěn)定正常的生產(chǎn)秩序和保證產(chǎn)品質(zhì)量提供必要條件; c.對供方單位質(zhì)量保證能力的連續(xù)性評定的重要手段。 2.2 工序檢驗(yàn) 2.2.1 含義:指在某工序加工完成以后進(jìn)行的檢驗(yàn)。 2.2.2 目的:防止不合格的半成品流入下道工序。 2.2.3 方式:首件檢驗(yàn)、

12、巡回檢驗(yàn)和完工檢驗(yàn)三種。 2.2.3.1 首件檢驗(yàn) 含義: 指在生產(chǎn)開始時或工序因素調(diào)整后，對制造的第一或前幾件產(chǎn)品進(jìn)行的檢驗(yàn)，即 在設(shè)備或制造工序發(fā)生任何變化，以及每個工作班次開始加工前，都要嚴(yán)格進(jìn)行首件檢驗(yàn)。目的: 預(yù)防產(chǎn)品成品超差、反修和報廢。方法: 采用首件三檢制工人自檢、班長復(fù)檢、檢驗(yàn)員檢驗(yàn)。 2.2.3.2 巡回檢驗(yàn) 含義: 指檢驗(yàn)員在生產(chǎn)現(xiàn)場，按一定時間間隔或加工產(chǎn)品的數(shù)量間隔對有關(guān)工序的產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn);對不穩(wěn)定的工序，在該批量的生產(chǎn)過程中進(jìn)行的定時抽樣檢驗(yàn)。方式: 采用編制檢驗(yàn)的路線和程序，以一定的時間間隔，對有關(guān)工序進(jìn)行檢驗(yàn)，以發(fā)揮檢驗(yàn)職能。 2.2.3.3 完工檢驗(yàn) 含義

13、: 對一批產(chǎn)品中最后制造的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，從而有利于全面掌握情況。目的: 驗(yàn)證工序是否符合規(guī)定要求。方式: 根據(jù)生產(chǎn)階段產(chǎn)品特性的重要程度和檢驗(yàn)項(xiàng)目的復(fù)雜程度，在工藝流程中適當(dāng)?shù)墓ば蚝凸の辉O(shè)置必要的檢驗(yàn)點(diǎn)，如質(zhì)量控制點(diǎn)。 2.3 成品檢驗(yàn) 2.3.1 含義:即最終檢驗(yàn)和出廠檢驗(yàn)，是對完工后的產(chǎn)品進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。 2.3.2 內(nèi)容:產(chǎn)品的性能、安全性、外觀。 2.3.3 目的:在于保證不合格的成品不出廠，不合格的成品不入庫。 檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料四 3 按檢驗(yàn)的方法可分 3.1 感官檢驗(yàn):感官檢驗(yàn)即官能檢驗(yàn)，它是指靠人的感覺器官(視、聽、嗅、味、觸覺等)，對來自產(chǎn)品本身的各種有效刺激所作出的反映程度，來

14、評價和判定產(chǎn)品質(zhì)量的一種檢驗(yàn)方法。 3.2 器具檢驗(yàn)(理化檢驗(yàn)):器具檢驗(yàn)是借助于物理和化學(xué)的手段，應(yīng)用計量器具和物理化學(xué)分析方法，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測的一種方法。 4 按檢驗(yàn)者分由于制造質(zhì)量的優(yōu)劣主要取決于每一個操作員的技術(shù)水平、責(zé)任心和質(zhì)量意識。因此，企業(yè)在建立一支專職檢驗(yàn)員隊伍以外，還必須廣泛的組織操作者參加檢驗(yàn)，實(shí)際操作者和檢驗(yàn)員相結(jié)合的“三檢制”。 4.1 自檢自檢指操作者對自己所加工產(chǎn)品的自我表現(xiàn)檢驗(yàn)，以及時消除異常情況，防止不合格品的產(chǎn)生。 4.2 互檢 4.2.1 含義:互檢是指操作者之間對加工產(chǎn)品按照技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和文件要求進(jìn)行的相互檢驗(yàn)，以達(dá)到互相監(jiān)督的作用。它是在自檢的基礎(chǔ)上形成

15、的。 4.2.2 形式:本班組操作者之間互檢;上下道工序之間交接檢驗(yàn);班組長(班組質(zhì)量員)對本班組操作工人加工產(chǎn)品進(jìn)行抽檢等。 4.3 專檢 4.3.1 含義:專檢是指專職檢驗(yàn)員對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行專門的把關(guān)檢驗(yàn)。 4.3.2 適用范圍:一般企業(yè)對原材料、半成品和成品的檢驗(yàn)均以專職檢驗(yàn)為主。關(guān)鍵工序、質(zhì)控點(diǎn)也可設(shè)專檢工人進(jìn)行檢驗(yàn);而生產(chǎn)過程中的一般工序則以操作者自檢、互檢為主。 5 按檢驗(yàn)場所分 可分為固定檢驗(yàn)、巡回檢驗(yàn)和派出檢驗(yàn)。 6 按檢驗(yàn)內(nèi)容分 可分為認(rèn)定合格檢驗(yàn)、性能試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)。 7 按檢驗(yàn)?zāi)康姆?可分為驗(yàn)收性質(zhì)的檢驗(yàn)和監(jiān)控性質(zhì)的檢驗(yàn)。 8 按檢驗(yàn)后產(chǎn)品能否使用分 可分為破壞性試驗(yàn)和非

16、破壞性試驗(yàn)。五、質(zhì)量檢驗(yàn)人員 1 質(zhì)量檢驗(yàn)人員的基本要求質(zhì)量檢驗(yàn)人員是企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量信息的主要提供者，對保證出廠產(chǎn)品的質(zhì)量負(fù)有直接責(zé)任。因此檢驗(yàn)員的素質(zhì)在一定程度上影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，所以，檢驗(yàn)員應(yīng)具備如下基本要求: 1.1 有較強(qiáng)的質(zhì)量意識，樹立“質(zhì)量第一”和“質(zhì)量是企業(yè)生命”的思想，在質(zhì)量問題上能堅持原則、實(shí)事求是、辦事認(rèn)真、嚴(yán)細(xì)準(zhǔn)確，遇事能科學(xué)、公正的作出判斷。 1.2 具有一定的文化科學(xué)知識。有較強(qiáng)的分析、判斷能力。 1.3 具備與其承擔(dān)的檢驗(yàn)任務(wù)相適應(yīng)的技術(shù)技能;熟悉所承擔(dān)的檢驗(yàn)工序的基本理論知識;對上下道工序及整個產(chǎn)品的質(zhì)量要求比生產(chǎn)工人有更深的了解。 1.4 應(yīng)熟悉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，能正確使

17、用有關(guān)量具儀器，按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，正確的提供檢驗(yàn)數(shù)據(jù)和報告。 1.5 必須經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)，考核合格后方可上崗和獨(dú)立的出示檢測報告。 1.6 具有良好的身體素質(zhì)，能適應(yīng)檢驗(yàn)工作。 檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料五 2 檢驗(yàn)員和操作者的關(guān)系 檢驗(yàn)員和操作者之間應(yīng)該相互信任，密切配合。檢驗(yàn)員只有廣泛的發(fā)動和帶動操作者重視產(chǎn)品質(zhì)量，把提高產(chǎn)品質(zhì)量看做自已的光榮職責(zé)，認(rèn)真按照工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行自檢，實(shí)行專業(yè)人員檢驗(yàn)和生產(chǎn)工人自檢、互檢相結(jié)合的制度，才能進(jìn)一步搞好質(zhì)量檢驗(yàn)工作。 對檢驗(yàn)員來說必須秉公辦事，嚴(yán)格按檢驗(yàn)指導(dǎo)書進(jìn)行檢驗(yàn)。要充分認(rèn)識到檢驗(yàn)的作用不僅要把住產(chǎn)品質(zhì)量關(guān)，更重要的是對操作者提供適當(dāng)?shù)男畔?，幫助他們及時發(fā)

18、現(xiàn)異常原因，指導(dǎo)他們盡快采取有效措施。因此，檢驗(yàn)員要當(dāng)好“三員”，并堅持做到“三滿意”。 “三員”即產(chǎn)品質(zhì)量的檢驗(yàn)員，質(zhì)量第一宣傳員和生產(chǎn)技術(shù)的輔導(dǎo)員。 “三滿意”即生產(chǎn)服務(wù)的態(tài)度讓操作者滿意，檢驗(yàn)過的產(chǎn)品讓下道工序滿意，出廠的產(chǎn)品質(zhì)量讓用戶滿意。 對操作者來說，要正確認(rèn)識檢驗(yàn)員的作用。檢驗(yàn)是幫助自已保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，并非單純抓毛病。因此，每一個操作者應(yīng)該如實(shí)地反映產(chǎn)品質(zhì)量狀況，尤其是當(dāng)產(chǎn)品有合格時，更應(yīng)該立即向檢驗(yàn)員反映，爭取檢驗(yàn)員的幫助和指導(dǎo)。 六、不合格的控制和糾正措施 1( 不合格品的控制措施: 不合格品的控制措施是指對材料、零部件或成品不能滿足或可能不滿足規(guī)定要求時所采取的措施，包

19、括標(biāo)識、隔離、評審、處置和采取糾防措施以防止再發(fā)生" 2( 處理措施: 2.1 標(biāo)識:發(fā)現(xiàn)不合格品應(yīng)立即給予標(biāo)識; 2.2 隔離:通過標(biāo)識，將不合格品與合格品隔離，放置于指定的隔離區(qū)或容器內(nèi)。 2.3 評審:指定有關(guān)部門人員進(jìn)行評審，確定是否讓步接收或返修、返工、降級、報廢。 2.4 處置:依評審決定對不合格品立即進(jìn)行處置，包括返修、降級、報廢、特許(或讓步)、返工。 應(yīng)明確的是:處置結(jié)論只對當(dāng)批有效，不能作為以后驗(yàn)證或驗(yàn)收的依據(jù)。 2.5 預(yù)防措施:采取措施，防止誤用和安裝不合格品，如隔離、追回等。 2.6 防止再發(fā)生:努力做到“三不放過”即原因不查明、責(zé)任不明確、措施未落實(shí)均不放

20、過。對單個不合格品的處理措施是:記錄、標(biāo)識、隔離。 3 糾正措施 糾正措施是為了防止已出現(xiàn)的不合格品、缺陷或其它不希望的情況再次發(fā)生，消除其原因所采取的措施。為此，必須抓好以下七個環(huán)節(jié):職責(zé)的分配;嚴(yán)重性評價;可能原因的調(diào)查;問題的分析;消除原因;過 程控制;永久性更改。 檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料六 第三節(jié) 質(zhì)量控制點(diǎn) 1 質(zhì)量控制點(diǎn)的概念和特點(diǎn) 1.1 概念:指在質(zhì)量活動過程中需要進(jìn)行重點(diǎn)控制的對象或?qū)嶓w。 1.2 特點(diǎn):具有動態(tài)特性。即隨著過程的進(jìn)行，其設(shè)置不是永久不變的。列為:某環(huán)節(jié)的質(zhì)量不穩(wěn)定因素得到有效的控制，處于穩(wěn)定狀況，質(zhì)控點(diǎn)就可以取消;而其它的環(huán)節(jié)、因素上升成為主要矛盾時，還需要設(shè)置新的

21、質(zhì)控點(diǎn)。 2 設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)的原則及步驟 2.1 設(shè)置原則: 2.1.1 對產(chǎn)品的適用性(性能、精度、壽命、可靠性、安全性等)有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、關(guān)鍵部件或重要影響因素，應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)。 2.1.2 對工藝上有嚴(yán)格要求，對下工序工作有嚴(yán)重影響的關(guān)鍵質(zhì)量特性、部件，應(yīng)設(shè)置控制點(diǎn)。 2.1.3 對質(zhì)量不穩(wěn)定出現(xiàn)不合格品的項(xiàng)目，應(yīng)建立控制點(diǎn)。 2.1.4 對用戶反饋的重要不良項(xiàng)目，應(yīng)建立控制點(diǎn)。 2.1.5 對緊缺物資可能對生產(chǎn)安排有重大影響的關(guān)鍵項(xiàng)目，應(yīng)建立控制點(diǎn)。 總之，一種產(chǎn)品在制造過程中應(yīng)設(shè)置多個控制點(diǎn)，根據(jù)產(chǎn)品工藝過程的復(fù)雜程度，以及技術(shù)文件上標(biāo)記的特性分類、缺陷分級的要求而定。 2.

22、2 設(shè)置控制點(diǎn)的步驟: 2.2.1 結(jié)合有關(guān)質(zhì)量體系文件，按質(zhì)量環(huán)節(jié)明確關(guān)鍵環(huán)節(jié)和部位需要特殊控制的質(zhì)量特性和主導(dǎo)因素。 2.2.2 由設(shè)計、工藝和技術(shù)等部門確定本部門所負(fù)責(zé)的必須特殊管理的質(zhì)量控制點(diǎn)，編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表，并經(jīng)批準(zhǔn)后納入質(zhì)量體系文件中。 2.2.3 編制質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖，并以此為依據(jù)設(shè)置質(zhì)量控制點(diǎn)。 2.2.4 編制質(zhì)量控制點(diǎn)作業(yè)指導(dǎo)書，包括工藝操作卡、自檢表和操作指導(dǎo)書。 2.2.5 編制質(zhì)量控制點(diǎn)管理辦法。 2.2.6正式驗(yàn)收質(zhì)量控制點(diǎn)。所編制的文件都要和質(zhì)量體系文件相結(jié)合，并經(jīng)過批準(zhǔn)正式納入質(zhì)量體系中進(jìn)行有效運(yùn)轉(zhuǎn)。 3 實(shí)施 按步驟編制質(zhì)量控制點(diǎn)明細(xì)表、質(zhì)量控制點(diǎn)流程圖

23、和工作指導(dǎo)書以及職能部門的分工和協(xié)調(diào)。 4 明確職責(zé) 質(zhì)量控制點(diǎn)落實(shí)到具體工作崗位后，操作工人和檢驗(yàn)人員必須明確自己應(yīng)履行的職責(zé)。 4.1 操作工人的職責(zé) 4.1.1 清楚、準(zhǔn)確的掌握本工序質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量要求和關(guān)鍵性難點(diǎn)。 4.1.2 熟悉掌握作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定程序，并嚴(yán)格按其要求操作。 4.1.3 掌握必要的檢驗(yàn)手段和方法，并按有關(guān)技術(shù)文件要求進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)。 4.1.4 了解本道工序的重要性，并知道對下道工序及全面的影響程度。 4.2 檢驗(yàn)人員的職責(zé) 4.2.1 明確質(zhì)控點(diǎn)影響質(zhì)量特性的主導(dǎo)因素及有關(guān)參數(shù)，并加以跟蹤檢測。 4.2.2 明確質(zhì)控點(diǎn)中工序的檢測重點(diǎn)，配合操作人員做好檢測和記錄。 4

24、.2.3 熟悉掌握質(zhì)控點(diǎn)的質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法，并按知道書進(jìn)行檢驗(yàn)。 4.2.4 若發(fā)現(xiàn)問題時，及時分析原因，并協(xié)助操作工人解決處理好質(zhì)量問題. 檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料七 5 創(chuàng)造性的工作對質(zhì)量控制點(diǎn)的控制和處理，除嚴(yán)格按有關(guān)技術(shù)文件規(guī)定進(jìn)行之外，還需要很高的技巧和豐富的經(jīng)驗(yàn)。因此，必須創(chuàng)造性的工作才能處理好關(guān)鍵質(zhì)量問題。 5.1 操作人員應(yīng)做到: 5.1.1 學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握必要的操作方法和手段，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用。 5.1.2 記錄數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，統(tǒng)計分析正確，防止偽造數(shù)據(jù)引起的偏差。 5.1.3 操作中發(fā)現(xiàn)偏差或異常，應(yīng)立即分析原因，采取措施進(jìn)行糾正。 5.1.4 及時掌握必要的信息，并不

25、但與有關(guān)人員進(jìn)行交流溝通信息，以便及時較好的處理質(zhì)量問題。 5.2 檢驗(yàn)員應(yīng)該做到: 5.2.1學(xué)好全面質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識，掌握質(zhì)量檢驗(yàn)理論和方法，并做到準(zhǔn)確靈活運(yùn)用。 5.2.2 熟悉質(zhì)量控制點(diǎn)所用圖表、方法和作用，并通過檢驗(yàn)幫助操作工人解決不正確的檢測和記錄。 5.2.3 在檢驗(yàn)時，應(yīng)和操作工人密切合作，幫助工人嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量控制點(diǎn)的有關(guān)技術(shù)文件。 5.2.4 掌握必要的信息，并及時交流和溝通情況。 第四節(jié) 抽樣檢驗(yàn) 一 概念 1 概念:就是按照預(yù)先規(guī)定的抽樣方法，從一批提交檢驗(yàn)的產(chǎn)品中，隨機(jī)抽取一份產(chǎn)品作為樣本，對樣本逐個逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并根據(jù)結(jié)果對整批產(chǎn)品作出是否合格的判定。 2 適用范圍:

26、破壞性檢驗(yàn)驗(yàn)收;產(chǎn)品批量大，質(zhì)量要求又不是很高的檢查驗(yàn)收，測量對象是連續(xù)體的檢查驗(yàn)收;希望節(jié)省檢查費(fèi)用的情況;檢查項(xiàng)目較多的情況;希望加強(qiáng)供貨方質(zhì)量的情況。 3 應(yīng)注意的問題: 3.1 抽樣只能相對反映產(chǎn)品的質(zhì)量，不能把樣品的不合格率與整批產(chǎn)品的不合格率相等同。 3.2 經(jīng)抽樣檢驗(yàn)判為合格的產(chǎn)品批，并不等于批中每個產(chǎn)品都合格;反之亦然。 3.3 并非任何抽樣檢驗(yàn)都能達(dá)到正確判斷整批產(chǎn)品質(zhì)量的目的。 4 優(yōu)點(diǎn):節(jié)約檢驗(yàn)費(fèi)用;保證產(chǎn)品質(zhì)量，加強(qiáng)質(zhì)量管理;督促分供方提供高質(zhì)量產(chǎn)品。 二 合理抽樣方案的條件當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量好時，高概率接收;當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量下降時，接收概率迅速下降;當(dāng)產(chǎn)品質(zhì)量差時，高概率拒收。 三

27、 抽樣方案的分類 1 按對產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)保證程度可分為:計數(shù)抽樣檢查和計量抽樣檢查。 2 按對產(chǎn)品質(zhì)量保證程度可分為:標(biāo)準(zhǔn)型抽樣檢查、挑選型抽樣檢查和調(diào)整型抽樣檢查。 3 按抽樣檢查的目的可分為:逐批抽樣檢查、質(zhì)量監(jiān)督抽樣檢查、定型抽樣檢查、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制抽樣檢查。 4 按檢查次數(shù)分類:一次抽樣檢查、二次抽樣檢查、多次抽樣檢查、序貫抽樣檢查。 檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料八 四 調(diào)整型計數(shù)抽樣檢查的實(shí)施程序 1 確定產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 明確區(qū)分合格與不合格的界線，劃分不合格品的類別。 2 確定檢查水平 檢查水平共有三個一般檢查水平:"、"、"和四個特殊檢查水平:S1、S2、S3、S

28、4。 2.1 三個一般檢查水平 a 無特殊要求，采用一般檢查水平"。 b 當(dāng)允許降低抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平"。 c 當(dāng)需要提高抽樣方案的鑒別能力時，可采用一般檢查水平"。 檢查水平"比"高，"比"高。 2.2 四個特殊檢查水平 在產(chǎn)品及檢查費(fèi)用較高等情況，如果寧可增大使用方風(fēng)險而減少樣本量，則咳采用特殊檢查水平。因此這種檢查水平一般要在過去產(chǎn)品已積累了足夠的技術(shù)資料、質(zhì)量資料。經(jīng)分析，確信在批內(nèi)個體之間的質(zhì)量波動較小時，才能使用。 3 規(guī)定AQL值(單位為%) 一般是根據(jù)歷史數(shù)據(jù)估計過程平均，以此值或略小一

29、些的值定為AQL。 AQL值是指為平衡一系列提交檢驗(yàn)批的質(zhì)量，而規(guī)定的一個界線值。 4 確定抽樣方案類型 一般只考慮選一次抽樣方案或二次抽樣方案。 5 樣本大小字碼檢索。 6 抽樣檢查方案檢索。 五 抽樣檢查程序圖 GB282887 調(diào)整型計數(shù)抽樣檢查 樣 本 大 小 字 碼 批量范圍 特 殊 檢 查 水 平 一 般 檢 查 水 平 (略圖) 第五節(jié) 質(zhì)量改進(jìn) 一 質(zhì)量改進(jìn)的含義和意義 1. 質(zhì)量改進(jìn)的含義 為向本組織及其顧客提供更多的實(shí)惠，在整個組織內(nèi)所采取的旨在提高活動和過程的效益和效率的各種措施。要理解這一概念,需要明確以下幾點(diǎn): a 質(zhì)量改進(jìn)是通過改進(jìn)過程來實(shí)現(xiàn)。 b質(zhì)量改進(jìn)是一項(xiàng)持續(xù)性的活動。 c 質(zhì)量改進(jìn)包括防守型改進(jìn)和進(jìn)攻型改進(jìn)。 d 質(zhì)量改進(jìn)的措施有預(yù)防措施和糾正措施。 e 質(zhì)量改進(jìn)的動力來源于對不斷提高質(zhì)量和顧客滿意的需要。 2. 質(zhì)量改進(jìn)的意義 質(zhì)量改進(jìn)對提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本、增加經(jīng)濟(jì)效益具有十分重要的意義，可愛表現(xiàn)為: a 提高優(yōu)等品率，為企業(yè)增加收益。 b 提高質(zhì)量信譽(yù)，改善與顧客關(guān)系，增加