新航程YWJ250-II主機中文說明書; 新版

1、YWJ250-I型全自動軟膠囊機使用說明書1.結構簡介：本機主要由壓丸主機、輸送機、流化定型轉籠、電控系統(tǒng)、氣動夾模系統(tǒng)、地面供料桶、地面明膠桶及制冷系統(tǒng)等部分組成。1.1壓丸主機壓丸主機包括機身、機頭、供料系、左右明膠滾、下丸器、明膠盒、潤滑系、制冷系等（見圖一）。機身用來支承全機。左側裝減速電機一臺，是壓丸主機的主要動力源。通過電控箱中的變頻器進行變頻調速，使?jié)L模轉速在04.5轉/分鐘范圍內無級變速，并通過觸摸屏顯示滾模轉速。機身內還裝有潤滑系統(tǒng)，以便向機身、機頭等部位的軸承、齒輪等供應液態(tài)潤滑石蠟。機頭是壓丸主機的核心，由機身電機傳來的動力通過機頭上的減速機及機頭內部的齒輪系再分配給供料

2、泵、滾模、油滾系等，驅動這些部件協(xié)調運動。下丸器及拉網(wǎng)軸由可調減速電機帶動。兩個滾模分別裝在壓丸主機的機頭左右滾模軸上（面對壓丸主機正面，左手側為左），右滾模軸只能轉動，左滾模則既可轉動又可橫向水平移動，當滾模間裝入膠皮后，可使用氣動夾模系統(tǒng)“加壓”開關控制加壓氣缸，將膠皮均勻地壓緊于兩滾模之間，調節(jié)調壓閥及壓緊手輪控制夾緊力。機頭后部裝有滾模“對線”的調整機構，用來單獨轉動右滾模，使左右滾模上的凹槽一一對準。供料系包括料斗、供料泵、進料管、回料管、供料板組合等，供料泵將料斗中的料液吸入，通過20根進料管送入供料板組合，經(jīng)供料板組合中的分流板分配后，部分料液從楔形噴體噴出，其余料液沿回料管返回

3、料斗。料斗上部設置了電動攪拌機構，以防料液分層或沉淀。供料泵右側的調整機構可用來調整供料量，通過調整觸摸屏上的藥量即可實現(xiàn)膠囊裝量的設定。供料板組合上裝有開關桿，向外拉動開關桿可切斷料液進入楔形噴體的通路，使料液返回到料斗，停止供料。楔形噴體上裝有加熱管和溫度傳感器，通過觸摸屏，可顯示噴體的溫度并可通過設定值來調節(jié)噴體的溫度，以便將膠皮加熱至合適的溫度，以保證滾壓膠囊時能可靠地粘合。機頭前部油滾系及微量潤滑系統(tǒng)位于機身左右兩側，用來輸送膠皮，并給膠皮表面涂一層液態(tài)石蠟，潤滑油量大小可通過左右側的流量旋鈕控制。下丸器在機頭正前方的下部，由可調減速電機來的動力，經(jīng)下丸器內部的齒輪帶動一對六方軸和一

4、對毛刷旋轉，前者用來撥落經(jīng)滾壓后未從網(wǎng)膠上脫落的膠囊，后者則用來清掃滾模。旋動換向手輪可控制六方軸正轉或反轉；調整螺釘則用來調整兩六方軸間的間隙。膠丸成形后由下丸器下部的小輸送帶輸送出機外。下丸器下部是拉網(wǎng)軸，拉網(wǎng)軸用于將網(wǎng)膠拉直。拉網(wǎng)軸由可調速的減速電機帶動，并可根據(jù)需要調整速度。機身左右側各有明膠滾一套，明膠滾后通入冷風使明膠滾溫度控制在壓丸所需溫度范圍內，明膠滾由其后部減速電機提供動力，通過觸摸屏可控制變頻器從而控制膠皮滾得旋轉速度，改變膠皮滾的旋轉速度可改變膠皮的輸送速度以使之與模具速度相適應。膠皮滾上明膠盒的用途是將膠液均勻涂敷在旋轉的膠皮輪上而形成膠皮，明膠盒上裝有加熱管和溫度傳感

5、器，通過觸摸屏可顯示明膠盒的溫度，并可以控制明膠盒內膠液的溫度達到設定溫度。轉動明膠盒兩邊的調整螺釘則可調節(jié)膠皮的厚度和均勻度。1.2輸送機輸送機用來輸送軟膠囊，它由機身、減速電機、不銹鋼傳送帶和調整機構等組成，調整機構用來張緊并調整不銹鋼傳送帶。不銹鋼傳送帶向左運動時可將壓制合格的軟膠囊送入流化定型轉籠內，向右運動時則將不合格的廢膠囊送人廢丸桶中，其轉向控制按鈕和控制壓丸主機“點動”的按鈕設置于觸摸屏上。輸送出的軟膠囊被送入風力輸送機中，通過輸送管送入流化定型轉籠入口內。1.3流化定型轉籠壓丸主機壓制的合格軟膠囊，經(jīng)風力輸送機自動送入定型干燥轉籠內，進行定型干燥，流化定型轉籠有8節(jié)用不銹鋼板

6、絲網(wǎng)制成的轉籠，轉籠反轉時軟膠囊留在籠內，正轉時軟膠囊可以自動進入下一轉籠。流化風機裝在每節(jié)轉籠內，通過風道向各個轉籠輸送清潔的自然風，使軟膠囊處于流化狀態(tài)，供軟膠囊干燥之用。1.4電控箱電控柜裝有控制膠囊機工作狀態(tài)的電氣系統(tǒng)和儀表。電氣系統(tǒng)的原理如圖所示。1.5氣動夾模系統(tǒng) 氣動夾模系統(tǒng)位于機頭左側，用于軟膠囊壓制時，將模具壓緊或松開。1.6地面明膠桶地面明膠桶是用不銹鋼板焊接而成的三層容器，內桶裝制備好的明膠液，外桶與中桶之間有保溫材料，中桶和內桶之間夾層裝軟化水，并裝有電熱元件和溫度傳感器，通過觸摸屏來顯示和控制水溫，以保證所需要的膠液溫度。使用時明膠桶放置于主機后側，通過氣壓將明膠液經(jīng)

7、保溫套保溫的硅膠管壓入明膠盒內。1.6地面供料桶地面供料桶是用不銹鋼板焊接而成，用來貯存制備好的料液，使用時放置于主機后側，通過氣壓將藥液打入主機上部的料斗內。1.7制冷系統(tǒng) 制冷系統(tǒng)裝在機身里，通過自動溫控的制冷系統(tǒng)將風冷卻，然后將冷風送入膠皮滾而形成穩(wěn)定控溫的冷卻系統(tǒng)。2.主要技術參數(shù)2.1壓丸主機滾模最高轉速：5轉/分鐘調速方式：交流變頻無級調速裝量差異：±1.5%電動機電源：三相五線制 380V/50Hz電動機功率：2.2Kw電動機轉速：2840rpm加熱管功率：400 WX6加熱套功率：100W外形尺寸：2200X890X2100重量：2000Kg2.2輸送機 輸送線速度：

8、7.2m/min 電動機功率：0.09 Kw 減速機傳動比：1:10電動機電源：三相五線制 380V/50Hz外形尺寸：1100X155X502.3流化干燥機 轉籠節(jié)數(shù)：8節(jié) 轉籠轉數(shù)：0-40轉/分鐘 轉籠尺寸：523X620 電動機功率：0.4KwX8 風機臺數(shù)：16 風機功率：0.32KwX16 風機風量：700-1000m3/h 外形尺寸：6000X700X1123mm2.4明膠桶 貯膠量：200升 夾層注水量：80升 電加熱功率：1.5Kw 外形尺寸：890X12002.5地面供料桶 貯料量：100升外形尺寸：600X13503.機器的安裝及對廠房的要求3.1機器在廠房內的布置見廠房

9、平面布置圖（圖三所示）地面應平整光滑，承壓能力不小于6Mpa。全機總用電量約為15千瓦，廠房內須備有380V及220V電源。室內必須裝有空調設備，保證室溫為2025，相對濕度為4060%。3.2壓丸主機的安裝壓丸主機安放于廠家提供的油盤內（見圖三）。壓丸主機放好后，可調整支撐座下面的螺旋支承千斤頂調平設備，使機頭上平面的傾斜度不超過5%。3.3輸送機在壓丸主機的前面，風力輸送機進料斗的上部，剩膠桶則放于壓丸主機前側與輸送機下側，壓丸主機拉網(wǎng)軸的下部。3.4流化定型轉籠應裝于壓丸主機左（面對壓丸主機左手側）后方（參見圖三），在流化定型轉籠下部放置一盛油盤，整套流化定型轉籠在盛油盤內應安放平穩(wěn)，排

10、列在一條軸線上，并調整位置及高度，將定型轉籠進料口與風力輸送管相連。3.5壓丸機的供電要求3.5.1該機采用三相五線制供電，控制箱外殼與地線相聯(lián)接，接地電阻不大于10歐姆，地線接地面積不小于6平方毫米，防止漏電傷人。3.5.2該壓丸主機采用變頻器進行無級調速，當瞬時停電大于15ms及電壓低于額定電壓的10%時，變頻器則停止運行，所以對工廠供電電源要求如下：3.5.2.1保證不間斷供電。3.5.2.2允許電壓波動±10%以內3.5.2.3允許頻率波動±5%以內如果工廠供電質量難以滿足以上三條基本要求，壓丸主機應加交流穩(wěn)壓電源，其功率不小于4千瓦，以保證電機正常運行。3.6所有

11、設備就位后，連接所有電纜，連接點應牢固，在確認所有接線正確無誤后方可正式供電進行通電檢查、運行。4.操作使用4.1操作使用必須注意的問題4.1.1開機前機身內的潤滑油箱內液態(tài)石蠟應不低于油箱高度的2/3；供料泵殼體內的液態(tài)石蠟應充足；左側內的油箱內也應注入液態(tài)石蠟約油箱高度的2/3；并在機頭上部的齒輪和門梁上部液態(tài)石蠟孔內加注適量液態(tài)石蠟，確認潤滑系統(tǒng)工作正常時方可開機。4.1.2在兩個滾模間沒有膠皮的情況下，嚴禁用氣動夾模開關給滾模加壓，以免損壞模具。4.1.3當滾模轉動時，不得將楔形噴體直接壓在滾模上。4.1.4嚴禁將硬物掉入兩滾模之間。4.1.5地面明膠桶中桶與內桶間的夾層內必須用軟化水

12、，防止日久產(chǎn)生水垢，同時嚴禁在缺水情況下使電加熱器通電加溫。4.1.6輸送機和流化定型轉籠換向時，必須待輸送機、流化定型轉籠完全停穩(wěn)靜止后，方可換向，否則，可能導致電器元件損壞。4.1.7所有電氣系統(tǒng)中的接插件，均不應帶負載插拔，防止接點燒蝕。4.2模具的安裝4.2.1將模具安裝到機頭上就可自動對線，即左右滾模上的凹槽已一一對準（出廠前已經(jīng)調整好）。4.2.2運轉過程中如發(fā)現(xiàn)模具跑線現(xiàn)象，這時就需要重新調整，調整的方法是：將噴體置于非工作位置（即升起位置），使左右滾?？叹€盡量靠近（但模具不可施壓接觸），然后松開機頭后面滾模對線機構的鎖緊螺釘，使壓丸主機點動（用對線扳手調整壓丸主機后面的對線機構

13、），反復調整，使左右滾模端面銷孔上的刻線對準（出廠狀態(tài)），對線誤差應不大于0.05mm，然后將鎖緊螺然旋緊即可。4.3滾模及供料泵的定時調整4.3.1使機頭后部的惰輪與變換齒輪脫開（處于嚙合狀態(tài)），用扳手轉動供料泵的驅動軸（見圖四），使供料泵左邊的10個活塞桿位于極左或極右（極左或極右取決于分流板的結構，詳見圖五）位置。4.3.2以壓丸主機點動方式，使左右滾模慢速微量轉動，當噴體處于工作位置（即降下位置）時，使噴體上的定時刻線低于滾模端面上較近的一對定時刻線22.5mm，（見圖六）。針對不同形狀、裝量的模具，此值會略有變化，調整時需保證壓丸過程中噴體噴出的料液完全噴入膠囊腔內為宜。4.3.3將

14、變換齒輪板上的惰輪與變換齒輪嚙合，即完成滾模及供料泵的定時調整。4.4膠皮的制備和調整4.4.1調整壓丸主機兩側明膠盒的前板，使其與膠皮輪完全接觸，即間隙為0。4.4.2將明膠桶與明膠盒通過輸膠硅膠管連接，其外部包以加熱套， 設定溫度（一般為5560）使溫度穩(wěn)定，即可起動主機，調整地面明膠桶上氣動減壓閥壓力（壓力不大于0.2兆帕）。直至明膠液由明膠桶進入明膠盒。4.4.3旋轉明膠盒兩側的調節(jié)螺釘提起前板，使其與明輪的縫隙加大，使膠液流出，調整膠皮到所需的厚度。4.4.4用測厚表（本機配帶）測量兩條膠皮厚度，根據(jù)測量結果調整明膠盒上前板與明膠輪的間隙，使膠皮厚度滿足要求并均勻一致。4.5壓制膠囊

15、4.5.1將兩條膠皮分別送入機頭兩側傳動軸及油滾軸，經(jīng)導向軸后進入兩滾模之間，再通過下丸器兩六方軸間和拉網(wǎng)軸間的間隙，使膠皮進入剩膠桶內。4.5.2將氣動夾模系統(tǒng)面板開關擰至“加壓”位置并調整前端壓緊手輪，使左右滾模受力貼合，調整后氣缸壓力旋鈕，壓力表顯示約0.2-0.3MPa,直至膠囊從滾模間順利切斷為宜。4.5.3啟動地面供料桶壓力閥至約0.03MPa，將料液打入主機料斗內，將氣動夾模開關擰至“復位”位置，啟動觸摸屏上噴體升降開關放下噴體（工作位置），調節(jié)溫控儀，使噴體上的加熱管通電加熱達到設定溫度然后將氣動夾模開關擰至“加壓”位置，給滾模加壓，調整供料量，推回供料板組合上的開關桿使噴體噴

16、液，即可生產(chǎn)出膠囊。注意：為防止機器過早磨損，延長第一次大修期，機器長期工作的滾模轉速宜不超過3.0轉/分鐘；特別是新機器各機械傳動尚未完全磨合，不宜一開始即長期工作在很高轉速（轉速應該小于2.0轉/分鐘）。4.6滾模的更換生產(chǎn)形狀大小不等的膠囊，須使用不同規(guī)格的滾模，同時須更換與該滾模配套的變換齒輪、楔形噴體、分流板以及與分流板相適應的密封墊等。5.電控操作說明5.1打開壓丸機機頭后部的電控箱，檢查電控盤上各處接線有無松動、掉線，再確認機器各處接線的完整性。5.2在確認無誤的情況下，合上空氣開關，機器供電，打開總電源開關，此時用專用鑰匙右旋打開操作面板上的鑰匙開關，則觸摸屏點亮，其自動初始化

17、后進入機器運行主畫面。5.3 圖5.1觸摸屏主畫面檢查機器運行主畫面上各處部件參數(shù)，主要包括各處溫度、轉速，及各部件（包括輔助轉籠、風機、微量潤滑泵）的開關狀態(tài)。5.4機器各部分主要按下列說明操作：5.4.1 在主運行畫面左下角有主機運行按鈕，點擊之則主機開始運行或停止。5.4.2 在主運行畫面左下角有加熱開、關按鈕，點擊之則主機各處開始自動加熱或停止。5.4.3 在主運行畫面中部有噴體，左、右明膠盒，空調，明膠桶的示意圖，各部件均有兩組溫度參數(shù)，其上部為測量參數(shù)，下部為設定參數(shù)，點擊設定值則畫面上彈出小鍵盤，可以改變設定值的大小。噴體、左、右明膠盒的缺省設定值分別為0、60、60。5.4.4

18、 在主運行畫面中下部有輸送機的示意圖，點擊此處左、右箭 頭，則輸送機分別向左或向右運行。5.4.5 在主運行畫面中部有滾模運行的示意圖，點擊轉速顯示鍵則畫面上彈出小鍵盤，可改變主機轉速。5.4.6在主運行畫面中部有膠輪的示意圖，點擊左右膠輪數(shù)值設定鍵，可分別對左右膠輪速度進行調整。注意：左右膠輪速度設定值，是在主機轉速上進行加減的偏差值。5.4.7 在主運行畫面中“上料桶”上有開關，點擊之則自動供料系統(tǒng)打開或關閉。 5.4.9下丸器隨主機一起運行，可通過開關停止運行，但是主機未運行時下丸器不能單獨運轉。5.5.0 膠輪轉速調整是在主機轉速的基礎上進行加減。5.5.1 微量潤滑也是在主機工作時才

19、工作，可通過開關關閉。圖5.2手動操作畫面5.5.2點擊“手動操作”按鈕可加入手動操作畫面。5.5.3 畫面左側紅色按鈕為“主機點動”按鈕，當主機未運行時，點按此按鈕時主機轉動，松開按鈕后主機停止。5.5.4拉網(wǎng)軸調速也是與主機隨動，速度在主機轉速的基礎上調節(jié)。5.5.5 冷風開關及調速是用來控制給膠皮冷卻用的風機。最快速度為5.0轉。5.5.6除霜開關用來為制冷機組的蒸發(fā)器除霜。可分別調整除霜的工作時間和除霜的停止時間。圖5.3 自動整定畫面5.5.7自整定功能 該功能由三個按鈕及一個狀態(tài)顯示鍵實現(xiàn)，點擊“噴體溫度整定”鍵可以在噴體與“制冷溫度整定”之間切換， 點擊“開始整定”按鈕，進入溫度

20、整定狀態(tài)，可通過狀態(tài)顯示鍵觀察整定進行情況。在整定結束或中途終止整定后，必須點擊“更新PLC” 鍵，如不點擊，相應溫控將不能正常工作。整定過程中禁止改變溫度設定值。5.5.8點擊主畫面的“系統(tǒng)設置”按鈕即進入系統(tǒng)設置畫面： 圖5.4系統(tǒng)設置畫面 5.5.9在此畫面中可對觸摸屏進行設置，點擊“對比度增加”或“對比度減少”按鈕，可調整觸摸屏的對比度。5.6.0點擊“觸摸校準”按鈕可以修正觸摸誤差。5.6.1點擊“清潔屏幕'按鈕可以在線對屏幕進行清潔。5.6.2點擊“口令列表”鍵可進入口令列表畫面：在此畫面中高等級用戶登陸后可以分配低等級用戶?？蛇M行用戶等級記錄。 圖5.5口令畫面5.6.3

21、在系統(tǒng)調整畫面中點擊“報警信息”按鈕進入報警畫面，可以查詢整機是否有故障報警，可以為故障檢修提供參考。圖5.6 報警畫面5.6.4點擊“裝量調整”按鈕可進入裝量調整畫面：圖5.7裝量調整5.6.5在此畫面中原料比重及所要達到的裝量需要操作著根據(jù)實際情況寫入，操作者還要知道每粒要是由單柱塞還是雙柱塞來供藥。（一般情況16#以上軟膠囊需要雙柱塞）。所有數(shù)據(jù)填好后，如設定的裝量與測量的裝量大于一個調節(jié)單位（0.000536ml），那么點擊“自動調整”按鈕后，PLC將自動調節(jié)裝量的大小，到設定的數(shù)值。此數(shù)值為理論值，如有偏差，可通過“手動調整”按鈕微調裝量大小。5.6.6在主畫面中點擊“轉籠控制”按鈕

22、可進入轉籠控制畫面：圖5.8轉籠控制5.6.7轉籠控制分為兩種方式手動或自動。兩種方式互斥。也就在同一時間，轉籠控制只能工作在手動或自動單一模式下。通過屏幕左下角的切換鍵選擇，（該鍵為雙擊方式觸發(fā)，避免誤操作。）在切換到自動運行狀態(tài)前，操作者需要將膠囊干燥時間，和出丸時間調整合適。在屏幕的右下角是自動控制單次或連續(xù)的切換開關，選擇單次，自動轉籠在運行一個周期后自動停止工作，如果選擇連續(xù)運行，自動轉籠將在完成一個周期后繼續(xù)運行下一個周期。在自動運行過程中可以通過點擊每節(jié)轉籠控制下方的暫停鍵，暫時停止該節(jié)轉籠的運行，但轉籠控制的計時不停止。5.6.8自動轉籠設計的開蓋停止保護系統(tǒng)，該系統(tǒng)是用來保護

23、操作者安全的，嚴禁將此功能當作轉籠停止開關使用，停止轉籠運行請在觸摸屏上進行相應的操作。5.6.9轉籠節(jié)數(shù)由于配置不同可能不完全相同。5.7.0機器的關閉。 在確認各處停止運行、各畫面上相應部分分別處于關閉狀態(tài)的情況下，左旋鑰匙開關，則觸摸屏關閉，機器停止運行，此時再關閉機器供電空氣開關，觸摸屏面板綠色指示燈熄滅，機器停電。5.7.1機器的急停在確認機器運行不正常的情況下，可按動操作面板上的急停開關，則機器觸摸屏和PLC掉電，此時可停機檢查機器故障。急停開關右旋可打開復位。此時在鑰匙開關處于右旋打開的情況下，觸摸屏和PLC可重新上電，重新開始運行，此時應按開機步驟重新開始機器的運行。5.8注意

24、事項。5.8.1電源必須按大于10KW，三相五線制配電，必須確保機器保護地與大地以足夠粗的地線接通。5.8.2在交流電源不穩(wěn)定或附近電網(wǎng)存在大負載干擾的情況下，應增加交流穩(wěn)壓及隔離濾波裝置，確保不對機器（尤其是PLC、觸摸屏、變頻器及它們相互之間通信）的干擾。6.故障及其排除6.1機器常見故障及其排除方法如下表，供用戶參考。序號現(xiàn) 象原 因解決方法1膠皮割裂或出現(xiàn)凹溝明膠盒膠液出口處有硬膠或其他雜物清除硬膠或雜物（不必停機）2膠皮高低不平或呈波浪線膠皮輪上有油或異物擦拭膠皮輪3膠皮在油滾系與滾模之間堆垂噴體位置不當或拉網(wǎng)軸過松調整噴體位置及壓緊拉網(wǎng)軸4膠皮寬度不夠明膠盒出口有異物清理異物5膠皮

25、粘在膠皮輪上冷風不足增大冷風量或降低膠液溫度6膠囊開頭不對稱側膠皮薄厚不均調節(jié)膠皮厚度7膠囊殼內凹膠皮質量問題調節(jié)膠皮厚度，降低噴體溫度改善環(huán)境溫度8膠囊畸形膠皮過薄，噴體溫度過高，環(huán)境溫度不適宜調節(jié)膠皮厚度，降低噴體溫度改善環(huán)境溫度9膠囊封口不好滾模跑線，膠皮潤滑不好，膠皮厚度不當，噴藥時間，調節(jié)工作參數(shù)，更換滾?；驀婓w重新對線，改關膠皮潤滑，調節(jié)膠皮厚度，調節(jié)噴藥時間，調節(jié)工作參數(shù)，更換滾模或噴體 10膠囊接縫開裂膠皮太厚，膠液質量差，滾模跑線，噴體溫度低，料液不適應等調節(jié)膠皮厚度或更換膠液，重新對線，提高噴體溫度檢查料液11膠囊裝量不準料液有氣泡或過稠，供料泵泄漏改善料液狀態(tài)，修復供料泵6.2電氣系統(tǒng)、PLC常故障及排