鍋爐清洗方案討論稿

1、工程名稱：規(guī) 模： 項目性質(zhì)：基建調(diào)試鍋爐化學(xué)清洗方案(會審稿) 編寫 年 月 日審核 年 月 日批 年 月 日會審單位及代表：建設(shè)單位： 代表： 年 月 日監(jiān)理單位： 代表： 年 月 日 安裝單位： 代表： 年 月 日 代表： 年 月 日 試運指揮組批準(zhǔn)： 年 月 日 目 錄1 總則12清洗范圍13鍋爐參數(shù)14洗爐參數(shù)15.鍋爐清洗體積（水容積）估算及化學(xué)清洗藥品估算15.1.鍋爐水系統(tǒng)清洗部份運行水容積15.2.化學(xué)清洗藥品估算16洗爐流程17 清洗應(yīng)具備的條件18 鍋爐運行方式要求18.1.鍋爐燃燒方式要求19清洗程序19.1.水沖洗：19.2.模擬洗爐。110.清洗質(zhì)量要求111.洗爐

2、安全措施1附件1清洗系統(tǒng)設(shè)計及說明11.總體部份12.加堿系統(tǒng)13.壓縮空氣攪拌管14.鍋爐上有關(guān)裝置設(shè)計說明1附件2洗爐化驗分析規(guī)程12.1.乙二胺四乙酸含量的測定(適用于工業(yè)品)12.2.乙二胺四乙酸含量的測定12.3.雜質(zhì)的測定12.4.殘余EDTA的測定12.5.洗爐液中總鐵的測定(鉻合滴定法)12.6.洗爐液中總EDTA的測定（水解效應(yīng)二甲酚橙絡(luò)合滴定法） .12.7.洗爐液中懸浮鐵測定12.8.堿液濃度的測定12.9.pH的測定11 總則XXXXXXXXXXXXXXXXX有限責(zé)任公司綜合利用項目2×60MW發(fā)電機組煤240t/h鍋爐基建爐屬高溫高壓爐,根據(jù)中華人民共和國電

3、力工業(yè)部電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）和中華人民共和國水利電力部火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則,在投產(chǎn)前必須進行化學(xué)清洗,基建爐的垢是以Fe2O3為主要成份的鐵垢,根據(jù)以上特點和需要,特制定快速協(xié)調(diào)EDTA洗爐方案。協(xié)調(diào)EDTA洗爐是將清洗液配成EDTA的不同鈉鹽形式共存的弱酸溶液，利用EDTA絡(luò)合除垢原理，從弱酸性開始洗爐，依靠爐內(nèi)絡(luò)合體系自身的物理化學(xué)變化，使之在洗爐過程中隨著垢鹽的絡(luò)合反應(yīng)，使PH自動上升，以鈍化PH結(jié)束洗爐，實現(xiàn)了除垢鈍化一步完成，該工藝具有清洗系統(tǒng)簡單，時間短，除鹽水用量少等優(yōu)點?？焖賲f(xié)調(diào)EDTA洗爐是在此基礎(chǔ)上根據(jù)基建爐及基建現(xiàn)場的特點，采用低濃度清洗液

4、清洗鍋爐且清洗后直接排放的方式進行清洗，具有快速、簡便等特點。本方案制定依據(jù)國家電力部（SD135-86）火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則；電力建設(shè)施工及驗收規(guī)范（火力發(fā)電廠篇）（DLJ58-86）。2清洗范圍根據(jù)中華人民共和國水利電力部基本建設(shè)司電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則（SDJJ50388）5.2.25.2.4規(guī)定：腐蝕較輕時，省煤器可不進行化學(xué)清洗。該省煤器由浙江無錫鍋爐廠 制造，待裝時間短，現(xiàn)場察看腐蝕較輕，故我們認為省煤器可不參與化學(xué)清洗。本次鍋爐化學(xué)清洗范圍為：汽包中心水位線以下及水冷壁管（包括煙道內(nèi)W型水冷壁管）和相連接的上下部聯(lián)箱（不包括省煤器）；3鍋爐參數(shù)鍋爐型號：UG-24

5、0/9.8-M5，額定蒸發(fā)量：240t/h，額定蒸汽溫度：540額定蒸汽壓力(表壓)：9.81MPa，給水溫度：215，鍋爐排煙溫度：136，4洗爐參數(shù)1) EDTA配藥濃度：3.5%藥液pH： 5.35.62) 復(fù)合緩蝕劑濃度：烏洛托品0.3% MBT0.03%3) 聯(lián)胺濃度： 1000mg/l4) 洗爐溫度： 132±55) 洗爐時間： 1220小時6) 洗爐結(jié)束時： pH805.鍋爐清洗體積（水容積）估算及化學(xué)清洗藥品估算5.1. 鍋爐水系統(tǒng)清洗部份運行水容積鍋筒、水冷壁及上下聯(lián)箱 60m3臨時管道 3m3 總 計 63m3 （上述鍋筒、水冷壁及上下聯(lián)箱水容積需經(jīng)鍋爐廠最后確認

6、）5.2. 化學(xué)清洗藥品估算5.2.1.EDTA用量配制體積: m3配制濃度: 3.5%實際需EDTA(98%) 3.5%× m35.2.3 . NaOH用量： KG5.2.4 . 復(fù)合緩蝕劑用量：烏洛托品 KG, MBT KG5.2.5 聯(lián)胺用量： KG（40%的聯(lián)胺）5.2.2. 藥品清單（按清洗一臺爐計算，兩臺需加倍）表（一）鍋爐清洗化學(xué)藥品清單:名稱體積(M3)濃度計算量采購數(shù)規(guī)格EDTA（乙二胺四乙酸）3.5%KgKg工業(yè)品98%氫氧化鈉PH5.8±0.2KgKg燒堿（工業(yè)品,片狀）MBT（巰基苯駢噻唑）0.005%KgKg工業(yè)品聯(lián)氨0.2%KgKg40%工業(yè)品N

7、aSCN（硫氰酸鈉）0.02%KgKg100%工業(yè)品烏洛托品（六次甲基四胺）0.3%KgKg100%工業(yè)品6洗爐流程 系統(tǒng)試壓模擬洗爐放水，掛指示片配藥上藥至可見水位升溫至135±5，穩(wěn)定1220小時（補水補藥）降壓至05kg/cm2排放藥液取指示片評定酸洗效果7 清洗應(yīng)具備的條件7.1. 鍋爐應(yīng)具備點火條件（按鍋爐第一次點火措施執(zhí)行）。7.2. 完成清洗臨時系統(tǒng)的安裝、通水、通氣臨時照明、動力電源的安裝等工作。7.3. 鍋爐汽包就地壓力表換裝一個06MPa壓力表。7.4. 汽包水位電視投入。7.5. 定期排污管和連續(xù)排污管要加堵板（視現(xiàn)場情況而定）。7.6. 鍋爐主盤與爐頂水位計處

8、裝臨時電話。7.7. 汽包電接點水位計和雙色水位計隔離，另裝兩個玻管水位計（玻管水位計要能耐壓）。7.8. 排水通道暢通；清洗現(xiàn)場平整安全。7.9. 合格的清洗藥品齊全并送到現(xiàn)場。7.10. 勞保防護用品和藥品備齊。7.11. 洗爐化驗用藥和儀器齊備。7.12. 準(zhǔn)備足夠的除鹽水。7.13. 洗爐階段的補水泵（給水泵或其它泵）能正常運行。7.14. 疏水箱頂面要加固，四周要裝防護欄。7.15. 洗爐期間指揮系統(tǒng)和人員分工確定。7.16. 通訊聯(lián)絡(luò)完善。7.17. 汽包上下壁溫記錄裝置能正常使用。7.18. 疏水箱加裝一臨時液位計。8 鍋爐運行方式要求8.1. 鍋爐燃燒方式要求8.1.1. 確定

9、以輕質(zhì)柴油為燃燒熱源。8.1.2. 鍋爐清洗溫度為132137，對應(yīng)汽包壓力為2425kg/cm2，蒸發(fā)量為510t/h。8.1.3. 溫升速度1/分鐘，要考慮四側(cè)燃燒均勻。8.1.4. 過熱器運行方式在洗爐期間，過熱器排汽門應(yīng)打開，主蒸汽門關(guān)閉。9清洗程序9.1. 水沖洗：用疏水泵向鍋爐上水至汽包中心水位，停止上水，排放；直至排水澄清為止。同時作臨時系統(tǒng)水壓試驗。9.2. 模擬洗爐。9.2.1. 向鍋爐上水至可見水位。9.2.2. 鍋爐點火，升溫，升壓至要求壓力，并調(diào)整蒸發(fā)量為5-10t/h。9.2.3. 穩(wěn)定運行幾小時，同時檢查水位計水位及通訊聯(lián)絡(luò)，爐水取樣和向鍋爐進行補水、補藥操作情況。

10、9.2.4. 鍋爐熄火降溫，當(dāng)汽包壓力降至05kg/cm2以下時，排盡爐水。9.3. 配藥：在模擬清洗同時開始配藥。9.3.1. 熱爐放水至每個疏水箱2/3水位處，要求爐水澄清透明，水溫應(yīng)在7590。9.3.2. 通過人工向配藥箱（疏水箱）內(nèi)加堿（如用液堿應(yīng)通過堿泵加堿）、MBT和烏洛托品，邊加邊開壓縮空氣攪拌。9.3.3. 分批向藥箱內(nèi)加EDTA和余下的堿，邊加邊攪拌，確認完全溶解，經(jīng)分析EDTA濃度和pH值達工藝要求，調(diào)整才算結(jié)束。9.3.4. 在向鍋爐上藥前一小時，向配藥箱內(nèi)倒入計算量聯(lián)胺和NaSCN，同時開壓縮空氣攪拌15分鐘。9.4. 向鍋爐上藥9.4.1. 檢查鍋爐余水是否排盡。9

11、.4.2. 除汽包過熱器排空門打開外，與鍋爐本體相連的省煤器再循環(huán)門、疏水門、取樣門、熱控儀表門以及到擴容器的排污門等都要關(guān)閉或隔離。9.4.3. 將汽包人孔門打開，把指示片裝入汽包并封人孔門。9.4.4. 啟動疏水泵向鍋爐上藥至汽包可見水位。9.4.5. 鍋爐點火升壓：按鍋爐點火措施和本措施第5條（鍋爐運行方式要求）執(zhí)行。10. 清洗質(zhì)量要求根據(jù)火力發(fā)電廠鍋爐化學(xué)清洗導(dǎo)則（SD13586），清洗質(zhì)量應(yīng)達到如下要求:10.1. 被清洗的金屬表面清潔,基本上無殘留氧化物和焊渣,不出現(xiàn)二次浮銹,無點蝕,無明顯金屬析出的過洗現(xiàn)象,不允許有鍍銅現(xiàn)象并應(yīng)形成完整的鈍化保護膜。10.2. 腐蝕指示片平均腐

12、蝕速度,應(yīng)小于8g/(m2.h)。10.3. 固定設(shè)備上的閥門,不應(yīng)受到損傷。11. 洗爐安全措施11.1. 鍋爐清洗前，有關(guān)人員必須學(xué)習(xí)清洗的安全和操作規(guī)程。熟悉清洗藥液的性能和灼傷急救方法。11.2. 清洗現(xiàn)場必須有消防設(shè)備，消防水管路應(yīng)保持暢通?，F(xiàn)場需掛“注意安全”、“嚴(yán)禁明火”、“有毒危險”、“請勿靠近”等標(biāo)語牌，并作好安全宣傳工作。11.3. 化學(xué)清洗的安全檢查應(yīng)符合下述要求：11.4. 與化學(xué)無關(guān)的儀表及管道應(yīng)隔離。11.5. 臨時安裝的管道應(yīng)與清洗系統(tǒng)相符。11.6. 對影響安全的扶梯、孔洞、溝蓋板、腳手架，要妥善處理。11.7. 清洗系統(tǒng)所有管道焊接應(yīng)可靠，所有閥門、法蘭及水泵

13、的盤根均應(yīng)嚴(yán)密，應(yīng)設(shè)防濺裝置，防備漏泄時酸液四濺。還應(yīng)備有毛氈、膠皮墊、塑料布和卡子以備漏酸時包扎。11.8. 清洗時，禁止在清洗系統(tǒng)上進行其它工作，尤其不準(zhǔn)進行明火作業(yè)。在加藥場地及鍋爐頂部嚴(yán)禁吸煙。11.9. 清洗過程中應(yīng)有檢修人員值班，隨時檢修清洗設(shè)備的缺陷。11.10. 直接接觸苛性堿或酸的人員和檢修鉗工，應(yīng)穿防護工作服、膠皮靴，帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼睛，應(yīng)穿防護工作服、膠皮靴，帶膠皮圍裙、膠皮手套、口罩和防護眼鏡，以防酸、堿液飛濺燒傷。11.11. 在配堿地點應(yīng)備有盛清潔水的水桶、毛巾、藥棉和濃度為0.2%的硼酸溶液。11.12. 清洗過程中應(yīng)有醫(yī)務(wù)人員值班并備有常用急救

14、藥品。11.13. 為防止堿煮時堿液和EDTA洗爐時藥液進入過熱器，汽包處輪流派兩人看就地水位計，經(jīng)常保持通訊聯(lián)系。11.14. 為防止儀表損壞，進酸液前將所有儀表一、二次門全關(guān)閉，洗爐前，將汽包就地及司爐表盤壓力表換成1.0MPa壓力表，EDTA洗爐時只投此表。11.15. 為防止EDTA泄漏，應(yīng)經(jīng)常有人巡視洗爐現(xiàn)場，進完EDTA藥液后，系統(tǒng)倒回排放位置，當(dāng)發(fā)現(xiàn)鍋爐有泄漏時，即將藥液排回藥箱，處理缺陷后再繼續(xù)洗爐。11.16. 遵守一切濃酸，濃堿及高空作業(yè)有關(guān)安全規(guī)定。11.17. 系統(tǒng)安裝完畢，要專門對安全措施進行檢查。11.18. 要建立落實安全負責(zé)機構(gòu)。11.19. 為處理清洗過程中系

15、統(tǒng)發(fā)生泄漏事故，可將兩臺疏水箱作為清洗液事故備用箱，以回收清洗液。附件1清洗系統(tǒng)設(shè)計及說明1. 總體部份1.1. 爐外洗爐配套系統(tǒng)總體圖見圖。1.2. 疏水箱用作配藥箱。1.3. 清洗溶液體積為 m3。1.4. 疏水泵既作上藥用，也作配藥時打循環(huán)用。1.5. 所有與地溝相通的管頭，都必須用二次門把關(guān)。1.6. 臨時系統(tǒng)管道全部用無縫鋼管。1.7. 除鹽水管、工業(yè)水管、壓縮空氣管及蒸汽管應(yīng)引至疏水箱2米處。2. 加堿系統(tǒng)2.1. 如使用片狀固體堿，則洗爐現(xiàn)場不需準(zhǔn)備加堿系統(tǒng)。3. 壓縮空氣攪拌管3.1. 規(guī)格和加工：一根38管垂直焊在兩根長度為1.21.5m或十字交叉的38管的中部。在十字交叉管

16、上打孔，孔方向：向下45度，孔總面積不得大于38管橫截面積。3.2. 豎直管與箱頂不焊死，可上下拉動，管與箱蓋交界處可裝一套管和固定螺釘。3.3. 管上部與壓縮空氣總管接口用橡膠軟管連接（可用小滑輪作提升裝置），橡膠管長度足以允許十字交叉攪拌管拉到接近箱頂。3.4. 十字交叉攪拌管離箱頂距為300400mm。4. 鍋爐上有關(guān)裝置設(shè)計說明4.1. 溫度測點：一般原則僅采用汽包上、下壁溫度測點。4.2. 壓力表要求：洗爐前換兩個01.0MPa壓力表；壓力表安裝在汽包就地。4.3. 投入就地水位計兩個。4.4. 其它輔助設(shè)施：如配藥、動力集中布置、最好加裝防雨頂棚；配藥、分析、汽包與鍋爐控制臺間應(yīng)設(shè)

17、置電話聯(lián)絡(luò)；配藥、分析、汽包等地應(yīng)有良好照明設(shè)施。附件2洗爐化驗分析規(guī)程2.1. 乙二胺四乙酸含量的測定(適用于工業(yè)品)2.1.1. 水分的測定2.1.1.1. 儀器:燒杯250毫升2個:2.1.1.2. ;測定手續(xù):用預(yù)先干燥的燒杯稱取100克EDTA(稱準(zhǔn)至0.01克),在100105下烘干12小時,冷卻后再稱量為W,失量為水份量。水份=(100 W )% 。2.2. 乙二胺四乙酸含量的測定2.1.2.1. 儀器：稱量瓶3個；量筒 50毫升1個；吸液管5毫升1個；量杯10毫升1個；滴瓶1個；酸滴定管25毫升1個；錐形瓶250毫升3個。2.1.2.2. 試劑：濃氨水（分析純）；氨氯化銨緩沖液

18、；0.05M氯化鋅標(biāo)準(zhǔn)液；鉻黑T指示劑。2.1.2.3. 測定手續(xù)：稱EDTA 0.40.5克(準(zhǔn)確到0.0001克)于錐形瓶中,(需稱三份測定之),加50毫升除鹽水。逐滴加入濃氨水至完全溶解,加10毫升氨氯化銨緩沖液,加鉻黑T 3滴,用0.05M二氯化鋅標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,由蘭色變?yōu)榧t色為終點。2.1.2.4. 計算：EDTA%=VZnCl2×0.05×292.4/W×1000×100%W-EDTA稱量(克)VZnCl2-0.05M標(biāo)準(zhǔn)二氯化鋅消耗體積,取三次平均數(shù)為EDTA含量。2.3. 雜質(zhì)的測定2.3.1. 原理在EDTA中（包括用硫酸法回收的EDTA

19、中），主要存在的雜質(zhì)是硫酸鹽（SO4-2）,鐵、二氧化硅等，我們可統(tǒng)一用硫酸鹽殘渣來概略代表。此法就是基于在600下灼燒，EDTA分解后揮發(fā)除去，SO4-2以硫酸鹽（硫酸鈉等）形式保留了下來。鐵以三氧化二鐵，硅以二氧化硅殘存下來。用稱量法則可測其重量，計算出其含量。2.3.2. 儀器：鉑皿2個；2.3.3. 測定手續(xù)：用烘干稱重后的鉑皿，準(zhǔn)確稱取5克樣品（稱準(zhǔn)至0.0001克），在600下灼燒至白色，并灼燒至恒重后稱量。2.3.4. 計算：雜質(zhì)含量W殘W總×100W殘-鉑皿中殘留的雜質(zhì)含量（克）W總-灼燒前鉑皿中總EDTA含量（克）按此法作雙樣或三樣取平均值。2.4. 殘余EDTA的

20、測定2.4.1. 原理:洗爐液中殘余的EDTA與二氯化鋅作用,用氨氯化銨緩沖液PH=10左右,以鉻黑T為批示劑,終點時由蘭色變?yōu)樽霞t色。2.4.2. 儀器：吸液管1毫升1個；量筒50毫升1個；量杯10毫升1個；滴瓶1個；酸滴定管25毫升1個；錐形瓶250毫升2個。2.4.3. 試劑：氨氯化銨緩沖溶液（PH10）；鉻黑T指示劑（按部頒“水汽試驗規(guī)程”配制）；0.05M二氯化鋅標(biāo)準(zhǔn)溶液;1:2三乙醇胺。2.4.4. 測定手續(xù)：取0.5毫升洗爐液于錐形瓶中,加除鹽水50毫升,加1:2三乙醇胺10毫升,加10毫升氨氯化銨緩沖液,加34滴水合肼,加四滴鉻黑T指示劑后立即用0.05M二氯化鋅標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定,

21、由蘭色變?yōu)樽霞t色為終點。(或加兩滴酸性鉻蘭K,轉(zhuǎn)成純蘭為終點。)2.4.5. 計算:殘余EDTA%=0.05×VZnCl2×292.4/V取樣×1000×100%VZnCl2-0.05M二氯化鋅消耗毫升數(shù);0.05-二氯化鋅濃度;V取樣-溶液取樣值,此處為0.5毫升。2.5. 洗爐液中總鐵的測定(鉻合滴定法)2.5.1. 原理:本法基于在PH=3的條件下,用磺基水揚酸作批示劑,與三價鐵離子生成紫紅色鉻合物,然后用EDTA滴定到紅色消失為止,因EDTA與三價鐵離子絡(luò)合能力強于磺基水揚酸,為防止有亞鐵離子而降低濃度,先加入10%過硫酸銨溶液510毫升,把亞鐵

22、離子氧化成高鐵。2.5.2. 儀器:吸液管10毫升1支;量筒50毫升1個;洗瓶子個;容量瓶100毫升2個;酸滴定管25毫升1 支;燒杯250毫升1個;量杯10毫升1個;量杯25毫升1 個;錐形瓶250毫升2個;滴瓶2個;漏斗1個;玻璃棒1支;定量濾紙;PH試紙。2.5.3. 試劑：0.05M EDTA標(biāo)準(zhǔn)液；10%磺基水揚酸；10%氫氧化鈉；10%過硫酸銨；1:1氨水；1:4鹽酸；2.5.4. 測定手續(xù)：吸取洗爐液5毫升于250毫升燒杯中，加除鹽水25毫升，攪拌下倒入10氫氧化鈉15毫升，加熱微沸，在加熱過程中慢慢加入2毫升過氧化氫，加熱至沸后，再加兩滴氫氧化鈉看是否還有沉淀產(chǎn)生，如沒有，表示

23、沉淀完全，靜置5分鐘后用傾瀉法過濾，用除鹽水洗滌45次，濾液收集在100毫升容量瓶中，用除鹽水稀釋至刻度，留作測總EDTA含量用。沉淀用1:1鹽酸溶解于100毫升容量瓶中,濾紙用1:1鹽酸交替洗滌至無黃色,用除鹽水稀釋至刻度,取20毫升溶液于錐形瓶中,加30毫升除鹽水,溶液再用1:1氨水及1:4鹽酸調(diào)節(jié)PH=23左右,加5毫升10%過硫酸銨,加熱至70左右,再加1毫升10%磺基水揚酸作指示劑,用0.05MEDTA溶液滴定至紫色轉(zhuǎn)淡黃色為終點。2.5.5. 計算：Fe%=b×0.05× 56/V取樣×1000×5×100Fe3O4%=Fe%

24、15;1.38總鐵Fe%×1.38×V洗爐液b-EDTA消耗量，毫升；56-的克分子量；V取樣-EDTA洗爐液取樣體積，此處為5毫升；V洗爐液-洗爐液總體積。2.6. 洗爐液中總EDTA的測定（水解效應(yīng)二甲酚橙絡(luò)合滴定法）2.6.1. 原理：EDTA洗爐液中加入NaOH和H2O2，加熱使鐵以Fe(OH)3沉淀分離后，濾液中包含EDTA、鈣及大部分鎂和銅（金屬離子在此PH條件下與EDTA以終合物的形式存在）。取此濾液將PH調(diào)至5左右（醋酸-醋酸鈉緩沖液）用二甲酚橙作批示劑滴定EDTA，測定結(jié)果即為總EDTA含量，終點為亮黃色變橙紅色。2.6.2. 儀器：移液管5毫升1支；量筒50毫升1個；滴瓶25毫升1個；三角瓶150毫升2