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1、目 錄1、受熱面安裝總體控制目標(biāo)22、受熱面安裝精細(xì)化管理措施執(zhí)行組織機(jī)構(gòu)圖23、受熱面安裝精細(xì)化管理控制施工流程圖34、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)45、控制要點(diǎn)及措施91、目的通過對(duì)鍋爐汽水系統(tǒng)安裝全過程及成品保護(hù)等環(huán)節(jié)的控制,確保鍋爐汽水系統(tǒng)內(nèi)部清潔,避免在調(diào)試和運(yùn)行期間出現(xiàn)因鍋爐汽水系統(tǒng)不潔凈而引起的爆管或閥門卡塞等現(xiàn)象,特制本專項(xiàng)措施。2、潔凈化安裝組織機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)人:姚幼云專責(zé)工程師:彭勝專職質(zhì)檢員:袁浩技術(shù)員:王振施工班:袁志宏起重班:程志泉架子班:龔鯤鵬專職安全員:黃良才崗位職責(zé)負(fù)責(zé)人全面主持鍋爐本體受熱面和汽水系統(tǒng)潔凈化安裝專項(xiàng)管理工作,專責(zé)工程師編制鍋爐本體受熱面和汽水系統(tǒng)潔凈化安裝專項(xiàng)措施。
2、編制鍋爐本體受熱面和汽水系統(tǒng)潔凈化安裝質(zhì)量計(jì)劃。專職安全員對(duì)鍋爐本體受熱面和汽水系統(tǒng)安裝專項(xiàng)措施中的安全工作全面負(fù)責(zé)、監(jiān)督。專職質(zhì)檢員對(duì)鍋爐本體受熱面和汽水系統(tǒng)安裝專項(xiàng)措施中的質(zhì)檢工作全面負(fù)責(zé)、監(jiān)督,即時(shí)發(fā)放整改單、閉環(huán)。受熱面技術(shù)員、起重班、架子班、受熱面安裝班認(rèn)真負(fù)責(zé)執(zhí)行其班組相關(guān)鍋爐本體受熱面和汽水系統(tǒng)安裝專項(xiàng)措施中的具體工作的安排、監(jiān)督工作。3、 施工要求3.1. 設(shè)備、材料的接收和存放3.1.1. 設(shè)備、材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,代保管單位應(yīng)對(duì)設(shè)備、材料和部件的防銹蝕涂層以及管端、孔口密封等狀況進(jìn)行驗(yàn)收,卸車存放、吊裝、倒運(yùn)前應(yīng)檢查封蓋的完好情況。如有脫落或損壞,應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查,確認(rèn)清潔無
3、異物后及時(shí)封蓋;吊裝、倒運(yùn)過程中也應(yīng)保持封蓋完好。3.1.2. 本體受熱面散管、管排、集(聯(lián))箱、聯(lián)通管等裸件供貨設(shè)備的堆放及組合場(chǎng)地應(yīng)保持清潔,應(yīng)存放于道木或鋼架上,受熱面管宜傾斜存放。3.1.3. 長(zhǎng)期保管的受熱面管內(nèi)部應(yīng)充有氣相緩蝕劑,長(zhǎng)期保管的集(聯(lián))箱內(nèi)應(yīng)放干燥劑或氣相緩蝕劑并存放在棚庫(kù)內(nèi)。3.1.4. 箱裝供貨的設(shè)備外包裝應(yīng)完整無損,存放應(yīng)采取防雨措施,如發(fā)現(xiàn)設(shè)備包裝有破損、撕裂等現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)通知設(shè)備廠家現(xiàn)場(chǎng)見證并處理。3.1.5. 開箱后,設(shè)備的保護(hù)層和密封應(yīng)完好,內(nèi)外表面無腐蝕,無灰塵、油脂及其它污物。 參檢人員應(yīng)做好記錄,并簽字存檔。如發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在有可能影響設(shè)備潔凈化安裝的因
4、素,應(yīng)聯(lián)系制造廠研究處理。設(shè)備開箱檢查后不能立即安裝,應(yīng)妥善存放。3.1.6. 設(shè)備存放期間應(yīng)定期檢查,檢查防腐覆蓋層及封蓋應(yīng)完整無損,干燥劑、防腐劑及涂層不應(yīng)失效,設(shè)備應(yīng)無污染等,發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理, 爐水循環(huán)泵、安全門、水位計(jì)等設(shè)備應(yīng)按廠家要求定期保養(yǎng)維護(hù),并形成記錄。3.1.7. 采購(gòu)的管道材料應(yīng)對(duì)銹蝕情況進(jìn)行檢查,合格后入庫(kù)存放。3.1.8. 接收工廠化配制的管段時(shí),應(yīng)檢查管口的封閉狀況,若有敞口應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查;接收酸洗或噴砂后的管段時(shí),應(yīng)檢查管內(nèi)是否附著有酸洗殘留物或噴砂后的余砂。3.1.9. 焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JB/T3223的規(guī)定。3.2. 安裝環(huán)境3.2.1. 鍋爐受
5、熱面組合應(yīng)在組合架上進(jìn)行,組合場(chǎng)地應(yīng)采取抑塵措施;鍋爐安裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取措施避免雜物進(jìn)入管道。3.2.2. 存放、組合、安裝區(qū)域應(yīng)掛牌標(biāo)注工作區(qū)及潔凈安裝保護(hù)要點(diǎn)。3.2.3. 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持清潔、整齊,焊條頭、焊絲、鐵絲、棉紗頭、探傷用噴罐等必須及時(shí)清理回收,每日施工完畢應(yīng)做到工完料盡場(chǎng)地清。3.3. 組合安裝前檢查3.3.1. 組合安裝前應(yīng)對(duì)設(shè)備和部件的保管情況進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。3.3.2. 對(duì)鍋爐設(shè)備內(nèi)外部潔凈情況進(jìn)行必要的檢查、清理。重點(diǎn)檢查啟動(dòng)分離器及管座、集(聯(lián))箱、管道、管件等,確保無夾渣、焊渣、粘砂、重皮等缺陷。3.4. 集(聯(lián))箱組合安裝要求3.4.1. 將集(聯(lián))
6、箱上的所有管接頭坡口打磨完畢,并進(jìn)行防銹處理。3.4.2. 對(duì)集(聯(lián))箱應(yīng)進(jìn)行內(nèi)部吹掃并檢查清理,目視盲區(qū)應(yīng)采用內(nèi)窺鏡檢查,各接管座應(yīng)無堵塞,集(聯(lián))箱內(nèi)應(yīng)無遺留物。合格后由施工質(zhì)檢和監(jiān)理簽證確認(rèn),填寫隱蔽工序(主要工序)簽證書。3.4.3. 集(聯(lián))箱上的檢查孔和連接管在封閉焊接前應(yīng)再次檢查,確保集(聯(lián))箱內(nèi)無異物。3.5. 鍋爐受熱面管排、散管安裝要求3.5.1. 鍋爐受熱面管排、散管管口打磨應(yīng)在通球前進(jìn)行,坡口打磨完畢后進(jìn)行防銹處理。3.5.2. 受熱面管應(yīng)在組合和安裝前進(jìn)行吹掃通球,試驗(yàn)用球應(yīng)采用鋼球,球徑不小于計(jì)算球徑,鋼球應(yīng)編號(hào),不得將球遺留在管內(nèi)。通球前應(yīng)用足夠壓力的潔凈干燥壓縮
7、空氣進(jìn)行吹掃, 通球合格后應(yīng)及時(shí)封閉,并做好記錄,辦理簽證。吹掃通球合格的管排和散管應(yīng)作好標(biāo)記。3.5.3. 通球中有球遺失,并無法確定去向,應(yīng)對(duì)該批次所有管排重新通球。對(duì)通球中發(fā)現(xiàn)不通的管排應(yīng)及時(shí)做好標(biāo)記、記錄,制定處理方案,消除堵塞,并重新通球檢驗(yàn)直至合格。3.5.4. 所有管口焊接應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。3.5.5. 焊件在組對(duì)前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)的油、漆、垢、銹等清理干凈,直至發(fā)出金屬光澤,清理范圍應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行。3.5.6. 對(duì)口焊接時(shí)應(yīng)保證對(duì)口質(zhì)量,嚴(yán)格控制錯(cuò)口、折口偏差,杜絕超標(biāo),不能進(jìn)行焊后通球的焊口,應(yīng)進(jìn)行拍片檢查,發(fā)現(xiàn)明顯的焊瘤應(yīng)進(jìn)行處理。3.5.7. 安裝
8、后需要進(jìn)行更換的管子,在切割和磨口、焊接過程中應(yīng)采取防止異物進(jìn)入的措施。3.6. 鍋爐汽水分離器、儲(chǔ)水箱及下降管安裝要求3.6.1. 汽水分離器進(jìn)出口連通管、下降母管安裝前, 應(yīng)對(duì)汽水分離器、儲(chǔ)水箱內(nèi)部進(jìn)行檢查清理, 確保無塵土、銹皮、金屬余屑和焊渣等。3.6.2. 連通管及下降管安裝時(shí),嚴(yán)禁將手套、工具、焊條等放入管口中。3.7. 鍋爐連通管及減溫器安裝要求3.7.1. 鍋爐連通管和減溫器管徑較大,容易遺留異物,應(yīng)特別注意清理。3.7.2. 鍋爐連通管運(yùn)輸、貯存、倒運(yùn)、安裝整個(gè)過程中應(yīng)保持封蓋的完好。3.7.3. 連通管安裝前應(yīng)采用大于管內(nèi)徑的海綿球吹掃清理。3.8. 鍋爐范圍內(nèi)其它管道系統(tǒng)
9、安裝要求3.8.1. 管道及閥門安裝前應(yīng)徹底檢查,清除鐵屑、氧化鐵、焊渣、油垢、灰塵等雜物。3.8.2. 熱控測(cè)點(diǎn)的開孔,應(yīng)盡可能在系統(tǒng)管道安裝前完成。3.8.3. 管道在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行配管時(shí),應(yīng)采用機(jī)械切割及機(jī)械鉆孔,管口內(nèi)外需清理干凈。3.8.4. 管道及閥門安裝前應(yīng)用足夠壓力的清潔干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃。3.8.5. 二次門后管道系統(tǒng)安裝與保溫施工交叉作業(yè)時(shí), 應(yīng)防止保溫材料進(jìn)入管內(nèi)。3.8.6. 管道安裝焊接應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。3.8.7. 閥門安裝前應(yīng)對(duì)其內(nèi)部進(jìn)行檢查。3.9. 鍋爐水壓潔凈化要求3.9.1. 鍋爐水壓臨時(shí)管道安裝前應(yīng)采用清潔干燥壓縮空氣進(jìn)行吹掃,清除內(nèi)部塵土和鐵銹,敞口應(yīng)
10、及時(shí)封閉。3.9.2. 臨時(shí)管道的焊接應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。3.9.3. 鍋爐水壓臨時(shí)系統(tǒng)安裝后,應(yīng)用合格的除鹽水對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗,沖洗合格后辦理簽證。3.9.4. 鍋爐水壓試驗(yàn)用水應(yīng)用合格的除鹽水,并加藥防腐。3.9.5. 鍋爐水壓試驗(yàn)結(jié)束后應(yīng)按化學(xué)監(jiān)督規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)。3.10. 鍋爐化學(xué)清洗潔凈化要求3.10.1. 鍋爐化學(xué)清洗臨時(shí)系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理,管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底。3.10.2. 鍋爐化學(xué)清洗應(yīng)首先對(duì)臨時(shí)管道和水箱進(jìn)行沖洗,再對(duì)正式系統(tǒng)進(jìn)行沖洗;化學(xué)清洗用水應(yīng)采用合格的除鹽水。3.10.3. 管道割樣應(yīng)采用機(jī)械切割的方法, 嚴(yán)禁使用火焰法切割,在切割和磨口、
11、焊接過程中應(yīng)采取防止異物進(jìn)入的措施。3.10.4. 若對(duì)過熱器進(jìn)行整體化學(xué)清洗時(shí),應(yīng)采取防止蛇形管汽塞、氧化鐵沉積和奧氏體鋼腐蝕的措施。3.10.5. 化學(xué)清洗結(jié)束后應(yīng)割開水冷壁下集箱及下降管手孔檢查清理雜物。3.10.6. 鍋爐化學(xué)清洗完畢至鍋爐點(diǎn)火沖管時(shí)間超過20天,應(yīng)采取防銹蝕保護(hù)措施。3.11. 鍋爐吹管潔凈化要求3.11.1. 制定吹管方案時(shí)要注意避免存在死角和盲區(qū)。3.11.2. 宜采用穩(wěn)壓吹管與降壓吹管相結(jié)合的方案,應(yīng)采用一次汽、二次汽分階段吹管的方案。3.11.3. 臨時(shí)系統(tǒng)安裝前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行檢查、清理,靶板前的臨時(shí)管道焊接應(yīng)采用氬弧焊打底工藝。3.11.4. 鍋爐首次點(diǎn)火前,應(yīng)進(jìn)行冷態(tài)沖洗,鍋爐點(diǎn)火升壓后進(jìn)行熱態(tài)沖洗。3.11.5.
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