鋼結(jié)構(gòu)的安裝驗收規(guī)范11

1、鋼結(jié)構(gòu)安裝驗收規(guī)范 一、總 則    基本規(guī)定    二、原材料及成品進場    1、一般規(guī)定    2、鋼材    3、焊接材料    4、其他    三、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程    1、一般規(guī)定    2、鋼構(gòu)件焊接工程    四、

2、鋼構(gòu)件組裝工程   1、 一般規(guī)定    2、焊接H型鋼    3、組裝    4、端部銑平及安裝焊縫坡口    5、鋼構(gòu)件外形尺寸    五、鋼構(gòu)件預拼裝工程    1、一般規(guī)定    2、預拼裝    六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程 

3、   1、一般規(guī)定    2、基礎(chǔ)和支承面    3、安裝和校正    七、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程    1、一般規(guī)定    2、基礎(chǔ)和支承面    3、安裝和校正    八、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程    1、一般規(guī)定   

4、; 2、支承面頂板和支承墊塊    3、總拼與安裝    九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程    1、一般規(guī)定    2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝    3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝附錄A 焊縫外觀質(zhì)量標準附錄B 鋼結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差一、總則1、概述1.1、為加強建筑工程質(zhì)量管理,統(tǒng)一鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收,保證鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量,制定本規(guī)范。1.2、本規(guī)范適用于建筑工程的單層、多層、高層以及網(wǎng)架、壓型金屬板等鋼結(jié)

5、構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收。1.3、鋼結(jié)構(gòu)工程施工中采用的工程技術(shù)文件、承包合同文件對施工質(zhì)量驗收的要求不得低于本規(guī)范的規(guī)定。1.4、本規(guī)范應與現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300配套使用。1.5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收除應執(zhí)行本規(guī)范的規(guī)定外,尚應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。2、基本規(guī)定2.1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工單位應具備相應的鋼結(jié)構(gòu)工程施工資質(zhì),施工現(xiàn)場質(zhì)量管理應有相應的施工技術(shù)標準、質(zhì)量管理體系、質(zhì)量控制及檢驗制度,施工現(xiàn)場應有經(jīng)項目技術(shù)負責人審批的施工組織設(shè)計、施工方案等技術(shù)文件。2.2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量的驗收,必須采用經(jīng)計量檢定、校準合格的計量器具。2.3、鋼結(jié)

6、構(gòu)工程應按下列規(guī)定進行施工質(zhì)量控制:1>采用的原材料及成品應進行進場驗收。凡涉及安全、功能的原材料及成品應按本規(guī)范規(guī)定進行復驗,并應經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責人)見證取樣、送樣;2>各工序應按施工技術(shù)標準進行質(zhì)量控制,每道工序完成后,應進行檢查;3>相關(guān)各專業(yè)工種之間,應進行交接檢驗,并經(jīng)監(jiān)理工程師(建設(shè)單位技術(shù)負責人)檢查認可。2.4、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收應在施工單位自檢基礎(chǔ)上,按照檢驗批、分項工程、分部(子分部)工程進行。鋼結(jié)構(gòu)分部(子分部)工程中分項工程劃分應按照現(xiàn)行國家標準建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB 50300的規(guī)定執(zhí)行。鋼結(jié)構(gòu)分項工程應有一個或

7、若干檢驗批組成,各分項工程檢驗批應按本規(guī)范的規(guī)定進行劃分。2.5、分項工程檢驗批合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定:1>主控項目必須符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求;2>一般項目其檢驗結(jié)果應有80%及以上的檢查點(值)符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準的要求,且最大值不應超過其允許偏差值的1.2倍。3>質(zhì)量檢查記錄、質(zhì)量證明文件等資料應完整。2.6、分項工程合格質(zhì)量標準應符合下列規(guī)定:  1>分項工程所含的各檢驗批均應符合本規(guī)范合格質(zhì)量標準; 2>分項工程所含的各檢驗批質(zhì)量驗收記錄應完整。2.7、當鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量不符合本規(guī)范要求時,應按下列規(guī)定進行處理: 

8、;1>經(jīng)返工重做或更換構(gòu)(配)件的檢驗批,應重新進行驗收; 2>經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定能夠達到設(shè)計要求的檢驗批,應予以驗收; 3>經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測鑒定達不到設(shè)計要求,但經(jīng)原設(shè)計單位核算認可能夠滿足結(jié)構(gòu)安全和使用功能的檢驗批,可予以驗收;  4>經(jīng)返修或加固處理的分項、分部工程,雖然改變外形尺寸但仍能滿足安全使用要求,可按處理技術(shù)方案和協(xié)商文件進行驗收。2.8、通過返修或加固處理仍不能滿足安全使用要求的鋼結(jié)構(gòu)分部工程,嚴禁驗收二、原材料及成品進場1、一般規(guī)定1.1、本章適用于進入鋼結(jié)構(gòu)各分項工程實施現(xiàn)場的主要材料、零(部)件、成品件

9、、標準件等產(chǎn)品的進場驗收。1.2、進場驗收的檢驗批原則上應與各分項工程檢驗批一致,也可以根據(jù)工程規(guī)模及進料實際情況劃分檢驗批。2、鋼材  主控項目鋼材、鋼鑄件的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。進口鋼材產(chǎn)品的質(zhì)量應符合設(shè)計和合同規(guī)定標準的要求。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。  一般項目2.3、鋼板厚度及允許偏差應符合其產(chǎn)品標準的要求。    檢查數(shù)量:每一品種

10、、規(guī)格的鋼板抽查5處。    檢驗方法:用游標卡尺量測。2.4、型鋼的規(guī)格尺寸及允許偏差符合其產(chǎn)品標準的要求。    檢查數(shù)量:每一品種、規(guī)格的型鋼抽查5處。    檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。2.5、鋼材的表面外觀質(zhì)量除應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定外,尚應符合下列規(guī)定:    1>當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時,其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2;    2>鋼

11、材表面的銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的C級及C級以上;    3>鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:觀察檢查。3、焊接材料  主控項目3.1、焊接材料的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:檢查焊接材料的

12、質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。3.2、重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料應進行抽樣復驗,復驗結(jié)果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:檢查復驗報告。  一般項目3.3、 焊釘及焊接瓷環(huán)的規(guī)格、尺寸及偏差應符合現(xiàn)行國家標準圓柱頭焊釘GB l0433中的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應少于10套。    檢驗方法:用鋼尺和游標卡尺量測。3.4、焊條外觀不應有

13、藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷;焊劑不應受潮結(jié)塊。    檢查數(shù)量:按量抽查1%,且不應少于10包。    檢驗方法:觀察檢查。4、其他  主控項目4.1、鋼結(jié)構(gòu)用橡膠墊的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。4.2、鋼結(jié)構(gòu)工程所涉及到的其他特殊材料,其品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。  

14、60; 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告等。三、鋼構(gòu)件焊接工程  主控項目3.1、焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設(shè)計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前,應按其產(chǎn)品說明書及焊接工藝文件的規(guī)定進行烘焙和存放。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:檢查質(zhì)量證明書和烘焙記錄。3.2、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書

15、。持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     檢驗方法:檢查焊工合格證及其認可范圍、有效期。3.3、施工單位對其首次采用的鋼材、焊接材料、焊接方法、焊后熱處理等,應進行焊接工藝評定,并應根據(jù)評定報告確定焊接工藝。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:檢查焊接工藝評定報告。3.4、設(shè)計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內(nèi)部缺陷的檢驗,超聲波探傷不能對缺陷作出

16、判斷時,應采用射線探傷,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應符合現(xiàn)行國家標準鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級法GB 11345或鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級GB 3323的規(guī)定。     焊接球節(jié)點網(wǎng)架焊縫、螺栓球節(jié)點網(wǎng)架焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相關(guān)線焊縫,其內(nèi)部缺陷分級及探傷方法應分別符合國家現(xiàn)行標準焊接球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T 3034.1、螺栓球節(jié)點鋼網(wǎng)架焊縫超聲波探傷方法及質(zhì)量分級法JBJ/T3034.2、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 81的規(guī)定。  &#

17、160; 一級、二級焊縫的質(zhì)量等級及缺陷分級應符合表5.2.4的規(guī)定。     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     檢驗方法:檢查超聲波或射線探傷記錄。表3.4  一、二級焊縫質(zhì)量等級及缺陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探傷評定等級檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注:探傷比例的計數(shù)方法應按以下原則確定:(1)對工廠制作焊縫,應按每條焊縫計算百分比,且探傷長度應不小于200mm,當焊縫長度不足2

18、00mm時,應對整條焊縫進行探傷;(2)對現(xiàn)場安裝焊縫,應按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計算百分比,探傷長度應不小于200mm,并應不少于1條焊縫。3.5、T形接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對接和角對接組合焊縫,其焊腳尺寸不應小于t/4(5.2.5a、b、c);設(shè)計有疲勞驗算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫的焊腳尺寸為t/2(5.2.5d),且不應大于10mm。焊腳尺寸的允許偏差為04mm。    檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查;同類焊縫抽查10%,且不應少于3條。    檢驗方法:觀察檢查,用焊縫量

19、規(guī)抽查測量。圖5.5  焊腳尺寸3.6、焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。一級、二級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級焊縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。     檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查  10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。     檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查,當存在疑義時,采用滲透或磁粉探傷檢查。  一般項目3.7、

20、對于需要進行焊前預熱或焊后熱處理的焊縫,其預熱溫度或后熱溫度應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定或通過工藝試驗確定。預熱區(qū)在焊道兩側(cè),每側(cè)寬度均應大于焊件厚度的1.5倍以上,且不應小于l00mm;后熱處理應在焊后立即進行,保溫時間應根據(jù)板厚按每25mm板厚1h確定。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:檢查預、后熱施工記錄和工藝試驗報告。3.8、二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.1的規(guī)定。三級對接焊縫應按二級焊縫標準進行外觀質(zhì)量檢驗。    檢查數(shù)量:每

21、批同類構(gòu)件抽查   10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每一類型焊縫按條數(shù)抽查5%,且不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。    檢驗方法:觀察檢查或使用放大鏡、焊縫量規(guī)和鋼尺檢查。5.9、焊縫尺寸允許偏差應符合本規(guī)范附錄A中表A.0.2的規(guī)定。    檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查  10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按條數(shù)各抽查5%,但不應少于1條;每條檢查1處,總抽查數(shù)不應少于10處。    檢

22、驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。3.10 焊成凹形的角焊縫,焊縫金屬與母材間應平緩過渡;加工成凹形的角焊縫,不得在其表面留下切痕。    檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查  10%,且不應少于3件。    檢驗方法:觀察檢查。3.11、焊縫感觀應達到:外形均勻、成型較好,焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡較平滑,焊渣和飛濺物基本清除干凈。    檢查數(shù)量:每批同類構(gòu)件抽查  10%,且不應少于3件;被抽查構(gòu)件中,每種焊縫按數(shù)量各抽查5%,總抽查處不應少

23、于5處。    檢驗方法:觀察檢查。四、鋼構(gòu)件組裝工程 本章適用于鋼結(jié)構(gòu)制作中構(gòu)件組裝的質(zhì)量驗收。 鋼構(gòu)件組裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。1、焊接H型鋼  一般項目1.1、焊接H型鋼的翼緣板拼接縫和腹板拼接縫的間距不應小于200mm。翼緣板拼接長度不應小于2倍板寬;腹板拼接寬度不應小于300mm,長度不應小于600mm。     檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     檢驗方法:觀察和用鋼尺檢查。1.2、焊接H型鋼的允許偏差應符合

24、本規(guī)范附錄C中表C.0.1的規(guī)定。     檢查數(shù)量:按鋼構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。     檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。2、組裝  主控項目2.1、吊車梁和吊車桁架不應下?lián)稀?#160;   檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。     檢驗方法:構(gòu)件直立,在兩端支承后,用水準儀和鋼尺檢查。  一般項目2.2、焊接連接組裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.2的規(guī)定。  

25、  檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用鋼尺檢驗。2.3、頂緊接觸面應有75%以上的面積緊貼。    檢查數(shù)量:按接觸面的數(shù)量抽查10%,且不應少于10個。    檢驗方法:用0.3mm塞尺檢查,其塞入面積應小于25%,邊緣間隙不應大于0.8mm。2.4、桁架結(jié)構(gòu)桿件軸線交點錯位的允許偏差不得大于3.0mm,允許偏差不得大于4.0mm.    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個

26、,每個抽查構(gòu)件按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于節(jié)點。    檢驗方法:尺量檢查。3、端部銑平及安裝焊縫坡口  主控項目3.1、端部銑平的允許偏差應符合表3.1的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按銑平面數(shù)量抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用鋼尺、角尺、塞尺等檢查。表3.1  端部銑平的允許偏差(mm)項目允許偏差兩端銑平時構(gòu)件長度±2.0兩端銑平時零件長度±0.5銑平面的平面度0.3銑平面對軸線的垂直度l/1500

27、  一般項目3.2、安裝焊縫坡口的允許偏差應符合表3.2的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按坡口數(shù)量抽查10%,且不應少于3條。    檢驗方法:用焊縫量規(guī)檢查。表3.2 安裝焊縫坡口的允許偏差項目允許偏差坡口角度±5°鈍邊±1.0mm3.3、外露銑平面應防銹保護。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:觀察檢查。4、鋼構(gòu)件外形尺寸  主控項目4.1、鋼構(gòu)件外形尺寸主控

28、項目的允許偏差應符合表8.5.1的規(guī)定。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:用鋼尺檢查。表4.1  鋼構(gòu)件外形尺寸主控項目的允許偏差(mm)項目允許偏差單層柱、梁、桁架受力支托(支承面)表面至第一個安裝孔距離±1.0多節(jié)柱銑平面至第一個安裝孔距離±1.0實腹梁兩端最外側(cè)安裝孔距離±3.0構(gòu)件連接處的截面幾何尺寸±3.0柱、梁連接處的腹板中心線偏移2.0受壓構(gòu)件(桿件)彎曲矢高l/1000,且不應大10.0  一般項目4.2、鋼

29、構(gòu)件外形尺寸一般項目的允許偏差應符合本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)量抽查10%,且不應少于3件。    檢驗方法:見本規(guī)范附錄C中表C.0.3表C.0.9。五、鋼構(gòu)件預拼裝工程1  一般規(guī)定1.1、本章適用于鋼構(gòu)件預拼裝工程的質(zhì)量驗收。1.2、鋼構(gòu)件預拼裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作工程檢驗批的劃分原則劃分為一個或若干個檢驗批。1.3、預拼裝所用的支承凳或平臺應測量找平,檢查時應拆除全部臨時固定和拉緊裝置。1.4、進行預拼裝的鋼構(gòu)件,其質(zhì)量應符合設(shè)計要求和本規(guī)范合

30、格質(zhì)量標準的規(guī)定。2  預拼裝  主控項目2.1、高強度螺栓和普通螺栓連接的多層板疊,應采用試孔器進行檢查,并應符合下列規(guī)定:    1> 當采用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時,每組孔的通過率不應小于85%;    2>當采用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時,通過率應為100%。    檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。    檢驗方法:采用試孔器檢查。

31、0; 一般項目2.2/、預拼裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄D表D的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按預拼裝單元全數(shù)檢查。    檢驗方法:見本規(guī)范附錄D表D。六、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1  一般規(guī)定1.1、本章適用于單層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工程的質(zhì)量驗收。1.2、單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫或空間剛度單元等劃分成一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。1.3、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程

32、驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。1.4、安裝的測量校正、高強度螺栓安裝、負溫度下施工及焊接工藝等,應在安裝前進行工藝試驗或評定,并應在此基礎(chǔ)上制定相應的施工工藝或方案。1.5、安裝偏差的檢測,應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。1.6、安裝時,必須控制屋面、樓面、平臺等的施工荷載,施工荷載和冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪板等的承載能力。1.7、在形成空間剛度單元后,應及時對柱底板和基礎(chǔ)頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌。1.8、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承受動力荷載的桁架其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。2  基礎(chǔ)和

33、支承面  主控項目2.1、建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應符合設(shè)計要求。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺現(xiàn)場實測。2.2、基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面和基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差應符合表10.2.2的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗

34、方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。表2.2  支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓(錨栓)螺栓中心偏移5.0預留孔中心偏移10.02.3、采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合表10.2.3的規(guī)定。    檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺現(xiàn)場實測。表2.3  座漿墊板的允許偏差(mm)項目允許偏差頂面標高0.

35、0-3.0水平度l/1000位置20.02.4、采用杯口基礎(chǔ)時,杯口尺寸的允許偏差應符合表10.2.4的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應少于4處。    檢驗方法:觀察及尺量檢查。表2.4  杯口尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差底面標高0.0-5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/lOO,且不應大于10.0位置10.0  一般項目2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的偏差應符合表10.2.5的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。   

36、60;檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。表2.5  地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差(mm)項目允許偏差螺栓(錨栓)露出長度+30.00.0螺紋長度+30.00.03、安裝與校正  主控項目3.1、鋼構(gòu)件應符合設(shè)計要求和本規(guī)范的規(guī)定。運輸、堆放和吊裝等造成的鋼構(gòu)件變形及涂層脫落,應進行矯正和修補。    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用拉線、鋼尺現(xiàn)場實測或觀察

37、。3.2、設(shè)計要求頂緊的節(jié)點,接觸面不應少于70%緊貼,且邊緣最大間隙不應大于0.8mm。    檢查數(shù)量:按節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用鋼尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺現(xiàn)場實測。3.3、鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件的垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差應符合表10.3.3的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用吊線、拉線、經(jīng)緯儀和鋼尺現(xiàn)場實測。表3.3 

38、; 鋼屋(托)架、桁架、梁及受壓桿件垂直度和側(cè)向彎曲矢高的允許偏差(mm)項目允許偏差圖    例跨中的垂直度h/250,且不應大于15.0側(cè)向彎曲矢高fl30ml/1000,且不應大于10.030m<l60ml/1000,且不應大于30.0l>60ml/1000,且不應大于50.03.4、單層鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差應符合表3.4的規(guī)定。     檢查數(shù)量:對主要立面全部檢查。對每個所檢查的立面,除兩列角柱外,尚應至少選取一列中間柱。  

39、;  檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、全站儀等測量。表3.4  整體垂直度和整體平面彎曲的允許偏差(mm)項目允許偏差圖    例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/1000,且不應大于25.0 主體結(jié)構(gòu)的整體平面彎曲L/1500,且不應大于25.0   一般項目3.5、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。    檢驗方法:觀察檢查。3.6、當鋼桁架

40、(或梁)安裝在混凝土柱上時,其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm;當采用大型混凝土屋面板時,鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于10mm。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查  10%,且不應少于3榀。    檢驗方法:用拉線和鋼尺現(xiàn)場實測。3.7、鋼柱安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按鋼柱數(shù)抽查10%,且不應少于3件。    檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中。3.8、鋼吊車梁或直接承受動力荷載

41、的類似構(gòu)件,其安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按鋼吊車梁數(shù)抽查10%,且不應少于3榀。    檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中。3.9、檁條、墻架等次要構(gòu)件安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。    檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中。3.10、鋼平臺、鋼梯、欄桿安裝應符合現(xiàn)行國家標準固定式鋼直梯GB 4053.1、固定式鋼斜梯GB 405

42、3.2、固定式防護欄桿GB 4053.3和固定式鋼平臺GB 4053.4的規(guī)定。鋼平臺、鋼梯和防護欄桿安裝的允許偏差應符合本規(guī)范附錄E中的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按鋼平臺總數(shù)抽查  10%,欄桿、鋼梯按總長度各抽查10%,但鋼平臺不應少于1個,欄桿不應少于5m,鋼梯不應少于1跑。    檢驗方法:見本規(guī)范附錄E中。3.11、現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差應符合表10.3.11的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按同類節(jié)點數(shù)抽查10%,且不應少于3個。

43、    檢驗方法:尺量檢查。表3.11  現(xiàn)場焊縫組對間隙的允許偏差(mm)項目允許偏差無墊板間隙+3.00.0有墊板間隙+3.0-2.03.12、鋼結(jié)構(gòu)表面應干凈,結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且不應少于3件。    檢驗方法:觀察檢查。七、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程1  一般規(guī)定1.1、本章適用于多層及高層鋼結(jié)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)、地下鋼結(jié)構(gòu)、檁條及墻架等次要構(gòu)件、鋼平臺、鋼梯、防護欄桿等安裝工

44、程的質(zhì)量驗收。1.2、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程可按樓層或施工段等劃分為一個或若干個檢驗批。地下鋼結(jié)構(gòu)可按不同地下層劃分檢驗批。1.3、柱、梁、支撐等構(gòu)件的長度尺寸應包括焊接收縮余量等變形值。1.4、安裝柱時,每節(jié)柱的定位軸線應從地面控制軸線直接引上,不得從下層柱的軸線引上。1.5、結(jié)構(gòu)的樓層標高可按相對標高或設(shè)計標高進行控制。1.6、鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。1.7、多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝應遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6、10.1.7、10.1.8條的規(guī)定。2、基礎(chǔ)和支承面主控項目2.1、建筑物的定位軸線、基

45、礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的規(guī)格和位置、地腳螺栓(錨栓)緊固應符合設(shè)計要求。當設(shè)計無要求時,應符合表11.2.1的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:采用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀和鋼尺實測。表2.1  建筑物定位軸線、基礎(chǔ)上柱的定位軸線和標高、地腳螺栓(錨栓)的允許偏差(mm)項目容許偏差圖例建筑物定位軸線L/20000,且不應大于3.0 基礎(chǔ)上柱的定位軸線1.0基礎(chǔ)上柱底標高±2.0地角螺栓(錨栓)位移2.02.2、多層

46、建筑以基礎(chǔ)頂面直接作為柱的支承面,或以基礎(chǔ)頂面預埋鋼板或支座作為柱的支承面時,其支承面、地腳螺栓(錨栓)位置的允許偏應符合本規(guī)范的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實測。2.3、多層建筑采用座漿墊板時,座漿墊板的允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。    檢查數(shù)量:資料全數(shù)檢查。按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用水準儀、全站儀、水平尺和鋼尺實

47、測。2.4 、當采用杯口基礎(chǔ)時,杯口尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按基礎(chǔ)數(shù)抽查10%,且不應少于4處。    檢驗方法:觀察及尺量檢查。 一般項目2.5、地腳螺栓(錨栓)尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。地腳螺栓(錨栓)的螺紋應受到保護。    檢查數(shù)量:按柱基數(shù)抽查10%,且不應少于3個。    檢驗方法:用鋼尺現(xiàn)場實測。八、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程1  一般規(guī)定1.1、本章適用于建筑工程

48、中的平板型鋼網(wǎng)格結(jié)構(gòu)(簡稱鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu))安裝工程的質(zhì)量驗收。1.2、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程可按變形縫、施工段或空間剛度單元劃分成一個或若干檢驗批。1.3、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝檢驗批應在進場驗收和焊接連接、緊固件連接、制作等分項工程驗收合格的基礎(chǔ)上進行驗收。1.4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝應遵照本規(guī)范第10.1.4、10.1.5、10.1.6條的規(guī)定。2、支承面頂板和支承墊塊主控項目2.1、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線的位置、支座錨栓的規(guī)格應符合設(shè)計要求。  檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。  檢驗方法:用經(jīng)緯儀和鋼尺實測。2.2、支承面頂板的位置、標高、水平度以及支座

49、錨栓位置的允許偏差應符合表12.2.2的規(guī)定。表2.2  支承面頂板、支座錨栓位置的允許偏差(mm)項目允許偏差支承面頂板位置15.0頂面標高0-3.0支座錨栓頂面水平度l/1000中心偏移±5.0  檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。  檢驗方法:用經(jīng)緯儀、水準儀、水平尺和鋼尺實測。2.3、支承墊塊的種類、規(guī)格、擺放位置和朝向,必須符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。橡膠墊塊與剛性墊塊之間或不同類型剛性墊塊之間不得互換使用。  檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。 &#

50、160;檢驗方法:觀察和用鋼尺實測。2.4、網(wǎng)架支座錨栓的緊固應符合設(shè)計要求。  檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。  檢驗方法:觀察檢查。  一般項目2.5、 支座錨栓尺寸的允許偏差應符合本規(guī)范的規(guī)定。支座錨栓的螺紋應受到保護。  檢查數(shù)量:按支座數(shù)抽查10%,且不應少于4處。  檢驗方法:用鋼尺實測。3、總拼與安裝主控項目3.1 小拼單元的允許偏差應符合表12.3.1的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按單元數(shù)抽查5%,且不應少于5個。&#

51、160;   檢驗方法:用鋼尺和拉線等輔助量具實測。表3.1  小拼單元的允許偏差(mm) 項目允許偏差節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼管中心的偏移1.0桿件軸線的彎曲矢高L1/1000,且 不應大于5.0錐體型小拼單元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長度±3.0平面桁架型小拼單元跨長24m+3.0-7.0>24m+5.0-10.0跨中高度±3.0跨中拱度設(shè)計要求起拱±L/5000設(shè)計未要求起拱+10.0注: 1、L1為桿件長度;2、L為跨長。3.2、中拼單元的允許偏

52、差應符合表12.3.2的規(guī)定。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:用鋼尺和輔助量具實測。表3.2  中拼單元的允許偏差(mm)項    目允許偏差單元長度20m,拼接長度單跨±l0.0多跨連續(xù)±5.0單元長度>20m,拼接長度單跨±20.0多跨連續(xù)±10.03.3、對建筑結(jié)構(gòu)安全等級為一級,跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu),且設(shè)計有要求時,應按下列項目進行節(jié)點承載力試驗,其結(jié)果應符合以下規(guī)定:&#

53、160;   1> 焊接球節(jié)點應按設(shè)計指定規(guī)格的球及其匹配的鋼管焊接成試件,進行軸心拉、壓承載力試驗,其試驗破壞荷載值大于或等于1.6倍設(shè)計承載力為合格。    2>螺栓球節(jié)點應按設(shè)計指定規(guī)格的球最大螺栓孔螺紋進行抗拉強度保證荷載試驗,當達到螺栓的設(shè)計承載力時,螺孔、螺紋及封板仍完好無損為合格。    檢查數(shù)量:每項試驗做3個試件。    檢驗方法:在萬能試驗機上進行檢驗,檢查試驗報告。3.4、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完成后及屋面工程

54、完成后應分別測量其撓度值,且所測的撓度值不應超過相應設(shè)計值的1.15倍。     檢查數(shù)量:跨度24m及以下鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點;跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測量下弦中央一點及各向下弦跨度的四等分點。     檢驗方法:用鋼尺和水準儀實測。   一般項目3.5、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其節(jié)點及桿件表面應干凈,不應有明顯的疤痕、泥沙和污垢。螺栓球節(jié)點應將所有接縫用油膩子填嵌嚴密,并應將多余螺孔封口。    檢查數(shù)量:按節(jié)點及桿件

55、數(shù)抽查5%,且不應少于10個節(jié)點。    檢驗方法:觀察檢查。3.6、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后,其安裝的允許偏差應符合表12.3.6的規(guī)定。    檢查數(shù)量:除桿件彎曲矢高按桿件數(shù)抽查5%外,其余全數(shù)檢查。    檢驗方法:見表12.3.6。表3.6  鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝的允許偏差(mm)項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度L/2000,且不應大于30.0-L/2000,且不應小于-30.0用鋼尺實測支座中心 偏移L/3000,且不應大于30.0用鋼尺 和經(jīng)緯儀實測

56、周邊支承網(wǎng)架相鄰支座高差L/400,且不應大于15.0用鋼尺 和水準儀實測支座最大 高差30.0多點支承網(wǎng)架相鄰支座高差L1/800,且不應大于30.0注:l、L為縱向、橫向長度;2、L1為相鄰支座間距。九、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程1  一般規(guī)定1.1、本章適用于鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂料(油漆類)涂裝和防火涂料涂裝工程的施工質(zhì)量驗收。1.2、鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程可按鋼結(jié)構(gòu)制作或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的劃分原則劃分成一個或若干個檢驗批。1.3、鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件組裝、預拼裝或鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝工程應在鋼結(jié)構(gòu)安裝工程檢驗批和鋼結(jié)構(gòu)普通涂料涂

57、裝檢驗批的施工質(zhì)量驗收合格后進行。1.4、涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應符合涂料產(chǎn)品說明書的要求,當產(chǎn)品說明書無要求時,環(huán)境溫度宜在538之間,相對濕度不應大于85%。涂裝時構(gòu)件表面不應有結(jié)露;涂裝后4h內(nèi)應保護免受雨淋。2、鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝主控項目2.1、涂裝前鋼材表面除銹應符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。處理后的鋼材表面不應有焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。當設(shè)計無要求時,鋼材表面除銹等級應符合表14.2.1的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應少于3件。    檢驗方法:用鏟刀

58、檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。表2.1  各種底漆或防銹漆要求最低的除銹等級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸等底漆或防銹漆St2高氯化聚乙烯、氯化橡膠、氯磺化聚乙烯、環(huán)氧樹脂、聚氨酯等底漆或防銹漆Sa2無機富鋅、有機硅、過氯乙烯等底漆Sa2 1/22.2、涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設(shè)計要求。當設(shè)計對涂層厚度無要求時,涂層干漆膜總厚度:室外應為150m,室內(nèi)應為125m,其允許偏差為-25m。每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5m。     檢查數(shù)量:按構(gòu)

59、件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應少于3件。     檢驗方法:用干漆膜測厚儀檢查。每個構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。   一般項目2.3、構(gòu)件表面不應誤涂、漏涂,涂層不應脫皮和返銹等。涂層應均勻、無明顯皺皮、流墜、針眼和氣泡等。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:觀察檢查。2.4、當鋼結(jié)構(gòu)處在有腐蝕介質(zhì)環(huán)境或外露且設(shè)計有要求時,應進行涂層附著力測試,在檢測處范圍內(nèi),當涂層完整程度達到70%

60、以上時,涂層附著力達到合格質(zhì)量標準的要求。    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查1%,且不應少于3件,每件測3處。    檢驗方法:按照現(xiàn)行國家標準漆膜附著力測定法GB 1720或色漆和清漆、漆膜的劃格試驗GB 9286執(zhí)行。2.5、 涂裝完成后,構(gòu)件的標志、標記和編號應清晰完整。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。    檢驗方法:觀察檢查。3、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝主控項目3.1、防火涂料涂裝前鋼材表面除銹及防銹底漆涂裝應

61、符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。    檢查數(shù)量:按構(gòu)件數(shù)抽查10%,且同類構(gòu)件不應少于3件。    檢驗方法:表面除銹用鏟刀檢查和用現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB 8923規(guī)定的圖片對照觀察檢查。底漆涂裝用干漆膜測厚儀檢查,每個構(gòu)件檢測5處,每處的數(shù)值為3個相距50mm測點涂層干漆膜厚度的平均值。3.2、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的粘結(jié)強度、抗壓強度應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS 24:90的規(guī)定。檢驗方法應符合現(xiàn)行國家標準建筑構(gòu)件防火噴涂材料性能試驗方法GB

62、 9978的規(guī)定。    檢查數(shù)量:每使用100t或不足100t薄涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度;每使用500t或不足500t厚涂型防火涂料應抽檢一次粘結(jié)強度和抗壓強度。    檢驗方法:檢查復檢報告。3.3、薄涂型防火涂料的涂層厚度應符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求。厚涂型防火涂料涂層的厚度,80%及以上面積應符合有關(guān)耐火極限的設(shè)計要求,且最薄處厚度不應低于設(shè)計要求的85%。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應少于3件。   

63、  檢驗方法:用涂層厚度測量儀、測針和鋼尺檢查。測量方法應符合國家現(xiàn)行標準鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應用技術(shù)規(guī)程CECS 24:90的規(guī)定及本規(guī)范附錄F。3.4、薄涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于0.5mm;厚涂型防火涂料涂層表面裂紋寬度不應大于1mm。    檢查數(shù)量:按同類構(gòu)件數(shù)抽查10%,且均不應少于3件。    檢驗方法:觀察和用尺量檢查。  一般項目3.5、防火涂料涂裝基層不應有油污、灰塵和泥砂等污垢。    檢查數(shù)量:全數(shù)

64、檢查。    檢驗方法:觀察檢查。3.6、防火涂料不應有誤涂、漏涂,涂層應閉合無脫層、空鼓、明顯凹陷、粉化松散和浮漿等外觀缺陷,乳突已剔除。    檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察檢查。附錄A  焊縫外觀質(zhì)量標準及尺寸允許偏差A.0.1 二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準應符合表A.0.1的規(guī)定。  二級、三級焊縫外觀質(zhì)量標準(mm)項目允許偏差缺陷類型二級三級未焊滿(指不足設(shè)計要求)0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0每100.0焊縫內(nèi)缺陷總長25.0根部收縮0.2+0.02t,且1.00.2+0.04t,且2.0長度不限咬邊0.05t,且0.5;連續(xù)長度100.0,且焊縫兩側(cè)咬邊總長10%焊縫全長0.1t且1.0,長度不限弧坑裂紋-允許存在個別長度5.0的弧坑裂紋電弧擦傷-允許存在個別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.05t,且0.5缺口深度0.1t,且1.0每1000.0焊縫不應超過1處表面夾渣-深0.2t  長0.5t,且20.0表面氣孔-每50.0焊縫長度內(nèi)允許直徑0.4t,且3.0的氣孔2個,孔距6倍孔徑注:表內(nèi)t為連接處較薄的板厚。A.0.2 對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差應符合表