鍋殼式鍋爐零部件檢查表

1、鍋殼式鍋爐零部件檢查表名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求檢查方法備注管板1內(nèi)徑偏差JB1618-83第1.17條用卷尺在管板端口圍出周長按=3.1416和實(shí)測壁厚計(jì)算管板的內(nèi)徑的差值。2內(nèi)徑最大值與最小值之差JB1618-83第1.17條在管板端口每隔45°用卷尺測量內(nèi)徑的最大與最小值之差3總高度偏差JB1618-83第1.18條將管板置于平臺上，口向上，用鋼尺測量平臺至管板口的距離，“+”字方向量四點(diǎn)，以差值大的計(jì)算。4扳邊直段傾斜度JB1618-83第1.18條將管板置于平臺上，口向上，用直角尺的一邊靠于平臺，另一邊靠于扳邊口，用鋼尺測量角尺與扳邊直段終點(diǎn)間的間隙，即扳邊直段傾斜度。

2、5脹接管孔尺寸偏差JB1622-83第1、第3條直徑用專用塞規(guī)測量，圓度、圓柱度用游標(biāo)尺測量。6脹接管孔表面質(zhì)量JB1618-83第1.15條粗糙度按相應(yīng)加工方法粗糙度樣塊比較檢查，其余目測。7管孔中心距偏差JB1623-83按相鄰兩孔中心距（t）和排孔邊緣二孔中心距（L）以兩側(cè)對應(yīng)邊緣的距離平均值計(jì)：t=½（t1+t2）及L=½（L1+L2）相鄰兩孔用游標(biāo)尺測量，排孔兩端用卷尺測量。8焊接管孔直徑偏差JB1625-83第1.2條2.3條機(jī)械加工管孔用塞規(guī)，游標(biāo)尺測量，氣割管孔用鋼皮尺測量。9爐膽孔板邊直段減薄量JB1618-83第1.10條用游標(biāo)尺在扳邊口上測量，按最薄厚

3、度計(jì)算。名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求檢查方法備注爐膽10爐膽孔中心偏移JB1618-83第1.19條將管板置于平臺上，找出管板和爐膽孔的實(shí)際中心線，用鋼尺測量兩中心線間的距離，與設(shè)計(jì)尺寸的差值即是。11爐膽孔內(nèi)徑偏差JB1618-83第1.20條用卷尺在端口圍出周長按=3.1416和實(shí)測壁厚計(jì)算內(nèi)徑的差值。12爐膽孔孔徑最大值與最小值之差JB1618-83第1.20條在爐膽孔端口每隔45°用卷尺測量內(nèi)徑的最大與最小值之差。13內(nèi)徑偏差JB1618-83第1.20條用卷尺在筒體邊緣圍出周長按=3.1416和設(shè)計(jì)壁厚計(jì)算筒體的內(nèi)徑，在筒體兩端分別測量，以最大差值計(jì)算。當(dāng)有爭議時(shí)，用J0

4、1量具測量任意截面的內(nèi)徑。14內(nèi)徑最大值與最小值之差JB1618-83第1.20條爐膽豎直放置，在端口每隔45°用卷尺測量內(nèi)徑，最大與最小值之差，兩端分別測量，以最大值計(jì)算。當(dāng)有爭議時(shí)，可用J01量具測量任意截面的最大和最小內(nèi)徑，以最大差值計(jì)算。15波高偏差JB1618-83第1.21條在波峰上放一直尺用鋼尺測量直尺到波谷間的距離與設(shè)計(jì)尺寸之相對差，在任意截面的“+”字方位測量四點(diǎn)，按偏差最大的計(jì)算。16棱角度JB1618-83第1.21條用J04樣板及深度尺測量。單節(jié)筒體17內(nèi)徑偏差JB1618-83第1.22條用卷尺在筒體邊緣圍出周長按=3.1416和設(shè)計(jì)壁厚計(jì)算筒體的內(nèi)徑，在筒

5、體兩端分別名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求檢查方法備注單節(jié)筒體量，以最大值計(jì)算，當(dāng)有爭議時(shí)，用J01量具測量任意截面的內(nèi)徑18內(nèi)徑最大值與最小值之差JB1618-83第1.22條筒體豎直放置，在端口每隔45°用卷尺測量內(nèi)徑的最大與最小值之差，兩端分別測量，以最大值計(jì)算。當(dāng)有爭議時(shí)，可用J01量具測量任意截面的最大和最小內(nèi)徑，以最大差值計(jì)算。19棱角度JB1618-83第1.22條用J04樣板及深度尺測量。封頭20內(nèi)徑偏差JB1617-83第1.17條用卷尺在封頭端口邊緣圍出周長按=3.1416和實(shí)測壁厚據(jù)算封頭內(nèi)徑的差值。21內(nèi)徑最大值與最小值之差JB1617-83第1.17條在端口每

6、隔45°用卷尺測量內(nèi)徑的最大與最小值之差22總高度偏差JB1618-83第1.18條將封頭置于平臺上，口向下，在封頭圓弧最高處擱一直尺（有孔封頭放在人孔短軸方向），用鋼皮尺測量直尺到扳邊口的距離即為人孔扳邊高度。兩邊分別測量，以最大差值計(jì)算。23人孔扳邊高度偏差JB1618-83第1.19條將封頭人孔端向上，在人孔扳邊圓弧的最高處擱一直尺（短軸方向），用鋼皮尺測量直尺到扳邊口的距離即為人孔扳邊高度。兩邊分別測量，以最大差值計(jì)算。U型下腳圈24外圈內(nèi)徑偏差JB1618-83第1.17條用卷尺在外圍端口邊緣圍出周長，按=3.1416和實(shí)測壁厚計(jì)算內(nèi)徑的差值。25內(nèi)圈內(nèi)徑最大值與最小值之差

7、JB1618-83第1.20條將下腳圈置于平臺上，在端口每隔45°用卷尺測量內(nèi)圈內(nèi)徑最大值與最小值之差。名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求檢查方法備注U型下腳圈26外圈內(nèi)徑最大值與最小值之差JB1618-83第1.17條將下腳圈置于平臺上，以2把直角尺作外圈高度的延伸，用卷尺測量外圈外徑，每隔45°測量一次，最大值與最小值之差27內(nèi)、外圈高度偏差JB1618-83第1.18條將下腳圈置于平臺上，口向上，用鋼尺測量平臺至端口的距離，“+”字方向各測四處，以差值大的計(jì)算28內(nèi)、外圈扳邊直段傾斜度JB1618-83第1.18條將下腳圈置于平臺上，口向下，用直角尺的一邊靠于平臺，另一邊

8、緣靠于扳邊口，用鋼尺測量角尺與扳邊直段終點(diǎn)間的間隙。29底面平面度JB1618-81第1.25條將下腳圈置于平臺上，測量下腳圈與平臺的間隙，以6圓鋼塞不進(jìn)為合格。水體總裝30脹接管端伸出長度JB1622-83第2條用鋼尺測量脹后伸出的斜邊長度。抽查20個(gè)31焊接管端伸出長度JB1619-83第1.5條直角擱于管子端面，用鋼尺在角焊縫邊緣測量直角與管板之間距離。抽查20個(gè)小于20個(gè)全部檢查32焊接管焊縫外觀質(zhì)量JB1613-83第7.2條目測及焊縫量尺測量。33對接焊縫高度JB1613-83第7.2.1條用J04樣板與深度尺測量縱縫，用焊縫量尺測量環(huán)縫。測量焊縫兩邊與焊縫中心高度值之差，以算術(shù)平

9、均值計(jì)算。34對接焊縫外觀質(zhì)量JB1613-83第7.2條目測。有爭議可用適用量具檢查。名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求檢查方法備注水體總裝35管座法蘭焊縫外觀質(zhì)量JB1613-83第7.2條目測。有爭議可用適用量具檢查。36鍋殼上焊接件焊縫外觀質(zhì)量JB1613-83第7.2條目測。有爭議可用適用量具檢查。37各法蘭平面傾斜度大大于2用深度尺及裝配夾具測量。38水位表管座安裝質(zhì)量通過為合格裝上水位表上下考克及墊片，擰緊螺栓后，以直徑為考克孔徑小1的管子，檢查能否自由通過。39鍋殼上各水位表座下法蘭中心線至鍋殼水平中心距偏差±3用專用量具或裝配夾具檢查。40密封面表面質(zhì)量JB1619-8

10、3第1.15條無凹坑、凸起、刻痕、焊瘤及銹蝕等影響密封的缺陷目測。41受壓元件表面質(zhì)量JB1618-83第1.12條適用量具檢查。42總裝后管板平面度JB1619-83第1.17條在管板水平（或垂直）中心線二端距圓弧起點(diǎn)的100處墊一等高塊，在其上拉一直線或擱直尺，分幾處用鋼尺測量直線到管板的距離，在水平及垂直中心線二方向上分別測量其最大與最小值之差即是。43總長度偏差JB1619-83第2.21條用鋼卷尺測量鍋殼兩端之間的長度，在直徑方向測量二次，以最大差值計(jì)算。44總長直線度JB1619-83第1.20條在筒體兩端離焊縫邊緣100處各放一等高墊塊（J03），名稱序號檢查項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)要求檢查方法備注水