鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量管理制

1、質(zhì)量管理制度第一章 總則第一條 為提高鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的管理水平，加強制作過程中質(zhì)量管理和監(jiān)督檢查工作，規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的檢查流程，保證鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作的質(zhì)量，特制定本制度。 第二章 質(zhì)保體系第三章 管理職責(zé)第二條 廠長職責(zé)全面領(lǐng)導(dǎo)本廠質(zhì)量管理工作。第三條 總工程師職責(zé)1.全面負責(zé)質(zhì)量管理工作；2.組織制定質(zhì)量管理制度和機構(gòu)建設(shè)；3.策劃年度質(zhì)量管理目標(biāo)，并組織協(xié)調(diào)實施；4.組織對生產(chǎn)在質(zhì)量方面的管理和跟蹤，并檢查各項質(zhì)量制度和措施的落實情況；5.組織各類獎項申報工作； 6.組織科技成果推廣和技術(shù)簽訂負責(zé)QC質(zhì)量管理及貫標(biāo)管理；7.參加重點及有影響工程關(guān)鍵部位的隱蔽工程驗收及竣工驗收。第四條 部

2、門經(jīng)理、副經(jīng)理職責(zé)1.制訂質(zhì)量管理的規(guī)章制度，并組織實施，以及各種質(zhì)量管理活動的執(zhí)行與推動；2.進行質(zhì)量監(jiān)控，對生產(chǎn)工藝進行監(jiān)督，處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；3.協(xié)調(diào)與相關(guān)部門及駐場監(jiān)理的工作，處理質(zhì)量異議，協(xié)助處理客戶投訴等問題，并擬定改善措施；4.組織實施內(nèi)部質(zhì)量審核、配合外部審核，組織原材料檢驗、成品檢驗；5.組織編制、修改、管理質(zhì)量管理文件，負責(zé)質(zhì)量文件的有效性評定；6.支持上級單位的質(zhì)量工作；7.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第五條 部門經(jīng)理助理職責(zé)1.協(xié)助部門經(jīng)理制訂質(zhì)量管理的規(guī)章制度，負責(zé)歸口管理、監(jiān)督、檢查執(zhí)行情況；2.進行質(zhì)量監(jiān)控，對生產(chǎn)工藝進行監(jiān)督，處理生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題，及時反

3、饋至部門經(jīng)理；3.協(xié)助部門經(jīng)理開展原材料檢驗，生產(chǎn)成品檢驗工作，做好相應(yīng)質(zhì)量檢驗記錄；4.按規(guī)定進行產(chǎn)品質(zhì)量檢查，協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題；5.組織各類質(zhì)量方面的數(shù)據(jù)統(tǒng)計、匯總和上報；6.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第六條 材料檢驗員崗位職責(zé)1.制定材料送檢方案，包括取樣主材、輔材的規(guī)格與數(shù)量、具體時間安排等內(nèi)容；2.開展原材料的取樣、送檢及其他一些試驗活動的現(xiàn)場實施，做好取樣記錄并建立相應(yīng)臺帳；3.收集、整理、保存檢驗試驗資料，及時編寫相關(guān)報告，總結(jié)成果，及時將結(jié)果反饋至部門經(jīng)理；4.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第七條 質(zhì)量檢驗員崗位職責(zé)1.監(jiān)督、檢查車間工藝執(zhí)行情況，確保過程中工藝文件、質(zhì)量要求貫

4、徹實施；2.對產(chǎn)品進行內(nèi)部檢查驗收，做到質(zhì)量控制及時有效；3.向監(jiān)理監(jiān)造報驗構(gòu)件，并向部門經(jīng)理反饋結(jié)果；4.協(xié)助推行檢查車間質(zhì)量管理制度運行情況；5.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第八條 資料員崗位職責(zé)1.負責(zé)工程資料的收集、整理、移交及存檔工作；2.負責(zé)各類質(zhì)量報表的上報工作；3.根據(jù)監(jiān)理、監(jiān)造的要求上報相關(guān)資料，聽取意見并將意見及時反饋至部門經(jīng)理；4.部門考勤、收發(fā)文，資金計劃、工作計劃總結(jié)等綜合性事務(wù)；5.完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。第九條 車間自檢員工作職責(zé)1.負責(zé)車間產(chǎn)品的質(zhì)量檢查工作；2.負責(zé)填寫、整理產(chǎn)品過程資料和交接報驗資料，并配合質(zhì)檢部資料員做好交工資料的整理工作；3.針對自身編制切實

5、可行的車間質(zhì)量管理制度、管理措施和辦法，提高車間的質(zhì)量水平。第四章 編制工程檢驗計劃第十條 在建工程開工前應(yīng)根據(jù)技術(shù)主管部門技術(shù)交底及工藝、設(shè)計藍圖要求編制工程檢驗計劃，并嚴(yán)格按規(guī)定權(quán)限履行審批手續(xù)后方能付諸實施。第十一條 檢驗計劃的內(nèi)容有：質(zhì)量要求、制作要求、過程檢查主要控制點、驗收標(biāo)準(zhǔn)等主要內(nèi)容。第十二條 檢驗計劃交底：由編制部門負責(zé)向車間、班組及外協(xié)交底。第五章 原材料質(zhì)量管理第十三條 各工程制作所需原材料按材料管理制度執(zhí)行。第十四條 物資主管部門在進行工程所需的各種材料的采購前，應(yīng)審查生產(chǎn)廠家是否滿足業(yè)主及工程所需材料要求，并要求提供相關(guān)證明。必要時應(yīng)進行材料產(chǎn)地或生產(chǎn)廠家的質(zhì)量調(diào)查，

6、確保工程材料的質(zhì)量保證。第十五條 材料進場后，質(zhì)量主管部門與物資主管部門負責(zé)按照材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行外觀質(zhì)量和幾何尺寸的檢驗，并做好相關(guān)記錄。第十六條 質(zhì)量主管部門在外觀質(zhì)量檢查合格的原材料、半成品中按照業(yè)主、監(jiān)理及國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行取樣，抽取的樣品由質(zhì)量主管部門材料檢驗員負責(zé)送檢，檢測單位應(yīng)具有規(guī)定的資質(zhì)并在當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)行政主管部門備案認可。第十七條 只有經(jīng)過驗收、檢驗被確認為合格的原材料、半成品、零部件才能被允許使用。第十八條 經(jīng)檢驗不合格的材料應(yīng)進行明顯的標(biāo)識，并及時與供應(yīng)商聯(lián)系按照合同協(xié)商解決。嚴(yán)禁在工程上使用不合格材料； 第十九條 材料進場驗收后,均應(yīng)做好標(biāo)識，并按要求進行保管：編號階段工作

7、內(nèi)容1進貨(1) 辦理入庫驗收手續(xù)，建立進貨記錄和物資臺帳（臺帳中注明進貨日期、數(shù)量、使用、發(fā)放日期、使用部位）;(2) 貼標(biāo)簽分類碼放,按照不同品種、標(biāo)號、出廠日期、進場時間分區(qū)堆放，并用標(biāo)牌標(biāo)識其名稱、規(guī)格、型號、質(zhì)量等級及檢驗和試驗狀態(tài)等。2貯存(1) 現(xiàn)場加工好的半成品按不同結(jié)構(gòu)編號整齊碼放，并附上標(biāo)識牌;(2) 妥善保持物資存貯器上的標(biāo)識、標(biāo)簽；(3) 當(dāng)存貯器中的物資更換或用盡時，及時更新標(biāo)識內(nèi)容。3發(fā)放核驗領(lǐng)料憑證，并采取“先進先出”的措施。第二十條 本材料質(zhì)量管理同時適用于甲供料加工工程。第二十一條 取樣復(fù)驗主要表格包括：工程材料見證取樣委托單、材料取樣送檢試驗臺帳等。取樣檢測

8、流程詳見原材料復(fù)檢管理流程。第六章 制作過程的質(zhì)量控制第二十二條 工程質(zhì)量檢驗工作必須嚴(yán)格按照國家和地方政府的法律、法規(guī)、規(guī)范及規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 第二十三條 工程開工前，相關(guān)部門應(yīng)對車間及作業(yè)班組進行技術(shù)、制作工藝和檢驗計劃交底。第二十四條 作業(yè)班組應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙和技術(shù)交底、制作工藝以及質(zhì)量驗收規(guī)范的要求進行，專職質(zhì)量檢驗員應(yīng)按照檢驗批的劃分隨時檢查制作質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)有不符合驗收標(biāo)準(zhǔn)要求的及時進行整改。第二十五條 作業(yè)班組在工程生產(chǎn)過程中嚴(yán)格進行“三檢制”。上道工序經(jīng)檢驗合格后才能進入下道工序的生產(chǎn)。第二十六條 專職質(zhì)量檢驗員及車間應(yīng)認真做好生產(chǎn)記錄，以保持加工質(zhì)量的可追溯性。第二十七條 對不合

9、格的工序產(chǎn)品、應(yīng)進行及時整改并跟蹤復(fù)查。 第二十八條 外協(xié)加工的半成品，由質(zhì)量主管部門、生產(chǎn)管理部門和技術(shù)管理部門共同檢查，負責(zé)進行外觀質(zhì)量檢查。外觀檢查合格的半成品中按質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行取樣，并應(yīng)按規(guī)定做好養(yǎng)護、送檢工作。第二十九條 在制作過程中質(zhì)量主管部門派專人做好現(xiàn)場的試驗檢測工作。第三十條 按照工程具體要求檢查所需樣板。第三十一條 質(zhì)量主管部門會同各加工單位一起對工程質(zhì)量數(shù)據(jù)和質(zhì)量狀況進行匯總分析。第三十二條 制作過程中，外協(xié)制作廠應(yīng)嚴(yán)格按照項目質(zhì)量計劃實施過程質(zhì)量控制，現(xiàn)場分項分部工程質(zhì)量必須滿足質(zhì)量計劃的要求，嚴(yán)格按簽訂的外協(xié)加工合同執(zhí)行。第三十三條 各重點工序檢查要點和要求見

10、過程質(zhì)量監(jiān)督檢查管理制度。第七章 標(biāo)識、成品保護管理第三十四條 質(zhì)量主管部門負責(zé)監(jiān)督、檢查車間對構(gòu)件、物資的標(biāo)識和可追溯性的管理工作。第三十五條 物資主管部門以及車間負責(zé)對原、輔材料及生產(chǎn)過程中所有零部件、構(gòu)件進行標(biāo)識，并有可追溯性。第三十六條 標(biāo)識的范圍1.生產(chǎn)所需的原、輔材料；2.生產(chǎn)車間的零部件、半成品及成品構(gòu)件。第三十七條 標(biāo)識的方法1.鋼構(gòu)件具體標(biāo)識方法見技術(shù)管理部鋼構(gòu)件標(biāo)識管理標(biāo)準(zhǔn)（GGJSWHC·JS10）；2.主材、輔材由物資主管部門采用立標(biāo)牌方式并標(biāo)明材料規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量、產(chǎn)地、進場日期等；3.庫內(nèi)存放物資，物資主管部門宜采用懸掛卡片的方法標(biāo)識名稱、規(guī)格、材質(zhì)、數(shù)量

11、、產(chǎn)地等；4.下料班組在零部件下料完成后，進入下道工序前用油漆標(biāo)明零件號、材質(zhì)等信息；5.每道焊接作業(yè)完成后，焊接班組應(yīng)在焊縫附近標(biāo)記焊工鋼印號；6.總裝班組應(yīng)在構(gòu)件組裝完成后，用鋼印標(biāo)記出構(gòu)件編號；7.油漆班組在構(gòu)件涂裝時，應(yīng)保證構(gòu)件標(biāo)識移植的準(zhǔn)確性，并做好相應(yīng)記錄。第三十八條 成品堆場構(gòu)件的堆放、發(fā)運的質(zhì)量管理1.進入堆場待發(fā)運的構(gòu)件，必須是檢驗后的合格品；2.構(gòu)件堆放、轉(zhuǎn)運、裝車應(yīng)符合相關(guān)要求，并有防變形措施；3.構(gòu)件的轉(zhuǎn)運過程中必須采取一切有力措施保證構(gòu)件油漆不損傷、不污染、不變形等質(zhì)量問題；4.構(gòu)件堆放、裝車時應(yīng)考慮構(gòu)件的堆放位置，以免構(gòu)件受壓變形，大型構(gòu)件間應(yīng)設(shè)置捆扎點和吊點，確保

12、構(gòu)件吊運時不受損傷，堆場要做好成品構(gòu)件的堆放及保護措施；5.裝車時應(yīng)墊好枕木，吊運時注意油漆保護，裝車完后應(yīng)用鋼絲繩可靠捆扎，并注意鋼結(jié)構(gòu)件裝車高度。第三十九條 成品保護1.鋼構(gòu)件涂裝后應(yīng)加以臨時圍護隔離，防止踏踩，油漆未干透不得任意轉(zhuǎn)運，以防損傷涂層；2.鋼構(gòu)件涂裝后，在4h之內(nèi)如遇有大風(fēng)或下雨時，應(yīng)加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣、影響涂層的附著力；   3.涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，應(yīng)注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞；4.涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體，防止咬傷涂層，注意保護構(gòu)件使用軟性材料對構(gòu)件及構(gòu)件與包裝運輸車輛之間進行隔離和襯墊，特別是一些較薄的連接

13、板，應(yīng)盡量避免與其它構(gòu)件直接接觸；5.噴涂油漆后的鋼構(gòu)件不得踩踏，轉(zhuǎn)運時輕拿輕放，注意油漆的保護；6.對油漆好的構(gòu)件短期內(nèi)不發(fā)貨的，應(yīng)用油布或彩條布遮蓋，以保護構(gòu)件油漆。第八章 不合格構(gòu)件控制管理第四十條 半成品不合格管理1.嚴(yán)格控制不合格原、輔材料進入車間制作現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)有不合格原、輔材料應(yīng)立即標(biāo)識、隔離并移出制作現(xiàn)場，防止誤用；2.車間自檢員對制作過程中發(fā)現(xiàn)的不合格構(gòu)件和過程，應(yīng)按規(guī)定進行標(biāo)識、記錄，并自行整改。第四十一條 成品構(gòu)件不合格管理1.質(zhì)量主管部門在收到構(gòu)件成品報驗單后發(fā)現(xiàn)不合格構(gòu)件，視質(zhì)量情況嚴(yán)重與否，下質(zhì)量整改單或質(zhì)量罰款單，車間在規(guī)定時間內(nèi)必須整改完畢，由專職檢驗員進行跟蹤；

14、2.對返修或返工后的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定重新進行報驗、檢驗，并應(yīng)保存檢驗記錄；3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品的不合格能影響工程結(jié)構(gòu)安全和使用功能或重要構(gòu)件（部件）不合格時，應(yīng)組織總工程師（副總工程師）及技術(shù)管理部門、生產(chǎn)管理部門、車間相關(guān)人員共同確定處理方案；4.嚴(yán)禁不合格工序未經(jīng)處理轉(zhuǎn)入下道工序；5.車間自檢人員及專職質(zhì)檢員必須按規(guī)定保存不合格構(gòu)件的檢查記錄；6.對產(chǎn)生不合格原材料的供方（分包方），重新進行評價考核；7.質(zhì)量主管部門應(yīng)對不合格構(gòu)件的數(shù)據(jù)信息要及時進行統(tǒng)計、整理、分析，為制定糾正和預(yù)防措施提供依據(jù)。第九章 工程質(zhì)量事故調(diào)查和處理第四十二條 質(zhì)量事故的界定1.工程質(zhì)量事故按事故的性質(zhì)及嚴(yán)重程度劃分為一

15、般事故和重大事故分別處理；2.一般質(zhì)量事故定義為：影響使用功能和工程結(jié)構(gòu)安全，造成永久質(zhì)量缺陷的或工程結(jié)構(gòu)安全、存在重大質(zhì)量隱患的；3.重大質(zhì)量事故定義為：在工程建設(shè)過程中由于責(zé)任過失造成工程倒塌或報廢。第四十三條 事故處理1.質(zhì)量事故發(fā)生后，制作車間應(yīng)馬上停止進行質(zhì)量缺陷部位和與其有關(guān)聯(lián)部位及下道工序生產(chǎn)，并要求制作車間采取必要的措施，防止事故擴大。同時質(zhì)量事故發(fā)生車間應(yīng)迅速按性質(zhì)及嚴(yán)重程度向質(zhì)量主管部門匯報。2.由質(zhì)量主管部門牽頭成立由工藝、生產(chǎn)、材料等相關(guān)部門組成質(zhì)量事故調(diào)查小組，對質(zhì)量事故進行全面調(diào)查。各相應(yīng)部門應(yīng)積極協(xié)助，客觀地提供相應(yīng)證據(jù)。3.質(zhì)量事故的調(diào)查：（1）查明事故發(fā)生的原

16、因、過程、事故嚴(yán)重程度和經(jīng)濟損失情況；（2）查明事故的性質(zhì)、責(zé)任單位和主要責(zé)任人； （3）組織技術(shù)鑒定； （4）明確事故主要責(zé)任單位和次要責(zé)任單位，承擔(dān)經(jīng)濟損失的劃分原則； （5）提出技術(shù)處理意見及防止類似事故再次發(fā)生應(yīng)采取的措施； （6）提出對事故責(zé)任單位和責(zé)任人的處理建議； （7）寫出事故調(diào)查報告。 第四十四條 質(zhì)量事故的處理1.制定質(zhì)量事故技術(shù)處理方案。該方案由工藝主管部門提供技術(shù)處理方案，并經(jīng)總工程師（副總工程師）簽字同意；2.技術(shù)處理方案批準(zhǔn)后，制作車間應(yīng)嚴(yán)格按此方案實施修補，技術(shù)處理過程中的關(guān)鍵部位和關(guān)鍵工序質(zhì)量主管部門專職質(zhì)檢員及工藝技術(shù)人員應(yīng)進行旁站，并會同各有關(guān)單位共同檢查認可；3.車間處理完工自檢后報驗結(jié)果，由質(zhì)量事故調(diào)查組組織有關(guān)各方進行檢查驗收，必要時應(yīng)進行處理結(jié)果鑒定。并要求事故車間整理編寫質(zhì)量事故處理報告，并審核簽認，將有關(guān)技術(shù)資料歸檔。第四十五條 質(zhì)量事故處理報告主要內(nèi)容1.質(zhì)量事故情況、調(diào)查情況、原因分析(質(zhì)量事故調(diào)查報告