鋼材試驗(yàn)規(guī)格

1、鋼結(jié)構(gòu)檢測(cè)項(xiàng)目及取樣方法點(diǎn)擊次數(shù)：3281 發(fā)布時(shí)間：2010-4-15材料名稱檢測(cè)內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)取樣方法批量或檢查數(shù)量各種鋼材抗拉強(qiáng)度彎曲試驗(yàn)鋼材標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-1994GB/T7002006GB/T699-1999取300*30試件     每種規(guī)格取2件60t焊件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)JGJ81-2002每種規(guī)格取3件高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)最小抗拉荷載GB50205-2002 GB/T3098.1-2000每種規(guī)格取8件M36以下5000件M36以上2000件高強(qiáng)螺栓連接面抗滑移系數(shù)GB50205-2001每規(guī)格取3組工程量每2000t一批焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷無(wú)

2、損探傷檢測(cè)GB50205-2001JG/T203-2007現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一級(jí)焊縫100%探傷二級(jí)焊縫20%探傷鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢測(cè)焊縫外觀缺陷檢測(cè)GB50205-2001及附錄A0.1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)10%不少于10處焊縫尺寸檢驗(yàn)GB50205-2001及附錄A0.2高強(qiáng)度螺栓施工質(zhì)量：終擰扭矩GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)節(jié)點(diǎn)隨機(jī)抽查3%且不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)錨栓緊固檢測(cè)(拉拔試驗(yàn))GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)按柱腳數(shù)抽查10% 且不少于3個(gè)鋼柱垂直度鋼梁測(cè)向彎曲GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)同類構(gòu)件抽查10%不少于3件整體垂直度整體平面彎曲GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)防火涂層厚度檢驗(yàn)GB

3、50205-2001現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)材料名稱檢測(cè)內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)取樣方法批量或檢查數(shù)量各種鋼材抗拉強(qiáng)度彎曲試驗(yàn)鋼材標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-1994GB/T7002006GB/T699-1999取300*30試件     每種規(guī)格取2件60t各種鋼管抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)低壓流體管：GB/T3091-2001及各種鋼管標(biāo)準(zhǔn)取300*30試件     每種規(guī)格取2件根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求焊件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)JGJ81-2002  GB50205-2001每種規(guī)格取3件焊接球節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)JGJ78-1991/ JG11-1999按球最大螺栓孔螺紋

4、；每種規(guī)格取3件每種規(guī)格600件焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷無(wú)損探傷檢測(cè)GB50205-2001JG/T203-2007現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一級(jí)焊縫100%探傷二級(jí)焊縫20%探傷焊接球焊縫探傷檢測(cè) GB50205-2001 每規(guī)格5%不少于3個(gè)鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢測(cè)焊縫外觀缺陷檢測(cè)GB50205-2001及附錄A0.1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)10%不少于10處焊縫尺寸檢驗(yàn)GB50205-2001及附錄A0.2網(wǎng)架支座錨栓、緊固檢驗(yàn)GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)按支座抽查10% 且不少于3個(gè)墊板、墊塊檢驗(yàn)防火涂層厚度檢驗(yàn)GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)抽查10%不少于3件網(wǎng)架撓度測(cè)量GB50205-200

5、1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)跨度小于24m測(cè)中央下弦一點(diǎn)、大于24m測(cè)下弦及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)材料名稱檢測(cè)內(nèi)容依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)取樣方法批量或檢查數(shù)量各種鋼材抗拉強(qiáng)度彎曲試驗(yàn)鋼材標(biāo)準(zhǔn)GB/T1591-1994GB/T7002006GB/T699-1999取300*30試件     每種規(guī)格取2件60t各種鋼管抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)低壓流體管：GB/T3091-2001及各種鋼管標(biāo)準(zhǔn)取300*30試件     每種規(guī)格取2件根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求焊件(錐頭封板)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)JG10-1999每種規(guī)格取3件螺栓球節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)JGJ78-1991/ JG10-1

6、999按球最大螺栓孔螺紋；每種規(guī)格取3件每種規(guī)格600件焊縫質(zhì)量?jī)?nèi)部缺陷無(wú)損探傷檢測(cè)GB50205-2001JG/T203-2007現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一級(jí)焊縫100%探傷二級(jí)焊縫20%探傷鋼結(jié)構(gòu)工程有關(guān)安全及功能的檢測(cè)螺栓球節(jié)點(diǎn)施工質(zhì)量檢驗(yàn)GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽查3%，且不少于3個(gè)焊縫外觀缺陷檢測(cè)GB50205-2001及附錄A0.1現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)10%不少于10處焊縫尺寸檢驗(yàn)GB50205-2001及附錄A0.2網(wǎng)架支座錨栓、緊固檢驗(yàn)GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)按支座抽查10% 且不少于3個(gè)墊板、墊塊檢驗(yàn)防火涂層厚度檢驗(yàn)GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)抽查10%不少于3件網(wǎng)架撓度測(cè)量

7、GB50205-2001現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)跨度小于24m測(cè)中央下弦一點(diǎn)、大于24m測(cè)下弦及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)第一部分：見證取樣檢測(cè)一、 鋼材質(zhì)量對(duì)屬于下列情況之一的鋼材，應(yīng)對(duì)鋼材進(jìn)行化學(xué)成分分析和力學(xué)性能的抽樣復(fù)驗(yàn)：(1) 國(guó)外進(jìn)口鋼材；(2) 鋼材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且設(shè)計(jì)有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，大跨度鋼結(jié)構(gòu)中主要受力構(gòu)件所采用的鋼材；(5) 設(shè)計(jì)有復(fù)驗(yàn)要求的鋼材；(6) 對(duì)質(zhì)量有疑義的鋼材。1、化學(xué)成分分析（主控項(xiàng)目）(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：碳、硅、錳、硫、磷及其他合金元素(2) 依據(jù)

8、標(biāo)準(zhǔn)：鋼和鐵化學(xué)成分測(cè)定用試樣的取樣和制樣方法GB/T20066-2006建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-2004(3) 取樣方法及數(shù)量：鋼材化學(xué)成分分析，可根據(jù)需要進(jìn)行全成分分析或主要成分分析。所采用的取樣方法應(yīng)保證分析試樣能代表抽樣產(chǎn)品的化學(xué)成分平均值。分析試樣應(yīng)去除表面涂層、除濕、除塵、以及除去其他形式的污染。分析試樣應(yīng)盡可能避開孔隙、裂紋、疏松、毛刺、折疊或其他表面缺陷。制備的分析試樣的質(zhì)量應(yīng)足夠大，以便可能進(jìn)行必要的復(fù)檢驗(yàn)。對(duì)屑狀或粉末狀樣品，其質(zhì)量一般為100g。可采取鉆、切、車、沖等方法制取屑狀樣品。不能用鉆取方法制備屑狀樣品時(shí)，樣品應(yīng)該切小或破碎，然后用破碎機(jī)

9、或振動(dòng)磨粉碎。振動(dòng)磨有盤磨和環(huán)磨。制取的粉末分析試樣應(yīng)全部通過規(guī)定孔徑的篩。鋼材化學(xué)成分的分析每批鋼材取1個(gè)試樣。2、力學(xué)性能檢驗(yàn)（主控項(xiàng)目）(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎、沖擊功(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試驗(yàn)制備GB /T2975-1998建筑結(jié)構(gòu)檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)GB/T50344-2004(3) 取樣方法及數(shù)量：應(yīng)在外觀及尺寸合格的鋼材上取樣，產(chǎn)品應(yīng)具有足夠大的尺寸。取樣時(shí)應(yīng)防止出現(xiàn)過熱、加工硬化而影響力學(xué)性能。取樣的位置及方向應(yīng)符合GB /T2975-1998附錄A的規(guī)定。當(dāng)工程沒有與結(jié)構(gòu)同批的鋼材時(shí)

10、，可在構(gòu)件上截取試樣，但應(yīng)確保結(jié)構(gòu)構(gòu)件的安全。按每批鋼材，拉伸試驗(yàn)取1個(gè)試樣，冷彎試驗(yàn)取1個(gè)試樣，沖擊試驗(yàn)取3個(gè)試樣。當(dāng)被檢鋼材的屈服點(diǎn)或抗拉強(qiáng)度不滿足要求時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充取樣進(jìn)行拉神試驗(yàn)。補(bǔ)充試驗(yàn)應(yīng)將同類構(gòu)件同一規(guī)格的鋼材劃為1批，每批抽樣3個(gè)。二、緊固件及網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)連接質(zhì)量1、高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副（主控項(xiàng)目）   高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副出廠時(shí)要進(jìn)行扭拒系數(shù)及機(jī)械性能試驗(yàn)，并且螺栓進(jìn)場(chǎng)后要進(jìn)行扭拒系數(shù)復(fù)驗(yàn)。(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：扭矩系數(shù)（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）、楔負(fù)載、螺栓實(shí)物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)

11、收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角頭螺栓、大六角頭螺母、墊圈技術(shù)條件GB/T1231-2006(3) 取樣方法及數(shù)量：同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、長(zhǎng)度（當(dāng)螺栓長(zhǎng)度100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差15mm；螺栓長(zhǎng)度>100mm時(shí)，長(zhǎng)度相差20mm，可視為同一長(zhǎng)度）、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺栓為同批；同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、螺紋規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的螺母為同批；同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理工藝、表面處理工藝的墊圈為同批。分別由同批螺栓、螺母、墊圈組成的連接副為同批連接副。每3000套為一批，不足3000套視為一批

12、，每種規(guī)格及批次取8套。送檢的高強(qiáng)螺栓要保證出廠狀態(tài)（出廠后3個(gè)月內(nèi)），并且表面清潔、螺紋無(wú)損傷。2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副（主控項(xiàng)目）扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副出廠時(shí)要進(jìn)行緊固預(yù)拉力及機(jī)械性能試驗(yàn)，螺栓進(jìn)場(chǎng)后必須進(jìn)行緊固預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)。(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：緊固預(yù)拉力（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）、楔負(fù)載、螺栓實(shí)物最小拉力載荷、螺母保證載荷、螺母及墊圈硬度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副GB/T3632-2008(3) 取樣方法及數(shù)量：同高強(qiáng)度大六角頭螺栓3、鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓（一般項(xiàng)目）   

13、;鋼網(wǎng)架用高強(qiáng)度螺栓出廠時(shí)要進(jìn)行螺栓實(shí)物拉力載荷試驗(yàn)。對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的螺栓球節(jié)點(diǎn)鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接高強(qiáng)度螺栓應(yīng)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)。(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：螺栓實(shí)物拉力載荷、表面硬度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)度螺栓GB/T16939-1997(3) 取樣方法及數(shù)量：同一性能等級(jí)、材料、爐號(hào)、規(guī)格、機(jī)械加工、熱處理及表面處理工藝的螺栓為同一批。對(duì)于M36的螺栓最大批量為5000只，對(duì)于>M36的螺栓最大批量為2000只。每批次及規(guī)格抽取8只。4、高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目

14、）   鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝單位應(yīng)進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗(yàn)和復(fù)驗(yàn)，現(xiàn)場(chǎng)處理的構(gòu)件摩擦面應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：抗滑移系數(shù)(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001            鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JGJ82-1991(3) 取樣方法及數(shù)量：每2000噸為一批，不足2000噸視為一批，每種規(guī)格、批次及摩擦面處理方法取3組（6

15、個(gè)芯板6個(gè)側(cè)板12個(gè)高強(qiáng)螺栓）。鋼板厚度要根據(jù)螺栓長(zhǎng)度及工程中有代表性的部位確定，試件板面應(yīng)平整，無(wú)油污，孔和板的邊緣無(wú)飛邊、毛刺，并且芯板厚度要保證摩擦面滑移前鋼板始終處于彈性變形狀態(tài)?？够圃嚰募庸こ叽缂耙笠姼戒汢。5、網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)承載力（主控項(xiàng)目）   對(duì)建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為一級(jí)，跨度40m及以上的公共建筑鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且設(shè)計(jì)有要求時(shí)，應(yīng)按下列項(xiàng)目進(jìn)行節(jié)點(diǎn)承載力試驗(yàn)。(1) 檢驗(yàn)指標(biāo)：焊接球節(jié)點(diǎn)承載力、螺栓球節(jié)點(diǎn)承載力、桿件及焊縫承載力(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-

16、1991(3) 取樣方法及數(shù)量：焊接球節(jié)點(diǎn)必須按設(shè)計(jì)采用的鋼管與焊接球焊接成試件，檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以600只為一批，不足600只仍按一批，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。螺栓球與高強(qiáng)度螺栓配合，檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的球節(jié)點(diǎn)以600只為一批，不足600只仍按一批，每批取3只為一組隨機(jī)抽檢。鋼管與封板或錐頭焊接成試件，檢查數(shù)量為每個(gè)工程可取受力最不利的桿件以300根為一批，不足300根仍按一批，每批取3根為一組隨機(jī)抽檢。 第二部分：現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)一、 焊接質(zhì)量1、焊縫外觀質(zhì)量檢查（一般項(xiàng)目）(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20

17、01(2) 取樣方法及數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1除，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。2、焊腳尺寸檢查（主控項(xiàng)目）T型接頭、十字接頭、角接接頭等要求熔透的對(duì)接和角對(duì)接組合焊縫及設(shè)計(jì)有疲勞驗(yàn)算要求的吊車梁或類似構(gòu)件的腹板與上翼緣連接焊縫要進(jìn)行焊腳尺寸檢查。(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2) 取樣方法及數(shù)量：同類焊縫抽查10，且不應(yīng)少于3條。3、焊縫表面探傷（磁粉、滲透）（一般項(xiàng)目）當(dāng)外觀檢查焊縫表面質(zhì)量有疑義時(shí)，采用磁粉或滲透探傷。(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)

18、：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2) 取樣方法及數(shù)量：每批同類構(gòu)件抽查10，且不應(yīng)少于3件；被抽查構(gòu)件中，每種焊縫按條數(shù)抽查5，且不應(yīng)少于1條；每條檢查1除，總抽查數(shù)不應(yīng)少于10處。4、焊縫內(nèi)部探傷（射線、超聲）（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）   設(shè)計(jì)要求全焊透的一級(jí)或二級(jí)焊縫需要進(jìn)行超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷作出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷。(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2) 取樣方法及數(shù)量：每種類型焊縫按條數(shù)抽檢3，并不少于3條焊縫。探傷長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。焊&

19、#160;縫 質(zhì) 量 等 級(jí) 一  級(jí) 二  級(jí)內(nèi)部缺陷超聲波探傷 評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí) B級(jí) B級(jí)探傷比例 100% 20%內(nèi)部缺陷射線探傷 評(píng)定等級(jí) 檢驗(yàn)等級(jí) AB級(jí) AB級(jí)探傷比例 100% 20%注：探傷比例的計(jì)數(shù)方法應(yīng)按以下原則確定：（1）對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算百分比，且探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200mm，當(dāng)焊縫長(zhǎng)度不足200 mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷；（2）對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算百分比，探傷長(zhǎng)度應(yīng)不小于200 mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。二、緊固件

20、連接質(zhì)量1、高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩檢測(cè)（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）   高強(qiáng)度大六角頭螺栓連接副終擰完成1h后、48h內(nèi)應(yīng)進(jìn)行終擰扭拒檢查。當(dāng)扭剪型高強(qiáng)度螺栓的梅花頭未擰掉時(shí)，也要進(jìn)行終擰扭拒檢查。(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2) 取樣方法及數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽檢3，并不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，每節(jié)點(diǎn)按螺栓數(shù)抽檢10，且不少于2個(gè)螺栓。2、扭剪型高強(qiáng)度螺栓梅花頭檢查（主控項(xiàng)目）(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2) 取樣方法及數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽檢3，并不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)，每節(jié)點(diǎn)螺栓全

21、部檢查3、網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)檢查（一般項(xiàng)目）   螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，高強(qiáng)度螺栓與球節(jié)點(diǎn)應(yīng)緊固連接，高強(qiáng)度螺栓擰入螺栓球內(nèi)的螺紋長(zhǎng)度不應(yīng)小于1.0d(d為螺栓直徑)，連接處不應(yīng)出現(xiàn)間隙、松動(dòng)等未擰緊情況。(1) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(2) 取樣方法及數(shù)量：按節(jié)點(diǎn)數(shù)抽檢3，并不少于3個(gè)節(jié)點(diǎn)。三、柱腳及網(wǎng)架支座質(zhì)量（主控項(xiàng)目）(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：錨栓緊固、墊板及墊塊、二次灌漿(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3) 取樣方法及數(shù)量：按柱腳及網(wǎng)架支

22、座數(shù)隨機(jī)抽檢10，且不少于3個(gè)。四、主要構(gòu)件變形（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)目）(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁垂直度及側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度、網(wǎng)架撓度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3) 取樣方法及數(shù)量：鋼屋（托）架、桁架、鋼梁、吊車梁垂直度及側(cè)向彎曲、鋼柱垂直度檢測(cè)按構(gòu)件數(shù)隨機(jī)抽檢3，且不少于3個(gè)。   鋼網(wǎng)架總拼完成后及屋面工程完成后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值?？缍?4m及以下的鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)；跨度24m以上鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)測(cè)量下弦中央一點(diǎn)及各向下弦跨度的四等分點(diǎn)。五、主體結(jié)構(gòu)變形（強(qiáng)制檢驗(yàn)項(xiàng)

23、目）(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：整體垂直度、整體平面彎曲(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3) 取樣方法及數(shù)量：對(duì)主要立面全部檢查。對(duì)每個(gè)所檢查的立面，除兩列角柱外，尚應(yīng)至少選取一列中間柱。六、涂裝質(zhì)量（主控項(xiàng)目）1、防腐涂層(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：防腐涂層厚度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3) 取樣方法及數(shù)量：防腐涂層厚度檢測(cè)按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。每個(gè)構(gòu)件檢測(cè)5處，每處的數(shù)值為3個(gè)相距50mm測(cè)點(diǎn)涂層厚度的平均值。2、防火涂層(1) 檢驗(yàn)項(xiàng)目：

24、防火涂層厚度(2) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001(3) 取樣方法及數(shù)量： 防火涂層厚度檢測(cè)按構(gòu)件數(shù)抽查10，且同類構(gòu)件不應(yīng)少于3件。測(cè)點(diǎn)選定按以下規(guī)定：樓板和防火墻的防火涂層厚度測(cè)定，可選兩相鄰縱、橫軸線相交中的面積為一個(gè)單元，在其對(duì)角線上，按每米長(zhǎng)度選一點(diǎn)進(jìn)行測(cè)試。全鋼框架結(jié)構(gòu)的梁和柱的防火涂層厚度測(cè)定，在構(gòu)件長(zhǎng)度內(nèi)每隔3m取一截面檢測(cè)。桁架結(jié)構(gòu)，上弦和下弦在構(gòu)件長(zhǎng)度內(nèi)每隔3m取一截面檢測(cè)，其他腹桿取一截面檢測(cè)。對(duì)于樓板和墻面，在所選擇的面積中，至少測(cè)出5個(gè)點(diǎn)；對(duì)于梁和柱在所選擇的位置中，分別測(cè)出6個(gè)和8個(gè)點(diǎn)。附錄A：型鋼化學(xué)成分

25、分析取樣位置 附錄B：抗滑移試件的加工尺寸及要求 圖1.抗滑移試件的形式和尺寸表1.試件板的寬度螺栓直徑(mm) 16 20 22 24 27 30板寬(mm) 100 100 105 110 120 120表2.螺栓孔的直徑及允許偏差名稱 直徑及允許偏差螺栓直徑d/(mm) 16 20 22 24 27 30螺栓孔 直徑d0/(mm) 17.5 22 24 26 30 33允許偏差/(mm) +0.430 +0.520 +0.840圓度/(mm) 1.00 1.50表3.芯板（Q235）（配合10.9S級(jí)螺栓）厚度理論下限值    

26、                         單位：mm      d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 5.11 7.91 9.24 10.44 12.34 15.110.35 5.96 9.23 10.78 12.19 14.40 17.620.40 6.81

27、 10.55 12.32 13.93 16.45 20.140.45 7.66 11.87 13.86 15.67 18.51 22.660.50 8.51 13.19 15.40 17.41 20.57 25.18表4.芯板（Q345）（配合10.9S級(jí)螺栓）厚度理論下限值                             單位：mm      d M16 M20 M22 M24 M27 M300.30 3.48 5.39 6.29 7.11 8.41 10.290.35 4.06 6.29 7.34 8.30 9.81 12.000.40 4.64 7.19 7.73 9.49 11.21 13.720.45 5.22 8.09 8.70 10.67 12.61 15.430.50 5.80 8.99 9.66 1