自動化儀表施工組織方案

1、1 項目的單位工程和主要分部（分項）工程所采用的施工方法1.1 儀表施工主要施工方法1.1.1 概述本儀表施工方案為伊拉克卡爾巴拉精煉項目編制，編制依據(jù)為業(yè)主招標文件、中國國家標準及行業(yè)規(guī)和我公司多年來施工過的類似工程的成熟經(jīng)驗，經(jīng)報業(yè)主、監(jiān)理審核認可后用于指導施工。1.1.2 編制依據(jù)Ø 業(yè)主提供的相關圖紙、設計說明Ø 該工程的招標文件Ø 自動化儀表工程施工及質(zhì)量驗收規(guī)GB50093-2013Ø 石油化工儀表工程施工技術規(guī)程SH/T 3521-2007Ø 石油化工建設工程項目施工過程技術文件規(guī)定SH/T 3543-2007Ø 石油化

2、工建設工程項目交工技術文件規(guī)定SH/T 3503-20071.1.3 本工程儀表專業(yè)主要工作量如下：序號項單位數(shù)量1盤柜 個2操作臺 個3現(xiàn)場儀表 個4現(xiàn)場變送器 個5液位計套6儲氣罐 個7分析儀 個8橋架 米9線槽 米10儀表電纜（鎧裝） 米11儀表電纜（非鎧裝） 米12熱電偶電纜（鎧裝） 米13儀表電力電纜（鎧裝） 米14數(shù)據(jù)傳輸電纜 米15接地電纜 米16接線箱 個17配電盤 個18Piping 米19Tubing 米20壓力/溫度計 個21控制閥 個22開關閥 個23壓力安全閥 個24回路測試 個25支柱 個26電線管米1.1.4 施工準備1.1.4.1 組織參加施工的專業(yè)人員審閱自控

3、圖紙及相關的工藝圖紙，領會設計意圖，掌握圖紙要求。1.1.4.2 根據(jù)施工圖紙及規(guī)，編制施工方案和作業(yè)指導書，組織施工人員進行必要的技術培訓，做好技術交底工作。1.1.4.3 及時主動與業(yè)主、監(jiān)理單位溝通，熟悉監(jiān)理程序，明確監(jiān)理的要求，并及時向監(jiān)理工程師提供相關資料。1.1.4.4 認真編制詳細的施工計劃及質(zhì)量計劃，對各質(zhì)量控制點的工期要求、技術要求、質(zhì)量要求等做出具體的規(guī)定，并統(tǒng)籌安排，使各項工作能按部就班、有條不紊的順利進行。1.1.4.5 所有到場設備、材料要組織業(yè)主、監(jiān)理和專業(yè)技術人員共同確認，不合格的或不符合設計要求的，不予入庫。1.1.4.6 制訂好施工機具的進場計劃，及時組織施工

4、機具進專場，做好機具的檢查、保養(yǎng)、維修工作。1.1.5 .施工流程圖及質(zhì)量控制點1.1.5.1 施工流程圖1.1.5.2 施工質(zhì)量控制點序號工序類別工序容檢驗標準檢驗形式檢驗方法檢驗類型1關鍵工序管件預埋檢查GB50093-2013和施工圖紙交接檢現(xiàn)場檢查抽檢2特殊工序儀表單體檢驗GB50093-2013及產(chǎn)品技術說明書自、專檢看記錄抽檢1.1.6 主要工機具及檢驗儀器（計量器具應具備有效的檢定合格證書）序號名稱規(guī)格型號精度數(shù)量備注1電焊機22氣割工具23電工工具4鉗工工具5電動套絲機26液壓彎管器27砂輪切割機28角向切割機9磨光機10臺鉆111Tube管彎管器12Tube管切割器13鋼板尺

5、1m0.1%14數(shù)字萬用表0.1%15兆歐表500V116兆歐表250V117接地電阻測試儀118頻率計數(shù)器SF8610B119數(shù)字電秒表415型0.2120過程校驗儀Fluke754121壓力泵Fluke 7bar122壓力泵Fluke 41bar123壓力泵Fluke 微壓124試壓泵125壓力模塊Fluke700系列1批26二等標準水銀溫度計-50-10000.21套27定值器0-4×105Pa1氣動28標準轉(zhuǎn)速表129鉗型電流表11.1.7 勞動力計劃直接人員勞動力計劃如下表：1.1.8 主要工序的施工方法1.1.8.1 儀表出庫a. 儀表出庫時，應會同業(yè)主、監(jiān)理、供貨商一同

6、進行。b. 應仔細檢查儀表外觀是否完好，儀表設備應有說明書、合格證，附件齊全，檢查儀表型號、規(guī)格、數(shù)量是否與設計相符，無誤后在出庫單上簽字，將儀表送至實驗室進行調(diào)校。c. 儀表存放應有妥善的保管措施，防止意外原因?qū)x表造成損壞。1.1.8.2 儀表調(diào)校a. 所有儀表在安裝前，都應進行校驗。溫度儀表通常只做常規(guī)檢查。壓力測量儀表應進行常規(guī)檢查和調(diào)校，其調(diào)校方法通常為標準表比較法和砝碼比較法。主要調(diào)試項目有：外觀及常規(guī)檢查；指示基本誤差、變差等。b. 校驗儀表的房間要清潔安靜，光線充足或有良好的工作照明，不應在振動大、灰塵多、噪音大、潮濕和有強磁場干擾的地方。調(diào)校用電源應穩(wěn)定，一般需要50HZ 2

7、20V交流電源和直流24V電源，電壓波動不應超過額定值的±10%；直流24V電源，不應超過±5%。c. 儀表調(diào)校用氣源應清潔、干燥，氣源壓力應穩(wěn)定，波動不應超過額定值的±10%。d. 調(diào)校用標準儀器、儀表應具備有效的鑒定合格證書，其基本誤差的絕對值，不宜超過被校儀表基本誤差絕對值的1/3。e. 儀表的調(diào)校點應在全刻度圍均勻選取，其數(shù)量為單體調(diào)校時不少于5點，即0、25%、50%、75%、100%；系統(tǒng)調(diào)校時不少于3點。f. 檢查被校儀表外觀及封印須完好，附件齊全，表零件無脫落和損壞，銘牌清楚完整、型號、規(guī)格及材質(zhì)符合設計規(guī)定。g. 被校儀表調(diào)校前，應檢查其電氣開關

8、是否靈活可靠，儀表阻尼特性及指針移動速度是否符合有關專業(yè)標準或使用說明書的規(guī)定，儀表面板和刻度盤整潔清晰，指針移動平穩(wěn)，記錄機構的劃線或打點清晰，記錄紙上打印點的（顏色）與切換開關及接線端子板上標識的輸入信號相一致。h. 報警器應進行報警動作性能試驗，電動執(zhí)行器應進行全行程時間試驗。i. 壓力表調(diào)校合格后，須加鉛封。j. 被校儀表調(diào)校合格后，詳細填寫校驗記錄并由校驗人簽字。k. 經(jīng)調(diào)校后，儀表精密不符合要求的不能安裝，應退庫或修理。1.1.8.3 儀表盤/臺安裝a. 儀表盤/臺底座制作。底座制作應按照設計圖紙結合其實際尺寸下料、制作，型鋼在平整的平臺上調(diào)平、調(diào)直后制作，其直線度允許偏差為每米1

9、毫米，總長超5M時，允許偏差5毫米。b. 底座安裝時，下加墊鐵，使其上表面保持水平，這是保證儀表盤平正的關鍵。其水平方向的傾斜度偏差不大于每米1毫米，總長超5M時，允許偏差5毫米。c. 儀表盤/臺的安裝可人抬就位或用叉車、吊車就位。d. 單獨的儀表盤安裝須垂直、平正、牢固，垂直度偏差為不大于每米1.5毫米，水平方向的傾斜度偏差不大于每米1毫米。e. 成排的儀表盤安裝除符合上述要求外，相鄰兩盤頂部高度一致，允許偏差為2毫米，盤間連接處超過兩處時，其頂部高度最大允許偏差為5毫米，相鄰兩盤接縫處正面的平面度允許偏差1毫米，盤間連接超過5處時，盤正面的正面度最大允許偏差5毫米，相鄰兩盤間接縫的間隙，不

10、大于2毫米。f. 立盤時，可先精確地調(diào)整第一塊盤，可用12mm的薄鐵片加以調(diào)整，再以第一塊盤為標準將其它盤逐次調(diào)整。g. 成排的儀表盤/臺安裝完后，就可進行盤電氣線路串接。1.1.8.4 溫度取源部件安裝a. 確定傳感器安裝在管道的具體位置。溫度取源部件的安裝位置須按照圖紙設計位置定位，設計不詳時應選在溫度變化靈敏和具有代表性的位置，不能安裝在阻力部件附近、流束死角處、介質(zhì)流動緩慢、熱交換差的地方。熱電偶取源部件安裝遠離強磁場。b. 溫度取源部件的固定裝置分為法蘭短管式和絲扣式。螺紋式的直形連接頭見下圖示儀表儀表接頭溫度傳感器安裝示意圖    c. 取源

11、部件的安裝可用磁座鉆在管面上鉆出儀表接頭孔，孔徑與儀表接頭外徑大1毫米,儀表接頭與管道軸線調(diào)整垂直后采用氬弧焊接方式焊接，以確保焊口處壁平滑，外焊縫無氣孔、裂紋；不滲漏。鉆孔時留在管的鐵屑用壓縮空氣進行吹掃干凈或用吸鐵石吸凈。d. 爐體、煙道上的溫度取源部件安裝需與砌筑配合安裝。e. 將就地測溫計或遠程測溫的傳感器（熱電阻、熱電偶）絲扣處纏繞一層生料帶后與儀表接頭擰緊。f. 連接溫度傳感器與二次儀表的導線。鉑熱電阻用KFFP 3*1的導線與二次儀表相連；熱電偶用SC-BH-FFP 2*2.5的補償導線與二次儀表相連。g. 補償導線是聯(lián)接熱電偶冷端與二次儀表間的特種導線，用于二者的信號傳輸，可消

12、除熱電偶冷端溫度變化引起的測量誤差，保證儀表對介質(zhì)溫度的測量。補償導線有正極和負極，一般紅色絕緣層的導體為正極；綠色絕緣層的導體為負極。連接補償導線與熱電偶、二次儀表時，正負極應對應。補償導線的線芯一般為質(zhì)脆的合金材料制成，敷設時應注意保護，不應曲折、迂回；不得拉得過緊；不應與其他線路在同一根保護管敷設；不應有中間接頭。h. 溫度取源部件在工藝管道上的安裝應符合下列規(guī)定：Ø 感溫元件應插到工藝管道介質(zhì)流束的中心區(qū)域為宜；Ø 感溫元件在直管段上應盡量垂直安裝。Ø 在工藝管道拐彎處安裝，逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相重合。Ø 在工藝管道直徑較小

13、而需要傾斜安裝時，宜逆著介質(zhì)流向，取源部件軸線應與工藝管道軸線相交。1.1.8.5 壓力取源部件的安裝a. 確定管道上取源部件的開孔位置。應選在介質(zhì)流束穩(wěn)定的直管段或工藝設備，其壁應光滑、無毛刺。否則，會對介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受動壓影響而產(chǎn)生測量誤差。b. 壓力取源部件與溫度取源部件在同一管道上時，應安裝在溫度取源部件的上游側(cè)。c. 根據(jù)壓力表加工同樣絲的儀表接頭，用磁座鉆在管面上鉆出儀表接頭或取壓短管的管孔，孔徑與儀表接頭或取壓短管的外徑大1毫米。d. 儀表接頭與管道軸線垂直，其端面不超過管道壁，調(diào)整好后采用氬弧焊方式焊接，儀表接頭以確保焊口處壁平滑，外焊縫無氣孔、裂紋，不滲漏。e.

14、鉆孔時留在管的鐵屑用壓縮空氣進行吹掃干凈或用吸鐵石吸凈。f. 測量帶有灰塵、固體顆?；虺恋砦锏然鞚峤橘|(zhì)的壓力時，取源部件應傾斜向上安裝，在水平的工藝管道上順流束成銳角安裝。g. 當測量溫度高于60的液體，蒸汽和可凝性氣體的壓力時，就地安裝的壓力表、取源部件應帶有環(huán)形或U形的冷凝彎。h. 壓力取源件在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：Ø 測量氣體壓力，在工藝管道的上半部Ø 測量液體壓力，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成0450夾角的圍。Ø 測量蒸汽壓力時，在工藝管道的上半部與工藝管道的水平中心線成0450夾角的圍。1.1.8.6 流量

15、取源部件安裝a. 安裝節(jié)流件處的前后最小直管段長度應符合規(guī)定，其表面應清潔、平滑。b. 節(jié)流裝置在水平和傾斜的工藝管道上安裝時，取壓口的方位應符合下列規(guī)定：Ø 測量氣體壓力，在工藝管道的上半部Ø 測量液體壓力，在工藝管道的下半部與工藝管道水平中心線成0450夾角的圍。Ø 測量蒸汽流量時，在工藝管道的上半部與工藝管道水平中心線成0450夾角的圍。c. 孔板應在管道吹掃完畢后再裝入。d. 節(jié)流件孔板及噴嘴安裝方向應符合GBJ93-86的規(guī)定。其后的引壓管路安裝見壓差傳感器安裝示意圖。1.1.8.7 物位取源部件的安裝a. 物位取源部件的安裝位置，應選在物位變化靈敏，且

16、不使檢測元件受到物料沖擊的地方。b. 雙室平衡容器的安裝應符合下列規(guī)定：Ø 安裝前應核實制造尺寸，檢查部管路的嚴密性。Ø 應垂直安裝，其中心點應與正常液位相重合。Ø 雙室平衡容器的高度應一致。c. 平衡器之后的引壓管路安裝見壓差傳感器安裝示意圖。1.1.8.8 分析取源部件的安裝a. 分析取源部件的安裝位置，應選壓力穩(wěn)定、靈敏反映真實成分的地方。b. 在水平的傾斜的工藝管道上安裝的分析取源部件，其安裝方位應符合有關規(guī)定。c. 被分析的氣體含有固體或液體雜質(zhì)時，取源部件的軸線與水平線之間的仰角應大于15度。儀表前端應加裝過濾器。1.1.8.9 儀表管路的敷設a. 管

17、路敷設前，管應清掃干凈，表面清潔，光滑。b. 引壓管制作尺寸結合現(xiàn)場情況定，做到盡量短。c. 引壓管制作時，切割采用砂輪切割機切斷，斷面平齊。 d. 金屬管子的彎制宜采用冷彎，其彎曲半徑不小于3倍管外徑。高壓管宜一次彎成，管子彎制后，應無裂紋和凹陷。e. 測量管路沿水平敷設時，應根據(jù)不同的介質(zhì)及測量要求，有1：101：100的坡度，蒸汽和液體介質(zhì)的引壓管坡向儀表；氣體介質(zhì)的引壓管坡向取壓點。f. 管路與工藝設備、管道或建筑物表面間的距離不小于50毫米，油管道與熱表面的距離不小于150毫米，且不應平行敷設在其上方。g. 盤配管時應敷設在不妨礙操作和維修的位置。h. 引壓管應利用管道支架進行固定，

18、無法利用時就地制作安裝固定支架。支架的間距水平敷設時為11.5米，垂直敷設時為1.52米。i. 引壓管安裝好后應關閉引壓管上所有截止閥。待主干管試壓、吹掃并通入介質(zhì)后，先打開所有閥門用介質(zhì)清掃引壓管，再關閉引壓管上的所有閥門。j. 引壓管的試壓、吹掃可隨主干管一起進行，也可單獨進行。單獨進行時，將引壓管連接至手動液壓泵，試驗壓力為設計壓力1.5倍。試壓時穩(wěn)壓5分種為合格。試壓結束后將管路清洗干凈，并用壓縮空氣吹干。k. 將校驗好的變送器接好，先打開取樣閥、平衡閥，再打開變送器進口閥、關閉平衡閥投入使用。l. 蒸汽引壓管有冷凝水后，才能打開取樣閥，再打開儀表排氣閥排完氣體后，儀表才能正常運行。壓

19、差傳感器安裝示意圖壓力傳送器箱壓力傳送器管道貌岸然供口管道（高壓）傳感器箱1/2手動二通閥出口管道（低壓）壓差傳感器壓力傳送器安裝示意圖三閥組1.1.8.10 儀表管路上的閥門安裝a. 閥門的選用：閥門的類型可根據(jù)其用途來選??；閥門的連接形式可根據(jù)介質(zhì)壓力、溫度等參數(shù)及儀表設備的連接形式選擇，一般情況下，1.6MPa及以下閥門用螺紋、外螺紋或卡套式連接形式；2.5-6.4MPa閥門用法蘭連接形式。b. 閥門安裝與研磨：閥門安裝前，應對閥門進行檢查和壓力試驗。檢查容包括：閥門的型號、規(guī)格和材質(zhì)應符合設計和介質(zhì)特性的要求，外形應無損傷、裂紋、銹蝕等缺陷。當閥芯密封面不嚴而有輕微損傷時，應解體并用合

20、適的研磨工具進行研磨，直到合格為止。閥門在出廠前一般都有進行涂脂保護，因此，在其被安裝前應脫脂和清洗。除去部油脂和污物。清洗方法，可用煤油或汽油浸洗。清洗后，進行臨時包封，防止污物再次浸入?？ㄌ资介y門安裝時，管口應垂直光滑，卡套距管口約2-3mm,管子插入閥門并保持緊密接觸后，再擰緊螺帽。c. 儀表管路及閥門試壓和氣密性試驗:Ø 儀表管道、閥門安裝完畢，儀表安裝之前，應進行試壓。儀表不得一起試壓。Ø 敷設完的管路在試壓前，應檢查是否漏焊和錯接。Ø 管路系統(tǒng)的壓力試驗，采用液壓進行。試驗介質(zhì)為潔凈的水。當管路介質(zhì)工作壓力較低且為氣體時,可采用氣壓進行試驗.Ø

21、; 試驗用壓力表的精度不得低于1.5級，并校驗合格。壓力表的量程為試驗壓力的1.5-2倍.Ø 液壓試驗壓力不低于設計壓力的1.25倍，達到試驗壓力值后，停壓5分，液壓試驗無漏泄即為合格;氣壓試驗壓力不得低于設計壓力的1.15倍，達到試驗壓力值后，停壓5分，氣壓試驗壓力下降不大于其試驗壓力的1%即為合格。1.1.8.11 儀表電氣線路和敷設a. 支架的安裝Ø 制作支架時應將材料矯正、平直、發(fā)口處不應有卷邊和毛刺，制作好的支架應牢固、平正、尺寸準確。Ø 水平安裝的匯線槽及保護管用的金屬支架間距宜為2米，在拐彎處、終止處及其它需要的位置可適當減小間距，垂直安裝時可適當增

22、加間距。Ø 電纜支架間距宜為：當電纜水平敷設時為0.8米；垂直敷設為1.0米。b. 匯線槽的安裝Ø 制作好的匯線槽應平整，部光潔、無毛刺，加工尺寸準確。Ø 線槽安裝位置符合施工圖紙規(guī)定，線槽的接口應平整，接縫處應緊密平直，槽蓋裝上后應平整，無翹角。線槽轉(zhuǎn)彎半徑不應小于其槽的線纜最小允許彎曲半徑。線槽支、吊架應保持垂直、整齊牢固，無歪斜現(xiàn)象，支吊架的間距不應大于1.5米。Ø 匯線槽采用焊接連接時應牢固，不應有顯著變形。Ø 匯線槽采用螺栓連接或固定時，宜用方頸螺栓，螺母應在匯線槽的外側(cè)，固定應牢固。Ø 匯線槽的安裝應橫平豎直，排列整齊，其

23、上與天花板（樓板）之間應留有便于操作的空間。Ø 匯線槽拐直角彎時，其最小的彎曲半徑不應小于槽最粗電纜外徑的10倍。Ø 當直接由匯線槽引出電纜時，應用機械加工方法開孔，并采用合適的護圈保護電纜。c. 電纜保護管的敷設Ø 所有電氣管道安裝必須保持整齊，在一個相同的基準施工，應與墻身及相鄰的管道保持平行或垂直。在同一平面之相同區(qū)間，所有管道必須保持高度一致。Ø 從接線盒、線槽等處引到設備端子的線路均應加金屬軟管保護，使用的金屬軟管長度不能超過1米。Ø 不同系統(tǒng)、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應穿在同一管，管路必須接地，但不能作為地線用。

24、6; 電線管路彎曲半徑：明暗配時均不應小于管外徑的6倍，當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒位置應便于穿線，金屬電線管和金屬盒（箱）必須與保護地線有可靠的電器連接。電氣管長每超過30米，無彎曲；管長每超過15米，有二個彎曲；管長每超過20米，有一個彎曲； 管長每超過8米，有三個彎曲。Ø 管子入盒時，盒外側(cè)應套有鎖母，側(cè)必須裝護口，在吊頂敷設時，盒的側(cè)均應套鎖母。Ø 管線經(jīng)過建筑物的變形縫處，應采取補償措施，導線跨越變形縫的兩側(cè)應固定，并留有余量。保護管不應有變形及裂縫，其部應清潔、無毛刺，管口應光滑，無銳邊。Ø 保護管的彎曲半徑：當穿無鎧裝的電

25、纜且明敷設時，不應小于保護管外徑的6倍；當穿鎧裝電纜以及理設于地下或混凝土時，不應小于保護管外徑的10倍。且彎成角度不應小于900。Ø 保護管彎曲處不應有凹陷、裂縫和明顯的彎扁。Ø 保護管兩端管口應帶護線箍或打成嗽叭形。Ø 保護管與檢測儀表或就地儀表之間，應有金屬軟管連接，并有防水彎。Ø 埋設的保護管應選最短途徑敷設，埋入墻或混凝土時，離表面的凈距離不應小于15毫米。Ø 保護管應排列整齊、固定牢固，用管卡固定時，管卡間距應均勻。Ø 埋設的保護管出地面時，管口宜高出地面200毫米。當從地下引入落地式儀表盤（箱）時，宜高出其地面50毫米。

26、Ø 拉線盒、接線盒和分線箱均應密封，分線箱應標示編號。Ø 線路周圍環(huán)境超過650C時，應采取隔熱措施，處在有可能引起火災的火源場所時，應加防火措施。Ø 線路與絕熱的工藝設備、管道絕熱層表面之間的距離應大于200米，與其它工藝設備、管道表面之間的距離應大于150毫米。d. 電纜敷設Ø 電纜敷設前，應做外觀及導通檢查，并用直流500伏兆歐表測量絕緣電阻，其電阻值不應小于5兆歐，有特殊規(guī)定應符合其要求。Ø 敷設電纜應合理安排，不宜交叉，敷設時應防止電纜之間或與其它硬物之間的摩擦，固定時，松緊應適度。Ø 塑料絕緣，橡皮絕緣多芯電纜的彎曲半徑，

27、應符合：Ø 有鎧裝的電纜為其外徑的10倍;無鎧裝的電纜為其外徑的6倍Ø 儀表信號電纜與電力電纜交叉敷設時，宜成直角；平行敷設時，其相互間的距離應符合設計規(guī)定。Ø 在同一匯線槽的不同信號、不同電壓等級的電纜，應分類布置，對于交流儀表電源線路和安全聯(lián)鎖線路，應用隔板與無屏蔽的儀表信號線隔開敷設。Ø 線纜敷設應平齊，電纜在線槽或管不得產(chǎn)生扭絞、打圈現(xiàn)象，不得受到外力擠壓和損傷。Ø 布放線纜的牽引力應小于線纜允許力的80%，4對雙絞電纜，線徑在0.4mm時牽引力不應超過70N。Ø 所有導線之連接必須在已確認接線端子，接線端子箱的端子為壓接的端

28、子板，其接線端子上及導線上應有相應的編號。Ø 電纜沿支架或在匯線槽敷設時，應在下列各處固定牢固：當電纜傾斜坡度超過450或垂直排列時，在每一個支架上；當電纜傾斜坡度不超過450且水平排列時，在每隔12個支架上；當線路拐彎處和補償余度兩側(cè)以及保護管兩端的第1-2個支架上；在引入儀表盤箱，供電盤箱前300-400毫米處；在引入接線及分線箱前150-300毫米處。Ø 直接埋地敷設的電纜應符合有關規(guī)定。Ø 制作電纜頭時，絕緣帶應干燥、清潔、無折皺，層間無空隙，抽出屏蔽接地線時，不應損壞絕緣，在潮濕或有油污的場所，應有相應的防潮、防油措施。1.1.8.12 補償導線的敷設&

29、#216; 補償導線應穿保護套或在匯線槽敷設，不應埋地敷設。Ø 當補償導線和測溫儀表之間不采用切換開關或冷端溫度補償器時，宜將補償導線直接和儀表相連。Ø 當補償導線進行中間和終端接線時，嚴禁接錯極性。Ø 補償導線不應與其它線路在同一根保護管敷設。Ø 補償導線和電線穿管前應清掃保護管，穿管時不應損傷導線。Ø 儀表信號線路、儀表供電線路、安全聯(lián)鎖線路、本質(zhì)安全型儀表線路以及有特殊要求的儀表信號線路，應分別采用各自的保護管。1.1.8.13 電纜接線:Ø 用直流250V絕緣搖表檢查每根電纜絕緣情況，其絕緣電阻值不小于5M。Ø 電纜

30、終端連接前，應首先整理纜線在箱、柜及設備上的敷設狀態(tài)，按照路徑合理、布置整齊、纜線的曲率半徑符合規(guī)定，對所有纜線進行整理，用塑料扎帶捆扎，松緊適宜并固定在設備的走線架上或線槽。Ø 按圖紙編號對電纜進行正式標簽，標簽用電纜標志打印機打印的套管標注；同時加掛電纜標牌。Ø 按照纜線的終端順序，用專門工具剝除每根纜線的外護套，剝切中注意不要損傷屏蔽層和絕緣層。Ø 對于絞線電纜為保持每對對絞線的狀態(tài)不致變化，剝除外護套的長度不宜過長，非對絞長度不大于25毫米。Ø 用數(shù)字式查線儀核對電纜芯線，并按圖紙編號套線號管，線纜色標明確或芯線號清楚可直接套線號管。Ø

31、 電纜芯線端接續(xù)采用端子連接或焊接，對于壓接式端子板根據(jù)連接方式不同，纜線芯壓接好后要燙錫處理，裸露部分包絕緣帶。需要焊接芯線采用25W電烙鐵和焊錫絲進行焊接，掌握好焊接時間，同時也要防止虛焊，漏下的焊錫要及時清理干凈。Ø 纜線的屏蔽層按電纜芯線一樣方式進行可靠接地；對雙絞屏蔽電纜帶有漏電線的也必須連接到接地裝置上。Ø 線路不應有中間接頭，無法避免時，應在分線箱或接線盒接線，接頭采用壓接。Ø 線路敷設完畢，應進行校線及標號，測量絕緣電阻。Ø 測量絕緣電阻時，必須將已連接上的儀表設備及元件斷開。Ø 電纜的測試，控制電纜檢查電纜的絕緣電阻和線芯的導

32、通情況；1.1.9 系統(tǒng)安裝調(diào)試1.1.9.1 集散控制系統(tǒng)（DCS）接地安裝接地系統(tǒng)分為安全地ACG和邏輯地MRG。不同廠家的DCS產(chǎn)品對接地要求有所不同，應以設計和產(chǎn)品說明書的要求為準，DCS的接地極施工中應注意以下幾點：a. 兩個接地系統(tǒng)之間各接地極之間距離應大于3米。b. 與電氣接地網(wǎng)之間的垂直距離必須大于3米。c. 接地系統(tǒng)的接地極、接地網(wǎng)金屬材料應用同一材質(zhì)，以免不同材質(zhì)與之間產(chǎn)生電池效應，造成獨立的兩個接地間存在電勢。1.1.9.2 操作站、機柜、UPS安裝這些設備是DCS系統(tǒng)的重要設備，安裝時要求做到以下幾點：a. 制定DCS設備二次搬運及吊裝方案。b. 會同甲方和生產(chǎn)廠家共同

33、對DCS設備開箱驗收，檢驗后三方共同簽字確認。c. DCS的技術資料、隨機配件專門保管，以備交工。d. UPS安裝要求嚴格按廠商的產(chǎn)品指導書進行。在安裝蓄電池時，要正確判定電池的極性，檢查絕緣，防止蓄電池短路。采用220VAC供電時，零線的接地方式必須符合UPS的技術要求。UPS安裝完畢，根據(jù)產(chǎn)品指導書進行調(diào)試。1.1.9.3 DCS系統(tǒng)配線a. 系統(tǒng)配線在機柜、接地系統(tǒng)和UPS安裝就位后進行接地、電源、數(shù)據(jù)通道三個系統(tǒng)配線。b. 電源配線由電源電盤分別引至各機柜電源接線端子和輸入輸出電源接點。c. 機柜與操作站之間及機柜之間數(shù)據(jù)通訊電纜由廠商提供的專用通訊電纜，帶有適配器、終繼器等，配線時技

34、術規(guī)和圖紙要求對號入座，正確可靠安裝。1.1.9.4 DCS上電及軟、硬件調(diào)試a. DCS上電前檢查。檢查接地和各路電源是否符合產(chǎn)品技術要求及設計要求，并對各路絕緣電阻進行測試，測試時要防止兆歐表對DCS各插配件的損害。絕緣不合格者必須找出原因并處理好。b. 在確保接地電源無誤后， 上電按UPS、操作站|控制站的先后順序上電，并用萬用表檢查供電電源是否正常。c. 硬件自測試和軟件測試是DCS調(diào)試的重要環(huán)節(jié)，應用軟件一般由DCS供應商負責編程。d. 控制站上電后，根據(jù)監(jiān)視屏、故障燈運行等來判斷系統(tǒng)各單元是否正常。e. DCS系統(tǒng)狀態(tài)檢查，通過操作鍵盤，調(diào)出監(jiān)控畫面，全面檢查各信號燈是否符合要求，

35、各狀態(tài)是否指示正確。f. 人為撥插卡件，通訊線，進行冗余配置測試。g. 應用軟件調(diào)試1.1.10 系統(tǒng)檢查及試驗1.1.10.1 系統(tǒng)試驗的目的是使各測量、控制、調(diào)節(jié)及聯(lián)鎖報警系統(tǒng)處于可投入運行的狀態(tài)。系統(tǒng)試驗是以下述各項為前提的：a. DCS控制部分安裝完成并試驗合格；b. 各單臺儀表在就位之前已核驗合格；c. 氣源及電源的供給已確認符合設計要求，能向各儀表正常供氣及供電；d. 對各測量、控制、調(diào)節(jié)回路中各組件之間的接線，接管正確無誤；1.1.10.2 系統(tǒng)試驗的主要容：a. 溫度測量系統(tǒng)，逐點試驗各點，均應顯示當時的環(huán)境溫度，并且現(xiàn)場的實際點與DCS上的顯示點，應相一致；b. 帶變送器或轉(zhuǎn)

36、換器的溫度、流量、液位、壓力、差壓等參數(shù)的測量、調(diào)節(jié)等回路。有條件時在變送器輸入端加上信號，這樣可以試驗整個系統(tǒng)，若實施有困難，可變送器輸出端向回路送入標準信號（如420mACD、15VDC等），但必須注意不論何種試法，試驗完成后必須把接線、接管恢復到試驗前的狀態(tài)。這項試驗可以檢查顯示、報警、調(diào)節(jié)輸出，調(diào)節(jié)閥的動作是否符合規(guī)定的精度和設計要求（如調(diào)節(jié)閥正、反作用，調(diào)節(jié)閥的動作方向等）。c. 聯(lián)鎖系統(tǒng)的試驗各主機停車聯(lián)鎖，對各聯(lián)鎖停車項目逐項做假動作試驗，聯(lián)鎖觸點可從儀表上人為給出或從繼電器、接線端子上人為給出，試驗以電控系統(tǒng)的主機跳閘回路的繼電器動作，直到主開關分閘（注意：做該項試驗時主開關的

37、高壓電源絕對不準接入，與業(yè)主方有關部門密切配合）。儀控系統(tǒng)部的溫度、流量、壓力、液位等參數(shù)的聯(lián)鎖項目，應試驗至電磁閥失電，對應的調(diào)節(jié)閥打開（或關閉）為止。d. 聲光報警系統(tǒng)的試驗人為地閉合各帶報警點的儀表接點，對應的聲光報警應發(fā)出報警，按“確認”按鈕則停止閃光及聲響。e. DCS系統(tǒng)的試驗，應參照有關的組態(tài)，維護說明進行模擬試驗，特別應強調(diào)的是開關量輸入/輸出要求的是無源觸點還是有源觸點，輸出能帶的容量是多大等必須很清楚。否則高電壓（如220VCA）的接入會導致DCS接口板的損壞，DCS試驗合格后，才動其它系統(tǒng)聯(lián)機試驗。以上各項試驗在實驗中可以綜合在一起做，在試驗時要及時記錄，避免重復或遺漏項目，此時在試驗過程中臨時的短接線必須拆除，拆開過的接線必須重新接好。1.1.11 儀表投運在完成前述的系統(tǒng)檢查及試驗后，本系統(tǒng)即具備了投入運行的條件。一般的投運程序及注意事項如下：1.1.11.1 合上各儀表盤、UPS盤的電源開關，并再次確認電源是否符合設計要求，然后按工藝過程的操作要求依次打開各取壓點，分析點的截止閥；1.1.11.2 打開向系統(tǒng)里閥門定位器供氣的閥門，再次確認氣源壓力符合要求；1.1.11.3 投運差壓變送器時先打開平衡閥，然后打開檢測閥，最后全關平衡閥；1.1.11.4 按工藝確定的程序投入各種測量、控制、調(diào)節(jié)儀表及聯(lián)鎖報警系統(tǒng)；1.1.