大壩面板砼澆筑

1、大壩面板砼澆筑1工程概述響水水庫大壩上游主要防滲結(jié)構(gòu)為鋼筋砼面板。面板面積2.22萬，每12m設(shè)一條分塊縫，總共分成26塊。面板頂部厚度0.3m， 底部最大厚度0.584m （法向），其厚度按公式B=0.3+0.0035H（H為距 壩頂?shù)母卟睿┳兓?。面板表面坡?:1.406。面板砼總量8870 ，為 聚丙烯纖維砼，砼標(biāo)號 C25,抗凍標(biāo)號為F100,抗?jié)B標(biāo)號為 W12面 板在EL.1440m以下布置雙層鋼筋，在 EL.1440m以上布置單層鋼筋。 面板擬分二期進(jìn)行施工，一期面板澆筑高程為EL.1430m以下，二期面板澆筑高程為EL.14301460m2面板施工組織設(shè)計(jì)編制的原則面板砼澆筑與壩

2、體填筑的關(guān)系、一期面板計(jì)劃于2005年1月16日開始澆筑，此時(shí)壩體已經(jīng) 上升到EL.1460m高程，EL.1430m高程以下壩體已經(jīng)有3個月以上的 沉降期，且壩體上游坡面 EL.1460m高程以下已經(jīng)全部完成乳化瀝青 保護(hù)。、二期面板計(jì)劃于2005年4月1日開始澆筑，此時(shí)EL.1430m EL.1460m壩體已經(jīng)有3個月的沉降期。面板砼澆筑與趾板砼澆筑的關(guān)系面板砼澆筑時(shí)，相應(yīng)的趾板砼已全部澆筑完成。面板砼澆筑的質(zhì)量控制目標(biāo)面板砼澆筑的質(zhì)量控制目標(biāo)，是在面板砼的各項(xiàng)指標(biāo)滿足設(shè)計(jì)要 求的前提下， 最大限度地防止產(chǎn)生裂縫， 保證各種伸縮縫間所設(shè)止水 安全有效運(yùn)行， 確保表面平整度滿足設(shè)計(jì)要求， 使面

3、板砼質(zhì)量全部合 格， 90%達(dá)到優(yōu)良。3 面板砼配合比設(shè)計(jì)面板砼配合比的設(shè)計(jì)原則 面板砼配合比設(shè)計(jì)的基本原則是在滿足設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度、抗?jié)B、 耐久性及良好的和易性前提下，重點(diǎn)提高其抗裂性能。面板砼配合比設(shè)計(jì)對質(zhì)量控制的要求 著重對材料、坍落度、振搗及養(yǎng)護(hù)等方面進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)控，提出滑 ?；俣扰c砼坍落度的最佳曲線， 提出防止面板砼產(chǎn)生裂縫的有效 方法。砼材料、水泥選用盤縣水泥廠的普通硅酸鹽水泥，水泥標(biāo)號525#。、骨料使用自行生產(chǎn)的合格的砂石骨料；a、細(xì)骨料的質(zhì)量技術(shù)要求細(xì)骨料（砂）的細(xì)度模數(shù)在2.42.8范圍內(nèi)； 砂料質(zhì)地堅(jiān)硬、潔凈、級配良好；b、粗骨料選用二級配，連續(xù)級配，即 520mn和20

4、40mm最 大粒徑 40mm。、粉煤灰和其他活性摻合劑為降低水泥水化熱，減少水泥用量，增加和易性，適當(dāng)摻加不超 過20%勺粉煤灰和其他活性摻合料。粉煤灰使用I級灰，摻量通過試驗(yàn)確定。、外加劑根據(jù)砼的性能和施工條件的要求， 結(jié)合砼配合比的選擇， 通過試 驗(yàn)確定外加劑的品種和摻量， 如減水劑、 引氣劑、速凝劑、 緩凝劑等。摻加聚丙烯纖維按招標(biāo)文件要求， 在砼中需摻加聚丙烯纖維。 其摻量根據(jù)設(shè)計(jì)要 求和配合比試驗(yàn)成果確定。配合比設(shè)計(jì)、配合比試驗(yàn)計(jì)劃在砼配合比試驗(yàn)前 90d 編制室內(nèi)和現(xiàn)場試驗(yàn)計(jì)劃， 并報(bào)送監(jiān)理人 審批。、砼配合比設(shè)計(jì)面板砼強(qiáng)度為C25,二級配，抗?jié)B指標(biāo)為W12凍融指標(biāo)為F100, 坍

5、落度47cm水灰比為1：0.451:0.55，粉煤灰摻量W 20%按照 上述控制指標(biāo)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)，并在施工、監(jiān)理、設(shè) 計(jì)三方試驗(yàn)成果的基礎(chǔ)上， 在業(yè)主主持下共同探討， 確定適合施工的 最佳配合比。、砼配合比的調(diào)整在施工過程中， 由于材料、 施工條件等的變化而須改進(jìn)砼配合比 時(shí)，要通過試驗(yàn)論證，且必須經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)方可使用。4 面板砼的分期施工及施工時(shí)段面板砼澆筑的分期面板砼共分二期澆筑，各期施工部位、時(shí)段及主要工程量見下表:表 10 1分期高程面板塊數(shù)（塊）面板面砼 量（）澆筑時(shí)段積（)一期EL.1378.8EL.143013921543702005.1.162005.2.28二

6、期EL.1430EL.1460261298745002005.4.12005.4.30合計(jì)222028870運(yùn)輸?shù)缆访姘逅璧捻啪捎野渡嫌雾虐韬拖到y(tǒng)提供，鋼筋廠、木工廠均布置在右岸上游的施工工廠區(qū)。、一期面板砼運(yùn)輸?shù)缆钒韬拖到y(tǒng)一-右岸上壩公路一-壩頂工作面，運(yùn)距1km。、二期面板砼運(yùn)輸?shù)缆钒韬拖到y(tǒng)一-右岸上壩公路一-壩頂工作面，運(yùn)距1km。各期面板砼澆筑的施工方案、一期面板工程量：一期面板砼方量4370m3面板面積9215m2共13塊（每塊12m寬），總共466.7m，最長塊面板長88m施工時(shí)段：2005年1月16日至2005年2月28日，共44d。強(qiáng)度指標(biāo)：砼平均強(qiáng)度209/日，平均上升速

7、度10.6m/日。施工方案：采用2套無軌滑模，4套側(cè)模。澆筑順序：從中間向兩岸跳塊澆筑。、二期面板工程量：二期面板砼方量 4500m3面板面積12987m2共26塊, 面板總長度1129m 最長塊面板長51.6m。施工時(shí)段：2005年4月1日至2005年4月30日，共30d。強(qiáng)度指標(biāo)：砼平均強(qiáng)度150/日，平均上升速度37.6m/日，月強(qiáng)度4500/月。施工方案：采用2套無軌滑模，4套側(cè)模。澆筑順序：從兩岸向中間跳塊澆筑。5面板砼澆筑施工準(zhǔn)備無軌滑模設(shè)計(jì)及制作10.4.1.1無軌滑模設(shè)計(jì)的技術(shù)要求、滑模必須具有足夠的自重（不小于 6t），再增設(shè)配重水箱， 以克服砼振搗時(shí)的浮托力；、滑模必須有足

8、夠的剛度，以保證滑模在下放和上滑時(shí)不產(chǎn)生 扭曲變形，中間最大撓度不超過 5mm、滑模必須提供安全可靠的操作平臺， 包括上部的行人走道及 后部的抹面平臺；、滑模設(shè)計(jì)時(shí)要有保溫、防雨設(shè)施。無軌滑模制作因面板砼澆筑塊寬度為12m則無軌滑模長度應(yīng)為14m滑模兩 端各挑出im挑出端設(shè)行走輪，為滑模下放時(shí)使用?；５撞炕?寬1.2m、厚20mm鋼板制作，用32號工字鋼加三角襯板與底模焊成 整體，兩排工字鋼間用槽鋼焊接連接。頂部設(shè)操作平臺，尾部設(shè)抹面 平臺，重約 5t ，能承受砼振搗時(shí)產(chǎn)生的浮托力，滑模不會上浮?；?模中間空腹部分設(shè)有配重水箱，可視具體情況注水，增加滑模壓重。 兩端設(shè)錨環(huán)，與牽引鋼絲繩及手

9、動葫蘆連接。滑模結(jié)構(gòu)詳見面板澆 筑無軌滑模示意圖。側(cè)模制作側(cè)模制作是按面板厚度（法向） B=0.3+0.0035H（H 為距壩頂?shù)母?差），并考慮止水材料（6mrjn,即一期面板側(cè)模高度為57.8cm39.9cm, 二期為39.929.4cm。側(cè)模用5cm厚的硬木制作，每節(jié)長度為3.0m, 用/ 50 X 50 X 5角鋼鉆孔后用螺栓拼裝連接，側(cè)模頂部加63槽鋼鉆 孔后用螺栓與側(cè)模頂面連接， 使滑模在滑行時(shí)減少摩擦阻力， 也不致 損壞木模。每節(jié)的制作都必須通過（0.3+0.0035H ） -5（5為止水 材料厚度）,公式計(jì)算其兩端的高度,并按從上到下的順序編號,同 時(shí)注明組立的方向及左右側(cè)。

10、側(cè)模制作時(shí)木板塊與塊之間要清縫、 錯 口,靠砼一側(cè)要刨光。為防止漏漿,模板底部要預(yù)留不銹鋼止水鼻坎“ V形槽，模板在木工廠制作。一期、二期面板各制作4套側(cè)模。不銹鋼止水片制作不銹鋼止水片有“F”型及“ W型，厚度1mm寬度分別為622mm和681mm延伸率為50%用止水成型機(jī)壓制，每節(jié)長度 6m,在鋼木 工廠制作，自卸汽車運(yùn)至壩頂或壩前，再人工搬運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行安裝。 已壓制好的不銹鋼止水片，應(yīng)平行擺放于木枋上，重迭片數(shù)不超過 3 片，要由專人看護(hù)，精心保管。 T 型接頭及轉(zhuǎn)角接頭可委托廠家加工硬木墊板制作趾板與面板接觸面按設(shè)計(jì)要求設(shè)置硬木墊板，厚12mm硬木墊板永久處于水下位置，為防止腐朽，擬進(jìn)

11、行表面涂刷瀝青處理。處理 時(shí)，木板厚度要求12mn，放進(jìn)溶化的瀝青乳液中浸泡 30min以上， 然后在水中冷卻。 制作好的瀝青板應(yīng)豎立擺放， 不能堆碼，以免粘結(jié)。溜槽制作面板砼澆筑時(shí)砼輸送， 采用溜槽方案。 溜槽為半圓形， 半徑 30cm， 每節(jié)長200cm用16鋼筋在外側(cè)作為加勁肋，溜槽頂部設(shè)連接掛鉤， 頂部設(shè)2mm厚鐵皮蓋板。溜槽選用2mm厚鐵皮制作，每節(jié)重43kg。 請參見面板澆筑溜槽示意圖 。人行爬梯制作 面板砼澆筑時(shí)，為了使施工人員上下安全方便， 須制作人行爬梯。爬梯踏步為木結(jié)構(gòu)，寬度1.0m，每節(jié)長1.5m，踏板厚度5cm,扶手 用鋼管制作。卷揚(yáng)機(jī)底座及配重塊制作 運(yùn)料小車及滑模的

12、運(yùn)行靠安裝在壩頂平臺上的卷揚(yáng)機(jī)牽引。 為便 于卷揚(yáng)機(jī)的安裝、就位、移位，用I 20工字鋼制作底座，以便固定 卷揚(yáng)機(jī)。為了滿足滑模運(yùn)行時(shí)卷揚(yáng)機(jī)運(yùn)行的安全， 穩(wěn)定，在卷揚(yáng)機(jī)底座后部加砼配重塊，每臺卷揚(yáng)機(jī)的配重不小于 10t。砼原材料的準(zhǔn)備面板砼開倉前， 先計(jì)算開倉面板砼總量，按配合比計(jì)算出水、中石、小石、砂、粉煤灰、水泥、外加劑等材料是否滿足澆筑塊方量的要求，上述材料必須準(zhǔn)備充分后，才準(zhǔn)開倉澆筑，絕對禁止邊澆邊收 集原材料的現(xiàn)象發(fā)生。面板所用鋼材，必須符合規(guī)范要求， 每批到貨必須抽樣進(jìn)行抗拉、 抗折試驗(yàn)，凡不符合規(guī)范要求的一律退貨。其它輔助材料，如聚氨脂 泡沫、PVC片、PVC棒等都必須按設(shè)計(jì)規(guī)格

13、、型號備足，以保證砼澆 筑順利進(jìn)行。6 面板砼澆筑面板砼澆筑工藝流程圖面板砼澆筑工藝流程圖如下所示技術(shù)交底為確保面板砼澆筑的施工質(zhì)量和施工安全，在每期面板砼開工前 都要對施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，技術(shù)交底的內(nèi)容包括設(shè)計(jì)要求、施工 方法、工期要求、質(zhì)量安全要求等。測量放樣測量放樣的內(nèi)容包括：上游坡面平整度測量，砂漿墊層軸線及平整度測量，止水軸線測 量，側(cè)模校正，鋼筋綁扎測量等項(xiàng)目。爬梯安裝爬梯安裝在砂漿墊層外側(cè)1.0m處，每一節(jié)爬梯都用F25短錨筋 固定在坡面上, 每節(jié)爬梯之間用夾板螺栓連接, 最后將安全扶手安裝 穩(wěn)固。爬梯用運(yùn)料小車運(yùn)至工作面底部,自下而上安裝。砂漿墊層鋪設(shè)砂漿墊層寬度100cm,

14、厚10cm左右。在上游坡面已噴乳化瀝青 保護(hù)層（厚1cm）面上，按設(shè)計(jì)分塊縫先進(jìn)行測量放線，將測量資料 報(bào)監(jiān)理檢查批復(fù)。當(dāng)?shù)玫脚鷱?fù)后，沿分塊縫兩側(cè)各50cm,在墊層料上掏槽10cm,進(jìn)行砂漿墊層的鋪設(shè)，砂漿墊層厚 10cm左右，砂漿 墊層在鋪設(shè)時(shí)，兩側(cè)要放出明顯的控制線， 并拉光線控制其表面平整。 砂漿從壩體頂面用溜槽輸送至下部， 從下至上連續(xù)鋪筑。 砂漿墊層平 整度是直接控制面板砼表面平整度的主要因素， 因此，在鋪設(shè)砂漿墊 層時(shí)，一定要精心施工，要用300cm的靠尺檢查平整度，不合格的必 須立即進(jìn)行返工處理。硬木墊塊安裝及“ F”型止水處理周邊縫是趾板與面板及壩基之間防滲體系的最重要的部位。

15、 施工 時(shí)要嚴(yán)格控制質(zhì)量。 為了保證瀝青木板與趾板頭部緊密粘貼, 應(yīng)先將 “F”型止水的“V形槽鼻坎經(jīng)修鑿后剛好露出一半；然后再在砼面 上涂刷熱瀝青乳液； 再將瀝青木板緊貼其上, 在木板頂部縫間再灌注 瀝青,使其填滿砼面與木板之間的縫隙；最后用刷子和汽油將“ F” 型不銹鋼止水的污物清除干凈。止水片安裝面板砼的不銹鋼止水片包括周邊縫“ F”型不銹鋼止水片及分塊縫間的“ W型不銹鋼止水片及與壩頂防浪墻相接的“ F”型不銹鋼止 水片。不銹鋼止水片安裝前， 在周邊縫的瀝青砂墊塊表面及分塊縫間的砂漿墊上，先鋪PVC墊片，所鋪位置要正確，要用經(jīng)緯儀校正。PVC墊片用電極溶接法對接。周邊縫“ F”型止水片

16、在拆除保護(hù)罩后要派 專人檢查是否有損壞、變形，檢查結(jié)果報(bào)監(jiān)理，如有損壞和變形要派 專人修補(bǔ)焊接，校正變形至設(shè)計(jì)形狀。分塊縫間的“ W型不銹鋼止 水片由成型機(jī)壓制好后，放置于壩頂，起運(yùn)時(shí)要進(jìn)行清理，清洗止水 片表面的污物，搬運(yùn)時(shí)，不能下垂、彎折，沿坡面下放要設(shè)墊塊，不 能自由下滑，以免撞壞或擦壞，應(yīng)徐徐輕拿輕放。當(dāng)放置于已鋪平板 塑料片上后，“V”槽中填塞PVC棒及聚氨脂泡沫，防止?jié)仓艜r(shí)砂漿 進(jìn)入“V槽中，影響其適應(yīng)變形能力。當(dāng)槽內(nèi)安裝完畢，將不銹鋼 止水片放置于分塊縫的正中位置，再用經(jīng)緯儀校正?！癋”型與“ W型止水按設(shè)計(jì)圖要求進(jìn)行焊接 （氬氟焊）。為防止不銹鋼止水片翹曲， 用預(yù)制砂漿墊塊將

17、不銹鋼止水片壓緊在 PVC墊片上，砂漿墊塊與鋼筋 網(wǎng)固定在一起。側(cè)模安裝 側(cè)模安裝前，要先檢查其是否有變形、損壞，如有，則必須先行 處理。側(cè)模安裝時(shí)，先測定最低點(diǎn)高程，按 0.3+0.0035H，確定起始 點(diǎn)側(cè)模的高度， 然后連續(xù)至面板的頂部， 側(cè)模從木模制作場運(yùn)抵壩頂 后，用 3t 斜坡運(yùn)料小車下放到安裝部位，按照編號順序，人工搬運(yùn)到工作面組立，打入 22鋼筋，鋼筋 長60cm打入墊層料30cm外露20cm外側(cè)用木枋斜支撐固定，將 側(cè)模調(diào)整到設(shè)計(jì)正確位置，側(cè)模每塊長 3.0m，設(shè)3道斜撐即可，然 后依次從底部安裝到頂部，再進(jìn)行測量校正，側(cè)模安裝必須垂直，誤 差不大于2mm頂面必須順直，不能有

18、突變，否則影響無軌滑模的滑 行，也會造成面板砼表面凹凸不平。兩岸岸坡三角塊砼澆筑時(shí)，要對 側(cè)模進(jìn)行加固處理。模板全部安裝完畢，校正無誤后，再進(jìn)行嵌縫、刷脫模劑，頂面 槽鋼涂潤滑油，以利滑?；校瑴p小阻力。鋼筋綁扎響水水庫大壩面板鋼筋在 EL.1440m高程以下為雙層鋼筋，保護(hù) 層為10cm在EL.1440m高程以上為單層鋼筋，在周邊縫、分塊縫及 面板與防浪墻的接縫處均布置有抗擠壓鋼筋。水平鋼筋直徑16,順坡面鋼筋直徑18,鋼筋間距20cm鋼筋綁扎前先在坡面上組立架立筋及鋼筋網(wǎng)的托架。 為減小壩體 對面板的約束, 架立筋及托架不能穿過保護(hù)層插入坡面墊層料中, 只 能使架立筋及托架放置于保護(hù)層表面

19、。 整個鋼筋網(wǎng)的穩(wěn)定主要靠分布 在相鄰塊上的錨樁,使用鋼筋與托架連接等措施來固定?？箶D壓鋼筋在鋼筋場制作, 其余均在現(xiàn)場制作。 鋼筋從相鄰塊由 運(yùn)料小車運(yùn)至工作面,再由人工搬運(yùn)綁扎。鋼筋采用綁扎連接,接頭 長度30d,同一斷面（橫、豎雙向）接頭數(shù)量不超過 50% 一期、二 期面板砼頂部的順坡向鋼筋應(yīng)伸出面板頂部50cm以上，其長度應(yīng)滿足搭接長度要求。綁扎完的鋼筋網(wǎng)應(yīng)間距均勻,表面平整,保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求, 接頭方式符合規(guī)范要求。倉面清理及驗(yàn)收當(dāng)面板砼澆筑倉面的止水系統(tǒng)安放、 兩側(cè)模板安裝、接地網(wǎng)敷設(shè)、 鋼筋綁扎、儀器埋設(shè)等工作完成后,應(yīng)將倉面由人工清理干凈,清除 焊渣、木屑、雜物、污物、紙屑等

20、等,自檢合格后申報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn) 行檢查、驗(yàn)收,當(dāng)倉面檢查都符合設(shè)計(jì)要求并由監(jiān)理簽發(fā)合格證后才 能進(jìn)行砼澆筑。(11) 壩頂牽引卷揚(yáng)機(jī)安裝壩頂牽引滑模的卷揚(yáng)機(jī), 按兩塊面板同時(shí)開倉澆筑設(shè)置, 每塊安 裝 2 臺,共計(jì) 4 臺,每臺 10t ,卷揚(yáng)機(jī)安放于壩面頂部,距上游邊緣 約 1.5m 的位置,繩筒的中點(diǎn)正對滑模的吊耳。卷揚(yáng)機(jī)的機(jī)座周圍應(yīng) 打入22錨桿，深1.0 1.5m,然后再吊裝碼放砼預(yù)制壓重塊，壓重 塊重10t。牽引鋼絲繩由托滾托起，不能在石料上摩擦，防止鋼絲繩 受損。(12) 無軌滑模就位及下放無軌滑模一套重約6t，用40t履帶吊吊起，先將卷揚(yáng)機(jī)鋼絲繩 與無軌滑模錨環(huán)用卡扣連接牢固,

21、放下側(cè)模外的兩端行走輪, 行走輪 在側(cè)模以外的護(hù)面砼上行走。當(dāng)就位及準(zhǔn)備工作一切就緒后, 由專人統(tǒng)一指揮, 用口哨和旗語 指揮下放, 兩端派人監(jiān)視與指揮員取得聯(lián)系。 下行時(shí) 2 臺卷揚(yáng)機(jī)的速 度要相同,慢速下放,及時(shí)調(diào)整,直至放到所需位置為止,放到靠近 最低位置時(shí)拆掉抹面平臺， 然后將滑模放到最低位。 最后用千斤頂將 滑模頂起，拆掉行走輪，將滑模輕輕放落在側(cè)模頂上。滑模開始滑升 約2m以后再裝上抹面平臺。兩岸面板斜坡部分的三角塊， 由于斜邊較長， 無軌滑模的長度已 不可能跨越斜邊放置于兩側(cè)側(cè)模之上。 則可在所澆塊內(nèi)， 用槽鋼焊一 條輔助托架，托架頂部與面板砼頂面一致。利用壩頂卷揚(yáng)機(jī)及兩側(cè) 5t

22、 手拉葫蘆將滑模放置到三角塊的最低部，一端將滑模置于側(cè)模頂 上，另一端置于托架槽鋼上。斜放時(shí)，先從最低部位起澆，緩緩滑升 最低端，另一端不滑動，并用側(cè)向葫蘆牽動滑模向另一側(cè)漸漸位移， 直到澆完三角塊， 滑模已跨在兩側(cè)側(cè)模頂上， 呈水平位置后再同時(shí)向 上滑升。(13) 進(jìn)料斗、溜槽的安裝每一澆筑塊倉面按等距離(4m)安裝2個進(jìn)料斗，2條溜槽。料 斗用型鋼支架支撐，下掛溜筒，接溜槽。溜槽搭接長度不小于10cm，防止漏漿。除掛鉤相連外，還需在 3m左右用10#鉛絲與面板鋼筋網(wǎng) 相連，增大其穩(wěn)定性。如遇下雨或太陽爆曬時(shí)要加蓋板，以免砼水灰 比的改變。 在臨近倉面的溜槽下面鋪設(shè)毛竹， 以利于溜槽的移動使

23、砼 下料均衡，同時(shí)達(dá)到保護(hù)鋼筋網(wǎng)的目的。(14) 砼入倉及平倉振搗在面板砼澆筑前， 需認(rèn)真做好砼配合比試驗(yàn)和工藝試驗(yàn)， 報(bào)請監(jiān) 理審批后遵照執(zhí)行，砼由左岸上游小沖砼拌和系統(tǒng)拌制，用6m3砼攪 拌運(yùn)輸車運(yùn)抵壩頂，卸入進(jìn)料斗，通過溜槽入倉。一期面板砼澆筑時(shí) 間在冬季，要作好砼冬季施工的一切準(zhǔn)備，報(bào)監(jiān)理審批后才能實(shí)施。 面板砼除必須達(dá)到設(shè)計(jì)的各種指標(biāo)外， 還應(yīng)具有良好的和易性便于輸 送，并有適宜的坍落度(47cm)。不合格砼作廢料處理。砼沿 2條 溜槽溜入倉內(nèi)，用人工進(jìn)行平倉， 倉面表面基本平整后才能進(jìn)行振搗， 倉內(nèi)由 5臺插入式振搗器振搗。止水附近，需人工鋪料，用小型軟軸 振搗器振搗。 在澆筑過程

24、中， 要有專人負(fù)責(zé)維護(hù)側(cè)模、 鋼筋網(wǎng)、溜槽、 止水等，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)處理。(15)滑模的滑升及面板砼的表面抹面和養(yǎng)護(hù) 滑升：滑模滑升要由專人統(tǒng)一指揮，指揮人員必須在滑模附近， 根據(jù)倉面振搗情況， 用對講機(jī)或旗子、 口哨與卷揚(yáng)機(jī)平臺的指揮人員 取得聯(lián)系，統(tǒng)一指揮語言，指揮其滑升，每次的滑升距離不得超過 30cm,每小時(shí)的滑升垂直高度不得超過 2m因?yàn)轫殴┝匣蚱渌蛟斐纱蠒r(shí)， 滑模應(yīng)在 30min 左右拉動一 次，防止滑模的滑板與砼表面產(chǎn)生粘結(jié)，增大卷揚(yáng)機(jī)的啟動功率。為 了滑模運(yùn)行安全，還需在兩側(cè)加掛 10t 手動葫蘆，以增加安全保障， 即使在上部卷揚(yáng)機(jī)出現(xiàn)意外如停電等， 10t 葫蘆還可起到

25、保護(hù)作用和 將滑?；僚c砼面脫離。抹面：滑?；^的面板砼表面， 由滑模尾部的抹面平臺上的抹面 工，按抹面樣板用長0.5m的木尺初抹，表面平整后，再用鐵抹子光 面，使面板砼達(dá)到平整美觀。養(yǎng)護(hù)：抹過面的砼表面先用塑料薄膜覆蓋保溫， 待其凝固后加蓋 麻袋保溫， 灑水養(yǎng)護(hù)。 覆蓋及養(yǎng)護(hù)要隨面板上升逐步進(jìn)行直到本塊澆完后，在壩頂設(shè)花管，進(jìn)行長期養(yǎng)護(hù)到蓄水為止。由于坡面較長，所 覆蓋的草袋或泡沫塑料均需用鋼筋或鋼管連成骨架壓在其表面上，防止被風(fēng)掀起和遇水以后滑落。二期面板澆筑時(shí)，對面板與防浪墻連接 處的“ W型止水，在防浪墻砼未澆之前，要用粘土裝編織袋進(jìn)行保 護(hù)，以免遭到破壞，同時(shí)還要日夜三班派人監(jiān)護(hù)，

26、防止被割被盜。(16)滑模的移位當(dāng)滑?；凉餐暌粭l塊面板后，卷揚(yáng)機(jī)還不能脫鉤，此時(shí)用40t吊機(jī)吊起滑模，解脫鋼絲繩，才能使卷揚(yáng)機(jī)與滑模脫鉤，再將滑模放 置于壩頂平臺，并立即進(jìn)行清理維護(hù)，當(dāng)下塊號澆筑時(shí)，再用吊機(jī)吊 至下一澆筑塊。7水平施工縫的處理因面板分二期施工，在 EL.1430m處形成1條水平施工縫。在面 板開倉前要對水平縫進(jìn)行處理。處理時(shí)應(yīng)將縫面鑿毛，修整，使其平 順，將灌漿時(shí)遺留的廢渣清除，最后用高壓水進(jìn)行沖洗，在開倉前先 在縫面涂刷水泥凈漿。8面板周邊縫、垂直縫、壩頂橫縫的止水保護(hù)施工工程概述響水水庫大壩面板的分縫共有 5種型式。各種縫面的止水保護(hù)措 施見下表：縫型部位數(shù)量止水措施A

27、型受拉垂直縫左右附近面板 受拉區(qū)B型縫 距周邊縫20m 范圍內(nèi)。左岸8條、 右岸7條左 岸5條、右 岸5條底部：GB復(fù)合W型不銹鋼 止水片、PVC棒頂部：GE 柔性填料、GE三復(fù)合橡膠 板、PVC棒縫面：涂刷5mm 厚的瀝青乳劑B型受拉垂直縫面板中部受壓區(qū)10條底部：W型不銹鋼止水片、PVC棒頂部：GE柔性填料、GE三復(fù)合橡膠板縫面：涂 刷5mml厚的瀝青乳劑C型周邊 縫面板與趾板接觸縫1條底部：GB復(fù)合F型不銹鋼 止水片、PVC棒頂部：GE 柔性填料、GB三復(fù)合橡膠 板、波浪形橡膠止水帶、 PVC棒、粉煤灰、不銹鋼罩。 縫面：涂刷5mm厚的瀝青 乳劑、嵌塞12mm厚的浸漬 瀝青杉板D型縫面板

28、與防浪墻接縫1條底部：W型不銹鋼止水片、PVC棒頂部：GE柔性填料、GB三復(fù)合橡膠板、PVC棒縫面：涂刷5mm厚的瀝青乳劑E型縫防浪墻間接觸縫25條底部：W型不銹鋼止水縫面：縫面涂刷5mm厚瀝青乳劑施工工序施工工藝及方法：1測量放線首先沿伸縮縫的中心線拉通線。再根據(jù)各條縫V型槽的設(shè)計(jì)尺寸，放出槽邊緣線。2周邊縫、垂直縫砼表面處理距周邊縫或垂直縫50cm的兩邊面板上安裝寬為50cm的施工用爬 梯,再按已測量好的邊線范圍內(nèi)進(jìn)行縫面、縫內(nèi)修整、鑿平（必要時(shí) 將起伏突出縫段用柔性填料填補(bǔ)平整） ,縫的寬度、深度及平整度達(dá) 到設(shè)計(jì)要求并通過監(jiān)理工程師驗(yàn)收后方可進(jìn)入下一道工序施工； 同時(shí) 按設(shè)計(jì)圖紙對不銹

29、鋼扁鋼壓條進(jìn)行鉆孔、調(diào)直等加工。3PVC棒的安裝在干凈、平整的周邊縫與垂直縫內(nèi)放入相應(yīng)尺寸的 PVC棒，并用 木錘擊實(shí)，PVC棒接頭處經(jīng)烤熱后粘貼連接在一起。4 波形止水帶的安裝在“V”型槽兩側(cè)用沖擊鉆打孔，安裝不銹鋼膨脹螺栓，其孔位 和孔距根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及已加工好的扁鋼的孔位及孔距來確定。 膨脹螺 栓安裝好后，在膨脹螺栓中心線的兩側(cè)1.5cm范圍內(nèi)沿長度方向涂刷 SK 底膠,待底膠粘度增大時(shí)開始安裝波形止水帶。止水帶安裝時(shí), 止水帶的打孔用打孔器邊打孔邊安裝（止水帶上不能打多余的孔） 。 波形止水帶安裝完畢后, 用已鉆孔的不銹鋼扁鋼壓實(shí), 緊固膨脹螺栓 后將螺母以上多余的螺栓切斷。 波形止水帶

30、采用硫化接頭儀進(jìn)行硫化 連接。5GB柔性填料的嵌填可以采用填料擠出機(jī)嵌填和人工嵌填兩種方案填料擠出機(jī)嵌填： 波形止水帶安裝完畢后, 把填料擠出機(jī)的外模 固定在混凝土表面上，并在混凝土表面上 50cm范圍內(nèi)涂刷SK底膠， 然后接通電源，用填料擠出機(jī)進(jìn)行 GB柔性填料嵌填施工。在填料擠 出機(jī)的運(yùn)行過程中， 需要不斷更換外模， 并在每次換外模時(shí)涂刷防粘 劑。因?yàn)樘盍蠑D出機(jī)的內(nèi)模在外模中行進(jìn)且在砼表面滑動， 故要求砼 表面十分平整（長度方向2m范圍內(nèi)起伏度在5mn以內(nèi)）。人工嵌填：根據(jù)GB填料設(shè)計(jì)斷面確定嵌填形狀，把GB填料板切 割成相應(yīng)的形狀；待粘貼部位經(jīng)過表面處理后，涂刷SK底膠，待底膠開始變粘稠

31、時(shí)粘貼 GB填料板（撕去GB填料板一邊的防粘紙，沿 GB填料板的長度方向從板的一端向另一端漸進(jìn)粘貼，注意排出GB填料板與粘貼面之間的空氣）；用橡皮錘敲擊GB填料板的邊緣部位，使 其密實(shí)，接頭部分形成坡形過渡，以利于第二層的粘貼，GB填料粘貼后加壓，以保證嵌填質(zhì)量。6GB三復(fù)合橡膠板的粘貼GB柔性填料擠出成型后（填料表面平整、無明顯凹凸不平現(xiàn)象）， 再把表面的脫模劑用濕棉紗擦掉，再用汽油噴燈烤干，即可進(jìn)行 GB 三復(fù)合橡膠板的粘貼。粘貼時(shí)，一邊粘貼一邊排出空氣，并用橡皮錘 敲擊，使其粘合密實(shí)。GB三復(fù)合橡膠板粘貼好后，利用原先固定擠 出機(jī)外模的膨脹螺栓來固定已鉆孔的不銹鋼壓板， 并在螺栓中心線兩

32、 側(cè)2cm范圍內(nèi)沿長度方向涂刷SK底膠，待GB三復(fù)合橡膠板粘貼牢后， 再壓不銹鋼壓板并用螺母緊固。GB三復(fù)合橡膠板采用硫化接頭儀進(jìn) 行連接，異型接頭在工廠一次成型。7 不銹鋼保護(hù)罩的安裝（內(nèi)壁襯貼土工織物）在周邊縫、 垂直縫附近砼面上測量放線， 確定不銹鋼保護(hù)罩的位 置并做好標(biāo)記且拉通線， 再安裝膨脹螺栓固定已加工好的不銹鋼保護(hù)罩，并把土工織物襯貼于不銹鋼保護(hù)罩內(nèi)壁，土工織物接頭采用折疊搭接，搭接長度30cm,兩邊緣折疊6cm緊壓于不銹鋼保護(hù)罩兩翼緣 之下，再用已鉆孔的不銹鋼壓板壓緊，用螺母緊固。不銹鋼保護(hù)罩兩 邊的膨脹螺栓行距要一致，不銹鋼保護(hù)罩采用搭接連接，搭接長度為 20m（兩端頭的罩體

33、不銹鋼打磨除去棱角），搭接處采用鉚接連接（采 用鉚接時(shí)，鉚點(diǎn)只能布置在圓弧段，與混凝土接觸的側(cè)腳不布置鉚 點(diǎn)）。8粉煤灰的嵌填粉煤灰嵌填施工時(shí)，先將粉煤灰加少量水予以濕潤（粉煤灰不宜 過干或過濕），再從不銹鋼保護(hù)罩的開口處進(jìn)行粉煤灰嵌填施工，施 工過程中，用木錘或其它工具將粉煤灰往不銹鋼保護(hù)罩內(nèi)推且夯實(shí)。施工進(jìn)度計(jì)劃2005年2月10日2005年3月31日，完成一期面板（EL.1430m 高程以下）周邊縫、垂直縫的表面保護(hù)。2005年4月20日2003年5月20日，完成二期面板（EL.1430mEL.1460m）高程的周邊縫、垂直縫的表面保護(hù)施工設(shè)備及必要用具設(shè)備名稱型號數(shù)量備注角向磨光機(jī)4臺

34、填料擠出機(jī)2臺沖擊鉆8臺打孔器8個汽油噴燈2個數(shù)字溫度計(jì)2支毛刷40把17mn套 筒6把裁紙刀2把鐵盆2個滑石粉150公斤9面板砼防裂措施砼面板是堆石面板壩的主要防滲結(jié)構(gòu)， 控制裂縫的產(chǎn)生是面板砼 施工質(zhì)量的主要目標(biāo)。大壩填筑質(zhì)量的保證影響面板變形的主要因素之一是壩體的不均勻沉陷。因此在壩體填筑時(shí)應(yīng)保證壩體主堆石區(qū)的均勻上升， 不準(zhǔn)超徑石上壩，鋪層厚度 不準(zhǔn)超標(biāo)，碾壓遍數(shù)不少于 6遍以上，行駛速度不超過1.02km/h, 石料加水量不少于設(shè)計(jì)要求的25%嚴(yán)禁橫向出現(xiàn)施工臺階，確保填 筑料的干密度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。墊層料是支承面板的直接基礎(chǔ)，應(yīng)確保墊層料水平碾壓和斜坡碾 壓的質(zhì)量。墊層料填筑時(shí)向上游

35、方向超填30cm,從而保證設(shè)計(jì)邊線處水平碾壓干密度才能達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 斜坡碾壓時(shí)應(yīng)進(jìn)行灑水，碾壓 時(shí)斜坡碾的搭接不小于20cm優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)通過試驗(yàn)盡可能采用較小的水灰比。 降低水化熱，減少砼溫度裂 縫,摻加不超過 20%的粉煤灰,使用減水劑、引氣劑等外加劑來改善 砼的和易性都是減少砼裂縫產(chǎn)生的有力措施。 招標(biāo)文件指定采用聚丙 烯纖維砼,對面板防裂有利?？刂祈诺陌韬唾|(zhì)量坍落度是影響砼倉面施工的最直接因素。 因此在拌和系統(tǒng)一定要 嚴(yán)格控制出機(jī)口坍落度，從而保證倉面坍落度在 47cm范圍內(nèi)。骨 料和砂的含水量的不均勻性會直接影響砼坍落度, 因此一方面要做好 砂石骨料的脫水和防雨措施,同時(shí)加強(qiáng)含水

36、量的檢測,尤其是雨日、 雨后檢測,適時(shí)調(diào)整配合比中水量的加減?？刂苽}面砼的施工質(zhì)量 砼通過溜槽輸送到倉面后,要及時(shí)進(jìn)行平倉,使其鋪料均勻,及 時(shí)振搗。同時(shí)掌握好滑?；臅r(shí)間,既不能過早造成砼流淌鼓包, 也不能過晚造成砼表面被拉裂,應(yīng)根據(jù)砼的坍落度、初凝時(shí)間、氣候 條件等試驗(yàn)探索出一套滑模運(yùn)行的有效經(jīng)驗(yàn)。加強(qiáng)砼的抹面。 滑?；髴?yīng)立即進(jìn)行抹面, 以減少因水份蒸發(fā) 而產(chǎn)生的表面細(xì)微龜裂。加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)在澆筑過程中, 主要靠灑水養(yǎng)護(hù), 當(dāng)一塊面板澆完后立即滿鋪麻 袋,在壩頂安裝花管,進(jìn)行自流噴水長期養(yǎng)護(hù)直至蓄水為止。麻袋用 鋼筋或鋼管綁成框架壓護(hù)于其表面,以防下滑或被風(fēng)掀起。冬季施工措施 一期面板在冬

37、季澆筑,因此必須按規(guī)范要求準(zhǔn)備好冬季施工措 施，必要時(shí)按冬季砼施工措施執(zhí)行。、砼骨料，特別是砂，應(yīng)取自料堆下部，砂倉必要時(shí)加蓋泡沫保溫被，熱水拌和，砼攪拌運(yùn)輸車用棉被包裹滾筒；、溜槽加蓋，滑模設(shè)保溫棚，電熱器升溫；、砼抹面后，蓋塑料布和泡沫被，并用鋼管蓋壓固定；、根據(jù)天氣預(yù)報(bào)，遇溫度驟降，已澆面板用泡沫被保溫，并用 鋼管壓蓋；、盡量避免最低溫度低于-3 C時(shí)進(jìn)行澆筑；、進(jìn)行冬季施工砼配合比試驗(yàn)。10 面板砼的質(zhì)量控制建立健全砼質(zhì)量保證體系 詳見第十七章。嚴(yán)格控制砼原材料質(zhì)量 按規(guī)范對每批水泥都進(jìn)行抽檢，確保水泥符合國標(biāo)和規(guī)范的要 求。嚴(yán)格控制粗骨料的超遜徑，而且粒形規(guī)整，潔凈，質(zhì)地堅(jiān)硬，級配穩(wěn)

38、定。砂子的細(xì)度模數(shù)應(yīng)在2.42.8之間，且粒徑小于0.16mm的 占8%13%對粉煤灰的顆粒、燒失量、活性氧化物成份含量等特性 進(jìn)行試驗(yàn)分析，再通過試驗(yàn)總結(jié)，選取最合理的粉煤灰摻量。拌和樓質(zhì)量控制 對減水劑與引氣劑復(fù)合溶液的配制和檢查，由專職試驗(yàn)人員負(fù) 責(zé)，并每隔 4h 抽檢 1 次。檢查其濃度有無變化，溶液應(yīng)由電動攪拌器不停地?cái)噭?防止沉淀,影響溶液的濃度。試驗(yàn)人員每隔 4h 進(jìn)行料場骨料及砂石料含水量測定,以調(diào)整拌 和加水量,在砂石料含水量變化頻繁時(shí),實(shí)驗(yàn)人員要跟班作業(yè),及時(shí) 指導(dǎo)調(diào)整拌和加水量。按照試驗(yàn)規(guī)范, 對出機(jī)口砼及時(shí)取樣, 特別是對坍落度要及時(shí)調(diào) 整至設(shè)計(jì)要求的穩(wěn)定值，確保倉內(nèi)坍落度始終保持在 47cm之間。 按技術(shù)條款要求,進(jìn)行倉面取樣檢測。倉內(nèi)質(zhì)量控制砼入倉后,迅速由人工進(jìn)行平倉及振搗,并定人、定位,分工明 確,責(zé)任到人,嚴(yán)防漏振,也不許過振返砂,特別是靠近止水附近更 要精心細(xì)致地操作,防止對止水造成變形及破壞?；俣瓤刂?砼入倉平倉、振搗完一層后,滑模就可以滑升,每次滑升的垂直 高度控制在30cm左右，因故停工待料砼入倉后4h左右必須將滑模滑 升,否則將會使砼與滑?；瀹a(chǎn)生粘結(jié), 強(qiáng)行滑升時(shí)則將拉裂砼表面, 甚至造成難以滑動。面板平整度控制 主