電廠化學(xué)知識問答100條

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1、什么是水的化學(xué)除鹽處理？答：用H型陽離子交換劑與水中的各種陽離子進(jìn)行交換而放出H-；而用OH型陰離子交換劑與水中的各種陰離子進(jìn)行交換而放出OH-。這樣，當(dāng)水經(jīng)過這些陰、陽離子交換劑的交換處理后，就會把水中的各種鹽類基本除盡。這種方法，就稱為水的化學(xué)除鹽處理。2、保證鍋爐給水水質(zhì)的方法有哪些？答：（1）減少熱力系統(tǒng)的水、汽損失，降低補給水量。（2）采用合理的和先進(jìn)的水處理工藝，制備優(yōu)良的鍋爐補給水。（3）防止凝汽器泄漏，避免凝結(jié)水污染。（4）對給水和凝結(jié)水系統(tǒng)采取有效的防腐措施，減少熱力系統(tǒng)的腐蝕。（5）作好停備用保護(hù)工作，減輕熱力系統(tǒng)的腐蝕。3、溶解氧不合格的原因

2、有哪些？答：給水溶氧不合格的原因主要有：（1）除氧器運行參數(shù)（溫度、壓力）不正常。（2）除氧器入口溶解氧過高。（3）除氧器裝置內(nèi)部有缺陷。（4）負(fù)荷變動較大，補水量增加。（5）排汽門開度不合適。4、離子交換器再生過程時，反洗有哪些作用？答：1）除去運行時聚集的污物和懸浮物2）排除空氣3）使向下逆流時壓緊的離子交換劑松動4）用來將樹脂分層5、什么情況下應(yīng)加強鍋爐的排污？答：1）鍋爐剛啟動，未投入正常運行前2）爐水渾濁或質(zhì)量超標(biāo)3）蒸汽質(zhì)量惡化4）給水水質(zhì)超標(biāo)6、鍋爐啟動前，化學(xué)人員應(yīng)做哪些準(zhǔn)備工作？答：1）鍋爐點火前應(yīng)化驗給水、爐水是否合格，均合格方可通知鍋爐點火2）加藥設(shè)備及其系統(tǒng)應(yīng)處于良好的

3、備用狀態(tài)，藥箱應(yīng)有足夠藥量3）所有取樣器應(yīng)處于備用狀態(tài)，所有閥門開關(guān)靈活4）排污門應(yīng)靈活好使5）化驗藥品應(yīng)齊全，儀器應(yīng)完整7、氫站槽總電壓過高的原因答：1）槽內(nèi)電解液臟致使電解小室進(jìn)氣孔和出氣孔堵塞，小室電阻增加2）槽溫控制較低3）堿液濃度過高或過低4）堿液循環(huán)量過低5）添加劑量不足8、降低酸堿耗的主要措施有哪些？答：1）保證進(jìn)水水質(zhì)2）保證再生質(zhì)量，延長周期制水量3）保證再生液質(zhì)量、純度、嚴(yán)格控制再生方式操作4）保證設(shè)備運行安全、可靠、正常9、離子交換器進(jìn)行大反洗應(yīng)注意哪些事項？答：1）大反洗時，人必須在現(xiàn)場監(jiān)護(hù)2）大反洗時，流量由小到大，要除去空氣3）大反洗前進(jìn)行小反洗4）大反洗盡量達(dá)到最

4、高高度，反洗徹底10、鍋爐給水水質(zhì)調(diào)節(jié)的方法都有哪些？請分別加以說明答：鍋爐給水水質(zhì)調(diào)節(jié)的方法有：1）全揮發(fā)性處理。指給水和爐水均采用揮發(fā)堿（如氨或中和胺等）及除氧劑（聯(lián)胺或其它有機除氧劑）處理，這種調(diào)節(jié)方法既適用于直流鍋爐，也適用于汽包鍋爐。這種調(diào)節(jié)方法使用藥劑的費用相對較高，并且某些化學(xué)藥品的毒性較強。2）中性水處理。指鍋爐給水保持中性，不加或加入少量揮發(fā)堿，并加入氧化劑的處理方法，使金屬表面形成高電位的Fe2O3保護(hù)膜，達(dá)到防止腐蝕和減少金屬氧化物攜帶的目的。這種調(diào)節(jié)方法適用于超臨界壓力的直流鍋爐，空冷機組的汽包鍋爐也有采用這種運行方式的。其優(yōu)點是節(jié)省藥劑，給水中銅、鐵氧化物的攜帶量少，

5、延長鍋爐清洗周期，延長凝結(jié)水處理除鹽裝置的運行周期。3）聯(lián)合水處理。指通過加入揮發(fā)堿使鍋爐給水保持一定的堿性，并加入氧化劑的方法，這種調(diào)節(jié)方式適用于直流鍋爐。11、逆流再生固定床具有哪些優(yōu)缺點？答：逆流再生固定床的優(yōu)點：1）再生劑比耗低，比順流再生工藝節(jié)省再生劑2）出水質(zhì)量提高3）周期制水量大4）節(jié)約用水5）排出的廢再生液濃度降低，廢液量減少，并減小對天然水的污染6）工作交換容量增加。樹脂的工作交換容量取決于樹脂的再生度和失效度，所以在相同的再生水平條件下，其工作交換容量比順流床高逆流再生固定床的缺點：1）設(shè)備復(fù)雜，增加了設(shè)備制造費用2）操作麻煩3）結(jié)構(gòu)設(shè)計和操作條件要求嚴(yán)格4）對置換用水要求

6、高，否則將使出水水質(zhì)變壞5）設(shè)備檢修工作量大12、爐水中進(jìn)行磷酸鹽處理時應(yīng)注意哪些問題？答：磷酸鹽處理有防垢的一面，但也增加了爐水的含鹽量，從而也會影響蒸汽質(zhì)量，甚至促進(jìn)金屬腐蝕等，所以在采用磷酸鹽處理時必須注意以下幾點：1）給水硬度不大于5.0umol/L，否則，在爐水中會生成大量水渣，增加了爐水懸浮固形物，嚴(yán)重時會影響蒸汽質(zhì)量。2）爐水中應(yīng)嚴(yán)格控制規(guī)定的過剩磷酸根量范圍，否則磷酸根含量過高、過低對鍋爐運行均不利。3）加藥速度不允許太快，而且要求均勻，以免爐水含鹽量急驟增加，影響蒸汽質(zhì)量。4）必須正確地進(jìn)行排污，以排除生成的水渣，否則，生成的水渣會附著在受熱面上或堵塞管道。5）對已經(jīng)結(jié)垢的鍋

7、爐需要先除垢，然后才能進(jìn)行磷酸鹽處理。6）藥品入庫前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，并保證藥品符合質(zhì)量要求，否則，誤用不合格產(chǎn)品會造成不堪設(shè)想的事故。目前采用的工業(yè)磷酸三鈉應(yīng)符合如下規(guī)定：磷酸三鈉的純度應(yīng)大于92%，不溶性雜質(zhì)小于0.5%。13、混床在失效后，再生前通入NAOH溶液的目的是什么？答：通入NaOH的目的是陰樹脂再生成OH型，陽樹脂再生成Na型，使陰陽樹脂密度差加大，利于分層，另外，消除H型和OH型樹脂互相粘結(jié)現(xiàn)象，有利于分層。14、蒸汽含硅量、含鹽量不合格的原因有哪些？答：1）爐水、給水質(zhì)量不合格2）鍋爐負(fù)荷、汽壓、水位變化急劇3）減溫水水質(zhì)劣化4）鍋爐加藥控制不合理5）汽、水分離器各元件缺陷1

8、5、高混投運過程中的注意事項有哪些？答：1）投運前要檢查各閥站的狀態(tài)，看其是否有拒動現(xiàn)象。2）投運的過程中要加強于集控室的聯(lián)系，防止在投運的過程中造成機組斷水。3）投運前將床體內(nèi)的空氣排盡，否則會影響布水的均勻性，造成出水水質(zhì)惡化。4）投運前要進(jìn)行加壓操作，以防止床體內(nèi)壓力驟而造成內(nèi)部裝置損壞。16、澄清池翻池的原因有哪些？答：1）進(jìn)水流量太大2）攪拌機攪拌速度太快或者太慢3）刮泥機故障4）加藥量過大或者過小5）沒有及時的中排或者底排6）沒有及時沖洗，澄清池內(nèi)斜管利用率低7）澄清池內(nèi)無泥渣17、混床反洗分層分界面不明顯的原因有哪些？答：1）反洗強度不夠2）反洗流量調(diào)節(jié)不當(dāng)3）樹脂破碎嚴(yán)重4）樹

9、脂并未完全失效18、氫氣純度下降的原因有哪些？答：1）氫氧分離器液位太低，氣液分離效果差2）分析器不準(zhǔn)3）堿液的濃度過高或過低4）堿液循環(huán)量過大5）隔膜損壞19、水處理混床出水電導(dǎo)高的原因有哪些？答：1）陽、陰床出水水質(zhì)差2）反洗進(jìn)水門未關(guān)嚴(yán)3）混床進(jìn)酸堿門漏4）陽樹脂過多20、高混出現(xiàn)哪些情況應(yīng)停止混床運行？答：1）高混失效，出水水質(zhì)超標(biāo)2）進(jìn)水含鐵量1000ppb3）進(jìn)水溫度504）相應(yīng)機組解列5）進(jìn)出口壓差0.35mpa6）高混出現(xiàn)不適合運行的缺陷21、澄清池運行及其注意事項有哪些？答：1）當(dāng)出水清澈透明時，為最佳出水品質(zhì)，應(yīng)保持穩(wěn)定運行2）當(dāng)出水發(fā)混，應(yīng)增加加藥量3）當(dāng)出水著色成灰色，

10、說明加藥量過多，應(yīng)減少加藥量4)當(dāng)出水區(qū)有礬花上浮，說明進(jìn)水量過大或泥渣過多，應(yīng)降低進(jìn)水流量或、進(jìn)行排泥。5）當(dāng)清水濁度較低時，刮泥機可間斷運行，但應(yīng)注意不得壓耙6）澄清池停運時間較短時，攪拌機和刮泥機均不宜停止運行，以防泥渣下沉，停池時間較長應(yīng)將泥渣排空或放空，以防刮泥機壓耙。22、汽包內(nèi)汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置的主要作用各是什么？答：為了獲得純凈的蒸汽，高參數(shù)鍋爐的汽包中都安裝有完善的汽水分離裝置和蒸汽清洗裝置。汽水分離裝置的主要作用在于減少飽和蒸汽的帶水，降低蒸汽的濕分，即降低飽和蒸汽的機械攜帶量。一般較完善的汽水分離裝置可使汽包出口蒸汽的濕分降至0.01%-0.03%，最大不超過0.

11、05%。蒸汽清洗裝置是保證蒸汽純度的一種有效裝置，其作用是減少蒸汽溶解攜帶量。23、如何判斷三相電機兩相運行？答：在三相電動機運行中，如其中的某一相斷路，另兩相仍在運行時，電動機因相間不平衡造成另兩相過載超電流值運行，此時電動機會發(fā)出嗡嗡的異聲，轉(zhuǎn)速變慢，如繼續(xù)運行，則電動機線圈將會發(fā)熱、發(fā)燙，甚至燒壞電動機。如電流表接在運行相上，此時電流將大幅地上升。在一相已斷路的情況下，起動三相電動機，因起動力矩過大，電動機會發(fā)出嗡嗡的異聲，并且溫度很快上升，甚至燒壞電動機。24、氫站整流電源發(fā)生故障的原因有哪些？答：1）冷卻水中斷或流量過小壓力不足引起跳闡。2）電流突然升高引起過流或出現(xiàn)短路引起跳闡3）

12、快速熔斷器燒壞而跳闡。4）槽壓、槽溫、氧液位、堿液循環(huán)量、液位超限、聯(lián)鎖動作引起整流柜電源跳闡25、影響混凝效果的因素有哪些？答：1、水溫2、PH值3、加藥量4、接觸介質(zhì)5、水力條件6、原水水質(zhì)26、試分析離子交換再生過程中，水往酸堿計量箱倒流這一現(xiàn)象的原因及處理答:（1）檢查床體的入口門和廢酸堿排水門的開度，若有節(jié)流應(yīng)立即開大。（2）檢查水源壓力，若壓力低，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（3）檢查水力噴射器的工況，發(fā)現(xiàn)污堵或損壞時，立即檢查，立即更換此門。27、怎樣正確進(jìn)行水汽取樣？答：1）取樣點的設(shè)計、安裝是合理的。取樣管要用不銹鋼或紫銅，不能用普通鋼管或黃銅管。2）正確保存樣品，防止已取得的樣品被污染。3

13、）取樣前，調(diào)整取樣流量在500ml/min左右。4）取樣時，應(yīng)沖洗取樣管，并將取樣瓶沖洗干凈。28、在水、汽監(jiān)督中，發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應(yīng)先查明什么？答：1）檢查所取的樣品正確無誤。2）檢查所用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無差錯。3）檢查有關(guān)在線表指示是否正常。29、精處理樹脂流失的主要原因有哪些？答：1）下部出水裝置泄漏；2）反洗流速過高；3）空氣擦洗或空氣混合時樹脂攜帶流失；4）樹脂使用長周期后正常磨損。30、高混周期制水量降低的原因？答：1）再生效果差；2）入口水水質(zhì)變化；3）運行流速高；4）樹脂污染；5）樹脂老化；6）樹脂損失31、斜管出水水質(zhì)惡化的原因及處理方法？答：1）混合井進(jìn)水

14、流量大：關(guān)小進(jìn)水門，包括混合井進(jìn)水門、源升泵出口門及旁路門。2）藥量過多或過?。焊鶕?jù)進(jìn)水及出水水質(zhì)情況，及時調(diào)整加藥量。3）排污不足或沒有及時排污：及時排污。4）斜管長時間未沖洗：沖洗斜管。32、影響樹脂工作交換容量的主要因素有哪些？答：1）進(jìn)水中離子的濃度的組成；2）交換終點的控制指標(biāo)；3）樹脂層高度；4）水流速度，水溫；5）交換劑再生效果，樹脂本身性能。33、使用玻璃電極應(yīng)注意什么？答：1）不要過期。2）防止電極球泡與物碰撞。3）表面應(yīng)無污物，銹氣。4）電極與球泡之間不能有氣泡停留。34、給水溶氧不合格的原因有哪些？答：1）除氧器運行不正常、除氧器排汽門開度不夠、2）給水泵入口不嚴(yán)、3）除

15、氧器內(nèi)部裝置有缺陷、4）取樣管不嚴(yán)漏入空氣、5）給水加聯(lián)胺不足、6）分析藥品失效或儀表不準(zhǔn)。35、簡述化學(xué)清洗的一般步聚和作用答：1）水沖洗。沖去爐內(nèi)雜質(zhì)，如灰塵、焊渣、沉積物。2）堿洗或堿煮。除去油脂和部分硅酸化合物。3）酸洗。徹底清除鍋爐的結(jié)垢和沉積物。4）漂洗。除去酸洗過程中的鐵銹和殘留的鐵離子。5）鈍化。用化學(xué)藥劑處理酸洗后的活化了的金屬表面，使其產(chǎn)生保護(hù)膜，防止鍋爐發(fā)生再腐蝕。36、為什么對直流爐給水質(zhì)量的要求十分嚴(yán)格？答：由于直流爐在正常運行時沒有水循環(huán)，工質(zhì)在受熱面內(nèi)受熱后直接由水變成蒸汽并過熱，且沒有汽包，不能進(jìn)行爐水的加藥處理和排污處理，因此由給水帶入的鹽類和其他雜質(zhì)，一部分

16、沉積在鍋爐的受熱面內(nèi)，另一部分帶入汽輪機，沉積在蒸汽通流部位，還有一小部分返回到凝結(jié)水中。由此可見，如果給水質(zhì)量不好，給水中的大部分鹽類及雜質(zhì)都將沉積在機爐內(nèi)，過不了多久，就會發(fā)生爆管，或汽輪機蒸汽通流面積減小，被迫減負(fù)荷，甚至停爐等事故，機組的安全經(jīng)濟(jì)運行就得不到保證。因此，對直流爐的給水質(zhì)量要求十分嚴(yán)格，應(yīng)時刻保持良好的水質(zhì)，達(dá)到與蒸汽質(zhì)量相近的純度。37、混床再生操作過程（兩步法）答：1）反洗分層，2)靜止沉降，3）放水，4）陰樹脂再生，5）陰樹脂置換6）陰樹脂正洗，7）陽樹脂再生,8)陽樹脂置換，9）陰陽樹脂串正洗，10）放水，11）樹脂混和，12）正洗，13）備用。38、簡述測定爐水

17、磷酸鹽的步驟？答：1）波長調(diào)到420nm2）電源穩(wěn)定30min3）取無硅水和水樣各50ml分別倒入50ml比色中，各加5ml鉬釩酸顯色液，搖勻放置2min4）取30ml比色皿，用無硅水沖洗干凈。5）以無硅水樣為試劑空白，測出其吸光度6）根據(jù)曲線算出其磷酸根的含量。39、簡述陽床投運的操作步驟答：1）開陽床進(jìn)水手動門，氣動進(jìn)水門，排氣門2）當(dāng)排汽門有水溢出時，開正洗排水門，關(guān)排氣門3）當(dāng)出水Na100ug/l時，開出水手動門及出水氣動門，關(guān)正洗排水門40、簡述陰床投運的操作步驟？答：1）打開陰床進(jìn)水手動門和進(jìn)水氣動門及排氣門，啟動中間水泵。2）當(dāng)空氣門有水溢流時，開啟正洗排水門，關(guān)排空門，3）當(dāng)

18、出水電導(dǎo)小于5us/cm時，SiO2小于100ug/l，打開出水手動門和出水氣動門。4）關(guān)閉正洗門，向混床進(jìn)水。41、為保證逆流再生效果，逆流再生固定床運行及再生應(yīng)注意些什么？答：1）床層必須壓實，2）保證再生液質(zhì)量及濃度3）操作應(yīng)準(zhǔn)確，防止亂層4）定期進(jìn)行小反洗和大反洗。5）周期終點嚴(yán)格控制。42、為什么陽離子交換器要設(shè)在陰離子交換器的前面？答：原水如果先通過強堿陰離子交換器，則碳酸鈣、氫氧化鎂和氫氧化鐵等沉淀附于樹脂表面，很難洗脫；如將其設(shè)置在強酸陽離子交換器后，則進(jìn)入陰離子交換器的陽離子基本上只有H+，溶液呈酸性，可減少反離子的作用，使反應(yīng)較徹底的進(jìn)行。所以說陽離子交換器一般設(shè)在陰離子交

19、換器前面。43、對高參數(shù)容量機組的凝結(jié)水，為什么必須進(jìn)行處理？答：隨著機組容量的增大，電力行業(yè)的不斷發(fā)展與壯大，對機組的參數(shù)。指標(biāo)運行的穩(wěn)定，經(jīng)濟(jì)等各方面的要求不斷在提高，而對于機組的水汽指標(biāo)的要求也相應(yīng)提高了，凝結(jié)水是水汽指標(biāo)中非常重要的一項，凝結(jié)水水質(zhì)的好壞將直接影響機組運行情況，減少補給水對鍋爐水質(zhì)惡化，減少雜質(zhì)的帶入，因此，對于高參數(shù)大容量機組的凝結(jié)水，必須進(jìn)行處理。44、什么是氧化還原反應(yīng)？答：在反應(yīng)過程中，反應(yīng)物中的原子或離子發(fā)生了氧化數(shù)的變化或發(fā)生了電子轉(zhuǎn)移了反應(yīng)稱為氧化還原反應(yīng)，在反應(yīng)過程中氧化數(shù)升高（或失去電子）的過程稱為氧化反應(yīng)，氧化數(shù)降低（得到電子）的過程稱為還原。45、

20、氫氣、氧氣的性質(zhì)特點怎樣？答：氫氣的化學(xué)性質(zhì)活潑，它具有傳熱系數(shù)大，冷卻效率高，滲透性強，易擴(kuò)散的特點。氧氣是一種無色無味的氣體，它本身不能燃燒，但能幫助其他可燃物質(zhì)發(fā)生劇烈燃燒，能參與氧化還原反應(yīng)。46、制氫設(shè)備開機前為什么要對系統(tǒng)進(jìn)行充氮？答：制氫設(shè)備停運一段時間或檢修后再次投運時要對系統(tǒng)進(jìn)行充氮。充氮的目的主要是置換出系統(tǒng)內(nèi)除氮氣以外的其它氣體，再通過排空門排出氮氣。因氮氣和氫氣在一般條件下很難發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，故開機前通常采用氮氣吹掃。另外對系統(tǒng)進(jìn)行充氮還可以做系統(tǒng)氣密性試驗，查找泄漏源。47、對逆流再生離子交換器來說，為什么樹脂亂層會降低再生效果？答：因為在逆流再生離子交換器里，床上部樹

21、脂是深度失效型，而床下部樹脂則是運行中的保護(hù)層，失效度很低，當(dāng)再生時，新的再生液首先接觸到的是保護(hù)層，這部分樹脂會得到深度再生。而上部樹脂再生度較低，如果在再生時樹脂亂層，則會造成下部失效很低的樹脂與上部完全失效的樹脂層相混。用同量、同種再生劑時，下部樹脂層就達(dá)不到原來的再生深度。另外，在再生過程中，如果交換劑層松動，則交換顆粒會上、下湍動，再生過樹脂會跑到上部、未再生的樹脂會跑到下部，這樣，就不能形成一個自上而下其再生程度不斷提高的梯度，而是上下再生程度一樣的均勻體，再生程度很高的底部交換層不能形成，因而也就失去了逆流再生的優(yōu)越性。這樣就會使出水水質(zhì)變差，運行周期縮短，再生效果變差。48、如

22、何防止鍋爐水產(chǎn)生“鹽類暫時消失”現(xiàn)象？答：1）改善鍋爐燃燒工況，使和部分爐管上的熱負(fù)荷均勻；防止?fàn)t膛結(jié)焦、結(jié)渣，避免爐管上局部負(fù)荷過高。2）改善鍋爐爐管內(nèi)鍋爐水流動工況，以保證水循環(huán)的正常運行。3）改善鍋爐內(nèi)的加藥處理，限制鍋爐水中的磷酸根含量，如采用低磷酸鹽或平衡磷酸鹽處理等。49、如何防止電解槽爆炸現(xiàn)象發(fā)生?答：要保持槽內(nèi)清潔，避免在送電時發(fā)生火花；保持電解槽高度密封，要保證停運的電解槽內(nèi)空氣不能吸入；同時開機前要堅持用氮氣吹掃。50、爐水在用磷酸鹽處理時，在保證PH值的情況下，為什么要進(jìn)行低磷酸鹽處理?答：由于磷酸鹽在高溫爐水中溶解度降低，對于高壓及以上參數(shù)的汽包爐采用磷酸鹽處理時，在負(fù)

23、荷波動工況下容易沉淀析出，發(fā)生”暫時消失”現(xiàn)象，破壞爐管表面氧化膜，腐蝕爐管。降低爐水的磷酸鹽濃度，可以避免這種消失現(xiàn)象發(fā)生，減緩由此帶來的腐蝕，所以在保證爐水PH的情況下，要采用低磷酸鹽處理。51、影響電導(dǎo)率測定的因素有哪些？答：影響電導(dǎo)率測定的因素如下：1）溫度對溶液電導(dǎo)率的影響。一般，溫度升高，離子熱運動速度加快，電導(dǎo)率增大。2）電導(dǎo)池電極極化對電導(dǎo)率測定的影響。在電導(dǎo)率測定過程中發(fā)生電極極化，從而引起誤差。3）電極系統(tǒng)的電容對電導(dǎo)率測定的影響。4）樣品中可溶性氣體對溶液電導(dǎo)率測定的影響。52、什么叫可燃物的爆炸極限？答：可燃?xì)怏w或可燃粉塵與空氣混合，當(dāng)可燃物達(dá)到一定濃度時，遇到明火就會

24、立即爆炸。遇火爆炸的最低濃度叫爆炸下限，最高濃度叫爆炸上限。53、爐水堿度過高有什么害處？答：爐水堿度過高的害處是：1）鍋爐水中堿度過高時，會引起水冷壁管的堿性腐蝕和應(yīng)力破裂。2）可能使?fàn)t水產(chǎn)生泡沫，甚至產(chǎn)生汽水沸騰而影響蒸汽質(zhì)量。3）對于鉚接及脹接鍋爐，堿度過高也會引起苛性脆化等。54、爐水為什么會渾濁或有茶色？答：爐水渾濁的原因主要是：1）給水渾濁或硬度過高。造成給水的這種現(xiàn)象主要是給水組成中凝結(jié)水、補給水等渾濁或硬度太大，如凝汽器泄漏、補給水污染等。2）鍋爐長期不排污，或排污量不夠。3）新爐或檢修后鍋爐在啟動初期。4）燃燒工況或水流動工況不正常，負(fù)荷波動較大。55、發(fā)電機內(nèi)冷水不合格的原

25、因有哪些？如何處理？答：不合格的原因：1）除鹽水或凝結(jié)水不合格；2）加藥量不合適；3）系統(tǒng)缺陷，冷卻水污染；4）系統(tǒng)投入運行前未進(jìn)行沖洗。處理方法:1）找出水質(zhì)不合格的原因，聯(lián)系有關(guān)部門予以消除，并更換冷卻水；2）調(diào)整加藥量；3）聯(lián)系有關(guān)部門消除系統(tǒng)缺陷，消除泄漏，并及時更換冷卻水；4）沖洗內(nèi)冷水系統(tǒng)。56、水垢對熱力設(shè)備運行有何危害？答：水垢對鍋爐的危害：1）浪費燃料。2）影響安全運行。由于水垢的導(dǎo)熱性能差，金屬表面的熱量不能很快地傳遞，因而使金屬受熱面的溫度大大提高，引起強度顯著降低，造成結(jié)垢部位的管壁過熱變形、鼓包、裂紋，甚至爆破，威脅安全生產(chǎn)。3）影響水循環(huán)。若水冷壁內(nèi)結(jié)垢，使流通截面

26、積變小，增加了流通阻力，嚴(yán)重時會堵塞管子，破壞水循環(huán)。4）縮短鍋爐使用壽命。由于水垢的結(jié)存，會引起鍋爐金屬的腐蝕，必須停爐定期除垢，縮短了鍋爐運行時間，浪費大量人力、物力。當(dāng)采用機械與化學(xué)方法除垢時，會使受熱面受到損失，因而縮短鍋爐使用年限。57、控制爐水PH不低于9的原因是什么？答：控制爐水PH不低于9的原因是：1）PH值低時，爐水對鍋爐鋼材的腐蝕性增強。2）爐水中磷酸根與鈣離子的反應(yīng)，只有當(dāng)PH值達(dá)到一定的條件下，才能生成容易排除的水渣。3）為了抑制爐水硅酸鹽水解，減少硅酸在蒸汽中的攜帶量。但是爐水的PH值也不能太高，即PH值一般不應(yīng)大于11。若爐水PH值很高，容易引起堿性腐蝕。58、為什

27、么發(fā)電機要采用氫氣冷卻？答：在電力生產(chǎn)過程中，當(dāng)發(fā)電機運轉(zhuǎn)把機械能轉(zhuǎn)變成電能時，不可避免地會產(chǎn)生能量損耗，這些損耗的能量最后都變成熱能，將使發(fā)電機的轉(zhuǎn)子、定子等各部件溫度升高。為了將這部分熱量導(dǎo)出，往往對發(fā)電機進(jìn)行強制冷卻。常用的冷卻方式有空冷卻、水冷卻和氫氣冷卻。由于氫氣熱傳導(dǎo)率是空氣的7倍，氫氣冷卻效率較空冷和水冷都高，所以電廠發(fā)電機組采用了水氫氫冷卻方式，即定子繞組水內(nèi)冷、轉(zhuǎn)子繞組氫內(nèi)冷，鐵芯及端部結(jié)構(gòu)件氫外冷。59、試分析電解槽漏堿的原因？答：電解槽的密封圈在長時間運行后失去韌性而老化，特別是槽體的突出部分為氣道圈、液道圈的墊子，由于溫度變化大，墊子失效就更快。有的電解槽由于堿液循環(huán)量

28、不均，引起槽體溫度變化造成局部過早漏堿。60、我廠二期爐內(nèi)水處理有哪二種加藥方式？答：加藥系統(tǒng)在機組正常運行情況下，采用加氨、加氧聯(lián)合處理（即CWT工況）；在機組啟動初期、機組停運前一段時間或在機組運行不穩(wěn)定、水質(zhì)異常且不能立即恢復(fù)的情況下，采用加氨和聯(lián)胺處理（即AVT工況）。61、高速混床樹脂擦洗目的是什么？凝結(jié)水高速混床具有過濾功能，因此擦洗可以把樹脂層截留下來的污物清除掉，以免發(fā)生樹脂污染，混床阻力增大而導(dǎo)致樹脂破碎及陰陽樹脂再生前分離困難。62、鍋爐的排污方式有哪幾種？各有什么作用？汽包爐的排污方式有連續(xù)排污和定期排污。連續(xù)排污是連續(xù)不斷的從汽包中排出爐水，連續(xù)排污的目的是為了防止鍋爐

29、水中的含鹽量和含硅量過高，排去一些細(xì)小或懸浮的水渣。定期排污的目的是排除水渣，故定期排污的排污點設(shè)在水循環(huán)系統(tǒng)的底部，如水冷壁的下聯(lián)箱處，定期排污最好在鍋爐低負(fù)荷時進(jìn)行，每次排污時間一般不超過0.5-1.0min.。63、簡述機械攪拌澄清池的工作原理？機械攪拌加速澄清池是借攪拌器葉輪的提升作用，使先期生成并已沉到泥渣區(qū)的泥渣回流到反應(yīng)區(qū)，參與新泥渣的生成。在此過程中，先期生成的泥渣起了結(jié)晶核心和接觸吸附的作用，促進(jìn)新泥渣迅速成長，達(dá)到有效分離的目的。64、除碳器的作用？答：作用是消除水中的二氧化碳。在除鹽系統(tǒng)中，能減輕陰離子交換器的負(fù)擔(dān)，降低堿量消耗，并有利于硅酸根的消除。65、什么叫樹脂的再

30、生？答：樹脂經(jīng)過一段軟化或除鹽運行后，失去了交換離子的能力，這時可用酸、堿或鹽使其恢復(fù)交換能力，這種使樹脂恢復(fù)交換能力的過程稱樹脂的再生。66、鍋爐汽包哪些裝置與提高蒸汽品質(zhì)有關(guān)？為什么？答：汽包內(nèi)的連續(xù)排污裝置，洗汽裝置和分離裝置與蒸汽品質(zhì)有關(guān)。1）連排可以排除汽包內(nèi)濃度較高的爐水，從而維持爐水濃度在規(guī)定范圍內(nèi)。因為蒸汽攜帶鹽類與爐水濃度關(guān)系密切，與硅酸鹽含量有直接關(guān)系，特別是高壓爐；2）洗汽裝置，使蒸汽通過含雜質(zhì)量很小的清潔水層，減少溶解攜帶；3）分離裝置，包括多孔板，旋風(fēng)分離器，波形百葉窗等，利用離心力、粘附力和重力等進(jìn)行汽水分離。67、凈水站斜管加不進(jìn)藥的原因？答：加藥噴射器故障、加藥

31、系統(tǒng)閥門故障或開啟錯誤、加藥系統(tǒng)管路被凝聚劑堵塞或管路破裂。68、離心水泵的工作原理？答：在泵內(nèi)充滿水的情況下，葉輪旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力，葉輪槽道中的水在離心力的作用下，甩向外圍，流向泵殼，于是葉輪中心壓力下降，降至低于進(jìn)口管道壓力時，水在這個壓力差的作用下由吸水池流入葉輪，就這樣不斷吸水，不斷供水。69、試驗工作發(fā)現(xiàn)水質(zhì)異常，應(yīng)首先查明哪些情況？答：首先應(yīng)確定：1、取樣器不泄漏，所取樣品正確。2、分析用儀器、試劑、分析方法等完全正確，計算無錯誤。3、有關(guān)表計指示正確，設(shè)備運行方式無異常。70、水的堿度測定的基本原理是什么？答：堿度是水中含有能接受氫離子物質(zhì)的量，它們都能與強酸進(jìn)行反應(yīng)，因此，可用適

32、宜的指示劑以標(biāo)準(zhǔn)溶液對它們進(jìn)行滴定，然后根據(jù)摩爾定律對堿度進(jìn)行計算，最后用摩爾濃度表示。71、使用和貯存標(biāo)準(zhǔn)溶液應(yīng)注意什么？答：1、容器上應(yīng)有標(biāo)簽，注明溶液名稱、濃度、配制日期。2、對易受光線影響而變質(zhì)或改變濃度的溶液應(yīng)置于棕色瓶避光保存。3、對與空氣接觸易改變濃度的要定期標(biāo)定。4、超過有效日期或外狀發(fā)生變化的標(biāo)準(zhǔn)溶液不得連續(xù)使用。72、使用聯(lián)胺時應(yīng)注意哪些？答：聯(lián)胺濃溶液應(yīng)密封保存，貯存處應(yīng)嚴(yán)禁煙火。操作和分析聯(lián)胺時應(yīng)戴皮手套和眼鏡，嚴(yán)禁用嘴吸移液管移取聯(lián)胺。藥品濺入眼中應(yīng)立即用大量水沖洗，若濺到皮膚上，可用乙醇洗傷處，然后用水沖洗。73、水中膠體為何不易沉降？答：1、由于同類膠體具有同性電

33、荷，彼此之間存在電性斥力，相遇時相互排斥。2、由于溶劑化作用（膠體表面的離子與水分子相結(jié)合形成一層水化層）膠體表面有一層水分子緊緊包圍著，阻礙了膠體顆粒間的接觸。74、什么叫離子交換樹脂工作層？答：當(dāng)水流過樹脂層時，由于受離子交換速度的限制，必須經(jīng)過一定層高后水中的離子量才能減到要求的水平，在這一過程中。水中離子不斷向樹脂顆粒內(nèi)部擴(kuò)散，通常稱這一層樹脂為工作層。75、樹脂漏入熱力系統(tǒng)有何危害？答：樹脂漏入熱力系統(tǒng)后，在高溫高壓的作用下發(fā)生分解，轉(zhuǎn)化成酸、鹽和氣態(tài)產(chǎn)物，使?fàn)t水PH值下降，蒸汽夾帶低分子酸，給鍋爐的酸性腐蝕和汽輪機腐蝕留下隱患。76、電解水制氫，電解液濃度過高和過低分別有什么影響？

34、答：電解液濃度過高，就會增加電耗對石棉膜產(chǎn)生腐蝕，太濃時可能會析出晶體，堵塞液道管道和氣路管道，造成電解槽不能正常運行。電解液濃度過低時如KOH濃度低于20%時，會增加電耗，而且使金屬的鈍性減弱，降低氣體純度，增加設(shè)備腐蝕。77、電解水制氫，電解液的溫度過高或過低有何影響？答：電解液溫度高，會使排出的氣體帶走大量的堿液和水汽，對設(shè)備的腐蝕會大大增加；電解液溫度過低，影響電解液的循環(huán)速度，電流不易提高，產(chǎn)氣量降低，消耗電能增加。78、制氫系統(tǒng)需動火時應(yīng)怎么辦？答：在制氫站和氫氣系統(tǒng)附近動火時，必須按規(guī)定執(zhí)行動火工作票，動火前，做好各項措施，保證系統(tǒng)內(nèi)部和動火區(qū)氫氣的含量不得超過1%.79、鍋爐停

35、爐備用保護(hù)的基本原則是什么？答：1、不使空氣進(jìn)入停用設(shè)備的水汽系統(tǒng)內(nèi)部，2、使設(shè)備水汽側(cè)的金屬表面保持干燥，嚴(yán)格控制防止結(jié)露的溫度。3、如果鍋爐的內(nèi)部充滿水或金屬表面有水膜，可使用緩蝕劑處理，使金屬表面處于鈍化狀態(tài)或者形成不透水的吸附膜。80、選擇熱力設(shè)備停用保護(hù)法必須考慮到哪些因素？答：設(shè)備的構(gòu)造、環(huán)境溫度、停用時間的長短、現(xiàn)場設(shè)備條件、水的來源的質(zhì)量。81、金屬指示劑為什么能變色？答：金屬指示劑是一種絡(luò)合劑，它與被滴定的金屬離子能生成有色絡(luò)合物，這種有色絡(luò)合物的色與指示劑本身的色不同。82、樹脂漏入熱力系統(tǒng)有什么危害？答：樹脂漏入熱力系統(tǒng)后，在高溫高壓的作用下發(fā)生分解，轉(zhuǎn)化成酸、鹽和氣態(tài)產(chǎn)

36、物，使?fàn)t水PH值下降，蒸汽夾帶低分子酸，給鍋爐的酸性腐蝕和汽輪機腐蝕留下隱患。83、如何判斷PH電極和Pna電極老化？答：一般定位時間超過10分鐘，指針還在緩慢漂動，則說明電極衰老，反應(yīng)遲鈍，應(yīng)更換新的電極。84、為什么冬季再生陰床時，堿液需加熱？加熱溫度高低如何掌握？答：由于陰床再生時，樹脂層中硅酸根被置換出來的速度緩慢，提高再生液的溫度，可以提高硅酸根的置換能力，改善硅酸的再生效果并縮短再生時間；而溫度低時，影響陰樹脂與堿液的置換速度，使再生度下降。因此，冬季再生陰樹脂時堿液需加熱。85、簡述直流鍋爐水汽系統(tǒng)的工作特點答：直流鍋爐給水依補給水泵的壓力、順序流經(jīng)省煤器、水冷壁、過熱器等受熱面

37、，水流一次通過完成水的加熱、蒸發(fā)和過熱過程，全部變成過熱蒸汽送出鍋爐。直流爐沒有汽包，水也無需反復(fù)循環(huán)多次才完成蒸發(fā)過程。不能象汽包爐那樣通過鍋爐排出爐水中雜質(zhì)，也不能進(jìn)行鍋內(nèi)爐水處理防垢并排出，給水若帶雜質(zhì)進(jìn)入直流鍋爐，這些雜質(zhì)或表在爐管內(nèi)生成沉積物，或者被蒸汽帶往汽輪機中發(fā)生腐蝕或生成沉積物，直接影響到機組運行的安全性及經(jīng)濟(jì)性。因此，直流鍋爐的給水純度要求很高。86、為什么鍋爐壓力愈高，蒸汽愈容易帶水？答：鍋爐壓力愈高，爐水的溫度升高，水分子運動加強，削弱了分子間的作用力，同時，蒸汽密度增加，使和水接觸的蒸汽對分子的引力增大，致使?fàn)t水表面張力降低，易生成小水滴；鍋爐壓力提高，蒸汽的密度增大

38、，汽流運載水滴的能力增強，使蒸汽中的水滴難以分離出來，所以壓力愈高，蒸汽愈易帶水。87、鍋爐發(fā)生苛性脆化的三個因素是什么？答：1）鍋爐水中含有一定量游離堿而具有侵蝕性；2）鍋爐是鉚接或脹接的，而且在這些部位有不嚴(yán)密的地方，會發(fā)生水質(zhì)局部濃縮的；3）金屬中有很大應(yīng)力。88、從運行角度，如何保證除氧器的除氧效果？答：1）除氧水應(yīng)加熱至沸點，注意汽量和水量的調(diào)節(jié)，以確保除氧器內(nèi)的水保持沸騰狀態(tài)；2）除氧器的排氣應(yīng)暢通；3）補給水量應(yīng)穩(wěn)定，補給水應(yīng)連續(xù)均勻地進(jìn)入除氧器，不宜間斷，更不能突然送入大量補給水；4）除氧器中必須布水均勻，使水有足夠的表面積和加熱蒸汽混合，以保證除氧水所需要的熱量，并保證氧氣能

39、從水中迅速分離出來。89、除碳器除碳效果的好壞對除鹽水質(zhì)有何影響？答：原水中一般都含有大量的碳酸鹽，經(jīng)陽離子交換器后，水的PH值一般都小于4.5，碳酸可全部分解CO2，CO2經(jīng)除碳器可基本除盡，這就減少了進(jìn)入陰離子交換器的陰離子總量，從而減輕了陰離子交換器的負(fù)擔(dān)，使陰離子交換樹脂的交換容量得以充分利用，延長了陰離子交換器的運行周期，降低了堿耗；同時，由于CO2被除盡，陰離子交換樹脂能較徹底地除去硅酸。因為當(dāng)CO2及HSiO3-同時存在水中時，在離子交換過程中，CO2與H2O反應(yīng)，能生成HCO3-，HCO3-比HSiO3-易于被陰離子交換數(shù)值吸附，妨礙了硅的交換，除碳效果不好，水中殘留的CO2越

40、多，生成的HCO3-量就多，不但影響陰離子交換器除硅效果，也可使除鹽水含硅量和含鹽量增加。90、補給水除鹽用混床和凝結(jié)水處理用混床二者結(jié)構(gòu)和運行上有何不同？答：（1）所使用的樹脂要求不同，因高速混床運行流速一般在80120m/h,故要求的樹脂的機械強度必須足夠高，與普通混床相比，樹脂的粒度應(yīng)該較大而且均勻，有良好的水力分層性能。在化學(xué)性能方面，高速混床要求樹脂有較高的交換速度和較高的工作交換容量，這樣才有較長的運行周期。（2）填充的樹脂的量不同，普通混床陽陰樹脂比一般為1：2，而高速混床為1：1或2：1，陽樹脂比陰樹脂多。（3）高速混床一般采用體外再生，無需設(shè)置酸堿管道但要求其排脂裝置應(yīng)能排盡

41、筒體內(nèi)的樹脂，進(jìn)排水裝置配水應(yīng)均勻。（4）高速混床的出水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)比普通混床高。普通混床要求電導(dǎo)率在0.2µs/cm以下，高速混床為0.15µs/cm以下，普通混床二氧化硅要求在20µg/L以下，高速混床為10µg/L以下。（5）再生工藝不同，高速混床再生時，常需要用空氣擦洗去除截留的污物，以保證樹脂有良好的性能。91、除鹽系統(tǒng)樹脂被有機物污染，有哪些典型癥狀？答：根據(jù)樹脂的性能，強堿陰樹脂易受有機物的污染，污染后交換容量下降，再生后正洗所需的時間延長，樹脂顏色常變深，除鹽系統(tǒng)的出水水質(zhì)變壞，PH值降低。還可以取樣進(jìn)一步判斷，將樹脂加水洗滌，除去表面的附著物，倒盡洗滌水，換裝10的食鹽水，震蕩510min，觀察鹽水的顏色，根據(jù)污染的程度逐漸加深。從淺黃色到琥珀棕色深棕黑色。92、簡述陰樹脂污染的特征和復(fù)蘇方法答：根據(jù)陰樹脂所受污染的情況不同，采用不同的復(fù)蘇方法或綜合應(yīng)用。由于再生劑的質(zhì)量問題，常常造成鐵的污染，使陰樹脂顏色變得發(fā)黑，可以采用510的鹽酸處理。陰樹脂最易受的污染為有機物污染，其特