鋼筋翻樣及加工PPT課件 單元3鋼筋連接

1、GANGJIN FANYANG JI JIAGONGGANGJIN FANYANG JI JIAGONG單元單元3 3鋼筋連接鋼筋連接1單元單元3 鋼筋連接鋼筋連接目目 錄錄2單元單元3 鋼筋連接鋼筋連接1掌握鋼筋連接的方法；掌握鋼筋連接的方法；2掌握鋼筋綁扎的要求；掌握鋼筋綁扎的要求；3掌握鋼筋焊接的要求；掌握鋼筋焊接的要求；4掌握鋼筋機械連接的要求。掌握鋼筋機械連接的要求。 33.1鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述4綁扎連接是一種傳統(tǒng)的鋼筋連接技術，系人工采用綁扎鐵絲按照一定的方式將兩段鋼筋連成一個整體的連接方法。它的工藝簡單，但勞動強度大，功效低，鋼材耗用量大。除軸心受拉、小偏心受拉桿件和直徑大

2、于28mm的鋼筋之外，當施工需要時都可以采用。3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述5縱向受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度應根據(jù)位于同一連接區(qū)段內的鋼筋搭接接頭面積百分率來確定，按下列公式計算：式中l(wèi)l縱向受拉鋼筋的搭接長度； llE縱向受拉鋼筋抗震搭接長度； la縱向受拉鋼筋的錨固長度； laE縱向受拉鋼筋抗震搭接的錨固長度。lalEaEllll(3.1)(3.2)3.1.1 綁扎連接搭接長度的確定綁扎連接搭接長度的確定3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述6表3.1所示為縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)。表表3.1 縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述7綁扎搭

3、接接頭的搭接長度也可按表3.2取值或按相應條件調整后取用。注：兩根直徑不同的鋼筋搭接時，d為其中較小鋼筋的直徑。 當帶肋鋼筋的直徑大于25mm時，其最小搭接長度應按相應數(shù)值乘以 系數(shù)1.1采用。 對一、二級抗震等級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.15采用；對三級抗震等 級應按相應數(shù)值乘以系數(shù)1.05采用。表表3.2 縱向受拉鋼筋最小綁扎搭接長度縱向受拉鋼筋最小綁扎搭接長度 單位：mm3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述8鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋在同一受力區(qū)段內不宜設置兩個或兩個以上接頭。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜互相錯開，保持一定間距，以避免在接頭處引起應力集中和局部

4、裂縫。鋼筋在混凝土中粘結面積越大，搭接區(qū)段的抗力越高，為了保證在接頭處鋼筋與混凝土之間的粘結錨固作用，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距離不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。而為防止受力筋合力中軸移動，3.1.2 鋼筋綁扎搭接接頭的構造要求鋼筋綁扎搭接接頭的構造要求 3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述9梁、柱類構件的角部縱筋必須與箍筋角部靠攏綁牢，無法實現(xiàn)分離式綁扎搭接形式，因此，為便于施工和滿足搭接區(qū)段的抗力要求，角部縱筋可采用并筋式接頭形式，但必須通過加大搭接區(qū)段長度來滿足承載力要求。同一連接區(qū)段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的

5、比值（圖3.1）。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3倍搭接長度。凡搭接接頭中心間距不大于1.3倍搭接長度，或搭接鋼筋端部距離不大于0.3倍搭接長度時，均屬位于同一連接區(qū)段的搭接接頭。3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述10圖圖3.1 同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭同一連接區(qū)段內的縱向受拉鋼筋綁扎搭接接頭注：圖中所示同一連接區(qū)段內的搭接接頭鋼筋為2根，當鋼筋直徑相同時， 鋼筋搭接接頭面積百分率為50%。 3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述11同一連接區(qū)段內縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：（1）對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25；（2）對

6、柱類構件，不宜大于50；（3）當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件不應大于50，對其他構件可根據(jù)實際情況放寬。3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述12鋼筋的綁扎接頭應符合下列規(guī)定：（1）搭接長度的末端距鋼筋彎折處不得小于鋼筋直徑的10倍；（2）受拉區(qū)域內，HPB235級鋼筋的末端應做成彎鉤；（3）直徑不大于12mm的受壓HPB235級鋼筋以及軸心受壓構件中任意直徑的受力鋼筋搭接長度不應小于鋼筋直徑的35倍；（4）鋼筋搭接處應在中心和兩端扎牢；（5）受拉鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度應符合表3.2的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度應取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度的0.7倍。3.1 鋼筋綁扎概述鋼

7、筋綁扎概述13在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按下列要求配置箍筋，以保證搭接的可靠傳力。（1）箍筋直徑不應小于0.25d(d為搭接鋼筋中較大直徑)；（2）受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于5d（d為搭接鋼筋中較小直徑），且不大于100mm；（3）受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于10d（d為搭接鋼筋中較小直徑），且不大于200mm；（4）當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內各設置兩個箍筋，其間距宜為50mm。3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述14當計算中充分利用鋼筋的抗拉強度時，受拉鋼筋的錨固長度應按下列公式計算： 普通鋼筋： 預應力鋼筋：式中l(wèi)a受

8、拉鋼筋的錨固長度；fy、fpy普通鋼筋、預應力鋼筋的抗拉強度設計值； ft混凝土軸心抗拉強度設計值，當混凝土強度等 級高于C40時按C40取值；3.1.3 鋼筋錨固長度的確定鋼筋錨固長度的確定 a/ytlaff da/pytlaff d(3.3)(3.4)3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述15 d鋼筋的公稱直徑；鋼筋的外形系數(shù)，按表3.3取用。當計算中充分利用縱向鋼筋的抗壓強度時，其錨固長度不應小于受拉錨固長度的0.7倍。一般情況下，鋼筋的錨固長度也可按表3.4取值或根據(jù)相應的條件進行調整。表表3.3 鋼筋的外形系數(shù)鋼筋的外形系數(shù)3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述1640C注：表中不帶括號數(shù)值為一

9、、二級抗震等級錨固長度，帶括號數(shù)值為三級抗震等級錨固長度。 四級抗震等級laEla。 當彎錨時，有些部位的錨固長度0.4laE15d。 當HRB335、HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固時，包括附加錨固端頭在內 的錨固長度可取表中相應錨固長度的0.7倍。 當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時，其錨固長度應乘以修正系數(shù)1.1。 在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。 表表3.4 受拉鋼筋的最小錨固長度受拉鋼筋的最小錨固長度la 單位：mm3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述17縱向受拉鋼筋的抗震錨固長度應按下列公式計算：一、二級抗震等級：三級抗震等級：四級抗震等級：縱向受拉鋼

10、筋的抗震錨固長度一般情況下也可按表3.5直接取用或按相應條件調整后采用。3.1.4 縱向受拉鋼筋抗震錨固長度的確定縱向受拉鋼筋抗震錨固長度的確定 1.15EaLl1.05EaLlEaLl（3.5） （3.6） （3.7） 3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述1840C注：表中不帶括號數(shù)值為一、二級抗震等級錨固長度，帶括號數(shù)值為三級抗震等級錨固長度。 四級抗震等級laEla。 當彎錨時，有些部位的錨固長度0.4laE15d。 當HRB335、HRB400和RRB400級縱向受拉鋼筋末端采用機械錨固時，包括附加錨固端頭 在內的錨固長度可取表中相應錨固長度的0.7倍。 當鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動時

11、，其錨固長度應乘以修正系數(shù)1.1。 在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。表表3.5 受拉鋼筋抗震錨固長度受拉鋼筋抗震錨固長度laE3.1 鋼筋綁扎概述鋼筋綁扎概述193.2鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述20目前工程中常用的鋼筋焊接方法有：鋼筋電阻點焊、鋼筋閃光對焊、鋼筋電弧焊、鋼筋電渣壓力焊、鋼筋氣壓焊等。不同的焊接方法分別有其適應性，在選用時應考慮鋼筋所處的部位、作用及品種規(guī)格，同時還要考慮鋼材的可焊性。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述211.焊接接頭面積百分率的規(guī)定焊接接頭面積百分率的規(guī)定鋼筋的焊接接頭對鋼筋的受力會產(chǎn)生一些不利的影響，故混凝土結構設計規(guī)范（GB 500102010）規(guī)定，

12、縱向受力鋼筋的焊接接頭應相互錯開，鋼筋焊接連接區(qū)段長度為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑），且不得小于500mm，凡接頭中心位于該區(qū)段長度內的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。位于同一連接區(qū)段內縱向受力鋼筋的焊接接頭面積百分率，對縱向受拉鋼筋接頭，不宜大于50%；縱向受壓鋼筋的接頭面積百分率不受限制。3.2.1 鋼筋焊接的一般規(guī)定鋼筋焊接的一般規(guī)定3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述222.焊接前的準備焊接前的準備（1）在工程開工正式焊接前，參與該項施焊的焊工應進行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗，并經(jīng)試驗合格后方可正式生產(chǎn)。試驗結果應符合質量檢驗與驗收時的要求。（2）鋼筋焊接施工前，應清除鋼筋、鋼板焊接部位

13、以及鋼筋與電極接觸處表面上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部有彎折、扭曲時，應予以矯直或切除。（3）焊接帶肋鋼筋時宜將縱肋安放和焊接。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述233.鋼筋焊接質量驗收一般規(guī)定鋼筋焊接質量驗收一般規(guī)定按照混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB 50204-2002）的規(guī)定，在進行鋼筋焊接接頭或焊接制品的質量檢驗與驗收時，應按檢驗分批進行，并劃分為主控項目和一般項目兩類。檢驗方法包括外觀檢查和力學性能檢驗。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述24（1）主控項目）主控項目縱向受力鋼筋焊接接頭（包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭）的連接方式和接頭的力學性

14、能檢驗規(guī)定為主控項目。其中，連接方式應符合設計要求，并應全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察；而力學性能檢驗，其質量和數(shù)量應符合有關規(guī)程規(guī)定，檢驗方法包括檢查鋼筋出廠質量證明書、鋼筋進場復檢報告、各項焊接材料產(chǎn)品合格證、接頭試件力學性能試驗報告等。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述25（2）一般項目）一般項目縱向受力鋼筋焊接接頭的外觀質量檢查規(guī)定為一般項目。非縱向受力鋼筋焊接接頭的質量檢驗與驗收規(guī)定為一般項目。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述26（3）外觀檢查標準）外觀檢查標準 縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應隨機抽取10%的焊接接頭。檢驗結果：當外觀質量各小項目不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的1

15、0%，則該批焊接接頭質量評為合格。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述27（4）力學性能檢驗）力學性能檢驗焊接接頭力學性能檢驗，應在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行。試驗方法應按現(xiàn)行行業(yè)標準鋼筋焊接接頭試驗方法標準（JGJ/T 27）的有關規(guī)定執(zhí)行。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述28鋼筋電阻點焊是采用電焊機進行，將鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，由于接觸點只有一點，接觸處的電阻很大，接觸瞬間產(chǎn)生的巨大能量集中在一點，利用電阻熱使母材金屬熔化，在電極的電壓下形成焊點。3.2.2 鋼筋電阻點焊鋼筋電阻點焊3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述29電焊機按結構形式分為固定式和懸挑式，按壓力傳動方

16、式可分為杠桿式、氣壓式和液壓式。適用于鋼筋骨架或鋼筋網(wǎng)的焊接，生產(chǎn)效率高、質量好，用于HPB235直徑816mm、HRB335直徑616mm、HRB400直徑616mm、CRB550直徑412mm做鋼筋骨架或網(wǎng)片的焊接。鋼筋電阻焊的工藝過程應包括預壓、通電、鍛壓三個階段?；炷两Y構中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)宜采用電阻點焊制作。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述301應用應用閃光對焊是利用對焊機使需要對接的兩段鋼筋接觸，利用低電壓的強電流產(chǎn)生電阻熱，使金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形成閃光，然后利用軸向送進機構進行軸向加壓頂鍛，使兩段鋼筋牢固地對接在一起。3.2.3 鋼筋閃光對焊鋼筋閃光對焊3.2 鋼

17、筋焊接概述鋼筋焊接概述31鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊，它常用于直徑1040mm的熱軋鋼筋、直徑1025mm的余熱處理鋼筋、預應力鋼筋及螺絲端桿的對接。閃光對焊后鋼筋外形如圖3.2所示。圖圖3.2 閃光對焊后鋼筋外形閃光對焊后鋼筋外形 3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述322.工藝工藝（1）焊接工藝的選擇）焊接工藝的選擇鋼筋閃光對焊的焊接工藝方法分為連續(xù)閃光焊、預熱閃光焊和閃光預熱閃光焊三種。一般按下列規(guī)定選擇：當鋼筋直徑較小、牌號較低時，可采用連續(xù)閃光焊。當鋼筋直徑超過表3.6規(guī)定，且鋼筋端面較平整，可采用預熱閃光焊。當鋼筋直徑超過表3.6規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應采用閃光預熱閃光焊。3.2

18、鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述33表表3.6 連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述34（2）操作步驟）操作步驟連續(xù)閃光焊連續(xù)閃光焊a對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應預先調直或切斷。b把兩根鋼筋分別加在對焊機的兩個電極上。c閉合電源使兩根鋼筋端部輕微接觸，形成閃光，閃光開始時，徐徐地移動鋼筋形成連續(xù)閃光過程，接頭被加熱。d當接頭加熱燒平，閃去雜質和氧化膜，達到焊接溫度后立即進行帶電或斷電頂鍛，兩根鋼筋便焊牢了。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述35預熱閃光焊預熱閃光焊與連續(xù)閃光焊不同的是，在焊接前增加多次預熱過程，以

19、擴大焊接熱影響區(qū)域，即電源閉合后開始以較小的壓力使鋼筋接觸，然后離開，這樣反復多次，鋼筋便被焊接在一起了。閃光預熱閃光焊閃光預熱閃光焊它是在預熱閃光焊之前加一個閃光過程，其目的是燒去鋼筋端部的不平整部分，以便整個斷面加熱溫度均勻，在此基礎上再實施預熱閃光焊。36（3）閃光對焊注意事項）閃光對焊注意事項當調換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時，應先制作對焊試件（不少于2個）進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利于均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線垂直。焊接完畢后，應使接頭處由白紅色變?yōu)楹诩t色才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時

20、，應在焊后趁熱將焊縫周圍的毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述37不同直徑的鋼筋可以對焊，但其截面比不能大于1.5。此時，除應按大直徑鋼筋選擇參數(shù)外，還應減少大直徑鋼筋的調伸長度，以利于短料首先將大直徑鋼筋加熱，使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。焊接場地應有防風防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻而發(fā)生斷裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述383.質量檢驗與驗收質量檢驗與驗收（1）檢驗批樣）檢驗批樣閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能檢驗，并應按下列規(guī)定作為一個檢驗批：在同一臺班內，由同一焊工完成的300個

21、同牌號、同直徑的鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內的焊接接頭數(shù)量較少，可在一周之內累計計算；累計仍不足300個接頭時，應按一批計算。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述39進行力學性能檢驗時，應從每批接頭中隨機切取6個接頭，其中3個做拉伸試驗、3個做彎曲試驗。焊接等長的預應力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以600個同牌號、同規(guī)格的接頭作為一批，只做拉伸試驗。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述40（2）外觀檢查標準）外觀檢查標準接頭處不得有橫向裂紋。與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷。接頭處的彎折角度不得大于3。

22、接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述41鋼筋電弧焊是以焊條作為一極，鋼筋作為另一極，利用焊接電流產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的一種熔焊方法，圖3.3為手工電弧焊的原理示意圖。鋼筋電弧焊要使用弧焊機，弧焊機有直流弧焊機和交流弧焊機，施工工地一般采用交流弧焊機。3.2.4 鋼筋電弧焊鋼筋電弧焊3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述42圖圖3.3 手工電弧焊的原理示意圖手工電弧焊的原理示意圖 3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述43鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口焊、窄間隙焊和熔槽幫條焊五種接頭形式。施工工地常用的是幫條焊和搭接焊兩種。幫條焊時宜采用雙面焊圖

23、3.4(a)，當不能雙面焊時方可采用單面焊圖3.4(b)。幫條長度l應符合表3.7的規(guī)定。當幫條牌號與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。焊接時兩主筋端面的間隙應為25mm。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述44圖圖3.4 鋼筋幫條焊接頭鋼筋幫條焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d鋼筋直徑；l幫條長度 3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述45表表3.7 鋼筋幫條長度鋼筋幫條長度3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述46搭接焊時宜采用雙面焊圖3.5(a)，當不能雙面焊時方可采用單面焊圖3.5(b)。搭接長度與幫條長度相同。焊接時，焊接端鋼筋應

24、預彎并應使兩鋼筋的軸線在同一直線上。圖圖3.5 鋼筋搭接焊接頭鋼筋搭接焊接頭（a）雙面焊；（b）單面焊d鋼筋直徑；l幫條長度 3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述47熔槽幫條焊適用于直徑20mm及以上的粗直徑鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接，接頭間隙1016mm，其施焊工藝基本上是連續(xù)進行，中間敲渣一次。焊后進行加強焊及側面焊縫的焊接，其接頭質量符合要求，效果較好。焊接時應加角鋼做墊板模，角鋼邊長宜為4060mm。接頭形式如圖3.6所示。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述48圖圖3.6 熔槽幫條焊接頭熔槽幫條焊接頭 3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述49預埋件是裝配式混凝土結構中不可缺少的重要部件，目前廣泛采用的是

25、手工電弧焊，操作比較靈活。預埋件鋼筋電弧焊T形接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種。如圖3.7所示。當采用HPB235鋼筋時，角焊縫焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的0.5倍；采用HRB335和HRB400鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的0.6倍。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述50圖圖3.7 預埋件鋼筋電弧焊預埋件鋼筋電弧焊T形接頭形接頭（a）角焊；（b）穿孔塞焊k焊腳 3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述51鋼筋與鋼板搭接焊時，HPB235鋼筋的搭接長度l不得小于4倍鋼筋直徑；HRB335和HRB400鋼筋搭接長度l不得小于5倍鋼筋直徑。如圖3.8所示。圖圖3.8 鋼筋與鋼板搭接焊接頭鋼筋與鋼板搭接焊接

26、頭d鋼筋直徑；l幫條長度；b焊縫寬度；s焊縫厚度 3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述52鋼筋窄間隙電弧焊是將兩鋼筋安放成水平對接形式， 并置于銅模內，中間留有少量間隙， 用焊條從接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧方法。焊接時，鋼筋端部應置于銅模中，并應留出一定間隙（表3.8），用焊條連續(xù)焊接，熔化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙形成接頭。焊接工藝過程如圖3.9所示。窄間隙焊前準備簡單，焊接操作難度較小，焊接質量好，生產(chǎn)率高，焊接成本低。適用于熱軋HPB235、HRB335、HRB400，直徑16mm及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述53表表3.8 窄間隙焊端面間隙和焊接

27、參數(shù)窄間隙焊端面間隙和焊接參數(shù)3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述54圖圖3.9 窄間隙焊工藝過程示意圖窄間隙焊工藝過程示意圖（a）焊接初期；（b）焊接中期；（c）焊接末期 3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述55鋼筋氣壓焊是采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固態(tài)）或熔化狀態(tài)（液態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。鋼筋氣壓焊的工藝一般為：準備階段（機具及鋼筋端頭加工）壓焊階段（安裝鋼筋、加熱壓接鋼筋、卸除夾具）檢驗階段。3.2.5 鋼筋氣壓焊鋼筋氣壓焊3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述56這種焊接工藝具有設備簡單、操作方便、質量好、成本低等優(yōu)點，適用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜

28、位置的對接焊縫，但對焊工要求嚴，焊前對鋼筋端面處理要求高。氣壓焊可用于1640mm的HPB235、HRB335、HRB400級鋼筋，不同直徑的連接也可用此工藝，但兩鋼筋直徑差不得大于7mm。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述57鋼筋電渣壓力焊是將兩根鋼筋安放成豎向對接形式，利用焊接電流產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。電渣壓力焊比電弧焊節(jié)省鋼材、工效高、成本低，但工藝復雜，對焊工要求高，適用于柱、墻、構筑物等現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構豎向或斜向、直徑1420mm的HPB235級鋼筋和直徑1432mm的HRB335、HRB400級鋼筋。需要注意的是，不得將豎向焊接后的鋼筋橫置于梁、板等構

29、件中做水平鋼筋用。3.2.6 鋼筋電渣壓力焊鋼筋電渣壓力焊3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述58操作步驟如下：（1）操作前應將鋼筋待焊端部約150mm范圍內的鐵銹、雜物以及油污消除干凈。（2）扶直對正豎向接長的鋼筋，上、下鋼筋的軸線應在一條直線上，焊接夾具的上、下鉗口應將上、下鋼筋夾牢，鋼筋一經(jīng)夾緊就不得晃動。（3）裝上焊盒并裝滿焊藥，鋼筋端頭應在焊盒的中部。（4）接通電源引弧，可采用直接引弧法和鐵絲球引弧法。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述59（5）引燃電弧后，先進行電弧過程，使焊盒形成電渣池，并使鋼筋熔化，用手柄將上部鋼筋緩慢下送，鋼筋端面與液態(tài)渣池接觸，轉變?yōu)殡娫^程。最后在斷電的同時，用

30、手柄迅速下壓上鋼筋，擠出熔化的金屬和熔渣，形成接頭。冷卻一段時間后兩根鋼筋便焊在一起了。（6）接頭焊畢，稍作停歇，拆除焊盒，回收焊藥，卸下焊接夾具，并敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面高度不得小于4mm。3.2 鋼筋焊接概述鋼筋焊接概述603.3鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述61鋼筋機械連接技術是通過鋼筋與連接件的機械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。它被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”，具有接頭強度高于鋼筋母材、速度比電焊快5倍、無污染、節(jié)省鋼材20等優(yōu)點。3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述621.套筒擠壓連接接頭套筒擠壓連接接頭它是通過擠壓

31、力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密咬合形成的接頭。有徑向擠壓連接和軸向擠壓連接兩種形式。由于軸向擠壓連接現(xiàn)場施工不方便及接頭質量不夠穩(wěn)定，沒有得到推廣；而徑向擠壓連接技術中，連接接頭得到了大面積推廣使用。目前工程中使用的套筒擠壓連接接頭都是徑向擠壓連接。3.3.1 常用的鋼筋機械連接接頭類型常用的鋼筋機械連接接頭類型3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述632.錐螺紋連接接頭錐螺紋連接接頭它是通過鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接頭。錐螺紋連接技術的誕生克服了套筒擠壓連接技術存在的不足。錐螺紋絲頭完全是提前預制，現(xiàn)場連接占用工期短，現(xiàn)場只需用力矩扳手操作，不需搬動設備和拉

32、扯電線，深受各施工單位的好評。但是錐螺紋連接接頭質量不夠穩(wěn)定。由于加工螺紋的錐螺紋小徑削弱了母材的橫截面面積，從而降低了接頭強度，一般只能達到母材實際抗拉強度的85%95%。3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述64我國的錐螺紋連接技術和國外相比還存在一定差距，最突出的一個問題就是螺距單一，直徑1640mm的鋼筋采用螺距都為2.5mm，而2.5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接，太粗或太細鋼筋連接的強度都不理想，尤其是直徑為36mm、40mm鋼筋的錐螺紋連接，很難達到母材實際抗拉強度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位自稱達到鋼筋母材標準強度，是利用了鋼筋母材超強的性能，即鋼筋實際抗拉強度大于鋼筋抗

33、拉強度的標準值。 3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述653.直螺紋連接接頭直螺紋連接接頭等強度直螺紋連接接頭是20世紀90年代鋼筋連接的國際最新潮流，它的接頭質量穩(wěn)定可靠，連接強度高，可與套筒擠壓連接接頭相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點，因此直螺紋連接技術的出現(xiàn)給鋼筋連接技術帶來了質的飛躍。直螺紋連接接頭主要有鐓粗直螺紋連接接頭和滾壓直螺紋連接接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強鋼筋端頭螺紋的承載能力，達到接頭與鋼筋母材等強的目的。3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述66（1）鐓粗直螺紋連接接頭）鐓粗直螺紋連接接頭它是通過鋼筋端頭鐓粗后制作的直螺紋和連接件螺紋咬

34、合形成的接頭。其工藝是：先將鋼筋端頭通過鐓粗設備鐓粗，再加工出螺紋，接頭與母材達到等強。國外鐓粗直螺紋連接接頭的鋼筋端頭既有熱鐓粗又有冷鐓粗，熱鐓粗主要是消除鐓粗過程中產(chǎn)生的內應力，但加熱設備投入費用高。我國的鐓粗直螺紋連接接頭的鋼筋端頭主要是冷鐓粗，對鋼筋的延性要求高；對延性較低的鋼筋，鐓粗質量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)象。3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述67鐓粗直螺紋連接接頭的優(yōu)點是強度高，現(xiàn)場施工速度快，工人勞動強度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預制，現(xiàn)場連接為裝配作業(yè)。其不足之處在于鐓粗過程中易出現(xiàn)鐓偏現(xiàn)象，一旦鐓偏必須切掉重鐓；鐓粗過程中產(chǎn)生內應力，鋼筋鐓粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)

35、象，螺紋加工需要兩道工序和兩套設備來完成。3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述68（2）滾壓直螺紋連接接頭）滾壓直螺紋連接接頭它是通過鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾）壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強金屬材料強度的特性，而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金屬內部仍保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達到等強。目前，國內常見的滾壓直螺紋連接接頭有直接滾壓螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋和剝肋滾壓螺紋三種類型。這三種形式連接接頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質量也存在一定差異。3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述69直接滾壓直

36、螺紋連接接頭直接滾壓直螺紋連接接頭其優(yōu)點是：螺紋加工簡單，設備投入少；不足之處在于螺紋精度差，存在虛假螺紋現(xiàn)象。由于鋼筋粗細不均，公差大，加工的螺紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場施工造成困難，使套筒與絲頭配合松緊不一致，有個別接頭出現(xiàn)拉脫現(xiàn)象。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的影響，使?jié)L絲輪壽命降低，增加接頭的附加成本，現(xiàn)場施工易損件更換頻繁。3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述70擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭這種連接接頭是用專用擠壓設備先將鋼筋的橫肋和縱肋進行預壓平處理，然后再滾壓螺紋，目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋精度的影響。其特點是：成型螺紋精度相對直接滾壓有一定提高，但

37、仍不能從根本上解決鋼筋直徑大小不一致對成型螺紋精度的影響，而且螺紋加工需要兩道工序和兩套設備來完成。3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述71剝肋滾壓直螺紋連接接頭剝肋滾壓直螺紋連接接頭其工藝是先將鋼筋端部的橫肋和縱肋進行剝切處理后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，然后再進行螺紋滾壓成型。剝肋滾壓直螺紋連接技術是由中國建筑科學院建筑機械化研究分院研制開發(fā)的鋼筋等強度直螺紋連接接頭的一種新型式，為國內外首創(chuàng)。通過對現(xiàn)有HRB335、HRB400鋼筋進行型式試驗、疲勞試驗、耐低溫試驗以及大量的工程應用，證明剝肋滾壓直螺紋連接接頭與其他滾壓直螺紋連接接頭相比具有以下特點：3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述72a螺紋牙型好，精度高，牙齒表面光滑。b螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質量穩(wěn)定可靠。c滾絲輪壽命長，接頭附加成本低。滾絲輪可加工50008000個絲頭，比直接滾壓壽命提高了35倍。d接頭通過200萬次疲勞強度試驗，接頭處無破壞。e在-40低溫下試驗，其接頭仍能達到與母材等強，抗低溫性能好。3.3 鋼筋機械連接概述鋼筋機械連接概述73根據(jù)鋼筋機械連接技術規(guī)程（JGJ 107-2010），鋼筋機械連接接頭按抗拉強度、殘余變形