生產(chǎn)部首件管理規(guī)范

1、 生產(chǎn)部首檢管理規(guī)范1、目的：預(yù)防批量品質(zhì)事故的發(fā)生，保證生產(chǎn)嚴格執(zhí)行各文件要求，使生產(chǎn)順暢。2、范圍 ：適用于鋰電生產(chǎn)車間。 3、職責：3.1 生產(chǎn)部負責首件樣品的制作和確認并通知對應(yīng)的確認人員到現(xiàn)場確認，及首樣檢驗記錄表的填寫,首樣檢驗記錄表的保存。3.2 品質(zhì)部負責對首檢的有效性進行確認, 正常情況下首檢的判定權(quán)為品質(zhì)檢驗員；特殊情況由技術(shù)部主任、品質(zhì)部主任作最終會審判定。3.3 技術(shù)人員負責各車間首檢表的制定與評審和首檢過程中不良狀況的分析與處理; 晚班人員不足的情況下由統(tǒng)一指定的技術(shù)人員工程師負責。3.4 設(shè)備人員負責對設(shè)備工序參數(shù)相關(guān)的首檢進行復(fù)核和首檢過程中不良狀況的分析與處理。

2、3.5 產(chǎn)品工程師人員負責對產(chǎn)品參數(shù)相關(guān)的首檢進行復(fù)核,更新重點客戶清單。4、定義：4.1 首檢錯誤： 實際與標準文件要求的工序參數(shù)、產(chǎn)品參數(shù)不相符；4.2 首檢失敗: 按照現(xiàn)有技術(shù)條件生產(chǎn)但最終產(chǎn)品的效果不符合產(chǎn)品規(guī)格要求或客戶要求、相關(guān)的法律法規(guī)等；4.3 首件樣品: 生產(chǎn)前設(shè)備正常運行連續(xù)生產(chǎn)出來的前5件產(chǎn)品或不同模具（夾具）連續(xù)生產(chǎn)的5件產(chǎn)品, 工序作業(yè)指導書有規(guī)定的按工序作業(yè)指導書規(guī)定執(zhí)行；4.4 首檢做假: 首檢未檢測相關(guān)的值或?qū)嵨锱c填寫數(shù)據(jù)非同一個等級,防冒他人蓋章或簽名等(其它未規(guī)范到的則經(jīng)過兩個部門經(jīng)理會審確定其性質(zhì))。4.5 破壞性檢驗指：為檢驗產(chǎn)品不能耐受的條件或產(chǎn)品遭到

3、損壞；為了檢驗產(chǎn)品的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，需要把封裝的產(chǎn)品拆開，而產(chǎn)品拆開后也遭到破壞）。4.6 首檢等級： A級必須由：員工、組長或調(diào)試員（主任）、品質(zhì)檢驗員、技術(shù)和產(chǎn)品工程師人員確認的首檢； B級指由：員工、組長或領(lǐng)班（主任）、品質(zhì)檢驗員確認的首檢； C級指由：員工、組長或領(lǐng)班（主任）確認的首檢.4.7 重點客戶: 詳見重點客戶清單 5、什么情況下需要做首檢：(工序作業(yè)指導書及品質(zhì)控制流程圖（QCFC）有要求的則按工序作業(yè)指導書及品質(zhì)控制流程圖（QCFC）執(zhí)行)5.1每日開機或換班時的首檢；5.2換模換型號后生產(chǎn)的首檢；5.3關(guān)鍵崗位作業(yè)員崗位更換后的首檢；5.4作業(yè)條件重新設(shè)定后的首檢；5.5品質(zhì)問

4、題對策后的首檢；5.6機器故障修復(fù)的后的首檢；5.7 停電后生產(chǎn)的首檢；5.8模具修復(fù)或更換后的首檢；5.9更換工作環(huán)境后生產(chǎn)的首檢；5.10生產(chǎn)過程中斷生產(chǎn)線長時間停頓的首檢(時間大于4個小時)。5.11 返工返修5.12 新增工序按品質(zhì)控制流程圖（QCFC）及工序作業(yè)指導書要求確認首檢。6、首檢流程 6.1 首檢流程6.1.1 生產(chǎn)組長根據(jù)生產(chǎn)計劃準備最新版技術(shù)及工序作業(yè)指導書和首檢表;6.1.2 生產(chǎn)組長填寫工序規(guī)格牌交主任審核或領(lǐng)班審核最終經(jīng)品質(zhì)檢驗員確認后放于工位以便員工查詢；6.1.3 生產(chǎn)組長調(diào)機制作首件樣品檢查產(chǎn)品是否符合技術(shù)要求及工序作業(yè)指導書規(guī)范，不符合則找對應(yīng)的設(shè)備人員或

5、技術(shù)人員工程師解決(設(shè)備問題找設(shè)備人員,工序改善找技術(shù)人員)；首檢失敗時技術(shù)人員、產(chǎn)品工程師人員有權(quán)修訂其標準，審簽流程按照工程變更流程操作。6.1.4員工首檢確認A) 根據(jù)技術(shù)、工序作業(yè)指導書及生產(chǎn)計劃先填寫好首檢表的日期、時間、批號、型號、機臺號、技術(shù)編號及要求檢驗的工序參數(shù)與產(chǎn)品參數(shù)的標準值；B) 檢查首檢表填寫的規(guī)范性及標準規(guī)格是否正確；C) 根據(jù)品質(zhì)控制流程圖（品質(zhì)控制流程圖（QCFC）要求的測量方法對產(chǎn)品進行測量并將測量結(jié)果與標準規(guī)格進行一 一對照確認,確認無誤后交組長或領(lǐng)班(主任)確認；6.1.5 組長對員工首檢表的填寫及產(chǎn)品的確認進行復(fù)核無誤后交品質(zhì)檢驗員確認并同時通知對應(yīng)的工

6、程師到現(xiàn)場確認；6.1.6 品質(zhì)檢驗員檢查員工填寫數(shù)據(jù)的有效性與實質(zhì)性并測量確認無誤后給出判定結(jié)果.6.1.7 首件檢查結(jié)果判定：A) 品質(zhì)檢驗員根據(jù)技術(shù)的要求進行復(fù)核對照,滿足技術(shù)要求則在ACC( )內(nèi)劃”V”則進行正式生產(chǎn)；B) 品質(zhì)檢驗員根據(jù)技術(shù)的要求進行復(fù)核對照, 不滿足技術(shù)則在REJ( )內(nèi)劃”V”,由生產(chǎn)部通知對應(yīng)的改善責任人采取糾正預(yù)防措施直至首檢合格；6.1.8 新型號(含技術(shù)變更返工返修新增工序新設(shè)備新客戶)交工程師確認OK方可進行生產(chǎn),工程師確認的工序和項目參照相首檢等級表。6.2 首檢次序與完成時限: 6.2.1 新客戶、新型號確認次序與時限:A：次序:員工-組長或調(diào)試員

7、（主任）-質(zhì)管部工程師-技術(shù)部工程師；B：時限: 技術(shù)人員/產(chǎn)品工程師人員在品質(zhì)檢驗員完成后進行確認,工程師判定首檢合格后方可進行生產(chǎn)(原則生產(chǎn)計劃排配在晚上0:00-8:00不安排新型號生產(chǎn),特殊情況必須提前通知產(chǎn)品工程師人員和技術(shù)人員部門負責人的同意并做好人員安排).6.2.2 非新型號確認次序與時限:A) 次序:由員工-組長或領(lǐng)班（主任）-品質(zhì)檢驗員確認無誤后即可生產(chǎn).B) 時限:首檢的工程師必須在品質(zhì)檢驗員確認后2H內(nèi)確認首檢,白班8:00-10:30/晚班20:00-21:30由工程師到生產(chǎn)線確認,在10:30/21:30以后的由生產(chǎn)通知相關(guān)責任工程師到生產(chǎn)現(xiàn)場確認，若未在規(guī)定的時間

8、內(nèi)確認則停止生產(chǎn),相關(guān)責任由成本核算工程師承擔)；屬中途換型號、生產(chǎn)環(huán)境發(fā)生變化、生產(chǎn)條件發(fā)生變化時由生產(chǎn)部通知其責任工程師確認首檢。6.2.3 破壞性測試項目原則:相關(guān)確認部門一起共同確認（例：涂布車間面密度測試、裝配及二封車間拉力測試），特殊情況除外.7、產(chǎn)品的處理不良品的處理依據(jù)不合格品控制程序、異常管理規(guī)定執(zhí)行。8、特殊流程及首檢要求 8.1 封裝首檢項目優(yōu)化序號首檢時機首檢項目1作業(yè)崗位更換產(chǎn)品確認、員工上崗證（員工是否清楚標準）2品質(zhì)對策的后重新對首件的所有項目確認或由工程師（技術(shù)人員/產(chǎn)品工程師）給出3機器故障修復(fù)重新對首件的所有項目確認4停電設(shè)備參數(shù)，溫度測量確認，熔膠效果5停

9、氣氣壓，熔膠效果6換夾具產(chǎn)品參數(shù)7生產(chǎn)過程中斷小于2h最終封裝需換鐵氟龍8設(shè)備參數(shù)9其它首檢按照首檢表要求進行首檢8.2 換班首檢優(yōu)化8.2.1混料涂布注液噴碼化成封裝工序的拉力及實測溫度必須經(jīng)品質(zhì)檢驗員確認后方可生產(chǎn)(新型號依據(jù)6.2.1)；8.2.2除8.2.1以外的連續(xù)生產(chǎn)換班首檢組長確認后可先進行生產(chǎn)，生產(chǎn)組長必須認真確認,否則在品質(zhì)檢驗員首檢前出現(xiàn)的相關(guān)損失由組長及生產(chǎn)管理承擔；品質(zhì)檢驗員在2h內(nèi)依據(jù)品質(zhì)控制流程圖（QCFC）流程(先確認關(guān)鍵工序)依次確認，品質(zhì)檢驗員必須從正常生產(chǎn)的設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)的5個取樣進行確認合格(不同夾具及設(shè)備需確認)方可判定合格。8.3 電池組首檢優(yōu)化 8.4

10、.1 優(yōu)化首檢前提條件 A) 物料上線前確認；B) 必須有簽樣確認的成品樣板對照其裝配結(jié)構(gòu)(包括焊板方式、出線方式、貼標方式及方向等）；C) 設(shè)備條件參數(shù)滿足技術(shù)及工序作業(yè)指導書要求；8.4.2 新型號首檢(含技術(shù)變更返工返修新增工序新設(shè)備新客戶)滿足于以上8.4.1的3個條件的允許生產(chǎn)從第一道工序至最后一道工序先生產(chǎn)20-50PCS,完成后組長確認交品質(zhì)檢驗員全檢.8.4.3 換班首檢滿足于以上8.4.1的3個條件的允許先生產(chǎn),員工與組長首檢在1H內(nèi)完成, 品質(zhì)檢驗員在生產(chǎn)完成后的2H內(nèi)完成;8.4.4 非型號常規(guī)首檢滿足于以上8.4.1的3個條件允許生產(chǎn)組長確認完成后可先生產(chǎn)，品質(zhì)檢驗員在

11、生產(chǎn)完成后的1H內(nèi)確認完成。9、首檢等級(見附件)10、首檢制度的獎罰規(guī)定如下：10.1首檢或首檢記錄作假經(jīng)查實，當事人、組長給予罰款50元處理。如造成批量性壞品，根據(jù)產(chǎn)品單價進行對應(yīng)處罰；10.2未做首檢直接生產(chǎn)的，操作員和直接組長各記小過一次，主任警告一次。對已生產(chǎn)的產(chǎn)品按工程師處理方案執(zhí)行：若產(chǎn)品不合格無法返工導致報廢或降級處理，除追究未做首檢生產(chǎn)的責任外，由操作員和直接主任/領(lǐng)班、組長一起賠償所造成的損失,由成本部核算成本。10.3已做首檢，但首檢錯誤的按品質(zhì)扣減標準執(zhí)行，造成品質(zhì)事故由首檢相關(guān)人員賠償損失。10.4首檢表填寫錯誤的已簽字的首檢人按品質(zhì)扣減制度進行扣減或處罰，每周由品質(zhì)部填寫“首檢錯誤統(tǒng)計表”對各車間首檢問題進行統(tǒng)計，同時納入生產(chǎn)管理績效考核。10.5一個月內(nèi)無首檢錯誤的由生產(chǎn)管理者對車間主任記小功一次,組長記嘉獎一次.10.6 行政獎