目視管理在TPM中的應用

1、目視管理在TPM中的應用   知行經(jīng)理人收集編輯  佚名    2008-6-25     66 次瀏覽     在日常活動中，我們是通過視覺、嗅覺、聽覺、觸摸、味覺這“五感”來感知事物的。其中，最常用的是“視覺”。據(jù)統(tǒng)計，人的行動的60%是從“視覺”的感知開始的。目視管理就是通過視覺刺激，導致人的意識產(chǎn)生變化，不知不覺讓人的行為隨之改變的一種管理方法。在企業(yè)管理中，強調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，達到一目了然，從而容易明白、易于遵守，讓員工自主性地完

2、全理解、接受、執(zhí)行各項工作，這就是我們所說的目視管理。目視管理視管理實施得如何，很大程度上反映了一個企業(yè)的現(xiàn)場管理水平。在TPM活動中，對于設備大量使用目視管理的方法，使現(xiàn)場明朗溫馨，各種狀態(tài)一目了然，可以大大減少異常的發(fā)生。 實施目視管理有三個步驟：  現(xiàn)在的狀態(tài)一目了然能判斷正常與否 正常與否能夠迅速判斷，精度高  實施方法（含異常處理）明確無誤 第一步：現(xiàn)在的狀態(tài)一目了然第二步：正常與否能夠迅速判斷（正常范圍、偏高、偏低一目了然，減少數(shù)據(jù)記憶和判斷）第三步：實施方法（含異常處理）明確無誤 TPM全員生產(chǎn)維護   知行經(jīng)

3、理人收集編輯  佚名    2008-6-25     66 次瀏覽    TPM是現(xiàn)今競爭企業(yè)的管理潮流，近年來實施TPM(Total Productive Maintenance)的企業(yè)急速增加，并展現(xiàn)出豐碩的成果，因為只要實施TPM便可以成為賺錢的現(xiàn)場。它以企業(yè)現(xiàn)有設備為中心、以生產(chǎn)現(xiàn)場為核心的管理法，追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率之極限（總合的效率化）。在TPM實施中，分別針對這些損失，進行個別改善，把設備的效率提升到最大極限，它被高度評價為從保養(yǎng)活動開始的一種由全員參加的管理活動，它徹底地改善，消除

4、損失，不但能提升生產(chǎn)性能，也提升品質(zhì)和改善企業(yè)體質(zhì)，是生產(chǎn)型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。 TPM推動的七大步驟- 識別維修需求及標識缺陷，實施初始的清潔和檢查- 維修機器缺陷項目，消除影響失效的因素- 提出預防性維護計劃，TPM小組建立操作工和維修人員的PM計劃- 指導操作工掌握PM方法，以及早發(fā)現(xiàn)問題- 指導維修工掌握PM方法，使機器在失效前- 實施5S管理及組織活動，確保計劃執(zhí)行- 監(jiān)控OEE，建立TPM指標，鼓勵合作OEE綜合設備利用率計算公式OEE = A * PR * QROEE: Overall Equipment Effectiveness 綜合設備利用率計算公

5、式A: Availability 可使用性PR: Performance Rate 運行率QR: Quality Rate 合格率設備維修體制簡介   知行經(jīng)理人收集編輯  佚名    2008-6-25     49 次瀏覽      事后維修-BM（Breakdown Maintenance） 這是最早期的維修方式，即出了故障再修，不壞不修。 預防維修PM（Preventive Maintanance） 這是以檢查為基礎的維修，利用狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷技

6、術(shù)對設備進行預 測，有針對性地對故障隱患加以排除，從而避免和減少停機損失，分定期維修和預知維修兩種方式。 改善維修CM（Corrective Maintanance） 改善維修是不斷地利用先進的工藝方法和技術(shù)，改正設備的某些缺陷和先天不足，提高設備的先進性、可靠性及維修性，提高設備的利用率。 維修預防MP（Maintenance Prevention） 維修預防實際就是可維修性設計，提倡在設計階段就認真考慮設備的可靠性和維修性問題。 從設計、生產(chǎn)上提高設備素質(zhì)，從根本上防止故障和事故的發(fā)生，減少和避免維修。 生產(chǎn)維修PM（Productive Maintenance） 是一種以生產(chǎn)為中心，為生

7、產(chǎn)服務的一種維修體制。它包含了以上四種維修方式的具體內(nèi)容。對不重要的設備仍然實行事后維修，對重要設備則實行預防維修，同時在修理中對設備進行改善維修，設備選型或自行開發(fā)設備時則注重設備的維修性（維修預防）。 什么叫TPM?（Total Productive Maintenance）   知行經(jīng)理人收集編輯  佚名    2008-6-25     86 次瀏覽    什么叫TPM?（Total Productive Maintenance） 2.1 什么是TPM？ T

8、PM的意思就是是“全員生產(chǎn)維修”，這是日本人在70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想。 在非日本國家，由于國情不同，對TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設備的全面性能。 2.2 TPEM：Total Productive Equipment Management 就是全面生產(chǎn)設備管理。這是一種新的維修思想，是由國際TPM協(xié)會發(fā)展出來的。它是根據(jù)非日本

9、文化的特點制定的。使得在一個工廠里安裝TPM活動更容易成功一些，和日本的TPM不同的是它的柔性更大一些，也就是說你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)的方法。TPM的特點TPM的特點 TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內(nèi)。即是PM、MP、CM、BM等都要包含。 全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。 TPM的目標TPM的目標可以概括為四個“零”，即停機為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 停機為零：

10、指計劃外的設備停機時間為零。計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大，使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難，造成資源閑置等浪費。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零?！巴昝赖馁|(zhì)量需要完善的機器”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，而人是保證機器好壞的關(guān)鍵。 事故為零：指設備運行過程中事故為零。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會“機毀人亡”。速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。推行TPM的要素 推行TPM要從三大要素上

11、下功夫，這三大要素是： 提高工作技能：不管是操作工，還是設備工程師，都要努力提高工作技能，沒有好的工作技能，全員參與將是一句空話。 改進精神面貌：精神面貌好，才能形成好的團隊，共同促進，共同提高。 改善操作環(huán)境：通過5S等活動，使操作環(huán)境良好，一方面可以提高工作興趣及效率，另一方面可以避免一些不必要設備事故?，F(xiàn)場整潔，物料、工具等分門別類擺放，也可使設置調(diào)整時間縮短。 TPM中的小組自主活動    TPM小組自主活動最好納入到組織系統(tǒng)柜架中，其主要活動內(nèi)容及目標是四“無”，即：無廢品、無故障、無事故、無工作差錯，主要特征就是全員參與，把以前由少數(shù)人做的事

12、情變成全體人員的自覺行動。 8.1 小組的組成及活動方式     小組是車間屬下的基層組織，一般為310人，組長由民主選舉產(chǎn)生，每周要開一次例會，時間約0.5-1小時，公司的TPM大會每年要召開兩次，對優(yōu)秀的小組進行獎勵。 8.2 小組活動的主要內(nèi)容 根據(jù)企業(yè)TPM總計劃，制定本小組的努力目標提出減少故障停機的建議和措施，提出個人完成的目標認真填寫設備狀態(tài)記錄，對實際情況進行分析研究定期開會，評價目標完成情況評定成果并制定新目標 小組活動在各個階段是有所側(cè)重的，TPM實施初期，以清潔、培訓為主。中 期以維修操作為主，后期以小組會議、檢查和自主維修為主。 8.3 小組活動的行為科學思想 小組活動的目標和要公司的目標一致，就要把完成公司的目標變成每一員工的需要。此點能否做好，主要看管理思想?！皺?quán)威性”的管理模式只注重生產(chǎn)變量，習慣以“規(guī)則”“命令”管理企業(yè)，員工對上級有懼怕心理，這種管理只能在短期內(nèi)提高生產(chǎn)率?！皡⑴c型”