鉆孔流程介紹

1、工藝部鉆孔原理介紹鉆孔流程介紹鉆孔物料介紹鉆孔品質(zhì)管控點利用機械刀具，完成線路板需求的通孔或盲孔。并在完成后進(jìn)行相關(guān)品質(zhì)檢查，保障流出品質(zhì)。鉆孔前鉆孔后下下pinpin鉆孔鉆孔上上pinpin治具準(zhǔn)備治具準(zhǔn)備QCQC檢查檢查木漿板裁切開機檢查開機裁切放置處生產(chǎn)確認(rèn)鋁片裁切開機檢查開機裁切放置處生產(chǎn)確認(rèn)鉆針準(zhǔn)備鉆針檢查檢查OK處領(lǐng)取登記生產(chǎn)確認(rèn)CAM資料準(zhǔn)備搜索資料下載資料木漿板裁切 依照生產(chǎn)安排，裁切本班需求的木漿板，并放置在規(guī)定的放置處。 注意事項：工業(yè)安全。鋁片裁切 依照生產(chǎn)安排，裁切本班需求的木漿板，并放置在規(guī)定的放置處 注意事項：工業(yè)安全、鋁片輕拿輕放。CAM資料準(zhǔn)備 確認(rèn)生產(chǎn)料號，從

2、鉆孔服務(wù)器抽取需要的鉆孔程式，并連線至生產(chǎn)機臺製程編號製程名稱/作業(yè)描述制程流程製程使用生產(chǎn)設(shè)備特 性管制特性分類方 法回應(yīng)計劃編號 產(chǎn) 品製 程產(chǎn)品/製程規(guī)格/公差檢查量測技術(shù)頻 率管制方法現(xiàn)場品管鑽孔P04-03鋁片裁切自動裁板機1裁刀壽命30天目視1次/班862-F331-0013保養(yǎng)/更換裁切之鋁片切口出現(xiàn)卷起呈波浪型皺折現(xiàn)象2疊片量5片目視1次/班抽檢862-F331-0013重新調(diào)整3裁切尺寸等同PCB之wpnl之尺寸卷尺N-E513-6721次/料號抽檢862-F331-0013重新調(diào)整依照生產(chǎn)安排，預(yù)備當(dāng)班需要的鉆針，供給生產(chǎn)。工作項目：工作項目：鉆針研磨處理。鉆針品質(zhì)檢查鉆針

3、套環(huán)安裝線邊倉庫存管控使用工具：使用工具：上下環(huán)機游標(biāo)卡尺紅外線量測儀製程編號製程名稱制程流程製程使用生產(chǎn)設(shè)備特 性管制特性分類方 法回應(yīng)計劃編號產(chǎn) 品製 程產(chǎn)品/製程規(guī)格/公差檢查量測技術(shù)頻 率管制方法現(xiàn)場品管鑽孔P04-01上下套環(huán)機自動上下套環(huán)自動上下套環(huán)機(1# 2# 3#)1套環(huán)顏色依“尺寸顏色”對照表目視更換鑽針時862-F513-0008重新校正2套環(huán)外直徑/內(nèi)孔徑7.60.03mm/3.00.03mm遊標(biāo)卡尺N-E513-2091次/2H862-F513-0013 更換新品3空壓壓力0.60.1MPa壓力表1次/班862-F331-0013重新校正4上環(huán)深度20.30.3mm螢

4、幕顯示次/直徑862-F513-0013重新校正5鑽針管控規(guī)格0.2-0.25mm:研二或全長大於37.9mm螢?zāi)伙@示1次/直徑抽檢862-F513-0013更換新品0.275-0.45mm:研五或全長大於37.6mm0.5-1.65mm:研七或全長大於37.4mm1.7-3.175mm:36.138.1mm3.175mm:35.538.1mm槽刀0.45mm全長大於37.8mm槽刀0.50.55mm全長大於37.5mm槽刀0.60.65mm全長大於36.8mm槽刀0.71.65mm全長大於36.1mm6機器公差-0.025+0.002mm螢?zāi)伙@示1次/直徑862-F513-0013更換新品製

5、程編號製程名稱作業(yè)描述制程流程製程使用生產(chǎn)設(shè)備特 性管制特性分類方 法回應(yīng)計劃編號產(chǎn) 品製 程產(chǎn)品/製程規(guī)格/公差檢查量測技術(shù)頻 率管制方法現(xiàn)場品管鑽孔P04-02自動研磨自動研磨機1V槽選用依研磨機參數(shù)表 （862-F331-0035）目視1次/班862-F331-0013重新校正2馬達(dá)角度目視1次/班重新校正3砂輪粒度目視1次/班重新校正4刻度盤角度目視1次/班重新校正5機臺工作電壓110V儀表顯示1次/班重新校正6外觀不良鈍角鑽頭鑽尖面檢查基準(zhǔn) （862-F513-0021）1.5mm使用自動刃面檢查機或者0.35mm使用顯微鏡人工檢查研磨後全檢抽檢862-F513-0004報廢/重工製

6、程編號製程名稱/作業(yè)描述制程流程製程使用生產(chǎn)設(shè)備特 性管制特性分類方 法回應(yīng)計劃編號產(chǎn) 品製 程產(chǎn)品/製程規(guī)格/公差檢查量測技術(shù)頻 率管制方法現(xiàn)場品管鑽孔P04-03手動研磨手動研磨機1V槽選用依研磨機參數(shù)表 （862-F331-0035）目視1次/班862-F331-0013重新校正2馬達(dá)角度目視2次/班重新校正3砂輪粒度目視3次/班重新校正4刻度盤角度目視4次/班重新校正5機臺工作電壓110V儀表顯示1次/班重新校正6外觀不良鈍角鑽頭鑽尖面檢查基準(zhǔn) （862-F513-0021）1.5mm使用自動刃面檢查機或者0.35mm使用顯微鏡人工檢查研磨後全檢抽檢862-F513-0004報廢/重工

7、下下pinpin鉆孔鉆孔上上pinpin選擇最佳的坐標(biāo)值，打pin釘在電木板，后將木漿板及PCB板固定在pin釘（PCB在上層），并加蓋鋁片，貼皺紋交代在鋁片的邊緣，用橡膠錘輕輕敲打邊緣，使鋁片貼合良好。啟動鉆孔機，觀察正常運轉(zhuǎn)，可進(jìn)行操作其他鉆孔機。鉆孔機顯示黃燈閃爍時，及時處理。鉆孔完成，取下鋁片放置在固定區(qū)域，輕輕將PCB取下，并用水性筆做好幾臺號碼及主軸號碼，送至QC處進(jìn)行品質(zhì)檢驗。製程編號製程名稱作業(yè)描述制程流程製程使用生產(chǎn)設(shè)備特 性管制特性分類方 法回應(yīng)計劃編號產(chǎn) 品製 程產(chǎn)品/製程規(guī)格/公差檢查量測技術(shù)頻 率管制方法現(xiàn)場品管鑽孔P04-02HITACHI鑽孔1室內(nèi)溫度242溫度表

8、N-E513-4681次/天862- F541-0001重新調(diào)整2冷卻機油量2/3以上目視1次/班862-F331-0013重新更換3冷凝油溫度215儀表顯示M-E513-0011次/班重新調(diào)整4空壓壓力0.70.1MPa壓力表1次/班壓力調(diào)整5主軸壓力0.70.1MPa數(shù)顯壓力表 1次/班壓力調(diào)整6壓力腳壓力0.350.05MPa壓力表1次/班壓力調(diào)整7小壓力腳壓力0.20.05MPa壓力表1次/班壓力調(diào)整8主軸氣缸壓力0.50.1MPa壓力表1次/班壓力調(diào)整9集塵壓力1025KPa負(fù)壓表M-E513-2511次/班862-F513-0025壓力調(diào)整10疊板數(shù)鑽孔疊板參數(shù)表 目視檢查 換料號

9、時862-F331-0030重新制定11鑽頭參數(shù)設(shè)定HITACHI鑽孔機參數(shù)表顯示換料號時862-F331-0028重新設(shè)定12孔位精度3milHOLE AOIDSE513007所有機臺每月輪流一次抽檢862-F513-0010重新校正對完成鉆孔的板子做檢查，并將實際數(shù)據(jù)記錄在“鉆孔QC檢查記錄表”，當(dāng)日送交班組長審核。檢查項目n孔偏、移位、孔大、孔小、燒焦、孔損、披峰、塞孔、漏孔、未穿透、刮傷、崩尖、多孔n掃描鉆孔CPK值,孔壁粗糙度品檢每日統(tǒng)計表（Quality Daily Record）班別Shift: 白班 夜班 日期Date:操作員Operator機臺Machine Number料號

10、 Part Number檢查數(shù)Inspection Quantity不良數(shù)Defect Quantity不良項目（Defect Iten）品檢員Inspector備注Remark偏孔Mis-registration移位Shifted孔大Oversiye孔小Undersize燒焦Burnt孔損Damage披峰Burr塞孔Stuck漏孔Missing未穿Not through刮傷Scratches崩尖Sharp披峰入孔Burr in hole多孔Extra合計核準(zhǔn):鉆孔組長確認(rèn)：制表：T-5-4-750-D07I(TAKEUCHI) A4鉆針鋁片木漿板套環(huán)菲林總長倒角鉆咀長度退屑長度有效退屑長度螺

11、旋角倒棱排屑槽刃口鉆尖角鉆咀直徑柄部直徑鉆針為鎢鈷合金材料，具有高韌性，高切削力，以及很好的耐摩擦散熱能力。鉆針分兩大主體，刀柄+刀刃刀柄直至3.175mm（常用）。刀刃直徑依照規(guī)格。外觀全長刃長直徑刀面外觀顯微鏡刀面 檢查機全檢A.不可有大頭、小頭、大小面、偏心、重迭、分開、缺口、內(nèi)弧、外弧.B.鉆針表面外觀不可生銹.全長、直徑量測自動上環(huán)機全檢直徑：新針:公差:+0/-0.01mmB針: 公差0.0254mm全長：B針:D:0.2mm 37.95mmD:0.25mm 37.95mmD:0.30mm以上 37.85mm新針:38.1 +0.20/-0.1mm銑刀改槽刀36.7mm刃長量測刃長

12、檢測試機全檢依出貨報告易造成碎裂禁止使用接觸式測量儀器測量鉆針。應(yīng)使用非接觸式的測量儀器,例如激光測量儀使用20-40倍顯微鏡,在鉆針發(fā)放到機臺之前,對鉆針進(jìn)行刀面檢查。不良項目：大頭、小頭、偏心、重迭、分開、缺口、內(nèi)弧、外弧、生銹。標(biāo)準(zhǔn)的刀面圖片標(biāo)準(zhǔn)的刀面圖片ABA-B/2缺口不良偏心不良凹鉤不良重疊不良大頭不良1) 用來阻止壓力腳板對銅面損壞2) 減少鉆入時造成的批鋒3) 減小鉆的擺動4) 獲得精確的鉆孔精度5) 降低鉆咀的溫度表層為鋁片1) 表面光滑,平整，無臟污,無折痕，無劃傷。2) 包裝整齊，無破損，無重力擠壓.3) 可降低鉆咀磨損，降低鉆孔溫度.4) 厚度符合品質(zhì)要求（0.15+/

13、-0.01mm / 0.18+/-0.01mm）木漿板底板被放在最下面基材的下面來終止鉆擊的結(jié)束,防止造成出口批鋒表面光滑，無破損，無凹凸現(xiàn)象正板平整，無彎曲切割時無碎片脫落厚度符合鉆孔要求 鉆針（mil）疊板層數(shù)(pnl/鉆)進(jìn)刀速（IPM）回刀速（IPM）轉(zhuǎn)速（Kr/min）10.83110800150INFEED -下鉆速下鉆速度取決于： 板材類型 疊數(shù)的高度 孔壁的質(zhì)量與標(biāo)準(zhǔn) 生產(chǎn)的需要 u RETRACT-收刀速度 收刀速度取決于： 疊數(shù)的高度 機器的穩(wěn)定性 生產(chǎn)的需要 孔壁質(zhì)量的要求製程功能/要求失效模式失效效果嚴(yán)重度分類潛在的失效原因/功能頻度數(shù)現(xiàn)行制程管控 - (P)預(yù)防性-

14、(D)偵測性難檢度RPN建議措施責(zé)任單位完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度數(shù)難檢度RPN鑽孔 P04-01 P04-02孔大客戶很難上件6鑽針盤設(shè)置錯誤3(P)鑽頭錯誤返回到管控表 (P)以不同的套環(huán)顏色來區(qū)分(P)鑽針直徑自動檢測 (P)鑽頭檢驗(D)首件檢查(D)首件及更換鑽後用量針檢測孔徑(D)成型後進(jìn)行驗孔472 孔小客戶很難上件6鑽針盤設(shè)置錯誤3(P)鑽頭錯誤返回到管控表 (P)以不同的套環(huán)顏色來區(qū)分(P)鑽針直徑自動檢測(P)鑽頭檢驗(D)首件檢查(D)首件及更換鑽後用量針檢測孔徑(D)成型後進(jìn)行驗孔472 鑽孔 P04-02 P04-03孔偏客戶很難上件 6偏移量過大3(P)HI

15、TACHI機臺夾頭每天清潔1次 ,SCHMOLL機臺夾頭兩天清潔一次(P)每月對鑽孔機測試一次Run-out (P)疊板參數(shù)表 (P)增加燈光強度的檢查頻率 (D)每個首件檢查孔位(D)每次首件Hole-AOI檢查(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗 (D)100%E-TEST472 製程功能/要求失效模式失效效果嚴(yán)重度分類潛在的失效原因/功能頻度數(shù)現(xiàn)行制程管控 - (P)預(yù)防性- (D)偵測性難檢度RPN建議措施責(zé)任單位完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度數(shù)難檢度RPN鑽孔 P04-02少孔開路或客戶不能插零件6斷針3(P)斷針處理程式 (D)機臺斷針偵測(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗(

16、D)製作後進(jìn)行驗孔及電測236 多孔短路/開路6鑽孔程式不對2(P)鑽料號和版本(D)首件檢查(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗(D)成型後進(jìn)行驗孔, 測試448 多孔短路/開路6PIN孔入圖形3(P)嚴(yán)格按SOP作業(yè)(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗(D)成型後進(jìn)行驗孔, 測試472 多孔短路/開路6斷針3(P)機臺斷針偵測(P)斷針處理程式 (D)自主檢查, 拍菲林核對每個軸斷針板全檢 236 鑽孔 P04-02 P04-03漏孔開路/插件不良6鑽孔深度不對2(P)定義板厚較厚板子的疊板參數(shù)(P)鑽孔參數(shù)表(P)發(fā)針前對鑽頭進(jìn)行檢驗(P)機臺斷針偵測(D)每片首件進(jìn)行Hole-AOI檢

17、查(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗 672 製程功能/要求失效模式失效效果嚴(yán)重度分類潛在的失效原因/功能頻度數(shù)現(xiàn)行制程管控 - (P)預(yù)防性- (D)偵測性難檢度RPN建議措施責(zé)任單位完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度數(shù)難檢度RPN鑽孔 P04-02 P04-03未鑽透開路/插件不良6鑽孔深度不對2(P)定義板厚較厚板子的疊板參數(shù)(P)鑽孔參數(shù)表(P)發(fā)針前對鑽頭進(jìn)行檢驗(P)機臺斷針偵測(D)每片首件進(jìn)行Hole-AOI檢查(D)每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗 672 鑽孔 P04-02孔損板子內(nèi)開6鑽針孔數(shù)及鑽孔參數(shù)設(shè)定不對3(P)Hitachi和Schmoll 鑽孔孔數(shù)參數(shù)及DIAP

18、設(shè)定表(D)機器程式設(shè)定(D)檢驗每趟板每個軸的底板236 孔損板子內(nèi)開6斷針3(P)斷針異常處理程式 (D)機臺斷針偵測(D)目檢且每趟板每個軸的底板需拍菲林檢驗236 鑽孔 P04-02 P04-03 孔塞板子內(nèi)開6疊板過高,排屑不良2(P)疊板參數(shù)表(P)機臺保養(yǎng)(D)每個首件Hole-AOI檢查(D)用光桌進(jìn)行檢驗(D)如發(fā)生斷針,需對所有軸的板子進(jìn)行全檢448 孔塞板子內(nèi)開6真空壓不足2(P)機器操作點檢表(P)機臺保養(yǎng)(D)每個首件Hole-AOI檢查(D)用光桌進(jìn)行檢驗(D)拍菲林檢驗(D)如發(fā)生斷針,需對每個軸的板子進(jìn)行全檢448 鑽孔P04-02 P04-03 孔塞板子內(nèi)開6

19、鑽頭品質(zhì)不良2(P)鑽頭研磨SOP (P)鑽頭檢驗-新鑽頭及研磨後的鑽頭(D)每個首件Hole-AOI檢查(D)用光桌進(jìn)行檢驗(D)如發(fā)生斷針,需對每個軸的板子進(jìn)行全檢448 製程功能/要求失效模式失效效果嚴(yán)重度分類潛在的失效原因/功能頻度數(shù)現(xiàn)行制程管控 - (P)預(yù)防性- (D)偵測性難檢度RPN建議措施責(zé)任單位完成日期措施結(jié)果采取措施嚴(yán)重度頻度數(shù)難檢度RPN鑽孔P04-02殘膠內(nèi)層連接6鑽頭品質(zhì)不良2(P)鑽頭壽命和研磨次數(shù)管控 (D)鑽頭參數(shù)設(shè)定(D)鑽頭研磨SOP784殘膠導(dǎo)電不良6鑽頭品質(zhì)不良2(P)鑽頭壽命和研磨次數(shù)管控 (D)鑽頭參數(shù)設(shè)定(D)鑽頭研磨SOP784孔內(nèi)毛刺減小孔尺寸6鑽頭不良2(P)鑽頭研磨S