電壓機(jī)壓合基礎(chǔ)知識

1、銷售部：居南云 2018年4月內(nèi)部資料嚴(yán)禁外流壓合的原理與不同壓合機(jī)的特點電壓合的控制過程與程式設(shè)置疊合用材料說明異常處理MeltFlowCureCoolTKiss pressureTemperature Full pressureP粘度時間12t1t2固化區(qū)粘彈區(qū)粘稠區(qū)流體區(qū)粘度-時間曲線粘度時間曲線講解：隨著溫度的升高，樹脂呈熔融狀態(tài)流動和浸潤，并與偶聯(lián)劑反應(yīng)，隨著交連所產(chǎn)生的分子鏈不斷增大，樹脂粘度由小變大，直至形成不再流動的凝膠體，完成固化。如圖所示，半固化片由粘彈狀向粘稠狀和流體狀過渡，此時壓力不宜過大,以保證浸潤玻璃布，逸出氣體。t1至t2即粘稠區(qū)是開始加壓的時間段，然后由粘稠狀過

2、渡到粘彈狀，直到完全固化。 艙壓式壓合機(jī) 壓合機(jī)的構(gòu)造為密封艙體，外艙加壓，內(nèi)袋抽真空收熱壓合成型，各層板材所承受的熱立及壓力，來自四面八方加壓加溫的惰性氣體 優(yōu)點：由于壓力和熱力來自于四面 八方，板厚均勻性好，適合高層板 缺點：設(shè)備復(fù)雜，成本高，產(chǎn)量少 液壓式壓合機(jī) 液壓式壓合機(jī)的構(gòu)造有真空式與常壓式，其各層開口之間的板材夾于上下兩熱盤間，壓力由下往上壓，熱力由上下熱盤加熱傳到板材上 優(yōu)點：設(shè)備簡單，成本低，產(chǎn)量大 缺點：流膠量大，板厚均勻性差電壓合機(jī) 是革命性壓合機(jī)，其作動原理為在一密閉真空艙體中，利用連續(xù)卷狀銅箔疊板，在兩端通電流，因其電阻使銅箔產(chǎn)生高溫，加熱Prepreg，壓力由上方的

3、氣囊施加壓力，達(dá)到壓合效果 優(yōu)點： 利用上下夾層之銅板箔通電加熱，省能源，操作成本低 內(nèi)外層溫差小、受熱均勻，產(chǎn)品品質(zhì)佳 Cycle time短約70100min. 升溫速率快(MAX10/min.) 缺點： 設(shè)備構(gòu)造復(fù)雜，成本高 單機(jī)產(chǎn)量小 壓力是氣壓工作方式，無法提供大壓力 耗材鋁合金鏡板損耗大黨電流通過銅箔的時候, 在stack 中將會產(chǎn)生熱.Stack 的每一層都像一個加熱器,都滿足焦耳定律 W=I R 2 t R = L/s2018-4嘉明機(jī)械112022/3/28嘉明機(jī)械12真空真空: :可以幫助除去溶劑揮發(fā)產(chǎn)生的氣體,空氣和小分子單體殘余物。溫度：溫度： 固化劑DICY/PN在常

4、溫下很穩(wěn)定，溫度升高后可迅速固化，實驗表明170/185是理想的固化溫度。所以壓合時要控制溫度在170/185以上保持一定的時間，使固化反應(yīng)完全。升溫速率：升溫速率： 保持一定的升溫速率可以適當(dāng)?shù)卦黾訕渲牧鲃有?，提高樹脂浸潤性，并防止因熱?yīng)力引起的問題壓力：壓力：抵消揮發(fā)物產(chǎn)生的蒸氣壓。提高樹脂的流動性。增加層間粘結(jié)力。防止冷卻時因熱應(yīng)力導(dǎo)致變形 程序控制： 5 抽真空 通常我們的室溫在20 ，因此在壓機(jī)升溫前程序控 制先抽真空 機(jī)器設(shè)定： min 0.85 表示當(dāng)真空抽到-0.85時，壓合升溫開始，一般再經(jīng) 過5分鐘左右，真空會達(dá)到-0.99升溫曲線一般由四步組成：TC1 step2 st

5、ep3 step4 step四步升溫曲線設(shè)置原理 ：1 step： 建議 6 /min 2 step： 建議1 3 /min3 step： 建議 6 /min4 step： 升溫速度對流膠的影響：SolidLiquidCured B-stage 流動窗口TVTIMETemperatureViscosity高升溫速度低升溫速度上上壓點壓點( (加壓時間加壓時間) )的控制的控制: : 從接觸壓力到最高壓力的那一點稱為上壓點。 掌握加壓的最佳時機(jī)，就可以得到控制芯材的質(zhì)量上上壓點壓點( (加壓時間加壓時間) )對壓合品質(zhì)的影響對壓合品質(zhì)的影響: : 如果加壓點選在如果加壓點選在t1t1之前，處于流

6、體區(qū)，樹脂的粘度較小，壓合后可能出現(xiàn)以下幾種情況：之前，處于流體區(qū)，樹脂的粘度較小，壓合后可能出現(xiàn)以下幾種情況：v 流膠，板厚度中間厚邊緣薄v 板邊緣因樹脂含量少而出現(xiàn)白邊v 滑板v 織紋顯露v 板樹脂含量降低,影響介電性能和絕緣性能v 板內(nèi)應(yīng)力提高，壓合后易扭曲變形 如果加壓點選在如果加壓點選在t2t2之后，處于粘彈區(qū)，樹脂的粘度較大，之后，處于粘彈區(qū)，樹脂的粘度較大，壓制后會有以下幾種情況出現(xiàn)：壓制后會有以下幾種情況出現(xiàn)：v 干板，干線，干點v 氣泡v 芯材層間粘結(jié)力減弱，易發(fā)生爆板v 樹脂與銅箔間剝離強(qiáng)度減弱粘度時間12固化區(qū)粘彈區(qū)粘稠區(qū)流體區(qū)粘度-時間曲線t1t2機(jī)器壓力計算：v板面積

7、 * 設(shè)定壓力 = piston 面積 * 系統(tǒng)輸出壓力 v系統(tǒng)輸出壓力 = 板面積 * 設(shè)定壓力 / piston 面積v壓力表顯示壓力 = 系統(tǒng)輸出壓力 / 1.02 板面積： 有實際板材計算得之 設(shè)定壓力：壓合程式設(shè)定 piston 面積： SMAT P18 22000cm2 CEDAL 73 22000cm2 CEDAL 48 13300cm2 SMATP 16 22000cm2 ,銅箔Prepreg內(nèi)層熱盤鋁板緩衝 材料鏡板的作用 作為絕緣材料，在stack中起到絕緣的作用，形成回路 提供一個平整、潔凈的平面，相當(dāng)于傳統(tǒng)壓合中的鋼板作用材質(zhì)材質(zhì): : 鋁鎂合金鋁鎂合金厚度: 1,2

8、mm氧化層厚度 : 40m表面硬度: 42HRC芯材硬度：HV95表面粗糙度: 0.9 micron原廠規(guī)格嘉明鏡板規(guī)格材質(zhì)材質(zhì): : 鋁鎂合金鋁鎂合金厚度: 1,22.0 mm氧化層厚度 : 40-45m表面硬度: 45HRC芯材硬度：HV105表面粗糙度: 0.7 micron表觀：零針點、凹陷、劃傷漏點材質(zhì)材質(zhì): : 高膨脹系數(shù)進(jìn)口鋼材高膨脹系數(shù)進(jìn)口鋼材厚度: 0.8,1.0mm氧化層厚度 : 40-45m表面硬度: 55HRC芯材硬度：HV400表面粗糙度: 0.7 micron表觀：零針點、凹陷、劃傷漏點The press plates must have an offset of

9、5mm only in longer direction at the edge.REMEMBER !By using two press platesBy using three press plates (Max)coverCuppMltrayAsymmetric stackAsymmetric stack下面最多放三張鏡板在疊板層與墊高層中間一定要用很厚的緩沖層隔離感溫線放在疊板層內(nèi)足夠的緩沖層鏡板的清潔有兩種方式： 使用鋒利的鏟刀進(jìn)行清除 使用專用的砂紙清潔表面鏡板使用后建議每次清潔鏡板使用一定要每次翻面使用，重復(fù)在一面使用非常容易造成變形高壓力的程式容易造成鏡板變形，慎用高壓力6L以

10、上多層板壓合時，鉚合點是無法避免的，不同長邊尺寸的板子使用不同尺寸的鏡板，可以大大減少鏡板因鉚合點產(chǎn)生的報廢疊合時使用除塵布清潔鏡板表面，可以減少灰塵造成的板子表面問題。使用時需輕拿輕放，避免刮傷；鏡板存放時盡量斜放。通常緩沖材料有兩種 牛皮紙 緩沖墊作用: 緩沖的作用，平衡壓力，使壓力在作用時更均勻 減少熱量的損失，減少外界環(huán)境對上下層溫度的影響牛皮紙的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 表面質(zhì)量 吸水性 是否掉屑 緩沖性（可以看每次壓合后厚度的變化來看緩沖效果） 厚度（表面積重量）上下層應(yīng)選用較多的層數(shù)或者厚度，以減少上下熱盤溫差對上下層材料性能的影響。（通常161g的牛皮紙用到15張）中間層建議適當(dāng)添加緩沖層。

11、當(dāng)壓力越大時需要添加的層數(shù)越多。使用的次數(shù)可以用壓合前后的緩沖變化作為評估標(biāo)準(zhǔn)，通?？梢允褂脙纱?。感溫線與插頭 必須使用J-type 感溫線中的金屬絲應(yīng)該越多越好 必須使用抗高溫膠帶 每次使用后需要檢查，確保下次使用正常 不同板厚的時候合疊的時候，必須放在板子較薄的層中 建議合疊的范圍如下：From 0.1mm (4 mils)to 0.360mm (14 mils)From 0.360mm (14 mils)to 0.750mm (29 mils)From 0.750mm (29 mils)to 1.6mm (63 mils)From 1.6mm (63 mils)to 3.5mm (138

12、 mils)From 3.5mm (138 mils)to 6.00mm (236 mils)防滑框與防滑塊 每次必須使用防滑塊與防滑框 定期檢查防滑塊上的螺絲是否有松動，要定期加緊。 原因：v 樹脂流動度大或儲存條件不良吸水造成流膠量太大v 流膠不均造成壓合滑移v 排版沒有對齊產(chǎn)生失壓v 樹脂流動度太小造成氣體無法逸出 問題改善： PP儲藏室控制溫度小于24，濕度小于60% 零散材料必須及時使用，并要求封包 排版必須沿鐳射光線放板，板lay在整個底盤的中間 針對樹脂流動度小，可以調(diào)整壓合程式（加快升溫速度，提高壓力，提前上壓） 原因：v 樹脂流動度太小造成氣體無法逸出v 真空異常v 內(nèi)層板設(shè)

13、計不當(dāng)，有失壓區(qū)或封閉設(shè)計v 壓合條件不當(dāng)，造成流膠過底 問題改善： 針對樹脂流動度小，可以調(diào)整壓合程式（加快升溫速度，提高壓力， 提前上壓） 內(nèi)層板設(shè)計要求合理，對于空白區(qū)域用dummy pad填充，增加殘銅率，不得有封閉設(shè)計 在壓合啟動前檢查真空 原因：v 樹脂流動度大或儲存條件不良吸水造成流膠量太大v 設(shè)計不當(dāng)，殘銅率低v 膠含量少q 問題改善： 針對樹脂流動度大，可以調(diào)整壓合程式（降低升溫速度，降低壓力， 推遲上壓） 對于空白區(qū)域用dummy pad填充，增加殘銅率 設(shè)計用高含膠量的PP現(xiàn)象： 溫度升溫很慢，溫差大,報警 可能原因：v 保險絲燒壞 v 漏電造成保護(hù)開關(guān)跳掉 v 加熱盤壞

14、 問題改善： 當(dāng)溫度90 1. 檢查漏電保護(hù)開關(guān)是否跳掉，如是，合上漏電保護(hù)開關(guān)重壓，不行，換一臺壓機(jī) 或底盤生產(chǎn)（見3） 2. 如不是，使用cycle interrupt鍵中斷程序，用萬用表檢查上加熱器及保險絲，加熱 器阻值：122(73# ：142)，保險絲阻值：5 ，查出問題立即對癥處理： 換壓機(jī)，底盤或換保險絲（見3） 3. 如沒有壓機(jī) 可換或需要長時間(超過10分鐘)，先不要修理，立即重壓此板(如溫度低 于80度 ,可以不壓等壓機(jī)或修理)，減少報廢數(shù)量，壓好后通知維修部修理。此板留 工程師處理（或拆板編號） 當(dāng)溫度處于90 170（normal板170，HTG板180）時，按F1報警

15、取消，繼續(xù)生產(chǎn)使溫度超過要求溫度后同1操作（期間準(zhǔn)備必要的工具：萬用表，保險絲，ADARA等） 當(dāng)溫度處于170（normal板170，HTG板180）時，按F1報警取消，繼續(xù)生產(chǎn)，加長固化時間20分鐘 可能原因：v 熱電偶插頭螺絲松動 v 熱電偶線壞問題改善： 當(dāng)溫度90 1. 使用ESC和A鍵中斷程序，檢修熱電偶插頭，重壓 2. 更換一個底盤或ADARA生產(chǎn)。并通知維修部修理 當(dāng)溫度處于90 170（normal板170，HTG板180）時，按F1報警取消，繼續(xù)生產(chǎn)使溫度超過要求溫度后同1操作（期間準(zhǔn)備必要的工具：萬用表，保險絲,底盤等 當(dāng)溫度處于170（normal板170，HTG板180）時，按F1報警取消，繼續(xù)生產(chǎn)，并加長固化時間20分鐘 可能原因：v 熱電偶插頭螺絲松動 v 熱電偶線壞問題改善： 其中一個熱電偶掉0按報警取消，繼續(xù)生產(chǎn) 兩個同時掉0，停下生產(chǎn)，更換熱電偶，重壓現(xiàn)象：v 壓力一直下降 v 壓力下降或升高1公斤 問題改善： 當(dāng)溫度90 1. 當(dāng)壓力一直下降時，停下生產(chǎn)，更換一臺壓機(jī)生產(chǎn) 2. 當(dāng)壓力下降或升高1公斤時，按報警取消，繼續(xù)生產(chǎn)，結(jié)束后