高壓旋噴樁止水帷幕

1、高壓旋噴樁止水帷幕1、 概況 本段基坑支護(hù)采用鋼筋混凝土樁中間加高壓旋噴樁止水，高壓旋噴樁直徑80cm、和鋼筋砼樁咬合20cm。 先施工鋼筋砼樁待砼樁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的85%時(shí)施工高壓旋噴樁，高壓旋噴樁齡期為7天以后方可進(jìn)行土方開挖。 在支護(hù)樁外圍1.5米位置加一排Ø600400高壓旋噴樁止水帷幕。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及地質(zhì)資料、土層編號：,。為泥炭土質(zhì)層及有機(jī)土質(zhì)層采用高壓旋噴黏土漿液工藝進(jìn)行置換處理，以確保高壓旋噴樁成樁質(zhì)量。地質(zhì)報(bào)告：詳見本工程地質(zhì)勘測報(bào)告。定位放線：先按圖放出樁的位置。設(shè)計(jì)要求：單排高壓旋噴樁止水帷幕，單重管法施工。二、高壓旋噴樁施工方法1、施工準(zhǔn)備場地平整正式進(jìn)場施

2、工前，進(jìn)行管線調(diào)查后，清除施工場地地面以下2米以內(nèi)的障礙物，不能清除的做好保護(hù)措施，然后整平、夯實(shí)；同時(shí)合理布置施工機(jī)械、輸送管路和電力線路位置，確保施工場地的“三通一平”。樁位放樣施工前用全站儀測定旋噴樁施工的控制點(diǎn)，埋石標(biāo)記，經(jīng)過復(fù)測驗(yàn)線合格后，用鋼尺和測線實(shí)地布設(shè)樁位，并用竹簽釘緊，一樁一簽，保證樁孔中心移位偏差小于20mm。修建排污和灰漿拌制系統(tǒng)旋噴樁施工過程中將會產(chǎn)生1025%的返漿量，將廢漿液引入沉淀池中，沉淀后的清水根據(jù)場地條件可進(jìn)行無公害排放。沉淀的泥土則在開挖基坑時(shí)一并運(yùn)走?；覞{拌制系統(tǒng)主要設(shè)置在水泥附近，便于作業(yè)，主要由灰漿拌制設(shè)備、灰漿儲存設(shè)備、灰漿輸送設(shè)備組成。2、鉆機(jī)

3、就位鉆機(jī)就位后，對樁機(jī)進(jìn)行調(diào)平、對中，調(diào)整樁機(jī)的垂直度，保證鉆桿應(yīng)與樁位一致，偏差應(yīng)在50mm以內(nèi)，鉆孔垂直度誤差小于1.5%；鉆孔前應(yīng)調(diào)試空壓機(jī)、泥漿泵，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常；校驗(yàn)鉆桿長度，并用紅油漆在鉆塔旁標(biāo)注深度線，保證孔底標(biāo)高滿足設(shè)計(jì)深度。3、切割成孔鉆孔過程中詳細(xì)記錄孔位、孔深及地層變化。射水試驗(yàn)后，中等水量鉆進(jìn)，射水壓力逐漸增加（防止噴嘴被堵），進(jìn)行高壓切割成孔至設(shè)計(jì)深度。旋噴樁應(yīng)間隔施工（一般間隔46m），保證相鄰兩樁的施工間隔時(shí)間大于48h。4、噴射注漿注漿管下至設(shè)計(jì)位置后，在樁底部邊旋轉(zhuǎn)邊噴射，達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再邊旋轉(zhuǎn)、邊提升、邊噴射。漿液在噴射前進(jìn)行二次過濾。成樁過程

4、中因故停止，應(yīng)將注漿管下沉至停漿點(diǎn)以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。若停機(jī)超過2小時(shí)，應(yīng)拆卸輸漿管路，清洗干凈，在原樁位旁邊補(bǔ)樁。（1）支護(hù)樁外圍1.5米位置Ø600400高壓旋噴樁依次采用二次施打成樁施工。a:第一次施工噴樁：采用昆明地區(qū)出產(chǎn)紅土，紅土用量為150kg/m,石粉膏用量為100kg/m。噴射完黏土泥漿待7-14天，被改變的土層趨于穩(wěn)定后，再高壓旋噴水泥漿。b:第二次施工噴樁：采用42.5普通硅酸鹽水泥，水泥用量350kg/m，水玻璃用9kg/m，粉煤灰用量12kg/m，三乙酰胺9kg/m，膨潤土（10%）30kg/m。(2) 基坑支護(hù)采用鋼筋混凝土樁中間加高壓旋

5、噴樁止水施工 采用跳打法施工，一次施打成樁。5、補(bǔ)充漿液旋噴注漿后，水份很快向樁體的底部和四周滲透，水泥土漿靠自重作用不斷地往下沉因此在水泥土漿終凝前要及時(shí)補(bǔ)充漿液，同時(shí)用振搗棒上下?lián)v固,直至填滿。6、成樁檢測選擇開挖、鉆芯取樣、荷載試驗(yàn)對旋噴樁的施工效果進(jìn)行檢驗(yàn),旋噴樁成樁28天后。（1） 在每根檢測樁樁徑1/4處，進(jìn)行鉆芯取樣，抽檢頻率為總樁數(shù)的1，取樣無側(cè)壓抗壓強(qiáng)度值應(yīng)均達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度。（2） 檢驗(yàn)單樁承載力和復(fù)合地基承載力，抽檢頻率為總樁數(shù)的0.2，且不應(yīng)少于3處，測定承載力應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（3） 抽取不少于10的樁進(jìn)行低應(yīng)變試驗(yàn)，檢測樁身完整性。三、高壓旋噴樁單重管法施工工藝流程圖場地平

6、整 測量放樣攪拌機(jī)鉆機(jī)就位 儲漿桶水平較正泥漿泵鉆孔插管泥漿排放處理試驗(yàn)噴漿調(diào)整工藝參數(shù)提升旋轉(zhuǎn)噴漿調(diào)整工藝參數(shù)調(diào)整工藝參數(shù)調(diào)整工藝參數(shù)清洗，移位四、施工工藝參數(shù)為保證施工質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格遵守高壓旋噴樁的要求，在展開大批量制樁前進(jìn)行試樁，以校驗(yàn)施工工藝參數(shù)是否合理，現(xiàn)根據(jù)工程經(jīng)驗(yàn)提出試樁用工藝參數(shù)如下：（1）注漿管：提升速度/min。（2）噴漿壓力：不小于25Mpa；流量應(yīng)大于30L/min。（3）氣流壓力：大于0.7Mpa。（4）水灰比：0.8-2.0。（5）水泥用量:每立方米不小于600kg。五、高壓旋噴樁單重管噴射注漿六、旋噴操作要點(diǎn)(1)旋噴前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)

7、計(jì)要求。注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物。注漿管接頭的密封圈必須良好。(2)垂直施工時(shí)，鉆孔傾斜斜度不得大于1.5%。(3)在插管和噴射過程中，要注意防止噴嘴被堵，在拆卸和安裝注漿管時(shí)動作要快。(4)噴射時(shí)，要做好壓力，流量和冒漿量的量測工作。及時(shí)了解土層的變化、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。(5)深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后，再旋轉(zhuǎn)和提升，以防注漿管扭斷。(6)高噴深度大時(shí)，易造成上粗下細(xì)的固結(jié)體，應(yīng)通過增大噴射壓力和流量或降低旋轉(zhuǎn)和提升速度等措施。(7)攪拌水泥時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)規(guī)定執(zhí)行，不行隨意更改。(8)施工完畢，立即拔出注漿管并徹底清洗注漿管和注漿泵，以防凝固堵塞。 七施工中檢查施工中

8、重點(diǎn)檢查內(nèi)容有：鉆桿的垂直度及鉆頭定位；水泥漿液配合比及材料稱量；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速、提鉆速度及旋轉(zhuǎn)速度等；噴射注漿時(shí)噴漿的壓力、注漿速度及注漿量；孔位處的冒漿狀況；噴嘴下沉標(biāo)高及注漿管分段提升時(shí)的搭接長度；施工記錄是否完備，施工記錄應(yīng)在每提升1m或土層變化交界處記錄一次壓力流量數(shù)據(jù)。質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)及方法。 序 號項(xiàng) 目 名 稱技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)檢查方法1鉆孔垂直度允許偏差1.5%實(shí)測或經(jīng)緯儀測鉆桿2樁體間距±100mm鋼尺丈量3鉆孔位置允許偏差50mm尺量4成樁長度不小于設(shè)計(jì)值尺量或取芯檢查5樁體直徑允許偏差不小于設(shè)計(jì)值開挖后尺量6無側(cè)限抗壓強(qiáng)度取(28)1.0MPa。試驗(yàn)檢驗(yàn)高壓旋噴樁止水帷幕試

9、樁一、試驗(yàn)?zāi)康?、通過試驗(yàn)確定高壓旋噴樁設(shè)備的組合模式及配備數(shù)量，如鉆機(jī)的鉆頭形式、高壓注漿泵的類型等，為以后大面積施工進(jìn)行設(shè)備選型、配置提供依據(jù)。2、通過試驗(yàn)確定相關(guān)工藝性參數(shù)，如：漿液的配合比、泵送的時(shí)間、壓力、水泥漿的流量、噴嘴直徑及鉆機(jī)的提升速度及旋轉(zhuǎn)速度等。3、驗(yàn)證高壓旋噴樁噴射均勻程度及成樁直徑。二、高壓旋噴樁試樁工藝流程圖及參數(shù)鉆機(jī)移位拔管噴射結(jié)束高壓噴射注漿鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度鉆機(jī)就位測量放樣原地面處理泥漿排泄處理圖1：高壓旋噴樁施工工藝流程圖 旋噴樁施工主要技術(shù)參數(shù)參考表項(xiàng)目技術(shù)參數(shù)水泥漿壓力（MPa）不大于25流量（L/min）不大于30水灰比0.82.0提升速度（m/min）0

10、.10.2旋轉(zhuǎn)速度（r/min）1030噴嘴直徑（mm）2.4、2.6高壓管長度（m）<501、場地布置根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，試樁選擇的附近，樁號分1#，2#，3#，4#、5#、6#、7#、8#、9#試樁。試樁樁位不在原設(shè)計(jì)樁位上。2、試樁參數(shù)及數(shù)量根據(jù)土質(zhì)情況，在試樁階段，每米水泥用量考慮范圍為：300kg、330kg、360kg共三組水泥用量，水灰比選取0.8、1.5、2.0共三個配比，每組成樁3根，按單樁長為38.1m。具體配合比見下表-1：試樁參數(shù)及數(shù)量表表-1：試樁參數(shù)及數(shù)量表序號分組編號水灰比單樁長度（m）每米水泥用量（kg）每米膨潤土用量（kg）每米粉煤灰（kg）每米三乙醇

11、胺用量（kg）每組樁水泥總量（t）本次試樁水泥總用量（t）11#0.838.13002010 611.430339.47122#38.13302512 912.57533#38.136030151213.71644#1.53843055#3857566#38.136030151213.71677#2.03843088#3857599#38.1360301512 13.716簡要說明：本次試樁水灰比選取0.8、1.5、2.0共3組配比，膨潤土和三乙醇胺起到速凝并提高早期強(qiáng)度的作用，對于作為止水

12、帷幕的高壓旋噴樁能起到較好的效果。四、試樁施工要求1、施工前用挖機(jī)將試樁選定場地進(jìn)行平整，清除表面雜物，然后開挖探溝（寬約1m，深不低于2m）以確認(rèn)是否有地下管線等障礙物；2、高壓旋噴樁施工樁機(jī)就位應(yīng)對中；3、高壓旋噴樁施工工藝采用雙重管施工；4、在攪拌下沉與提升過程中，控制下鉆速度不大于1m/min，提升速度不大于20cm/min，并控制泵送壓不小于25Mpa。5、水泥漿配制好后，停滯時(shí)間不超過2小時(shí)。注漿時(shí)通過注漿泵的管路高壓注入。6、每組試驗(yàn)樁，需在地面作好標(biāo)記以便區(qū)別。7、試樁過程中應(yīng)按照要求如實(shí)填寫成樁記錄表。8、試樁施工現(xiàn)場，每桶漿液施工配比要求，詳見表4-2高壓旋噴樁施工水灰比配

13、比 表4-2桶水用量0.5m³/桶序號水灰比水+促進(jìn)劑用量（Kg）水泥+粉煤灰+膨潤土(Kg)試樁長度（m）300Kg/m330Kg/m360Kg/m10.85006252.081.891.7421.55003331.11 1.010.9332.05002500.830.760.69五、試樁結(jié)果比選施工過程中每完成一組攪拌樁便進(jìn)行相應(yīng)編號和標(biāo)注，按相應(yīng)順序施工，施工結(jié)束28天后，采用單管取樣器在每根檢測樁樁徑方向1/4處，樁長范圍內(nèi)各地層垂直鉆芯取樣，觀察其完整性、均勻性，每根樁取不同深度的3個試樣作無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，根據(jù)試驗(yàn)檢測結(jié)果，確定水泥攪拌樁施工參數(shù)及材料用量。最終施工配比選擇原則：選用28天無側(cè)限抗壓強(qiáng)度最接近1.0MPa的一組配比作高壓旋噴樁的施工配比（優(yōu)先選用大于1.