[技術(shù)科]頂管施工方案66129

1、一、施工工藝的選擇根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況和地質(zhì)情況，本工程采用人工手撅式頂管施工，工作井及接收井采用開挖式成井。二、施工部署施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)區(qū)：施工區(qū)域采用全封閉圍蔽，在路邊設(shè)置標(biāo)志牌和反光標(biāo)志，夜間設(shè)警示燈。開挖土方隨挖隨運(yùn)到棄土場(chǎng)堆放。臨時(shí)用電主干線采用380V三相五線制，接通工作井?？觾?nèi)及管道內(nèi)照明采用12V安全交流電源供電。供電擬采用市電和現(xiàn)場(chǎng)發(fā)電機(jī)組相結(jié)合。在條件許可的情況下盡量接入市電。.生活區(qū)：擬采取就近搭設(shè)帳篷，以解決生活問(wèn)題。三、頂管施工措施根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)布置，先施工頂管始發(fā)井。頂管采取24小時(shí)不間斷施工，以縮短工期。1、頂管施工進(jìn)程安排圖：2、頂進(jìn)設(shè)備2、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂

2、、高壓油泵、頂鐵、工具管及運(yùn)出土設(shè)備等。3、始發(fā)井（1）始發(fā)井的布置始發(fā)井是頂管施工的工作場(chǎng)所。其位置可根據(jù)以下條件確定 、單向頂進(jìn)時(shí)，應(yīng)選在管道下游端，以利排水。 、考慮地形和土質(zhì)情況，有無(wú)可利用的原樣土做后背。 、工作坑與可能穿越的管線，建筑物要有一定安全距離。 、距水、電源較近的地方。 、工作井不影響地面交通等。 、考慮到坑內(nèi)后背采用鋼板，本工程工作井為內(nèi)徑4.5mx4.5m的工作井，.（2）始發(fā)井施工頂管始發(fā)井開挖工作面采用自然放坡開挖。（3）工作坑基礎(chǔ)加固工作坑底根據(jù)土質(zhì)、管重量及地下水情況,做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。采用級(jí)配碎石基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，

3、有地下水時(shí)，應(yīng)采用強(qiáng)度為C25混凝土封底,厚度為20cm，混凝土底板漏水處應(yīng)采用灌注水泥漿。井內(nèi)設(shè)一個(gè)集水坑，平面尺寸為50cmx50cm，深50cm，用磚砌筑，水泥砂漿抹面，以便收集地下水和雨水，用潛水泵將水排出地面。（4）工作坑導(dǎo)軌設(shè)置導(dǎo)軌：作用是引導(dǎo)管按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確與否對(duì)管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大。因此，安裝導(dǎo)軌必須符合管中心、高程和坡度的要求。.（5）接收井施工方法同始發(fā)井4、管節(jié)安裝（1）、接口質(zhì)量保證措施施工員必須督促保證施工人員在駁接管材時(shí)安裝橡膠止水帶，且位置、方向正確。在駁接頂進(jìn)時(shí)，要邊頂邊觀察止水帶的位置，發(fā)現(xiàn)偏差要及時(shí)

4、糾正。嚴(yán)格按圖紙及施工規(guī)范的要求制作。.（2）管體材料每節(jié)長(zhǎng)度為2000mm，壁厚度200mm，內(nèi)徑1800mm,川級(jí)鋼筋混凝土管。出土與頂進(jìn)工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行出土和頂進(jìn)。.5、頂進(jìn)施工頂進(jìn)利用千斤頂出，靠在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其制作過(guò)程如下：（1）安裝好頂鐵擠牢，管前端已掏挖一定長(zhǎng)度后（視土質(zhì)情況而定最長(zhǎng)不得大于30cm）,啟動(dòng)油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管推向一定距離。.（2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。（3）掏挖取土，添加頂鐵，重復(fù)上述制作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。（4）卸下頂鐵，下管，接下一節(jié)管。（

5、5）重復(fù)上一工藝進(jìn)程安排，直至全段貫通。6、頂管工作面排水地下水由工作面流向工作井集水坑，再用泵排出地面。7、管內(nèi)作業(yè)面安全措施管內(nèi)主要采用人工來(lái)掘進(jìn)、糾偏、排土及頂進(jìn)，考慮管內(nèi)工作環(huán)境要求，必須采取以下措施：（1）管內(nèi)施工屬于潮濕環(huán)境，管內(nèi)照明必須采用安全低壓照明，管內(nèi)沿線間距10m,在管體右角上安裝一盞12V、60W的燈泡。.（2）在頂管中，通風(fēng)是一個(gè)不容忽視的問(wèn)題。因?yàn)樵陧斶M(jìn)過(guò)程中的進(jìn)度比較長(zhǎng)，人員在管子內(nèi)要消耗大量的氧氣，進(jìn)度長(zhǎng)了，管內(nèi)就會(huì)出現(xiàn)缺氧，不僅影響作業(yè)人員的健康,而且影響測(cè)量。因此需解決好通風(fēng)問(wèn)題。.由于本工程施工管道長(zhǎng)度不大，采用鼓風(fēng)式通風(fēng)，選用小型風(fēng)扇。在施工人員下井前必

6、須先通風(fēng)，并利用鳥類以及有害氣體檢測(cè)設(shè)備對(duì)井內(nèi)氣體進(jìn)行檢測(cè)，確認(rèn)安全后方可下井制作。.8、糾偏頂進(jìn)措施（1）頂管測(cè)量：采用經(jīng)緯儀和光學(xué)水準(zhǔn)儀。 測(cè)量次數(shù)：開始頂?shù)谝还?jié)管子時(shí)，每頂進(jìn)2050cm/次，正常頂進(jìn)時(shí)，每頂進(jìn)1m/次。校正時(shí)，每頂進(jìn)50cm即測(cè)量一次。. 中心線測(cè)量：第一步在地面用經(jīng)緯儀確定頂管方向樁，然后在工作坑邊的兩方向樁上掛小線，其上吊2個(gè)垂球到工作坑底部，在工作坑中用激光水準(zhǔn)儀照準(zhǔn)兩垂球，讀管前端的中心尺刻度，若與中心尺的中心刻度相重合，說(shuō)明其方向準(zhǔn)確，否則其差值即為偏差值。. 高程測(cè)量：在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)工作坑同內(nèi)，測(cè)量前端管底高程。（2）頂進(jìn)偏

7、差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。9、減阻潤(rùn)滑觸變泥漿通過(guò)制造、儲(chǔ)存、壓漿系統(tǒng)，從第一節(jié)管注漿孔處壓入觸變泥漿，形成一定厚度（15mm左右）的泥漿套，間距68m設(shè)一道補(bǔ)漿孔，使頂管在泥漿套中向前滑行，減少摩阻力，根據(jù)壓力表和流量表，計(jì)量桶控制注漿量，壓力應(yīng)控制在地下水位的1.11.2倍。.CTGS-資料文件為使泥漿能及時(shí)將管壁空隙灌滿，灌漿速度要與頂進(jìn)速度相適應(yīng)，注意觀察，防止跑冒，并保證泥漿達(dá)到量。造漿后應(yīng)靜置24小時(shí)后方可使用。.10、排土和泥土外運(yùn)頂管土體在管內(nèi)用人力手推車運(yùn)輸?shù)焦ぷ骺?，由提升設(shè)備將泥土運(yùn)至地面堆土區(qū)，

8、然后用環(huán)保運(yùn)輸車運(yùn)至棄土場(chǎng)。.11、正常頂進(jìn)施工頂進(jìn)速度應(yīng)根據(jù)出土情況確定，要即挖即頂，防止塌方。頂進(jìn)過(guò)程中，若摩擦力過(guò)大時(shí)，采取邊壓觸變泥漿邊頂進(jìn)，以減少管體的阻力。頂進(jìn)一節(jié)后，回縮千斤頂，拆開通風(fēng)、照明等管線，吊入下一管段，校直對(duì)中，接好接頭，安裝回各頂鐵，接通各管線，開動(dòng)油泵頂進(jìn)一千斤頂行程，回縮千斤頂，測(cè)量、加頂鐵，重復(fù)頂進(jìn)至一節(jié)管體后，又重復(fù)上述進(jìn)程安排。.12、主要技術(shù)措施為了控制好路地面沉降，使其保證在規(guī)范要求以內(nèi)，主要采取了以下措施：（1）等體積置換：即在管內(nèi)挖掘土方的體積Q土完全等于頂入管子的體積Q管（Q土=Q管），所以每次頂進(jìn)都經(jīng)過(guò)一定的計(jì)算，盡可能相等。若Q土Q管時(shí)，地面

9、易于沉降。Q土<Q管時(shí),地面易于隆起。.（2）減少擾動(dòng)：頂管是靜荷載作用于土體，然而，頂管在采取糾偏措施時(shí)，雖然仍屬靜力范圍，但對(duì)土體卻有周期性的擾動(dòng)。因?yàn)榧m偏時(shí)對(duì)土體一側(cè)加荷的同時(shí)，另側(cè)又強(qiáng)迫卸荷，促使土體內(nèi)發(fā)生應(yīng)力變化，導(dǎo)致擾動(dòng)和變形，而且，這樣的變化是周期性的，即擾動(dòng)還沒(méi)有恢復(fù)第二次擾動(dòng)又發(fā)生，如此重復(fù)動(dòng)作，使土體疲勞，以致變形加劇，并擴(kuò)散至地表。為了減少這種對(duì)土體擾動(dòng)，故盡量。. 減少糾偏次數(shù)：壓注泥漿不使管壁與土體之間形成空隙：頂管設(shè)計(jì)時(shí)，為了減少摩擦阻力，降低主千斤頂?shù)捻斄?，工具頭的外徑常常比頂入管材的外徑大10mm20mm，因此，頂管時(shí)在頂入管與土體之間就存在一定的空隙，導(dǎo)

10、致土體可能的沉落，為此，必須及時(shí)壓注泥漿于空隙中，并且邊頂進(jìn)，邊壓注，更需要在中間補(bǔ)漿，使在頂管中形成完整的泥漿套，既消除了空隙，又能平衡其上土體之自重，防止沉落。. 使土體中不產(chǎn)生附加應(yīng)力：土的變形，歸跟到底是主體有了附加應(yīng)力，頂管時(shí)，此類附加應(yīng)力源于以下幾種外力：.A、泥漿壓力的影響。為此，在壓漿時(shí)要控制好壓力。恰好能平衡“泥漿套”以上主體的壓力，故事先要根據(jù)估計(jì)上壓力確定泥漿的壓力，并非泥漿壓力越大越好。.B、道路汽車行駛時(shí)的荷載，包括重載汽車急駛中的輪壓力，主體的疲勞反應(yīng)，以及緊急制動(dòng)壓力等。C、鄰進(jìn)施工影響及堆載影響等等。（3）頂進(jìn)中導(dǎo)向要好，除了管端正面挖掘要均衡、對(duì)稱外，還要：

11、經(jīng)常檢查工作井內(nèi)的導(dǎo)軌，穿墻門洞與頂管間的空隙等有無(wú)異常。 千斤頂?shù)闹行膽?yīng)和正面阻力及摩阻力的合力重合，盡量減少偏心，這一點(diǎn)在開始安裝時(shí)必須考慮，若在開始頂進(jìn)之后調(diào)正，就困難了。. 經(jīng)常注意后座的剛度是否足夠，其變形的大小和均勻度，以及彈、塑性變形值的比例等，隨時(shí)設(shè)法消除各種影響異向精度的因素。. 頂進(jìn)不宜求快，在穿越道路的頂進(jìn)中，更需要慢，通常每次頂2030cm。在過(guò)道路時(shí),改為1015cm。每次頂進(jìn)少一些，異向就相對(duì)易于掌握。13、其它有關(guān)問(wèn)題的處理后座土體支持力不足時(shí)：（1）在座土體表面堆放壓重決，使主體封板樁墻或其它型式的后座墻增加被動(dòng)上壓力，提高土體的支持力。但這種措施只適用于墻后的

12、正常土質(zhì)條件下的土體，如砂性土或粘土。絕對(duì)不能用于淤泥質(zhì)土和其它穩(wěn)定性差的土層。采用這類措施時(shí)，如果擋土深度較大，插入深度較小，可能造成滑波或向坑內(nèi)涌土。因此一定要經(jīng)過(guò)土力學(xué)計(jì)算決定。.（2）在后座土體中灌注水泥砂漿，填充土體空隙，增加上體的抗剪強(qiáng)度，彌補(bǔ)土體支持力的不足。這種方法只適用于砂性土層，如屬粘土層，灌漿可能失效。.四、施工方法（一）、頂管項(xiàng)目建設(shè)周期中，如遇流沙流泥時(shí)，立即停止頂進(jìn)，在管內(nèi)前端工作面上用錘擊法，將預(yù)先加工好的專用注漿鋼管打入工作面前端的土體中，打入注漿管時(shí)要成放射狀沿管子四周向外圍打入。打入深度一般為24米為宜（以土質(zhì)情況而定）。.（二）、用高壓注漿軟管將打入土體的

13、注漿鋼管接口與工作井上的注漿泵連接好，連接處必須牢固，不滲漏漿液。（三）、用拌合機(jī)調(diào)制好水灰比為1：0.5的水泥漿，儲(chǔ)存于儲(chǔ)漿箱，將注漿泵進(jìn)料吸管頭放入儲(chǔ)漿箱漿液內(nèi)，然后開啟注漿泵將漿液通過(guò)注漿管壓入流沙或流泥層中。.（四）、注漿完成后4h即可恢復(fù)正常頂進(jìn)，待頂完注漿段后，又可重復(fù)上敘注漿制作，如此循環(huán)直至穿過(guò)不利土層為止。.注漿注意事項(xiàng)（一）、統(tǒng)計(jì)好注漿量，一般每米注漿用水泥量約為90100kg為宜，若注入過(guò)多會(huì)造成不必要的浪費(fèi)，注入太少又形成不了足夠厚度的保護(hù)層。（二）、調(diào)制水泥漿要控制好水灰比（1:0.450.5）,水灰比太小難以注入，容易堵塞注漿管，影響水泥漿的滲透。水灰比太大又起不到

14、凝結(jié)硬化土體的作用。（三）、注漿壓力一般可控制在0.82.5Mpa左右，對(duì)于管頂覆土較淺的地段，注漿壓力不可過(guò)大，以免引起地表面膨脹隆起，或影響附近原有的地下構(gòu)筑物和管道的使用，因此，一般每1m覆土厚度的注漿壓力可按0.44Mpa考慮。.（四八注漿時(shí)要注意觀察管內(nèi)工作面漿液流動(dòng)情況，以工作面有少量漿液滲出為宜，即可停止注漿。主要施工機(jī)具設(shè)備及人力使用計(jì)劃主要施工機(jī)具設(shè)備表序號(hào)名稱型號(hào)單位數(shù)量用途1運(yùn)渣車臺(tái)1渣土運(yùn)輸2注漿泵臺(tái)1灌注水泥砂漿3泥漿攪拌機(jī)臺(tái)1攪拌潤(rùn)滑泥漿4水泵臺(tái)1基坑排水5電焊機(jī)臺(tái)2維修焊接6油壓千斤頂500t臺(tái)8頂管7頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道套4頂管8全站儀臺(tái)1測(cè)量9水準(zhǔn)儀臺(tái)

15、4測(cè)量10發(fā)電機(jī)組30kw臺(tái)1供電11吊車臺(tái)1渣土吊裝、吊管序號(hào)人員數(shù)量備注1技術(shù)負(fù)責(zé)人12施工人員24頂管工人米用每天兩班連續(xù)作業(yè)3安全員14頂進(jìn)制作員15電工16測(cè)量員17泥漿拌制員28司機(jī)49合計(jì)35勞動(dòng)力使用計(jì)劃表質(zhì)量控制與管理使工程符合設(shè)計(jì)施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范要求。具體做法是：建立質(zhì)量控制過(guò)程中。從工作質(zhì)量抓起，做到認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格標(biāo)準(zhǔn)和計(jì)量，保證各工序質(zhì)量，控制好各施工階段質(zhì)量，以提高總體工程質(zhì)量。施工前將甲方下發(fā)的技術(shù)規(guī)范、地下管線施工規(guī)范、驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量控制點(diǎn)部位和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容下發(fā)到各施工班組，施工中對(duì)照檢查落實(shí)，針對(duì)容易影響工程質(zhì)量的某些工序，某些結(jié)構(gòu)部位，制定質(zhì)量控制點(diǎn)，確

16、定控制點(diǎn)應(yīng)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)，在施工中檢測(cè)控制點(diǎn)的現(xiàn)狀與制定的質(zhì)量目標(biāo)對(duì)比，如不能滿足驗(yàn)收要求，分析產(chǎn)生原因，采取技術(shù)措施和管理措施，消除質(zhì)量影響因素,不斷提高工程質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)為準(zhǔn)。同時(shí)積極配合業(yè)主監(jiān)理施工全過(guò)程管理人員共同完成質(zhì)量監(jiān)控。工作中具體任務(wù)、責(zé)任、權(quán)力及懲罰，做到事事有人管，辦事有標(biāo)準(zhǔn)，工作有檢查。編制質(zhì)量方針目標(biāo)和實(shí)現(xiàn)方針目標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。頂管施工質(zhì)量控制頂進(jìn)過(guò)程中地面沉降控制范圍項(xiàng)目允許偏差管線軸線+偏差LW100m50mm標(biāo)高偏差LW100m+30-40相鄰管節(jié)接口符合： 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ141-90) 給排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB5026897)要求項(xiàng)目允許變化范圍(mm)地面隆起的最大