{JZ}涂布機(jī)工藝規(guī)程詳細(xì)231

1、涂布工序進(jìn)程安排譚成林一、涂布的作用在電池生產(chǎn)過(guò)程中，將成卷的基材，銅箔、鋁箔涂上一層特定功能的漿料。保證極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好，干燥、不脫料、不掉料、無(wú)積塵、無(wú)氣泡并烘干收卷。二、涂布材料設(shè)備、工具：云南白藥膏克格拉辛紙、印有云南白藥字樣的雙向彈力布、膠帶（用來(lái)連接接頭）、引布（廢的膜）、正己烷（用來(lái)擦洗輥面）、抹布、壓縮空氣、天平稱（稱重，測(cè)密度）、刀片、物品盒、直尺、刮片。三、涂布的制作進(jìn)程安排、工作人員配戴好勞保用品。、檢查刮刀、背輥是否擦拭干凈。、在停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引布。、打開(kāi)總電源、伺服電機(jī)、干燥風(fēng)機(jī)等開(kāi)關(guān)。、把格拉辛紙固定安放好并牽引至烘箱，讓其與牽引布連接好。、

2、裝好料槽、擋板，將云南白藥膏膠漿料放入料斗之中，用條幫趕平。、在控制器上按下表設(shè)定好涂布溫度、速度、速比及涂布張力溫度C)速度速比涂布張力一區(qū)二區(qū)三區(qū)四區(qū)五岡六區(qū)正極單面正極雙面負(fù)極單面負(fù)極雙面、在控制桌面設(shè)定好涂布工作方式，并按工藝要求調(diào)節(jié)好各項(xiàng)參數(shù)。、涂布時(shí)，先按兩次“測(cè)試”，再按“涂布”。測(cè)試時(shí)，一般先涂一段牽引到烘箱將其烘干。、試片后倒帶至機(jī)頭，檢測(cè)極片的密度、涂長(zhǎng)、涂寬、間隙和厚度等相關(guān)參數(shù)。如若不符合工藝要求則修改至符合工藝標(biāo)準(zhǔn)為止。、試好片后開(kāi)始涂布，在涂布過(guò)程中要隨時(shí)檢查極片上是否有顆粒、表面是否有劃痕、氣泡、露痕等現(xiàn)象。、第一面涂完后，應(yīng)按工藝要求調(diào)整參數(shù)，待溫度穩(wěn)定后再開(kāi)始

3、涂第二面。、涂布中，要隨時(shí)測(cè)量第一面和第二面的密度、涂長(zhǎng)和間隙并做好記錄。、在停止涂布時(shí)，先按“涂布控制?！保瑫r(shí)打開(kāi)“測(cè)試”按鈕、在涂布過(guò)程中如遇到緊急情況可按下“緊急停止”按鈕。、涂好的云南白藥膏母卷要收放在專用的小車上并寫(xiě)上標(biāo)識(shí)，轉(zhuǎn)入下一工序。、當(dāng)被涂布極片已卷繞完畢及時(shí)停機(jī)并做好清潔工作。、關(guān)閉設(shè)備蒸汽閥門(mén)，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他機(jī)器。、按設(shè)備制作規(guī)程的要求關(guān)機(jī)，用酒精清洗涂布輥、刮刀及用具。、關(guān)閉總電源。四、工藝要求：正負(fù)極涂布：箔材要求：鋁箔：(度X寬)X(±)面密度：±0.02g100cm2銅箔：毛箔：(度X寬)X(±)面密度：±100cm2光

4、箔(度X寬)X(±)面密度：±100cm2涂布標(biāo)準(zhǔn)：敷料密度：正極。第一面敷料密度：±0.02g2第二面敷料密度：±0.02g2雙面總敷料密度：±2負(fù)極：第一面敷料密度：±2第一面敷料密度：±2雙面總敷料密度：、第一涂布長(zhǎng)度偏差W,涂布間隙偏差w1mm、第二面與第一面的最大錯(cuò)位w1mm、涂布單膜厚度最大偏差w,雙膜厚度最大偏差wO、涂布單膜膜密度最大偏差w,雙膜膜密度最大偏差w。、涂布拖尾最大誤差w1mm、膜面應(yīng)該平整,不能出現(xiàn)干裂、皺裂、顆粒、條紋。、涂布寬度單條寬度乘以最大可涂條數(shù)。五、涂布常見(jiàn)問(wèn)題及處理辦法：、涂布機(jī)頭

5、放卷處一定要固定好,張力調(diào)節(jié)適當(dāng),否則箔材出現(xiàn)打皺、暗紋。、機(jī)頭防卷處糾偏始終設(shè)定在自動(dòng)狀態(tài),否則格拉辛紙容易跑偏,涂布左右不一致。、機(jī)頭漿料保證滿,否則極片密度不均勻。、根據(jù)要求調(diào)整擋料板,保證格拉辛紙邊緣過(guò)寬或過(guò)窄。、注意極片上的劃痕,并及時(shí)用塞規(guī)處理,或停機(jī)處理。、注意觀察極片上是否有氣泡，露箔等現(xiàn)象發(fā)生，一旦發(fā)生停機(jī)調(diào)節(jié)左右電機(jī)移動(dòng)距離來(lái)及時(shí)處理。、放卷初始卷徑值張力始終設(shè)定在。、涂布停止時(shí)打開(kāi)測(cè)試輥。、涂布遇到劃圓時(shí)，點(diǎn)擊復(fù)位。、收卷紙筒必須放在中間，并保證收卷整齊，遇到劃圓或其他問(wèn)題時(shí)及時(shí)做標(biāo)記。、收卷時(shí)檢查極片是否干燥，若不干燥則增加溫度或降低速度。、間隙不均勻，通過(guò)調(diào)整升降輥改

6、變涂布張力也可以調(diào)節(jié)左右電機(jī)進(jìn)行微調(diào)。、涂布張力正極設(shè)定在，負(fù)極設(shè)定在。、厚度不均勻時(shí)，調(diào)節(jié)刮刀與測(cè)試輥之間的距離。、正反面不一致，調(diào)節(jié)涂長(zhǎng)和跟蹤涂長(zhǎng)。、每次換卷時(shí)要把調(diào)節(jié)初始卷徑值張力。、劃圓或其他問(wèn)題是做好標(biāo)記。六、注意事項(xiàng)、正極涂布最高溫度不能超過(guò)單面o，單面不易烘干，以不粘輥為準(zhǔn)，反面速度要慢，徹底烘干。、負(fù)極單面溫度不能超過(guò)o，雙面涂布溫度不能超過(guò)o。、涂布極片必須完全被烤干，若出現(xiàn)不干或有脫料現(xiàn)象的，可適當(dāng)調(diào)節(jié)溫區(qū)溫度，降低溫度，極片脫料，降低溫度，提高溫度。、密度通過(guò)調(diào)刀絲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)。、厚度通過(guò)調(diào)刀絲桿進(jìn)行調(diào)節(jié)，使兩邊達(dá)到一致辭。、調(diào)節(jié)速度和溫度，使涂布達(dá)到最佳狀態(tài)。、調(diào)整涂布輥

7、和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。、每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。、注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑。、機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。、運(yùn)行過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)處理。七、涂布機(jī)機(jī)頭、機(jī)尾檢查項(xiàng)目：機(jī)頭檢查項(xiàng)目：、箔帶檢查，必須符合工藝標(biāo)準(zhǔn)。、極片有漏箔，停機(jī)處理干凈。、連續(xù)幾段有劃痕，及時(shí)處理干凈。、導(dǎo)輥上有劃痕，停機(jī)擦拭干凈。、間隙連續(xù)幾段不平行，停機(jī)調(diào)整。、跟蹤、間隙、涂長(zhǎng)不準(zhǔn)確，停機(jī)調(diào)整。、箔帶左右跑動(dòng)，檢查糾偏是否處于伺服狀態(tài)。、極片邊緣過(guò)寬、無(wú)邊緣，調(diào)整擋料板。、隨時(shí)保證料斗的漿料滿。、制作完畢后，徹底清理機(jī)頭。機(jī)尾檢查項(xiàng)目：、劃痕要及時(shí)向機(jī)頭人員反應(yīng)。、每分鐘檢查厚度、涂長(zhǎng)、涂寬、間隙及跟蹤等參數(shù)。、帶子打皺時(shí)要及時(shí)反應(yīng)或自行解決。、檢查糾偏是否處于自動(dòng)狀態(tài)。、導(dǎo)輥上是否有顆粒。、出現(xiàn)裂紋、氣泡、花斑、漏箔、水紋等現(xiàn)像及時(shí)反應(yīng)。、檢查極片的干濕度。、換卷后要及時(shí)測(cè)密度。、檢查張力是否還原。、制作完畢后，要及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)。八、涂布工序所用的材料及工具、儀器（不包括正、負(fù)極漿料）：序號(hào)名稱材質(zhì)規(guī)格生產(chǎn)公司聯(lián)系方式備注銅箔厚mm聯(lián)合銅箔（惠州）有限公司主材鋁箔厚m