混凝土道路專項施工組織方案

1、混凝土道路專項施工方案目 錄一、工程概況二、編制依據(jù)三、施工準(zhǔn)備四、施工流程控制五、質(zhì)量控制六、安全文明施工一、工程概況1、設(shè)計概況本工程為中心人民醫(yī)院（首期）遷建項目道路工程專項施工方案，該道路工程占地面積近30000，現(xiàn)已具備施工條件，施工圍為施工藍(lán)圖的道路等配套工程。路面結(jié)構(gòu)從下到上分別為：素土夯實（壓實密度93）、200厚6%水泥石粉墊層、200厚C25混凝土。此外，道路兩側(cè)為預(yù)制混凝土道牙。2、氣象水文、地下水位條件本區(qū)屬亞熱帶氣候。據(jù)氣象臺統(tǒng)計資料，年平均氣溫23.1，最高38.5，最低2.1；年平均降雨量1575mm，年平均相對濕度8284%。69月份常遭臺風(fēng)襲擊，最大風(fēng)力101

2、1級，陣風(fēng)12級以上。二、編制依據(jù)混凝土路面施工及驗收規(guī)GBJ97-87中心人民醫(yī)院（首期）遷建項目室外給排水施工圖 中心人民醫(yī)院（首期）遷建項目巖土工程勘察報告 中心人民醫(yī)院（首期）遷建項目景觀施工圖其它室外配套設(shè)計相關(guān)圖紙三、施工準(zhǔn)備 1、生產(chǎn)準(zhǔn)備1.1、對施工現(xiàn)場進(jìn)行調(diào)查，確定進(jìn)入現(xiàn)場的水、電接入口，辦理相關(guān)手續(xù)，布置好場臨電、臨水線路走向。1.2、根據(jù)施工進(jìn)度計劃，及時做好勞動力、物資、設(shè)備的準(zhǔn)備工作，制定現(xiàn)場管理、消防保衛(wèi)和環(huán)境衛(wèi)生管理措施。1.3、開工前按標(biāo)準(zhǔn)做好臨設(shè)的搭建工作。1.4、結(jié)合施工圖紙和現(xiàn)場實際情況，確?，F(xiàn)場的“三通一平”。 2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1、在接到施工圖紙后，認(rèn)真

3、組織技術(shù)人員熟悉圖紙，編制詳細(xì)的專項方案，對特殊過程、重點部位制定具體的施工方案，待方案批準(zhǔn)后，組織對各工種施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。2.2、組織技術(shù)及管理人員對施工現(xiàn)場圍的建筑物、地下管線進(jìn)行調(diào)查，做到心中有數(shù)，并針對性地制定保護(hù)方案和預(yù)防措施。2.3組織技術(shù)及測量人員檢查驗收控制樁和標(biāo)高的控制工作，并做好控制樁保護(hù)工作。2.4、配備齊全有效的施工規(guī)、規(guī)程、驗收標(biāo)準(zhǔn)，劃分分項工程，制定技術(shù)資料管理目標(biāo)，建立健全資料管理體系。2.5、及時編制各種材料計劃，提供給材料管理部門。 3、勞動力準(zhǔn)備3.1、本工程工期緊、任務(wù)重，為了順利完成該項施工任務(wù)，我單位現(xiàn)場設(shè)立項目部，由我單位領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，協(xié)調(diào)各個

4、部門工作。3.2、為全面落實施工安排的組織保障，更好的組織施工，切實加強(qiáng)技術(shù)管理、質(zhì)量控制，我單位擬調(diào)派技術(shù)、和現(xiàn)場施工管理能力較強(qiáng)的人員組成本項目的管理班組，確保工程按序按章完成！3.3、根據(jù)勞動力計劃和工期安排，選擇信譽(yù)良好、有較強(qiáng)施工組織能力、肯吃苦的專業(yè)施工隊伍負(fù)責(zé)施工作業(yè)。3.4、進(jìn)場前對全體施工人員進(jìn)行入場教育，對重點工序、新工藝工法進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，召開動員會，做好特殊工種的準(zhǔn)備工作。 4、材料準(zhǔn)備首先，本工程使用的所有材料，由項目部生產(chǎn)部門統(tǒng)一編制材料計劃，統(tǒng)一在業(yè)主及監(jiān)理認(rèn)可的品牌庫生產(chǎn)廠家進(jìn)行招標(biāo)擇優(yōu)采購，杜絕使用來路不明的原材料。材料部提前定購各種施工原材料（如：水泥石粉

5、、混凝土等），簽訂供應(yīng)合同，保證材料供應(yīng)及時、充足。其次，針對本工程的施工容，在開工之前對工程所需的水泥石粉、混凝土等進(jìn)行詳細(xì)計算，并提出詳細(xì)的進(jìn)場計劃，嚴(yán)格執(zhí)行驗收與檢測程序，確保原材料質(zhì)量。同時，根據(jù)施工進(jìn)程，適時調(diào)整材料進(jìn)場計劃，確保在不耽誤工期的前提下，減少現(xiàn)場的庫存，以免造成不必要的積壓和浪費(fèi)。 5、機(jī)械準(zhǔn)備針對本工程確定的施工方法，施工程序及施工進(jìn)度計劃，選定施工所需機(jī)械的種類、規(guī)格、數(shù)量，并確定所需機(jī)械的進(jìn)場退場時間。對機(jī)械的進(jìn)場時間和數(shù)量，不可時增時減，避免進(jìn)場后長期停置不用，造成浪費(fèi)。在施工剛剛開始階段，對機(jī)械設(shè)備作詳細(xì)技術(shù)數(shù)據(jù)記錄，加以及時分析總結(jié)，了解設(shè)備的機(jī)械效率和施工

6、技術(shù)參數(shù)，進(jìn)行及時的調(diào)整，確保施工質(zhì)量與施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。主要機(jī)具可按如下表格中的要求選擇：主要機(jī)具用表序號機(jī)具型號數(shù)量備注1抹光機(jī)MGJ-9002臺額定功率5.5KW2振動棒ZN506003臺功率2.2KW3素土夯實機(jī)HW603臺震動頻率1HZ4混凝土切縫機(jī)WDB4002臺功率7.5KW5手推斗車/5輛/6鐵耙子/15把/四、施工流程控制1、施工程序基層處理立模板標(biāo)高控制澆筑振搗吸水抹平拉毛切縫灌縫養(yǎng)護(hù)通行 2、測量標(biāo)高控制1.1、路基開工前，應(yīng)做好施工測量工作，其容包括導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點的復(fù)測，橫斷面檢查與補(bǔ)測及增設(shè)水準(zhǔn)點。1.2、對醫(yī)院道路進(jìn)行全面測量，并按設(shè)計確定開挖的工作量，利用設(shè)

7、計單位提供的導(dǎo)線控制點，在施放樁位之前對其提供的控制點進(jìn)行復(fù)測，并在施工需要處加密控制點。1.3、在施工現(xiàn)場應(yīng)增設(shè)臨時水準(zhǔn)點，間距按200m設(shè)一個點，臨時水準(zhǔn)點必須堅固穩(wěn)定，并與管道軸線控制樁、高程樁在經(jīng)過復(fù)核后方可使用，還應(yīng)經(jīng)常校核。3、路基施工要求3.1、清理場地：路基施工前，清除施工圍的垃圾、有機(jī)物殘渣。清除下來的垃圾、廢料及不適用材料等堆放在監(jiān)理工程師指定的地點，并有序外運(yùn)到垃圾退場。3.2、土方開挖及回填：擬施工道路工程主要分為四個區(qū)域，即北大廳正前方（原老辦公區(qū)）、沿著1#樓至5#樓一側(cè)、南大廳正前方、6#樓至科研樓一側(cè)。根據(jù)中心人民醫(yī)院地形圖顯示，北大廳正前方（原老辦公區(qū)）土方高

8、出道路基層設(shè)計標(biāo)高約2m,1#樓至5#樓一側(cè)土方大部分高出道路基層設(shè)計標(biāo)高約2m,南大廳正前方土方低出道路基層設(shè)計標(biāo)高約1m,6#樓至科研樓部分土方高出道路基層設(shè)計標(biāo)高1.5m(部分土方低出道路基層設(shè)計標(biāo)高約1m)。由于高出土方多為建筑垃圾土方，雜質(zhì)和磚石塊較多，不符合用于回填低出土方土質(zhì)要求，為此低出道路基層設(shè)計標(biāo)高區(qū)域要從外面運(yùn)來符合設(shè)計要求土質(zhì)進(jìn)行回填夯實，高出部分土方要進(jìn)行外運(yùn)。3.3、填前碾壓與基底處理：路基填筑前對清理后的施工場地進(jìn)行填前碾壓，采用壓路機(jī)進(jìn)行壓實，直至壓實度符合設(shè)計文件規(guī)定的要求為止。為了保證路基的壓實度，在以下路段應(yīng)進(jìn)行換（回）填：在石質(zhì)挖方路段，超挖部分用石渣回

9、填，禁止用土回填；填土高度小于0.8m(包括零填)時，對于原地表清理與挖除之后的土質(zhì)基底,將表面翻松深0.30m，然后整平壓實，其壓實度不得小于93。路堤填土高度(不包括路面厚度)大于0.8m時，對于土質(zhì)基底，將原地面整平壓實到無輪跡后才可填筑，其壓實度要符合設(shè)計要求。高填方路段的基底強(qiáng)度滿足圖紙要求后，經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能進(jìn)行填筑?；孜唇?jīng)監(jiān)理工程師驗收，不得開始填筑。五、質(zhì)量控制1、在澆筑混凝土面層前，應(yīng)將基層表面的浮土雜物予以清除，并進(jìn)行必要的整修。2、注意現(xiàn)場澆注的混凝土質(zhì)量是否合格，是否有明顯的質(zhì)量缺陷？如有，則應(yīng)及時的反映到上級負(fù)責(zé)人。3、 混凝土澆筑時模板拼縫緊密牢固，邊角平整

10、無缺，高度應(yīng)與混凝土板厚度一致；立模的平面位置與高程，應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。模板接頭和模板與基層接觸處均不得漏漿。4、混凝土振搗，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)對厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角應(yīng)先用插入式振動棒順序振搗，縱橫振搗時應(yīng)重疊1020cm。(2)振搗器振搗持續(xù)時間，以拌合物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準(zhǔn)，不宜過振。 (3)振搗時應(yīng)輔以人工找平，并應(yīng)使平整度小于或等于20mm，并應(yīng)隨時檢查模板。如有下沉、變形或松動，應(yīng)及時糾正。注意：混凝土整平時，填補(bǔ)板面應(yīng)選用碎（礫）石較細(xì)的混凝土，嚴(yán)禁用純水泥漿填補(bǔ)找平。整平時必須保持

11、模板頂面整潔，接縫處板面平整。(4)混凝土收面，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)收面前，應(yīng)做好清邊整縫，清除粘漿，修補(bǔ)掉邊、缺角，做面前嚴(yán)禁在面板混凝土上灑水、撒水泥粉。(2)收面宜分二次進(jìn)行。先找平抹平；當(dāng)混凝土表面無泌水時，再作二次抹平?；炷涟迕鎽?yīng)平整、密實。抹平后沿橫坡方向拉毛或采用機(jī)具壓槽。拉毛和壓槽深度應(yīng)為12mm。 （5）混凝土板養(yǎng)護(hù)及模板拆除混凝土板做面完畢，應(yīng)及時養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)應(yīng)根據(jù)施工工地情況及條件，選用濕治養(yǎng)護(hù)和塑料薄膜養(yǎng)護(hù)等方法。濕治養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)用草袋、草簾等，在混凝土終凝后覆蓋面板表面，每天均勻灑水，經(jīng)常保持潮濕狀態(tài)；(2)晝夜溫差大的地區(qū)，混凝土澆筑后3天應(yīng)采取保溫

12、措施，防止面板產(chǎn)生收縮裂縫；(3)混凝土板在養(yǎng)護(hù)期間和填縫前嚴(yán)禁車輛通行；達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度40%后，才允許行人通行；(4)養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)根據(jù)混凝土強(qiáng)度增長情況而定，一般宜為1421天。養(yǎng)護(hù)期滿方可將覆蓋物清除，板面不得留有痕跡。塑料薄膜養(yǎng)護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)薄膜溶劑一般易燃或有毒，應(yīng)做好貯運(yùn)和安全工作。(2)塑料薄膜宜采用噴灑法。當(dāng)混凝土表面不見浮水和用手指壓無痕跡時，應(yīng)進(jìn)行噴灑。(3)噴灑厚度宜以能形成薄膜為度。用量宜控制在每千克溶劑噴灑3m2左右。(4)養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)保護(hù)塑料薄膜的完整。當(dāng)破裂時應(yīng)立即修補(bǔ)。薄膜噴灑后，3天應(yīng)禁止行人通行，養(yǎng)護(hù)期和填縫前禁止一切車輛行駛?；炷涟暹_(dá)到設(shè)計強(qiáng)度時，才允

13、許開放交通。當(dāng)遇特殊情況需要提前開放交通時，混凝土板應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度80%以上，其車輛荷載不得大于設(shè)計荷載。（6）冬季施工和夏季施工根據(jù)當(dāng)?shù)囟嗄隁鉁刭Y料，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)5天低于5時，混凝土板的施工應(yīng)按冬季施工規(guī)定進(jìn)行?；炷涟宥臼┕し舷铝幸?guī)定：(1)混凝土板在抗折強(qiáng)度尚未達(dá)到1.0MPa或抗壓強(qiáng)度尚未達(dá)到5.0MPa時,不得遭受冰凍;(2)冬季施工水泥應(yīng)采用32.5號以上硅酸鹽水泥或普通水泥，水灰比不應(yīng)大于0.45；(3)混凝土攪拌站應(yīng)搭設(shè)工棚或其他擋風(fēng)設(shè)備；(4)混凝土澆筑溫度不低于5，當(dāng)氣溫在0以下或混凝土澆筑溫度低于5時，應(yīng)將水加熱攪拌；如水加熱仍達(dá)不到要求時，應(yīng)將水和砂、石料都

14、加熱。水泥不得加熱，水泥最后投入。加熱溫度應(yīng)為：混凝土拌合物不應(yīng)超過35，水不應(yīng)超過60，石料不應(yīng)超過40；水、砂、石料在攪拌前和混凝土出盤時，每臺班至少測4次溫度；室外氣溫每4小時測一次；混凝土板澆筑后頭2天，應(yīng)每隔6h測一次；7天每晝夜應(yīng)至少測兩次。(5)混凝土板澆筑時，基層應(yīng)無冰凍，不積冰雪，模板及鋼筋積有冰雪時應(yīng)清除。混凝土拌合物不得使用帶有冰雪的砂、石料、且攪拌時間應(yīng)適當(dāng)延長。(6)混凝土運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序應(yīng)緊密銜接縮短工序間隔時間，減少熱量損失。(7)混凝土澆筑完開始做面前，應(yīng)搭蓋遮陰棚。混凝土終凝后改用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)，灑水時應(yīng)移去保溫材料，灑水后覆蓋。冬季養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)

15、少于28天。拆模時間也應(yīng)適當(dāng)延長。當(dāng)混凝土溫度在3035時，混凝土板施工按夏季施工規(guī)定進(jìn)行。施工應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)施工中盡量縮短運(yùn)輸、攤鋪、振搗、做面等工序時間，澆筑完畢及時覆蓋、灑水養(yǎng)護(hù)；(2)攪拌站應(yīng)有遮陰棚，模板和基層表面，在澆筑混凝土前應(yīng)灑水濕潤；(3)注意天氣預(yù)報，如遇陣雨應(yīng)暫停施工；氣溫過高時，宜避開中午施工，可在夜間進(jìn)行。（7）取樣和試驗混凝土的抗壓和實驗強(qiáng)度規(guī)定：1、應(yīng)用正在施工的混凝土制作試件，試件的養(yǎng)護(hù)條件與現(xiàn)場混凝土板相同。2、每天或每澆筑200m3，同時制取試件2組（每組3個），齡期應(yīng)分別為7天和28天。每鋪筑1500m3混凝土應(yīng)增做一組試件，用于檢查后期強(qiáng)度，齡期

16、不應(yīng)小于90天。3、如試件表明普通水泥混凝土的7天強(qiáng)度達(dá)不到28天（換算成標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件的強(qiáng)度）強(qiáng)度的60%（礦渣水泥混凝土為50%）時，應(yīng)檢查分析原因，并對混凝土配合比作適當(dāng)修正。六、安全文明施工1一切電器設(shè)備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進(jìn)行，任何其他人員一律不得擅自安拆。嚴(yán)禁各電路、分電、分器設(shè)備等超標(biāo)用電，以杜絕由于超負(fù)荷引起的各種安全事故。2露天的配電箱其箱底離地面應(yīng)符合規(guī)要求（60），裝置牢固，配電箱應(yīng)有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經(jīng)常性檢查電器設(shè)備和線路，尤其是移動性電纜線，經(jīng)檢查無損傷后方可使用，在使用時也應(yīng)注意保護(hù)，電器設(shè)備如閘刀、開關(guān)、插座、漏電裝置等有損壞或失靈的必須停止使用。3加強(qiáng)用電管理，制定值班制度，每天24小時必須至少有一位持上崗證的熟