循環(huán)流化床鍋爐檢修規(guī)程

1、循環(huán)流化床鍋爐檢修工藝 規(guī) 程 (試用版) 襄垣煤礦誡豐電力有限公司 目 錄 第一章 鍋爐設(shè)備檢修的一般規(guī)定 3 第一節(jié) 檢修的目的和原則 3 第二節(jié) 檢修的分類,間隔,項(xiàng)目和工期3 第三節(jié) 檢修計(jì)劃的編制4. 第四節(jié) 檢修工作的組織和準(zhǔn)備5 第五節(jié) 檢修的安全措施與技術(shù)措施5 第六節(jié)檢修的施工管理6 第七節(jié) 檢修的質(zhì)量與驗(yàn)收6 第二章 鍋爐本體8 第一節(jié)汽包的檢修8 第二節(jié)水冷壁的檢修.11. 第三節(jié) 過熱器的檢修12 第四節(jié) 減溫系統(tǒng)設(shè)備的檢修14. 第五節(jié) 省煤器的檢修15. 第六節(jié) 空氣預(yù)熱器的檢修16 第三章 燃燒設(shè)備的檢修.18 第一節(jié)流化床與點(diǎn)火風(fēng)室,煙氣發(fā)生器的檢修18. 第二

2、節(jié)油系統(tǒng)及設(shè)備的檢修19 第四章 平臺(tái)與扶梯的檢修。21 第五章 汽水管道與閥門的檢修22 第一節(jié)汽水管道及附件的檢修22. 第二節(jié) 閥門的檢修24. 第三節(jié) 水位計(jì)的檢修27 第四節(jié)安全閥的檢修29 第六章 離心式通風(fēng)機(jī)的檢修35 第一節(jié) 概述35 第二節(jié) 風(fēng)機(jī)的檢修35. 第三節(jié) 轉(zhuǎn)子校動(dòng)平衡40 第四節(jié) 對(duì)輪的裝配與修理41. 第五節(jié) 對(duì)輪找中心41 鍋爐設(shè)備檢修工藝 規(guī)程 第一章 鍋爐設(shè)備檢修的一般規(guī)定 第一節(jié) 檢修的目的原則 鍋爐是火力發(fā)電廠最主要的設(shè)備之一，鍋爐設(shè)備能夠安全檢查、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，除了與運(yùn)行人員技術(shù)水平有關(guān)之外，還與檢修質(zhì)量的好壞有直接的關(guān)系。故而，鍋爐檢修的目的就是為了及

3、時(shí)的發(fā)現(xiàn)并消除設(shè)備在運(yùn)行中存在的缺陷和隱患，提高設(shè)備健康水平，確保機(jī)組安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備試用壽命，保證設(shè)備達(dá)到額定出力。 為了達(dá)到檢修的目的，檢修人員應(yīng)努力掌握設(shè)備特性，不斷提高自身的技術(shù)素質(zhì)，必須堅(jiān)持以“預(yù)防為主”的計(jì)劃檢修，應(yīng)修必修，修必修好，修一保一，質(zhì)量過硬，反對(duì)該修不修，硬拼硬撐的原則。 第二節(jié) 檢修的分類、間隔、項(xiàng)目和工期 一、檢修的分類 設(shè)備檢修按性質(zhì)分為大修、小修，臨時(shí)檢修、節(jié)日檢修和日常維護(hù)。大修和小修屬計(jì)劃檢修。 1. 大修：按照預(yù)定計(jì)劃，對(duì)鍋爐進(jìn)行全面的、恢復(fù)性的檢修。 2. 小修：按照預(yù)定計(jì)劃，對(duì)鍋爐進(jìn)行局部的、預(yù)防性的檢修，一般安排在兩次大修之間。 3. 臨時(shí)檢

4、修：指設(shè)備突發(fā)事故引起障礙，危及設(shè)備安全運(yùn)行或強(qiáng)迫停爐，向調(diào)度提出申請(qǐng)，經(jīng)同意后的檢修。屬非計(jì)劃檢修。 4. 節(jié)日檢修：指國家法定的節(jié)日期間，根據(jù)節(jié)日期間系統(tǒng)負(fù)荷情況安排的檢修。 5. 日常維護(hù)：指日常的設(shè)備巡查，小缺陷的處理。 二、檢修的間隔 1. 設(shè)備檢修間隔，是指鍋爐前后兩次檢修之間相隔的時(shí)間，根據(jù)部頒規(guī)程及設(shè)備技術(shù)狀況，部件的磨損、腐蝕、劣化、老化等規(guī)律，以及運(yùn)行維修等條件，結(jié)合本廠鍋爐運(yùn)行的具體情況而慎重決定。 2. 一般新投產(chǎn)后的第一次大修間隔三年（1500018000運(yùn)行小時(shí)），小修間隔48個(gè)月（25005600運(yùn)行小時(shí)）。 3. 年運(yùn)行小時(shí)在6000小時(shí)以下的設(shè)備大、小修間隔參

5、照下列條件掌握： a. 如設(shè)備技術(shù)狀況好，大、小修間隔可按運(yùn)行小時(shí)間隔，如技術(shù)狀況較差，可按日歷間隔。 b. 單元制的機(jī)爐同時(shí)進(jìn)行檢修，其大、小修間隔應(yīng)按間隔短的安排。 c. 起停頻繁（每周2次）和參加調(diào)峰的（幅度40%）機(jī)組，累計(jì)運(yùn)行超過150000小時(shí)的機(jī)組，經(jīng)主管單位批準(zhǔn)，其大修間隔度小于三年，每年還可以增加一次小修。 三、檢修項(xiàng)目： A.大修項(xiàng)目：分標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目和特殊項(xiàng)目 1.標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目主要內(nèi)容是： a.對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面的檢修、清掃、測(cè)量和修理。 b.徹底清除設(shè)備和系統(tǒng)缺陷。 c.進(jìn)行定期的試驗(yàn)和鑒定，更換定期更新的零部件。 2.特殊檢修項(xiàng)目指標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目以外的項(xiàng)目，通常指技術(shù)復(fù)雜、工作量大、

6、工期長(zhǎng)、耗用器材多、費(fèi)用高以及設(shè)備或系統(tǒng)有重大改變的項(xiàng)目。 B.小修項(xiàng)目 1.消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷。 2.重點(diǎn)檢查易磨、易損部件，根據(jù)需要進(jìn)行處理或必要的清掃和試驗(yàn)。 3.大修前的一次小修，應(yīng)做好全面檢查，并核實(shí)大修項(xiàng)目。 C.臨時(shí)檢修項(xiàng)目 1.短時(shí)間內(nèi)更換危及設(shè)備安全運(yùn)行的零部件。 2.消除運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的，且在運(yùn)行中無法處理的設(shè)備缺陷。 D.節(jié)日檢修：一般由生技科根據(jù)設(shè)備運(yùn)行狀況和節(jié)日期間系統(tǒng)負(fù)荷情況臨時(shí)安排項(xiàng)目。 E.日常維護(hù)： 1. 定期巡查：查看缺陷記錄本，了解設(shè)備情況，查看設(shè)備外觀，零部件有無短缺、損壞或松動(dòng)。查看設(shè)備是否有漏點(diǎn)。管道系統(tǒng)是否振動(dòng)，查看轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備振動(dòng)大小，軸承溫度高低

7、，是否有異音，查看潤滑油質(zhì)、油量，詢問運(yùn)行人員設(shè)備運(yùn)行是否有異?，F(xiàn)象。 2. 定期工作：對(duì)備用設(shè)備定期切換，定期加油或更換油質(zhì)，清理濾網(wǎng)，定期試驗(yàn)。 3. 缺陷處理：保證小缺陷不過班，大缺陷不過天，應(yīng)修必修，修必修好，工作中杜絕野蠻拆御。 四、檢修的工期 檢修的工期也稱檢修停用日數(shù)，從與主蒸汽母管解列開始至修復(fù)后再次并入母管時(shí)為止，一般規(guī)定如下表： 容量/ 130 240 分類 大修 小修 大修 小修 停用日數(shù) 2325 8 2426 9 第三節(jié) 檢修計(jì)劃的編制 一、檢修計(jì)劃的分類： 檢修計(jì)劃分：年度檢修計(jì)劃、季度檢修計(jì)劃和月度檢修計(jì)劃三種。 二、檢修計(jì)劃編制依據(jù) 1. 根據(jù)本廠檢修有關(guān)規(guī)程規(guī)

8、定制度和上級(jí)有關(guān)指示與求。 2. 設(shè)備缺陷，零部件磨損、腐蝕情況。 3. 上次檢修未解決的問題和檢修試驗(yàn)記錄。 4. 反事故措施，技術(shù)組織措施和技術(shù)革新項(xiàng)目。 5. 影響機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的項(xiàng)目。 6. 設(shè)備安全檢修記錄和技術(shù)監(jiān)督要求采取的改進(jìn)意見。 7. 備品備件訂貨情況。 三、檢修計(jì)劃的編制程序 1 年度大小修計(jì)劃編制工作，每年由生技科提出安排意見，由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)（或總工）主持。 2 車間主任根據(jù)安排意見，提出車間管轄設(shè)備檢修項(xiàng)目和重大設(shè)備缺陷，報(bào)生技科，經(jīng)生技科平衡審查，交生產(chǎn)副廠長(zhǎng)（或總工）批準(zhǔn)后，作為編制年度檢修計(jì)劃的依據(jù)。 3 車間接到批準(zhǔn)核定的檢修項(xiàng)目后，組織編制檢修項(xiàng)目所需的詳細(xì)材料備

9、品備件、人工及特殊項(xiàng)目所需材料費(fèi)用和人工費(fèi)用的預(yù)算計(jì)劃，及時(shí)上報(bào)生技科。 4 季、月檢修計(jì)劃，由車間于季前一個(gè)月，月前15天，根據(jù)年度計(jì)劃和實(shí)際情況提出，報(bào)生產(chǎn)副廠長(zhǎng)（或總工）。 第四節(jié) 檢修工作的組織和準(zhǔn)備 一、在生產(chǎn)廠長(zhǎng)、總工的領(lǐng)導(dǎo)下，車間主任為檢修總負(fù)責(zé)人、車間主管技術(shù)員為檢修技術(shù)負(fù)責(zé)人。 二、檢修前由生產(chǎn)副廠長(zhǎng)或總工主持，組織有關(guān)部門和車間，根據(jù)年度檢修計(jì)劃，改進(jìn)工程計(jì)劃、設(shè)備缺陷、運(yùn)行情況、上次大修總結(jié)、小修查核結(jié)果以及決定采用的技術(shù)革新和先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)一步安排必要的設(shè)計(jì)、試驗(yàn)和鑒定工作。落實(shí)檢修項(xiàng)目和技術(shù)措施計(jì)劃。制定好大修的控制進(jìn)度，布置勞動(dòng)組織和物資準(zhǔn)備等。 三、在大修前45天制

10、訂大修準(zhǔn)備工作進(jìn)度表，大修前一個(gè)月，檢修負(fù)責(zé)人應(yīng)檢查落實(shí)檢修項(xiàng)目，主要材料和備品備件,人力的安排和配合，重大特殊項(xiàng)目的準(zhǔn)備等，并于開工前完成下列準(zhǔn)備工作： 1. 主要項(xiàng)目及重大特殊項(xiàng)目、施工技術(shù)措施和圖紙已經(jīng)批準(zhǔn)。 2. 安全措施和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，原始記錄表已經(jīng)制訂。 3. 主要材料、備品備件和勞動(dòng)力已備妥。 4. 專用工具、施工機(jī)具、安全用具、試驗(yàn)儀器等已經(jīng)試驗(yàn)合格。 5. 召開了車間動(dòng)員會(huì)，班組會(huì)并組織了學(xué)習(xí)討論，使檢修項(xiàng)目、施工進(jìn)度，技術(shù)組織措施、安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收制度、記錄和測(cè)量方法已為各班組及檢修人員掌握。 第五節(jié) 檢修的安全措施與技術(shù)措施 一、大修時(shí)，應(yīng)使原煤倉煤放完。 二、設(shè)備停

11、用后應(yīng)按規(guī)程要求進(jìn)行放水、換水和冷卻工作。 三、開工前各項(xiàng)工作應(yīng)辦好工作票。 四、開工前在下列地點(diǎn)上應(yīng)掛上禁止操作警告牌： 1. 主蒸汽母管隔離門。 2. 給水母管隔離門。 3. 排污總門 4. 燃油系統(tǒng)母管隔離門 5. 過熱器疏水 6. 連續(xù)排污隔離門 7. 加藥門 8. 熱風(fēng)聯(lián)絡(luò)門 五、開工前可以切斷本爐所有轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)械的電源，并在操作把手處掛檢修停用牌。 六、所有電動(dòng)機(jī)在斷開對(duì)輪以后，其檢修啟動(dòng)工作可由電氣檢修人員自行處理；在對(duì)輪聯(lián)結(jié)后，電氣部分的送電、停電須征得鍋爐檢修負(fù)責(zé)人的同意，才能進(jìn)行。 七、檢修過程中，所有聯(lián)系送電、送汽、送水等，及跨車間工作事宜均由檢修總負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 八、禁止用水

12、沖洗爐墻。 九、拆砌省煤器、空氣預(yù)熱器爐墻時(shí)，必須用麻袋等墊塊墊好，防止碎渣磚塊堵塞省煤器管及空氣預(yù)熱器管。 十、燃燒室、汽包、燃油系統(tǒng)、原煤倉等部的清掃和檢修，必須嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程的各項(xiàng)規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)章節(jié)的安全注意事項(xiàng)。 第六節(jié) 檢修施工管理 施工期間是檢修過程高度集中階段，必須做好各項(xiàng)組織工作。 一、施工期間工作要求： 1. 貫徹安全工作規(guī)程，保證人身和設(shè)備安全。 2. 嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，工藝措施和崗位責(zé)任制，保證質(zhì)量。 3. 領(lǐng)導(dǎo)人員深入現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)掌握和平衡施工進(jìn)度，積極采取措施提高工效，在保證質(zhì)量的前提下，縮短檢修工期。 4. 節(jié)約工料，嚴(yán)禁浪費(fèi)。 5. 做好后勤服務(wù)工作，確

13、保檢修人員身體健康。 6. 做好消防、保衛(wèi)工作。 二、設(shè)備解體時(shí)的工作要求： 1. 做好解體前的安全措施。 2. 認(rèn)真查看設(shè)備技術(shù)狀況，做好原始記錄，鑒定以前改進(jìn)項(xiàng)目的效果。 3. 繪制損壞件的加工圖。 4. 保管好所有拆卸后的零部件，尤其是細(xì)小、精密部件。 三、施工過程中的工作要求： 1. 加強(qiáng)技術(shù)記錄，記錄材料消耗、工時(shí)消耗，核實(shí)定額。 2. 校核圖紙和備品、配件。 3. 定期檢查、解決進(jìn)度中存在的問題，必要時(shí)開專題會(huì)議研究。 4. 做好現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)防工具，物件遺落在設(shè)備內(nèi)。 5. 注意質(zhì)量和資料歸檔。 四、設(shè)備檢修完后的要求： 1. 檢修質(zhì)量達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，一次水壓成功，一次啟動(dòng)成功

14、。 2. 提高設(shè)備效率，達(dá)到銘牌出力。 3. 消除漏泄。 4. 保溫完整，標(biāo)志齊全，設(shè)備現(xiàn)場(chǎng)整潔，做到工完場(chǎng)地清。 5. 檢修技術(shù)記錄正確、齊全。 第七節(jié) 檢修的質(zhì)量與驗(yàn)收 一、 為了保證檢修質(zhì)量，必須做好質(zhì)量的檢查與驗(yàn)收工作。 二、 質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行班組、車間、廠級(jí)三級(jí)驗(yàn)收制度，驗(yàn)收人員應(yīng)嚴(yán)格把好“四點(diǎn)”： 1. 把項(xiàng)目關(guān)：不漏項(xiàng)，修一臺(tái)保一臺(tái)。 2. 把工藝關(guān)：嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程。 3. 把質(zhì)量關(guān)：做到三不驗(yàn)收：檢修質(zhì)量不合格不驗(yàn)收，零部件不全不驗(yàn)收，設(shè)備不清潔不驗(yàn)收。 4. 把資料臺(tái)帳關(guān)：各項(xiàng)記錄、設(shè)備臺(tái)帳齊全，能正確反映檢修實(shí)際情況。 三、三級(jí)驗(yàn)收人員的組成及驗(yàn)收的范圍： 1. 班組驗(yàn)收人員

15、由班長(zhǎng)主持，班組技術(shù)員及有關(guān)工作負(fù)責(zé)人參加。主要內(nèi)容是：?jiǎn)雾?xiàng)工作結(jié)束后，經(jīng)工作負(fù)責(zé)人自查，認(rèn)為完全合乎質(zhì)量要求，并具備下列條件，可向班長(zhǎng)提出驗(yàn)收： 已填寫檢修驗(yàn)收單； 已提交檢修記錄及有關(guān)資料； 設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)已清掃，擦拭整潔。 2. 車間驗(yàn)收人員由車間主任（或檢修副主任）主持，檢修和運(yùn)行副主任、車間技術(shù)員及有關(guān)班長(zhǎng)參加。主要驗(yàn)收的內(nèi)容包括：檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量、技術(shù)記錄和有關(guān)資料以及部分試運(yùn)行記錄，但必須具備下列條件： 該分段工序已完工，已填寫檢修驗(yàn)收單及檢修記錄。 已填寫檢修中更換的主要部件及有關(guān)資料。 已提交該分段工序有關(guān)改進(jìn)的工程圖紙。 現(xiàn)場(chǎng)已清掃干凈，設(shè)備已擦拭清潔。 3. 廠級(jí)驗(yàn)收人員組

16、成：總工程師（或生產(chǎn)副廠長(zhǎng)）主持，生技、安教科長(zhǎng)、車間主任、檢修和運(yùn)行副主任、各專責(zé)技術(shù)人員、總值長(zhǎng)及有關(guān)班長(zhǎng)參加，其任務(wù)是在設(shè)備檢修全部峻工并經(jīng)過分段驗(yàn)收合格后，進(jìn)行整體驗(yàn)收。驗(yàn)收內(nèi)容主要包括：現(xiàn)場(chǎng)檢查，冷態(tài)和熱態(tài)試驗(yàn)以及負(fù)荷試驗(yàn)等。廠級(jí)驗(yàn)收時(shí)，車間需匯報(bào)檢驗(yàn)情況 和提供下列有關(guān)資料： 檢修計(jì)劃項(xiàng)目和進(jìn)度執(zhí)行情況； 主要設(shè)備缺陷及清除情況； 檢修中的技術(shù)革新項(xiàng)目及主要內(nèi)容，設(shè)備變更的圖紙及變更理由的報(bào)告； 檢修中發(fā)生的重大問題及處理情況； 檢修中的安全情況； 本次檢修未能處理的缺陷； 有關(guān)制度執(zhí)行情況； 檢修的技術(shù)記錄和測(cè)量記錄及有關(guān)資料； 其它情況。 機(jī)組經(jīng)過整體驗(yàn)收后，認(rèn)為合格，由總工程

17、師（或生產(chǎn)副廠長(zhǎng)）批準(zhǔn)方可正式交付運(yùn)行。 四、設(shè)備評(píng)級(jí)及檢修工作評(píng)價(jià)： 主要設(shè)備大修后，應(yīng)按全國地方小型火電廠設(shè)備評(píng)級(jí)辦法的規(guī)定進(jìn)行評(píng)級(jí)，主要設(shè)備小修后，如技術(shù)狀況有較大變化時(shí)，也應(yīng)重新評(píng)級(jí)。對(duì)車間、班組和個(gè)人的工作也要進(jìn)行評(píng)價(jià)，樹立典型，表揚(yáng)和獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)。 五、 各項(xiàng)驗(yàn)收均應(yīng)做好記錄并辦理驗(yàn)收手續(xù)，提出大修總結(jié)和技術(shù)文件存檔備查。 六、 各項(xiàng)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)為本規(guī)程各章節(jié)的檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。 第二章 鍋爐本體 第一節(jié) 汽包的檢修 一、概述： 汽包是自然循環(huán)和強(qiáng)制循環(huán)鍋爐蒸發(fā)設(shè)備中的主要部件。它和水冷壁、下降管、聯(lián)箱、水冷套等組成水循環(huán)系統(tǒng)。 汽包是一個(gè)匯集爐水和飽和蒸汽的圓筒形容器，汽包內(nèi)裝有給水、汽水

18、分離、加藥和排污等裝置。汽包上裝有壓力表、水位表、安全門等附件。汽包的圓筒由鋼板焊接而成，兩端的封頭由鋼板沖壓而成，封頭與圓筒焊接在一起。汽包的兩端有橢圓形人孔，其所以要做成橢圓形，是為了盡可能將洞口做得小些，也便于人孔蓋放入和取出。 汽包的長(zhǎng)度、直徑、厚度和材料，是根據(jù)鍋爐的容量，壓力和溫度等因素決定的。 1.汽包的作用： 容水：在鍋爐負(fù)荷發(fā)生變動(dòng)時(shí)，使受熱水管中能夠得到適當(dāng)?shù)乃俊?容汽：當(dāng)蒸汽需要驟然變化時(shí)，能保證蒸汽過熱器中所需要的蒸汽流量。 汽水分離：使水受熱后所產(chǎn)生的汽水混合物進(jìn)入汽包后分離，以便產(chǎn)生含水份及雜質(zhì)少的飽和蒸汽。 汽包的固定方式：一種是吊掛式，一種是支承式，本廠采用的

19、是吊掛式。 2.汽包內(nèi)部裝置汽水分離器的目的：是為了減少蒸汽中的水分，提高蒸汽的品質(zhì)，以免雜質(zhì)被蒸汽帶走至過熱器和汽輪機(jī)。 二、檢修項(xiàng)目： 1.大修項(xiàng)目： 檢查和清理汽包內(nèi)部的腐蝕和污垢。 檢查汽水分離裝置等的嚴(yán)密性和牢固性。 檢查清理水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管、排污管。 檢查清理支吊架及固定裝置。 拆下汽水分離裝置，檢查修理除銹。 會(huì)同化學(xué)專業(yè)人員檢查汽包內(nèi)的腐蝕情況并檢查下降管口是否裂紋。 汽包內(nèi)壁及全部零件去銹，刷汽包漆。 檢查汽包人孔門結(jié)合面有無溝槽，是否平整，拉力螺檢是否損壞，壓碼是否變形。 檢查汽包的膨脹指示器是否正確，膨脹是否自如。 檢查汽包的吊掛裝置是否完好。 11 校

20、驗(yàn)水位指示計(jì)的準(zhǔn)確性。 2.小修項(xiàng)目： 消除運(yùn)行中發(fā)生的缺陷。 重點(diǎn)檢查易磨損部件，進(jìn)行處理或必要的清掃和試驗(yàn)。 大修前的一次小修，應(yīng)做好檢查，并核實(shí)大修項(xiàng)目。 3.旋風(fēng)分離器的結(jié)構(gòu)、安裝與工作原理： 旋風(fēng)分離器由圓筒體與溢水波紋頂帽組成，分前后作交叉反向布置，與擋汽板密封結(jié)合。底部有螺旋導(dǎo)葉盤，使下流的水平穩(wěn)地流入容水空間。汽水混合物的進(jìn)入流速為58m/s，旋風(fēng)筒下緣距正常水位以下不少于200mm，筒底以下7080mm處裝有消除功能和防止水面波動(dòng)過大的托板及方形托盤。 蒸汽進(jìn)入擋汽板內(nèi)，經(jīng)給水清洗提高了蒸汽的潔凈性。汽水混合物由旋風(fēng)筒內(nèi)壁切向進(jìn)入筒內(nèi)，造成強(qiáng)烈旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在離心力和重力的作用下

21、，水滴被拋到筒壁上，由筒壁經(jīng)螺旋導(dǎo)葉盤流入容水空間，蒸汽則上升經(jīng)波紋板分離流向容汽空間，從而達(dá)到汽水分離的目的。 三、檢修工藝： 1. 打開人孔門，在打開前給螺帽和壓碼上作好標(biāo)記，以免裝復(fù)時(shí)搞錯(cuò)。 2. 裝好通風(fēng)冷卻用的風(fēng)機(jī)和照明用的12伏行燈。 3. 進(jìn)入汽包時(shí)，首先要將下降管和下部所有管孔用堵頭堵好，以免在檢修時(shí)工具或拆下的零件掉進(jìn)管內(nèi)。 4. 在開始拆卸汽包內(nèi)部裝置前，應(yīng)通知技術(shù)人員和化學(xué)專業(yè)人員對(duì)汽包進(jìn)行檢查，以便鑒定汽包內(nèi)部的結(jié)垢和腐蝕情況。 5. 割開汽水分離設(shè)備和蒸汽清洗裝置的端部密封板。 6. 拆下汽水分離器，給水槽裝置等。拆前應(yīng)予先作好標(biāo)記，編好序號(hào)。 7. 拆卸旋風(fēng)分離器：

22、先將方形帽取下，（如有焊接點(diǎn)，應(yīng)先用火焊割開）然后用手錘打下銷子，取出旋風(fēng)筒，并注意檢查旋風(fēng)筒的法蘭結(jié)合面是否有泄漏痕跡，拆前應(yīng)予先作好標(biāo)記，編上序號(hào)。 8. 檢查汽包兩側(cè)汽水匯合箱的焊縫是否有砂眼和脫焊現(xiàn)象，并進(jìn)行焊補(bǔ)。檢查汽包內(nèi)壁的腐蝕情況，如超過標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按要求修好。 9. 檢查汽包內(nèi)壁是否有裂紋（包括管孔附近），焊縫及其熱影響區(qū)，汽水分界線附近和兩頭封頭的弧形部分。 10. 檢查凈、鹽段隔板的嚴(yán)密性，檢查給水槽的水平度，不合格的應(yīng)修復(fù)。 11. 對(duì)拆下來的各裝置設(shè)備，均要用鋼絲刷、刮刀、砂布等將銹垢清除干凈，并涂上很薄的一層汽包漆。 12. 對(duì)汽包內(nèi)部應(yīng)用鋼絲刷、刮刀等將泥污銹蝕物清除。

23、清掃時(shí)，不要把汽包壁上的黑色保護(hù)膜清除掉，這種膜是汽包金屬正常運(yùn)行后生成的。如果把它刷掉，汽包壁就會(huì)很快生銹。汽包內(nèi)壁清掃后用調(diào)和的面粉將雜物粘吸干凈，然后通知化學(xué)專業(yè)人員檢查，再涂汽包漆。 13. 汽包內(nèi)的水位表連通管、壓力表管接頭和加藥管、排污管等要暢通，如有銹泥要清除，連接支架要完整，加藥管的小孔不能堵死。 14. 對(duì)汽包內(nèi)管子接頭要清刷干凈，并檢查裂紋和焊口，不合格的應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。 15. 各部件經(jīng)過清理和修理后，按順序和要求裝復(fù)汽水分離器和蒸汽清洗裝置，裝復(fù)拆下的管道和固定支架，裝復(fù)蒸汽清洗裝置的端部密封板。 16. 汽包人孔門的結(jié)合面，可用平頭刮刀鏟干凈，必要時(shí)用專用研磨工具研磨平整

24、。 17. 封人孔門前，應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人作最后檢查，確認(rèn)無誤后方可封人孔。裝人孔門時(shí)，螺栓上應(yīng)涂抹黑鉛粉，螺帽和壓碼要對(duì)號(hào)，墊片要放正且大小適當(dāng)。擰緊螺栓時(shí)，應(yīng)用力均勻，螺栓冷緊之后，待鍋爐點(diǎn)火后汽壓升到0.30.4MPa，再熱緊一次。 18. 檢查所有焊在汽包上的管座。（可結(jié)合水壓試驗(yàn)進(jìn)行） 19. 檢查汽包底座及兩端的膨脹間隙。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1. 汽包壁的腐蝕深度在焊縫區(qū)域即距焊縫中心線左右兩倍壁厚的位置上和管孔區(qū)域不得超過壁厚的15%，其余區(qū)域不得超過壁厚的20%。 2. 二段蒸發(fā)設(shè)備鹽段與凈段的隔板及其焊接處不得有裂縫，其腐蝕不得超過原鋼板厚度的1/2。 3. 每次大修連排，加藥及直

25、徑在32mm以內(nèi)的管座應(yīng)抽查，其內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕，壁厚變薄不得小于壁厚的2/3。 4. 直徑在42mm以上的管子內(nèi)壁，可以在汽包或法蘭處檢查，內(nèi)壁應(yīng)無腐蝕，當(dāng)發(fā)現(xiàn)內(nèi)壁有點(diǎn)腐蝕現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)取樣檢查。 5. 汽包內(nèi)部構(gòu)件全部拆除，銹垢清理干凈才能刷汽包漆。 6. 刷漆完畢，繼續(xù)通風(fēng)保持24小時(shí)，待檢查所刷漆堅(jiān)硬完全干燥后，才能組裝部件。 7. 旋風(fēng)筒與匯合箱的結(jié)合面要嚴(yán)密，墊與銷子要齊全，且不得松動(dòng)。開口銷子要打開口。 8. 旋風(fēng)筒安裝的垂直度誤差不大于圓筒直徑的1%，圓筒的橢圓度不大于直徑的2%。 9. 旋風(fēng)筒與匯流箱的法蘭結(jié)合面必須嚴(yán)密，并加上3毫米厚的石棉板墊。銷子要打緊。 10. 旋風(fēng)筒頂部的百

26、葉窗，應(yīng)將圓筒頂部出口全部蓋嚴(yán)并焊實(shí)。 11. 汽包內(nèi)部各裝置連接應(yīng)牢固可靠，完整無缺，銹蝕和污物應(yīng)清理干凈，特別是汽水分離裝置要注意安裝的正確性。如鹽、凈段隔板，旋風(fēng)筒的連接法蘭，組成一次分離空間的隔板與汽包壁的焊縫，蒸汽孔板與汽包壁的焊縫給水管與加藥管的法蘭等。 12. 蒸汽通道縫隙的寬誤差不大于10%。 13. 裝在汽包側(cè)的配水槽或沖洗裝置的溢水邊緣的高度允許誤差為±10mm，沿斜面坡度誤差不大于0.2%。 14. 相鄰兩塊百葉片的間隙誤差不大于10%，頂部百葉窗裝配后，各接合部位的縫隙不大于0.5mm，匯流箱焊接嚴(yán)密，無變形，配水槽，給水沖洗裝置完整。 15. 對(duì)水位表連通管

27、，壓力表管接頭，加藥管（包括出藥孔）和排污管等，要暢通無阻。 16. 汽包內(nèi)所有的焊縫應(yīng)無裂紋，無漏焊，無夾層，無氣孔。焊縫的寬度和高度應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。 17. 連排收集器應(yīng)水平，誤差每米小于0.5mm。 18. 加藥管道水平誤差不超過0.2%，各部U型卡上緊，支架焊牢。 19. 汽包人孔門結(jié)合面應(yīng)平整光滑，無明顯的溝槽。結(jié)合面應(yīng)大于全寬度的2/3。金屬、石棉墊應(yīng)平整，其厚度為5mm，裝復(fù)時(shí)兩面應(yīng)涂干黑鉛粉（不能用油調(diào)合，以免影響蒸汽品質(zhì)）。 20. 汽包的人孔蓋應(yīng)無扭曲。螺絲絲扣無扭毛現(xiàn)象，在擰緊螺絲時(shí)無明顯的拉長(zhǎng)。 21. 焊接于汽包上的管子短節(jié)，不得有砂眼、裂紋等缺陷。 22. 汽包外壁

28、所有管座焊口的焊縫高度和寬度均應(yīng)符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。 23. 汽包有底座的滾柱應(yīng)光滑，無卡澀，能伸縮自如，吊掛裝置應(yīng)牢固，無斷裂。 24. 第二次緊汽包人孔門螺栓，必須在聯(lián)箱各部排污完畢，汽包各部膨脹均勻時(shí)進(jìn)行，緊時(shí)以一人力量為限，加力桿長(zhǎng)度不能超過1m，并注意螺栓是否扭曲和拉長(zhǎng)，壓碼是否變形。 五、膨脹指示裝置： 1. 指示計(jì)應(yīng)有足夠的鋼度，針尖尖銳，調(diào)整正確，膨脹自如。 2. 指示牌應(yīng)用鋁板牌做，刻線間距均勻，尺寸誤差不大于0.1mm。并且固定牢固。 3. 指示座牢固的焊接在汽包的封頭上，并與汽包軸線垂直。 4. 在汽包冷狀態(tài)（25±2）時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零位。 六、汽包除垢： 1.當(dāng)汽包內(nèi)

29、壁銹垢不很嚴(yán)重時(shí)，下列部位的銹垢必須清理干凈（包括硬垢、軟垢、灰塵、積渣）： 壓力表、水位表、加藥、連排、取樣管口內(nèi)壁； 汽水分界線上下； 汽包縱橫焊縫和下降管口焊縫； 頂部百葉片和旋風(fēng)筒上面的百葉窗； 汽包內(nèi)壁清掃； 清理的所有銹垢、塵渣應(yīng)稱重并作原始記錄。 2.當(dāng)汽包內(nèi)壁銹蝕很嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)由化學(xué)人員檢查，除上述部位清理外，須把汽水分離裝置拆出來逐個(gè)清理，并對(duì)汽包內(nèi)壁徹底清刮（內(nèi)壁黑色保護(hù)膜不得除掉）。 3.清理后的汽包壁和各部件應(yīng)光滑無銹垢，并經(jīng)化學(xué)專業(yè)人員鑒定。 4.被檢查的焊縫表面必須用砂布打磨，露出金屬光澤。 5.被檢查部位汽包的縱橫焊縫不少于10%。 6.下降管處汽包壁不應(yīng)有裂紋。

30、7.汽包壁面結(jié)垢部位和點(diǎn)腐蝕小坑，深度要測(cè)量記錄。 第二節(jié) 水冷壁的檢修 一、概述 水冷壁是鍋爐最主要的輻射蒸發(fā)受熱面，其作用是吸收爐膛內(nèi)燃料燃燒的輻射熱，飽和水受熱產(chǎn)生飽和蒸汽。其次是保護(hù)爐墻，減少溶渣和高溫對(duì)爐墻的破壞作用。流化床鍋爐采用的是膜式水冷壁，即相鄰兩根水冷壁管中間焊有金屬片，作用是增加爐膛的密封性能和吸熱性能，水冷屏的作用是更好的利用爐內(nèi)的輻射熱。 二、 水冷壁管常見故障有：磨損、彎曲、結(jié)焦、脹粗、焊縫砂眼、澆注料脫落和燒壞等現(xiàn)象。 三、檢修項(xiàng)目： 1. 大修項(xiàng)目：（檢修前應(yīng)做整體工作壓力水壓試驗(yàn)，以便檢查各受熱面有無滲水現(xiàn)象） 清理管子外壁結(jié)焦和積灰，清理管子與爐墻縫隙之間的

31、雜物。 檢查水冷壁的磨損、脹粗、變形、是否有重皮、細(xì)裂紋、砂眼等現(xiàn)象，并作好防爆測(cè)量記錄。 檢查水冷屏澆注料、圍燃帶澆注料是否脫落、噴涂區(qū)內(nèi)的磨損，并做好記錄。 檢查和清理管子穿墻部位的雜物與密封面。 割管檢查內(nèi)部的腐蝕情況。 2 水冷壁小修項(xiàng)目： 檢查水冷壁的脹粗、磨損、彎曲情況。 清掃受熱面掛焦。 四、檢修工藝： 1. 搭好牢固的腳手架，其位置應(yīng)便于工作人員操作和出入爐膛，裝設(shè)數(shù)量足夠的110220臨時(shí)性固定照明。 2. 清掃積灰、打掉掛焦，在爐內(nèi)打焦時(shí)，應(yīng)選擇合理的位置，人應(yīng)處于焦的上方，自上往下進(jìn)行，并隨時(shí)與爐外監(jiān)護(hù)人保持聯(lián)系。 3. 對(duì)需要進(jìn)行測(cè)量的測(cè)點(diǎn)處必須清掃干凈，將硬殼刮除。

32、4. 檢查圍燃帶的噴涂磨損與脹粗，必要時(shí)重新噴涂。 5. 檢查水冷屏上噴涂區(qū)的磨損與脹粗，以及澆注料是否脫落，對(duì)其余有懷疑的管子進(jìn)行測(cè)量，對(duì)有澆注料脫落部位進(jìn)行修補(bǔ)。 6. 管子如有局部磨損，凹陷尚未超過標(biāo)準(zhǔn)，可用堆焊補(bǔ)強(qiáng)，焊補(bǔ)前應(yīng)將缺陷處用砂布打磨出金屬光澤。 7. 更換管組或管段，其方法如下： 校定更換位置，割掉爐墻護(hù)板，拆除保溫。 按圖紙和實(shí)物配制，如管子、劃線割管、修制坡口。 管子對(duì)口焊完后，補(bǔ)好肋片，恢復(fù)保溫，焊好護(hù)板。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 1. 積灰和結(jié)焦應(yīng)清除干凈。 2. 水冷屏與圍燃帶澆注料應(yīng)完整，噴涂區(qū)表面平整，厚度不低于1mm。 3. 管壁磨損不得超過原有厚度的10%。 4.

33、管子脹粗不得超過原有直徑的3.5%。 5. 管子不得有較明顯的彎曲。 6. 管子凹槽深度不得超過管子內(nèi)徑的15%。 7. 管子對(duì)口焊接時(shí)，不允許強(qiáng)力對(duì)口。管子對(duì)口長(zhǎng)短誤差不得大于5mm，其中心線偏差，用直尺在距焊縫中心200mm處檢查，不應(yīng)超過1mm。 8. 管子的對(duì)接焊縫，不允許布置在管子的彎曲部分，對(duì)接焊口中心線距離管子彎曲起點(diǎn)至少為100mm，距聯(lián)箱外壁及支吊架邊緣至少為80100mm。 9. 直管部分相鄰兩焊縫的距離，不應(yīng)小于150mm。 10. 對(duì)于需要更換的管段，首先要測(cè)量其長(zhǎng)度，并作好記錄。裝配管子時(shí)（配管長(zhǎng)度應(yīng)符合記錄的長(zhǎng)度）如發(fā)現(xiàn)管子下垂則應(yīng)拉起后對(duì)焊，待焊接及熱處理冷卻后，

34、再松掉拉桿。 11. 新?lián)Q的彎頭及管段焊前，應(yīng)檢查是否暢通，可作通球試驗(yàn)，其通球直徑是管子內(nèi)徑的8085%。 12. 水冷壁的掛鉤、負(fù)荷掛鉤，不得斷裂。安裝時(shí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的膨脹要求。 13. 水冷壁上的肋片不得有損壞，新肋片的焊縫應(yīng)平整，切割舊肋片時(shí)不得損壞管壁。 14. 水冷壁排與管排之間，管與墻壁之間的縫隙，不得夾有雜物，特別是管子彎頭的穿墻位，應(yīng)將雜物清除干凈，按照設(shè)計(jì)安裝要求進(jìn)行處理。 第三節(jié) 過熱器的檢修 一、概述 過熱器是將鍋爐蒸發(fā)受熱面中產(chǎn)生的飽和蒸汽加熱成為過熱蒸汽的熱交換器，也是鍋爐的重要組成部分之一。 過熱器的種類較多，按傳熱方式可分為對(duì)流過熱器、輻射過熱器及半輻射過熱器

35、。對(duì)流過熱器主要依靠高溫?zé)煔鈱?duì)流傳熱。輻射過熱器即屏式過熱器，它是懸掛于爐膛的上部，主要靠爐膛上部的顆粒和氣體的輻射傳熱。對(duì)流過熱器是由聯(lián)箱和許多細(xì)長(zhǎng)的蛇形管束所組成。屏式過熱器是由聯(lián)箱和細(xì)長(zhǎng)的管排所組成。過熱器的進(jìn)出口聯(lián)箱起著分配飽和蒸汽和匯集過熱蒸汽的作用。為了使蒸汽在受熱的過程中能夠得到良好的混合，有時(shí)還采用中間集箱。 由于過熱器布置在高溫?zé)煔鈪^(qū)內(nèi)，過熱蒸汽溫度往往接近于蛇形管材料的允許溫度，這對(duì)過熱器工作是很不利的。所以過熱器必須采用耐高溫，強(qiáng)度特性好的優(yōu)質(zhì)碳素鋼或含有鉻、鉬、釩的耐熱合金鋼制造，具體用材取決于過熱器所處的工作條件。 過熱器管子和聯(lián)箱采用焊接方法連接。 蛇形管的兩端雖已

36、固定，但由于在高溫條件下工作，管束受熱后容易下墜、變形、搖晃，甚至相碰或者形成管距不均等。因此蛇形管必須有吊架、支撐夾板等固定。這些部件既要保持一定的機(jī)械強(qiáng)度和抗氧化性能，同時(shí)又要不影響過熱器管的自由膨脹。 二、檢修項(xiàng)目 1.大修項(xiàng)目： 清除管子外壁積灰。 檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況，并做好防爆測(cè)量記錄。 檢查修理管子支吊架耐熱鋼夾板、定位板。 割板檢查其內(nèi)部的腐蝕情況。 反沖洗過熱器。 注：屏過部分檢修與屏式水冷壁同時(shí)進(jìn)行。 2.過熱器小修項(xiàng)目： 清除管子外壁積灰。 檢查管子磨損、脹粗、彎曲情況。 三、檢修工藝 1. 裝設(shè)足夠數(shù)量的24伏或36伏照明行燈。 2. 搭好腳手架。 3. 檢查并

37、記錄過熱器的外部積灰情況，然后清除積灰。 4. 檢查過熱器支吊架，管卡子和防磨裝置，必要時(shí)應(yīng)予焊補(bǔ)和更換。 5. 用卡規(guī)測(cè)量過熱器管的磨損程度，磨損超過10%時(shí)，應(yīng)更換新管，對(duì)于未超過標(biāo)準(zhǔn)者，可進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)。 6. 用目測(cè)，燈光或拉鋼絲的方法檢查過熱管的彎曲程度，超標(biāo)者應(yīng)進(jìn)行校直或更換。 7. 根據(jù)需要按預(yù)定好的要求和地點(diǎn)切割高低溫段管子，并檢查內(nèi)部結(jié)垢和腐蝕情況，管子的切割面一定要與管子中心線垂直，并作好記錄。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 過熱器和上的積灰應(yīng)清除干凈。 2. 局部磨損的管壁，其磨損面積不得大于10cm 2 ,深度不得超過2mm。 3. 對(duì)于局部脹粗的管子，不得超過下列標(biāo)準(zhǔn)： 碳素鋼管

38、允許脹粗的數(shù)值為原管徑的3.5%。 合金鋼管允許脹粗的數(shù)值為原管徑的2.5%。 4. 切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距彎頭100mm以上，距焊口200mm以上。 5. 支吊架、定位板和防磨裝置應(yīng)完好無缺。 6. 過熱器管的坡口、對(duì)口和焊接應(yīng)符合焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)保證焊接操作是在無應(yīng)力的情況下進(jìn)行的。 7. 整體更換過熱器，應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行。 注：過熱屏質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)參考水冷屏質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。 第四節(jié) 減溫系統(tǒng)設(shè)備的檢修 一、概述 為了保證過熱蒸汽溫度維持在正常允許范圍，在鍋爐上裝置有調(diào)整汽溫的減溫器。 減溫器按其結(jié)構(gòu)形式可分表面式減溫器和噴水混合式減溫器兩種。 表面式減溫器是一種管式熱交換器，利用給水來調(diào)節(jié)蒸

39、汽溫度，這種減溫器的主要優(yōu)點(diǎn)是水與蒸汽不直接接觸。因而，對(duì)冷卻水質(zhì)沒有特殊要求，同時(shí)簡(jiǎn)單可靠，所以被廣泛應(yīng)用。 噴水混合式減溫器是把冷卻水直接噴入過熱蒸汽中，因冷卻水吸熱蒸發(fā)而達(dá)到降低蒸汽的目的。為了避免蒸汽污染，它對(duì)冷卻水的要求較嚴(yán)格。 二、檢修項(xiàng)目 1.大修項(xiàng)目 抽芯檢查減溫器 檢查聯(lián)箱和套管 檢查聯(lián)箱上的蒸汽引入管、管座和接頭 檢查大法蘭的結(jié)合面 檢查聯(lián)箱的膨脹指示器 根據(jù)運(yùn)行情況檢查噴水減溫器內(nèi)部噴咀及套管。 2.小修項(xiàng)目 檢查大法蘭螺栓是否松動(dòng) 檢查進(jìn)出水管接頭焊口 檢查聯(lián)箱的膨脹裝置 三、檢修工藝 1. 根據(jù)需要拆除減溫器的保溫層。 2. 在大小法蘭的螺栓上澆上煤油，用手錘輕輕敲打

40、螺母。 3. 用專用板手和大錘拆除全部螺栓。 4. 與起重人員配合，平穩(wěn)地吊起芯子的大法蘭，將芯子徐徐抽出，并吊至予定地點(diǎn)。在抽出芯子時(shí)，應(yīng)注意不使管皮與聯(lián)箱磨擦。撬棒不許承力在管皮上，以免造成損傷。 5. 芯子抽出后，對(duì)內(nèi)外部進(jìn)行檢查。 6. 將水壓試驗(yàn)的工具準(zhǔn)備齊全，如手搖泵、橡皮水管、法蘭堵板、墊子等運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)，并進(jìn)行水壓試驗(yàn)。檢查焊口的嚴(yán)密性。蛇形管的直管部分特別是彎曲部分是否有損傷造成的滲漏，對(duì)其不合格者進(jìn)行補(bǔ)焊或更換。 7. 用鋼絲刷清除芯子上的銹污。 8. 測(cè)量蛇形管和進(jìn)出水母管的管徑及腐蝕坑的深夜，檢查其外壁的腐蝕情況。 9. 從進(jìn)出水母管的管口上檢查蛇形管內(nèi)部的結(jié)垢與腐蝕情況。

41、如有必要?jiǎng)t割管檢查。 10. 修正后用平板研磨法蘭結(jié)合面，并清理干凈。 11. 配置好大小法蘭的金屬墊圈。 12. 經(jīng)過檢修后，在裝復(fù)前須再作水壓試驗(yàn)，并通知有關(guān)人員在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行驗(yàn)收。 13. 按順序裝復(fù)，芯子在吊前，應(yīng)先套好已涂抹黑鉛粉的金屬襯墊。 14. 對(duì)大、小法蘭的螺栓，在裝復(fù)前應(yīng)用煤油浸泡，用鋼絲刷刷干凈，絲扣和螺母應(yīng)配套，絲扣應(yīng)完整和滑動(dòng)自如，并涂抹黑鉛粉。 15. 收緊法蘭螺絲時(shí)，將螺絲沿法蘭圓周方面編上號(hào)碼，按對(duì)稱順序上緊，用力要均勻，并注意隨時(shí)用塞尺檢查法蘭間隙是否一致。在冷狀態(tài)收緊螺絲之后，待爐壓升至0.30.4MPa時(shí)，再熱緊螺絲一次。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 減溫器小聯(lián)箱及外

42、部支管，有點(diǎn)腐蝕而漏泄時(shí)，允許用堆焊補(bǔ)強(qiáng)的辦法修理，并作水壓試驗(yàn)。 2. 更換損壞的大小法蘭螺栓，上螺栓時(shí)要抹黑鉛粉。螺栓應(yīng)無裂紋，尺寸和材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 3. 大法蘭所用紫銅板厚度在45mm，以壓入法蘭結(jié)合面內(nèi)11.5mm的臺(tái)高為宜，小法蘭用厚度2mm的紫銅板，銅墊不允許有穿透結(jié)合面的溝槽和不平整現(xiàn)象，其溝槽深度在0.2mm，不超過結(jié)合面寬度1/3時(shí)，仍可合用。 4. 聯(lián)箱表面點(diǎn)腐蝕深度不準(zhǔn)超過壁厚的30%，不得有疲勞、裂紋現(xiàn)象。 5. 所有法蘭結(jié)合面不得有橫向穿透的溝槽?？v向的坑凹不超過結(jié)合面寬度的1/3。 6. 芯管的抽查，其焊口距離彎曲切點(diǎn)不小于50mm（隔板、支架）。 7. 芯管

43、的水壓試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。 8. 混合式減溫器的隔板、套管、噴咀、表面式減溫器的芯管質(zhì)量應(yīng)符合圖紙要求。 9. 檢修過程中所有焊口，應(yīng)符合焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和要求。 第五節(jié) 省煤器的檢修 一、概述 省煤器是利用鍋爐煙氣中的余熱為給水加熱的熱交換設(shè)備，其作用是： 1. 降低排煙溫度，提高鍋爐效率。 2. 利用煙氣預(yù)熱，提高給水溫度，節(jié)約燃料。 3. 減少鍋爐蒸發(fā)受熱面，節(jié)約金屬材料。 4. 避免因蒸汽與給水的溫差太大而使汽包壁產(chǎn)生熱應(yīng)力。 二、省煤器常見的故障： 積灰、磨損、腐蝕、焊口漏滲和防磨裝置磨壞、脫落或歪斜等。 三、檢修項(xiàng)目 1.大修項(xiàng)目 清掃管子外壁積灰。 檢查管子磨損、變形和腐

44、蝕情況。 檢查管子支架、管卡及防磨情況。 割管檢查內(nèi)部腐蝕（不常修）。 2.小修項(xiàng)目 清除管壁積灰 檢查防磨裝置 四、檢修工藝 1. 停爐降壓，通風(fēng)降溫后，清除省煤器外壁積灰。 2. 檢修前和鍋爐一起進(jìn)行工作壓力試驗(yàn)。在試驗(yàn)壓力下，對(duì)省煤器進(jìn)行全面檢查，特別是焊口及焊口附近的管段，各易磨損的部位、管卡等處，并作好記錄。 3. 用標(biāo)準(zhǔn)卡規(guī)測(cè)量省煤器的脹粗程度，超標(biāo)準(zhǔn)者應(yīng)更換。 4. 測(cè)量省煤器管的磨損程度，應(yīng)特別注意彎頭和靠近爐墻處超標(biāo)者應(yīng)更換。未超標(biāo)的局部磨損可進(jìn)行堆焊補(bǔ)強(qiáng)。因確實(shí)施工困難，暫不能換補(bǔ)者，經(jīng)批準(zhǔn)可堵死，堵頭應(yīng)在爐外，待有計(jì)劃進(jìn)行局部或整組更換。 5. 檢查省煤器支吊架和卡子，必

45、要時(shí)給予修理或更換。 6. 在切割有缺陷的管子前，必要時(shí)可拆掉待修管子處的護(hù)板和爐墻，在修復(fù)和水壓試驗(yàn)合格后，再復(fù)裝。 7. 更換損壞或變形的防磨裝置，防磨護(hù)鐵是用壓模機(jī)壓制而成的半圓形裝置，其厚度3mm，圓弧直徑稍大于省煤器管外徑或用稍大于省煤器管的舊管子割開制成，亦可用角鐵代替，對(duì)防護(hù)鐵的要求是：每段長(zhǎng)度不超過2m，兩端應(yīng)齊平，兩鐵之間應(yīng)留有適當(dāng)?shù)呐蛎涢g隙，并在其上覆蓋以相似構(gòu)造的蓋鐵。固定護(hù)鐵要考慮它能向一端膨脹，因此不能將兩頭都固定死。省煤器的護(hù)鐵和兩端彎頭上的護(hù)板均要求裝置正確。以免造成局部磨損。 8. 檢查焊縫，如有砂眼，可進(jìn)行補(bǔ)焊。如有裂紋，必須把焊縫割去重新焊接。 9. 根據(jù)需

46、要由化學(xué)人員提出的位置和要求，進(jìn)行割管檢查內(nèi)部腐蝕和結(jié)垢情況，并作好記錄。管子割下后如不能及時(shí)修復(fù)，割口處應(yīng)采取措施，防止異物進(jìn)入。 10. 省煤器進(jìn)行整組更換時(shí)，安裝前應(yīng)分排進(jìn)行通球試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)。 五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1. 省煤器的外壁積灰應(yīng)清理干凈，管排間隙處不應(yīng)有耐火塑料塊等雜物。 2. 省煤器的支吊架、管卡子和防磨裝置應(yīng)完整無缺。 3. 省煤器局部磨損，單側(cè)深度不得超過11.5mm，長(zhǎng)度不得超過100mm。 4. 省煤器的脹粗不超過外徑的3.5%，且不得有明顯的金屬過熱現(xiàn)象。 5. 護(hù)鐵之間、護(hù)鐵與管卡子的交接處應(yīng)嚴(yán)密，不得露出管子，護(hù)鐵與管壁應(yīng)包扎牢固。 6. 省煤器整組進(jìn)行更換時(shí)，安裝

47、前應(yīng)分排作通球試驗(yàn)和水壓試驗(yàn)，通球不小于管子內(nèi)徑的75%，水壓試驗(yàn)為工作壓力的1.5倍。 7. 切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距聯(lián)箱50mm以上，距離彎頭100mm以上，焊口200mm以上。 8. 管子的坡口和焊接應(yīng)符合焊接的標(biāo)準(zhǔn)要求。 第六節(jié) 空氣預(yù)熱器的檢修 一、概述 空氣預(yù)熱器是利用鍋爐排煙余熱加熱空氣的熱交換設(shè)備。都裝在垂直煙道的尾部，所以又叫尾部受熱面?？諝忸A(yù)熱器除了能夠降低排煙溫度提高熱風(fēng)溫度外，還能夠直接提高鍋爐的熱效率，改善著火和燃燒條件，使化學(xué)燃燒損失、排煙熱損失和過?？諝庀禂?shù)降為最低值，所以是現(xiàn)代鍋爐不可缺少的重要設(shè)備 空氣預(yù)熱器一般分為板式、管式和回轉(zhuǎn)式三種。中壓鍋爐常用管式。 二

48、、檢修項(xiàng)目 1.大修項(xiàng)目 清理管內(nèi)積灰。 檢查處理管子和防磨套管的磨損。 檢查與修理伸縮節(jié)。 做漏風(fēng)試驗(yàn)，消除漏風(fēng)。 2.小修項(xiàng)目 清管內(nèi)的積灰 焊補(bǔ)漏風(fēng)處 三、檢修工藝 1. 將行燈及橡皮水管準(zhǔn)備好。 2. 打開人孔門，檢查積灰的情況，并清除管板面上的雜物。 3. 從上組開始，將管箱上部積灰清掃干凈。 4. 按順序?qū)w灰堵塞的管子一根根清通。 5. 檢查空氣預(yù)熱器進(jìn)風(fēng)口處管段直接受低溫風(fēng)沖刷腐蝕和磨損的情況。如腐蝕和磨損穿孔的管子較多，應(yīng)予換新，只有少數(shù)幾根損壞則可用悶管的方法消除（即管子的進(jìn)出口處用鐵板焊封）。 6. 做漏風(fēng)試驗(yàn)，檢查漏風(fēng)。 7. 檢查管口的防磨套管，如有磨損和不規(guī)則的應(yīng)修

49、理或換新。 8. 檢查中部導(dǎo)向板，如有脫落或破損的，應(yīng)將其裝復(fù)或換新。 9. 對(duì)空氣預(yù)熱器管子損壞（磨穿或堵死） ，超過整組30%時(shí)，應(yīng)整組換新。 10. 更換管子時(shí)，可用火焊將其焊口割掉抽出管子，新管子用套管定位焊牢即可（焊前鏟除氧化層）。 11. 管子修復(fù)后，應(yīng)再做漏風(fēng)試驗(yàn)，檢查其是否漏風(fēng)。 12. 檢查伸縮節(jié)，如損壞嚴(yán)重，穿孔裂縫面較大則要更換，局部腐蝕如有小穿孔和裂紋可用補(bǔ)焊方法消除之。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1 管內(nèi)應(yīng)無堵灰及雜物，保證管子暢通。 2 各處（包括管箱、上下管板及管子等）應(yīng)嚴(yán)密不漏風(fēng)。 3 伸縮節(jié)不得破損和漏風(fēng)，伸縮自由。 4 整組空氣預(yù)熱器更換應(yīng)達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)： 管箱高度誤差&

50、#177;8mm。 管箱寬度誤差±5mm。 管箱在垂直平面內(nèi)中心誤差：當(dāng)管箱高度在2.5m以下時(shí)為±8mm，當(dāng)管箱高度在2.5m以上時(shí)為±12mm。 管箱在垂直平面內(nèi)對(duì)角線誤差：當(dāng)管箱高度在2.5m以下時(shí)為±8mm，當(dāng)管箱高度在2.5m以上時(shí)為±12mm。 管板允許彎曲值不大于10mm。 在任意長(zhǎng)度部分的管子彎曲不超過1.5mm。 中間管板位置與設(shè)計(jì)位置誤差±5mm。 5.空氣預(yù)熱器管箱安裝找正后，應(yīng)不超過下列誤差限度： 框架上部水平誤差3mm，標(biāo)高誤差±10mm。 管箱垂直誤差±5mm，管箱與鍋爐鋼架中心線誤差&

51、#177;5mm。 相鄰管箱的中間管板的標(biāo)高誤差±5mm. 整個(gè)空預(yù)器管箱高度方向尺寸誤差±15mm. 伸縮節(jié)冷拉數(shù)值誤差±1520mm. 防磨套管應(yīng)與管孔緊密結(jié)合，套管露出的高度應(yīng)均勻，露出高度不能低于管子的外徑，高低不平度不大于于5mm. 套管露出高度部分應(yīng)用耐火塑料填平。 第三章 燃燒設(shè)備的檢修 第一節(jié)流化床與點(diǎn)火風(fēng)室，煙氣發(fā)生氣的檢修 一 檢修項(xiàng)目 1 大修項(xiàng)目 1）清理床面灰渣，清掃點(diǎn)火風(fēng)室，煙氣發(fā)生器。 2）檢查風(fēng)帽是否完好，無卡澀現(xiàn)象。 3）檢查風(fēng)室與煙氣發(fā)生器澆注料完好程度。 4）檢查風(fēng)門調(diào)整擋板嚴(yán)密程度及開關(guān)靈活程度。 5）檢查爐膛人孔門.防爆門

52、.看火孔等。 2 小修項(xiàng)目 1）清理床面灰渣是否完好，無卡澀現(xiàn)象。 2）檢查風(fēng)帽是否完好，無卡澀現(xiàn)象。 3）清掃風(fēng)室與煙氣發(fā)生器并檢查澆注料完好程度。 二 檢修工藝 1、停爐后等爐膛溫度降至60時(shí)通知運(yùn)行人員將床料放完。 2、準(zhǔn)備好行燈。 3、爐膛溫度降至40后，打開人孔清理風(fēng)帽下與風(fēng)帽之間的爐渣。 4、逐個(gè)檢查風(fēng)帽，疏通風(fēng)帽眼，風(fēng)帽如有卡澀用榔頭輕輕敲打至其活動(dòng)自如。風(fēng)帽如有裂紋或變形必須更換，并做記錄。 5、風(fēng)帽磨損超過原厚度的1/3，必須更換，并做記錄。 6、進(jìn)入風(fēng)室，清理積灰及雜物，如風(fēng)室周圍澆注料有脫落現(xiàn)象應(yīng)用耐火材料糊補(bǔ)。 7、煙氣發(fā)生器內(nèi)點(diǎn)火風(fēng)道有無脫落現(xiàn)象，如因澆注料大面積脫落

53、導(dǎo)致點(diǎn)火風(fēng)道燒壞，必須對(duì)點(diǎn)火風(fēng)道進(jìn)行補(bǔ)焊或更換風(fēng)道鋼板，最后按設(shè)計(jì)尺寸要求進(jìn)行澆注料澆注，澆注時(shí)必須保證點(diǎn)火風(fēng)風(fēng)道的角度與暢通。 8、風(fēng)門調(diào)整擋板軸銷是否完好，如有脫落或損壞及時(shí)更換新銷子，如關(guān)閉不嚴(yán)應(yīng)通知熱工人員配合重新調(diào)整機(jī)械位置與擋板開關(guān)電動(dòng)執(zhí)行器行程。 9、所有孔門消除漏灰與漏風(fēng)，該壓石棉繩的應(yīng)壓石棉繩，門框或門蓋有嚴(yán)重變形或有裂紋的，應(yīng)予更換。 三 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、布風(fēng)板完好。 2、風(fēng)帽完整，無缺，風(fēng)帽眼暢通。 3、風(fēng)帽與風(fēng)帽之間無灰渣，風(fēng)帽活動(dòng)自如。 4、風(fēng)室與煙氣發(fā)生器內(nèi)無雜物，澆注料完整，沒有裂紋和漏風(fēng)現(xiàn)象。 5、煙氣發(fā)生器內(nèi)點(diǎn)火風(fēng)道暢通，夾角符合設(shè)計(jì)要求。 6、風(fēng)門調(diào)整擋板關(guān)閉嚴(yán)密，開關(guān)自如。 7、擋板實(shí)際指示應(yīng)予DCS盤面反饋值一致。 8、人空門，防爆