生產(chǎn)計劃與庫存控制管理(PMC)_吳誠博士

1、生產(chǎn)計劃與庫存控制管理（PMC）講師：吳誠 博士2013-12吳誠：博士北京大學(xué)匯豐商學(xué)院 總裁班 特聘教授清華大學(xué) 總裁班 特聘教授深圳新一代技術(shù)研究院 首席顧問東莞產(chǎn)業(yè)支援聯(lián)盟 特聘專家英國皇家物流與運輸學(xué)會ILT項目 認(rèn)證講師中美注冊職業(yè)采購經(jīng)理CPPM項目 認(rèn)證講師英國皇家采購與供應(yīng)學(xué)會CIPS項目 認(rèn)證講師曾在華為技術(shù)、富士康科技、康佳集團(tuán)工作十余年。曾任：華為技術(shù)有限公司：采購經(jīng)理，商務(wù)總監(jiān)；富士康科技集團(tuán)：供應(yīng)鏈高層主管；康佳集團(tuán)：采購總監(jiān)、集團(tuán)副總經(jīng)理。主要研究領(lǐng)域：物流與供應(yīng)鏈管理；采購與供應(yīng)商管理；生產(chǎn)運作管理。第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制概述第二部分 生產(chǎn)預(yù)測與計劃管理第

2、三部分 生產(chǎn)調(diào)度與供應(yīng)管理第四部分 庫存控制策略第五部分 庫存控制技術(shù)第六部分 PMC之KPI體系及改善一、關(guān)于PMC？ Production & Materials Control的縮寫，生產(chǎn)及物料控制，一般簡稱計劃與控制，包括兩大部分：PC：生產(chǎn)計劃及控制目標(biāo)：生產(chǎn)計劃及時完成。職責(zé)：訂單管理（包括訂單更改），生產(chǎn)計劃的制定，生產(chǎn)調(diào)度與協(xié)調(diào)； MC：物料計劃及控制目標(biāo)：物料及時齊套與周轉(zhuǎn)率的提升，物料管理（儲運管理）。職責(zé)：物料需求計劃的制定；對計劃、ECO等變更的響應(yīng)；物料進(jìn)度跟蹤，物料來料異常的處理；庫存控制；儲運管理。n計劃與庫存控制管理之-為什么要保持庫存？需求預(yù)測的誤差供

3、應(yīng)商供貨的不確定性和延遲最小供應(yīng)商訂貨批量供應(yīng)上交貨間隔存貨方法庫存補充間隔和數(shù)量戰(zhàn)略性存貨采購價格優(yōu)勢對客戶的交貨期短于供應(yīng)商交貨期寄存Consignment stocking交貨成本最小供應(yīng)鏈庫存預(yù)留或預(yù)防性庫存幾MEETING CHANGING DEMAND WITH FLAT CAPACITYSUPPLIERCAPACITYDEMANDSTOCKBUILDPULLFORWARDn計劃與庫存控制管理之-為什么要控制庫存？ 什么是庫存成本、庫存價值？庫存占用資金成本 固定倉儲成本 可變庫存成本 庫存管理成本 庫存的變質(zhì)、丟失與廢棄成本 高庫存隱藏了很多運營過程中的不足，從而形成了顯性成本（

4、交付水平、不良率.)庫存成本隨國家、組織、企業(yè)、產(chǎn)品的不同而有所不同，庫存成本一般為為庫存價值的 _二、為什么制造業(yè)如何重視PMC管理？1.市場環(huán)境的變化2.顧客需求的變化3.產(chǎn)品生命周期的變化4.企業(yè)競爭模式的變化.其它原因客戶的控制力度越來越強產(chǎn)品質(zhì)量高、價格低（成本壓力）產(chǎn)品創(chuàng)新、品牌、知名度股東對投資回報的期待提高產(chǎn)業(yè)分界點模糊化新價值鏈集成網(wǎng)絡(luò)的形成電腦化的管理應(yīng)用經(jīng)營活動的全球化趨勢競爭點 ？三、如何選擇最優(yōu)生產(chǎn)模式？ 設(shè)計 采購 加工 裝配 發(fā)運 訂單設(shè)計（Engineer to Order，ETO）現(xiàn)貨生產(chǎn)（Make to Stock，MTS）訂單組裝（Assemble to

5、Order，ATO）訂單生產(chǎn)（Make to Order，MTO）產(chǎn)品品種客戶數(shù)量ATO / MTS訂單裝配MTS現(xiàn)貨生產(chǎn)ETO訂單設(shè)計MTO訂單生產(chǎn)響應(yīng)策略與產(chǎn)品和客戶的關(guān)系四、PMC基礎(chǔ)知識介紹1、物料價值A(chǔ)、B、C分類及原則 2、庫存數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性及誤差率的概念3、基本物料庫房存貯期限4、物料超期5、試用物料的定義6、低周轉(zhuǎn)物料7、死料8、呆料9、代用物料10、物料替代的定義.五、PMC業(yè)務(wù)組織與分工供應(yīng)商PMC團(tuán)隊客戶需求大生產(chǎn)計劃產(chǎn)品調(diào)度滾動計劃采購計劃機型1機型2機型N-1機型N需求管理訂單管理調(diào)度管理物料計劃供應(yīng)儲運物料管理齊套管理物流管理物流經(jīng)驗分享：華為公司_計劃人員工作理念與行

6、為準(zhǔn)則分析六、PMC人員工作理念和行為準(zhǔn)則介紹第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制概述第二部分 生產(chǎn)預(yù)測與計劃管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與供應(yīng)管理第四部分 庫存控制策略第五部分 庫存控制技術(shù)第六部分 PMC之KPI體系及改善一、預(yù)測的類型：n按時間劃分：如短期預(yù)測、中期預(yù)測、長期預(yù)測n按產(chǎn)品劃分：如交換產(chǎn)品、傳輸產(chǎn)品、終端產(chǎn)品n按空間劃分：如片區(qū)銷售、省區(qū)銷售、本地網(wǎng)銷售n按客戶劃分：.n按項目劃分：.n按風(fēng)險劃分：.時間空間產(chǎn)品預(yù)測類別預(yù)測類別制訂頻度制訂頻度預(yù)測跨度預(yù)測跨度預(yù)測量預(yù)測量制訂時間制訂時間年度預(yù)測半年調(diào)整全年全年總量年底和6月末季度預(yù)測一次季度季度總量每季度末月度預(yù)測月度滾動調(diào)整6個月每月

7、銷量每月末二、需求預(yù)測的方式三、需求預(yù)測的方法四、物料計劃方法定貨點安全庫存庫存時間定貨批量定貨周期定貨周期M MR RP P閉閉環(huán)環(huán)M MR RP PM MR RP PI II IE ER RP P MRP解決企業(yè)生產(chǎn)什么、生產(chǎn)多少、何時生產(chǎn)、何時采購等一系列復(fù)雜的問題，實現(xiàn)了物流和信息流的集成。 MRP只考慮物料的需求與供應(yīng)之間的平衡，忽忽略略了了加加工工能能力力的的供供應(yīng)應(yīng)與與需需求求之之間間的的矛矛盾盾，因而計劃缺乏預(yù)見性。 閉環(huán)MRP是在MRP的基礎(chǔ)上，增加了能能力力計計劃劃模模塊塊。 通過對能力供需矛盾情況的分析，采取相應(yīng)調(diào)整生產(chǎn)能力或生產(chǎn)計劃的措施，從而使最終得到的MRP更具有現(xiàn)

8、實的可行性。 MRP是制造資源計劃系統(tǒng)，它是在閉環(huán)MRP的基礎(chǔ)上，增增加加了了財財務(wù)務(wù)模模塊塊和和成成本本模模塊塊. . MRP是一個把物料流動和資金流動結(jié)合起來的、完整的經(jīng)營生產(chǎn)信息系統(tǒng)。 MRPII不能滿足企業(yè)多元化、跨地區(qū)、多供應(yīng)和銷售渠道的全球化經(jīng)營管理模式的要求。 ERP著眼于供應(yīng)鏈管理，在MRPII基礎(chǔ)上增增加加了了一一些些適適應(yīng)應(yīng)供供應(yīng)應(yīng)鏈鏈管管理理需需求求的的新新功功能能。如如信信息息共共享享等等。BOM在途量庫存獨立需求銷售預(yù)測市場定單主需求計劃MRP主生產(chǎn)計劃開始采購計劃加工計劃結(jié)束MDS（整機）MPS（半成品）MRP（加工件、采購件）計劃訂單采購計劃包括PR、預(yù)缺料、例外

9、信息、采購預(yù)測等 定定貨貨點點方方法法1 1、由由重重新新定定貨貨點點發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨信信號號2 2、適適合合于于連連續(xù)續(xù)的的獨獨立立需需求求3 3、對對所所有有項項目目進(jìn)進(jìn)行行預(yù)預(yù)測測4 4、平平均均庫庫存存量量較較高高5 5、基基于于過過去去的的需需求求作作出出決決策策6 6、邏邏輯輯簡簡單單 M MR RP P方方法法1 1、按按時時間間周周期期發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨信信號號2 2、能能處處理理不不連連續(xù)續(xù)的的相相關(guān)關(guān)需需求求3 3、僅僅對對最最終終項項目目預(yù)預(yù)測測4 4、平平均均庫庫存存量量低低5 5、面面向向未未來來的的生生產(chǎn)產(chǎn)作作出出決決策策6 6、邏邏輯輯嚴(yán)嚴(yán)密密、過過程程復(fù)復(fù)雜雜 M

10、 MR RP P方方法法1 1、按按時時間間周周期期發(fā)發(fā)出出訂訂貨貨信信號號2 2、能能處處理理不不連連續(xù)續(xù)的的相相關(guān)關(guān)需需求求3 3、僅僅對對最最終終項項目目預(yù)預(yù)測測4 4、平平均均庫庫存存量量低低5 5、面面向向未未來來的的生生產(chǎn)產(chǎn)作作出出決決策策6 6、邏邏輯輯嚴(yán)嚴(yán)密密、過過程程復(fù)復(fù)雜雜第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制概述第二部分 生產(chǎn)預(yù)測與計劃管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與供應(yīng)管理第四部分 庫存控制策略第五部分 庫存控制技術(shù)第六部分 PMC之KPI體系及改善n 確實有效傳達(dá)生產(chǎn)計劃n 生產(chǎn)準(zhǔn)備v 人員v 材料v 設(shè)備、工模夾治量具v 文件、表單v 各類標(biāo)準(zhǔn)(產(chǎn)品、材料、作業(yè)、檢驗員)v 工作場所

11、及布置v 緊急應(yīng)變措施二、生產(chǎn)控制的協(xié)調(diào)機制n 過程控制v 結(jié)果 數(shù)量控制(料、在制、成品) 交期控制(加工進(jìn)度、出貨安排) 品質(zhì)控制 成本控制 準(zhǔn)備活動(程序、檢查等) 生產(chǎn)活動(程序、方法、條件等) 確認(rèn)活動(點查程序、方法等) 訊息傳達(dá)(程序、表單、記錄等)n 異常處理v 緊急處理v 短期治標(biāo)v 常期治本v原因三、平衡產(chǎn)能的調(diào)度方法l 增加產(chǎn)能（加班、人、場地、設(shè)備）l 訂單任務(wù)分批（拆分）l 尋找替代資源（生產(chǎn)外包、外協(xié)）l 工作訂單提前安排l 工作訂單推后安排四、生產(chǎn)調(diào)度日常工作制度l 值班制度l 包括周末與節(jié)假日值班制度l 報告制度l 信息通報、信息反饋、警報、求助、工作總結(jié)報告l

12、 調(diào)度例會制度l 目的：解決橫向的銜接與協(xié)作關(guān)系l 包括：資源匹配例會、調(diào)度例會第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制概述第二部分 生產(chǎn)預(yù)測與計劃管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與供應(yīng)管理第四部分 庫存控制策略第五部分 庫存控制技術(shù)第六部分 PMC之KPI體系及改善第一部分 生產(chǎn)計劃與物料控制概述第二部分 生產(chǎn)預(yù)測與計劃管理第三部分 生產(chǎn)調(diào)度與供應(yīng)管理第四部分 庫存控制策略第五部分 庫存控制技術(shù)第六部分 PMC之KPI體系及改善 1.定期庫存控制 2.定量訂貨控制 3.經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ) 4.庫存分類及控制方法 5.產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法 6.JIT準(zhǔn)時采購/供應(yīng)策略(JIT采購/供應(yīng)) 7.VMI 8.其

13、它控制庫存的可能方法 .一、供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的庫存控制方法與技術(shù)1. 定期庫存控制(Periodic inventory control)訂貨間隔期庫存量時間訂貨量Q 目標(biāo)庫存量S 提前期發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)2. 定量訂貨控制(Perpetual inventory control)庫存量時間訂貨量Q 訂貨點R 發(fā)出訂貨訂貨到達(dá)提前期l 目標(biāo)庫存量=(訂貨間隔期+提前期) 日需求量+安全庫存l 定期檢查庫存水平并訂貨l 訂貨量=目標(biāo)庫存量-現(xiàn)有庫存量-在途庫存；l 沒有規(guī)定訂貨點，關(guān)鍵是要確定訂貨間隔期和預(yù)定的庫存水平。3. 經(jīng)濟(jì)訂貨批量(EOQ ：Economic Order Quantity

14、)n基本假設(shè)：需求是均勻的(單位時間內(nèi)的需求量不變)，需求是已知的常數(shù)；不允許發(fā)生缺貨；訂貨提前期是已知的，且為常數(shù)；交貨提前期為零，即瞬時交貨；產(chǎn)品成本不隨批量而變化(沒有數(shù)量折扣)；訂貨費與訂貨批量無關(guān)；維持庫存費是庫存量的線性函數(shù)。n基本參數(shù)：C購買的單位貨物的成本；D年總需求量；S每次訂貨費(與供應(yīng)商的聯(lián)系費、采購人員旅差費等)；K單位貨物每年的存儲成本(K=Ck，k為資金費用率,元/件.年)；Q訂貨批量；TC年總成本；LQQ /2D時間庫存量kCQKQ2121SQDSQDkCQ21- 年總費用 TC =- 存儲費 年存儲費用CkDSQ2*經(jīng)濟(jì)訂購批量訂貨批量費用訂貨費用存儲費用總費用

15、經(jīng)濟(jì)訂貨批量4. 庫存分類及控制方法基本思想：ABC分類采用的指導(dǎo)思想是20-80原則，20%左右的因素占有(或提供)80%的成果，實際上采用的是重點管理法的思想，找出占用資金量大的少數(shù)物料加以重點管理和控制。物料的分類：A類物料：占用了65%80%的價值的15%20%的物品；B類物料：占用了15%20%的價值的30%40%的物品；C類物料：占用了5%15%的價值的40%55%的物品。5. 產(chǎn)品預(yù)測準(zhǔn)確率的控制方法l對于銷售的成品，按照全年預(yù)測的準(zhǔn)確率從大到小排序，然后劃分為X類、Y類、Z類。X類成品預(yù)測準(zhǔn)確率最高，可以適當(dāng)調(diào)低庫存，處于中間的Y類可以存放一定數(shù)量的庫存，而Z類最不準(zhǔn)確，有必要考慮比較高的庫存。l管理XYZ