化工企業(yè)防火防爆知識(shí)

1、 企業(yè)火災(zāi)事故原因及預(yù)防措施 企業(yè)是指生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存化學(xué)原料、化工產(chǎn)品且投資較少、規(guī)模小的企業(yè)。生產(chǎn)化工產(chǎn)品的原料、中間體甚至產(chǎn)品本身是易燃、易爆、易腐蝕、有毒物質(zhì)。認(rèn)真分析小型化工企業(yè)火災(zāi)事故特點(diǎn)、存在的問(wèn)題及火災(zāi)事故原因，積極落實(shí)火災(zāi)預(yù)防措施，控制火災(zāi)事故發(fā)生，減少火災(zāi)事故損失，是當(dāng)前消防安全工作的一項(xiàng)重要內(nèi)容。 一、火災(zāi)事故特點(diǎn) 1、造成重大人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損毀由于化工企業(yè)生產(chǎn)、加工、儲(chǔ)存的化工原料、化工產(chǎn)品本身具有高度的易燃易爆性、易腐蝕性、和有毒性，一旦發(fā)生火災(zāi)或泄漏事故，常伴隨爆炸、復(fù)燃復(fù)爆，立體、大面積、多火點(diǎn)等形式的燃燒。不但導(dǎo)致生產(chǎn)停頓、設(shè)備損壞，也會(huì)造成重大人員傷亡和難以挽

2、回的影響。 2、造成環(huán)境污染化工生產(chǎn)所使用的原料，生產(chǎn)的產(chǎn)品、中間體、副產(chǎn)品及其中的雜質(zhì)和生產(chǎn)中的“三廢”排放物均屬工業(yè)毒物，具有毒性、腐蝕性。一旦泄漏到大氣或排放到江河中易造成大量人員傷亡和大氣、水資源污染，影響持久、治理難度大。 3、滅火救援難度大，易造成救援人員傷亡化工安全事故一般來(lái)說(shuō)現(xiàn)場(chǎng)都很復(fù)雜，常伴隨著燃燒爆炸，火勢(shì)蔓延猛烈。如出現(xiàn)有毒氣體時(shí)，會(huì)嚴(yán)重威脅到滅火救援人員的安全；出現(xiàn)的腐蝕性物質(zhì)，會(huì)灼傷救援人員的皮膚和滅火救援器材；發(fā)生建筑物倒塌，會(huì)造成救援人員傷亡等嚴(yán)重后果。這些都會(huì)給滅火救援工作帶來(lái)很大的難度。 二、存在的問(wèn)題 1、消防審核、驗(yàn)收手續(xù)不完備小型化工企業(yè)中有較大部分屬于

3、家族式企業(yè)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，技術(shù)力量薄弱，企業(yè)經(jīng)營(yíng)者法制意識(shí)差，隨意性大。在廠區(qū)內(nèi)隨意新、改、擴(kuò)建危險(xiǎn)品車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)或其它配套設(shè)施，均不主動(dòng)申報(bào)消防行政審批手續(xù)，致使不符合現(xiàn)行消防技術(shù)規(guī)范的小型化工企業(yè)大量存在。 2、生產(chǎn)廠房達(dá)不到要求如：短期投資租用廢棄廠房生產(chǎn)，未按化工工藝流程的需要和國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求來(lái)設(shè)計(jì)廠房的結(jié)構(gòu)和布局，在防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等方面存在先天性火災(zāi)隱患。 3、消防基礎(chǔ)設(shè)施不完善化工企業(yè)根本無(wú)消防器材、室內(nèi)外消防給水系統(tǒng)等消防基礎(chǔ)設(shè)施。個(gè)別企業(yè)雖然設(shè)置了給水系統(tǒng)，但由于廠區(qū)設(shè)置地點(diǎn)比較偏遠(yuǎn)，市政供水管網(wǎng)壓力也不能滿足火災(zāi)撲救用水的需要。 4、企業(yè)法人重效

4、益輕安全的思想嚴(yán)重企業(yè)法人的消防安全意識(shí)淡薄和管理制度不到位，只要在未發(fā)生火災(zāi)事故之前，多數(shù)的負(fù)責(zé)人都會(huì)表現(xiàn)出不以為然的態(tài)度，或者強(qiáng)調(diào)理由而不整改隱患，或者被動(dòng)整改而不徹底。 5、消防安全管理不落實(shí) 化工企業(yè)多為個(gè)體經(jīng)營(yíng)，沒(méi)有完善的消防組織，缺乏專業(yè)的管理人才，導(dǎo)致消防安全管理工作無(wú)人問(wèn)津，普遍存在管理混亂。大部分企業(yè)為追求經(jīng)濟(jì)效益最大化，在消防安全管理上減少人員、資金投入，往往是一人身兼數(shù)職，甚至有的業(yè)主既當(dāng)老板又當(dāng)消防安全管理人，導(dǎo)致消防安全管理工作根本無(wú)法落實(shí)。 6、從業(yè)人員未經(jīng)消防安全培訓(xùn)化工企業(yè)多為個(gè)體經(jīng)營(yíng)，從業(yè)人員流動(dòng)性大，不能相對(duì)固定，因而許多從業(yè)人員未能及時(shí)經(jīng)過(guò)消防安全培訓(xùn)，不

5、懂化學(xué)物料的特性，不熟悉操作規(guī)程及注意事項(xiàng)，就匆匆上崗操作，極易違章操作造成事故，且事故發(fā)生后又不懂得消防器材的使用、火災(zāi)撲救方法及逃生辦法，極易形成小火釀成大災(zāi)的局面。 7、電氣設(shè)備選型不對(duì)化工生產(chǎn)的原料均有易燃易爆性、反應(yīng)性和毒、腐蝕性，其加工工藝方法基本是在反應(yīng)釜等壓力容器內(nèi)采取混合攪拌、淬取及一些化合、分解等反應(yīng)，有些原材料及反應(yīng)中間產(chǎn)物均為易燃易爆物品，呈液態(tài)或氣態(tài)形式存在，極易發(fā)生泄漏，一些工藝設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 8、防靜電措施不到位防靜電處理是極易被忽視的方面，化工生產(chǎn)行業(yè)的管道多為鋼管絲扣

6、連接，化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動(dòng)會(huì)因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時(shí)導(dǎo)除造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電，就會(huì)引起火災(zāi)爆炸事故。 三、火災(zāi)事故原因1、原料性質(zhì)決定事故多很多化工原料的易燃性、反應(yīng)性和毒性決定了火災(zāi)爆炸及中毒事故的頻繁發(fā)生，壓力容器的爆炸及反應(yīng)物的超音速爆轟，都會(huì)產(chǎn)生破壞力極強(qiáng)的沖擊波。 2、生產(chǎn)過(guò)程事故多化工生產(chǎn)中的副反應(yīng)生產(chǎn)，處于臨界狀態(tài)或爆炸極限附近的生產(chǎn)都易引發(fā)火災(zāi)事故。 3、設(shè)備破損引起爆炸泄漏生產(chǎn)原料的腐蝕、生產(chǎn)壓力的波動(dòng)、生產(chǎn)流程中的機(jī)械振動(dòng)引起的設(shè)備疲勞性損壞以及高溫深冷等壓力容器的破損；設(shè)備設(shè)計(jì)的不合理、加工工藝的缺陷等，經(jīng)過(guò)生產(chǎn)運(yùn)行的疲勞性催化，致使設(shè)備破損都易引起

7、爆炸泄漏。 4、設(shè)備老化引發(fā)事故任何化工設(shè)備、裝置在生產(chǎn)運(yùn)行中受生產(chǎn)條件影響及本身材質(zhì)、性能限制都有一定的使用壽命，如高負(fù)荷的塔槽、壓力容器、反應(yīng)釜、經(jīng)常開(kāi)啟的閥門(mén)等，運(yùn)行一定時(shí)間后，就會(huì)進(jìn)入多發(fā)事故期。特別是化工企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)不景氣，維護(hù)管理不到位，經(jīng)常帶病作業(yè)，一旦設(shè)備進(jìn)入故障的多發(fā)期，事故將很難控制。 5、操作失誤引發(fā)事故石油化工企業(yè)工藝流程復(fù)雜，工藝參數(shù)多，自動(dòng)化控制程度高，操作要求高，誤操作也是引起火災(zāi)的一個(gè)原因。誤操作有管理上的問(wèn)題也有操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)上的問(wèn)題等。 6、違章動(dòng)火釀成事故設(shè)備檢修往往都是在易燃易爆的化工裝置區(qū)域內(nèi)進(jìn)行焊接與切割作業(yè)、使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火

8、花和赤熱表面的臨時(shí)性作業(yè)。違章動(dòng)火主要體現(xiàn)在：違章指揮，動(dòng)火審批不嚴(yán)；貿(mào)然動(dòng)火釀成火災(zāi)；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)不力；現(xiàn)場(chǎng)措施不力。 7、習(xí)慣性違章引發(fā)事故職工對(duì)操作系統(tǒng)的操作要求、物理化學(xué)特性，工藝流程研究不透徹；隨意刪改安全操作規(guī)程；缺乏針對(duì)性的崗位培訓(xùn)；監(jiān)管機(jī)制不力等都會(huì)引發(fā)事故。 8、電氣設(shè)備選型不當(dāng)引發(fā)事故化工生產(chǎn)設(shè)備及電器線路如果未選用防爆型或未經(jīng)防爆處理，泄漏的可燃液體或氣體遇機(jī)械摩擦或電氣火花極易發(fā)生火災(zāi)爆炸事故。 9、靜電積聚引發(fā)事故化學(xué)溶劑在管道和設(shè)備中流動(dòng)會(huì)因磨擦而產(chǎn)生靜電，如果靜電不能及時(shí)導(dǎo)除造成電荷積累，導(dǎo)致火花放電引起火災(zāi)爆炸事故。 四、火災(zāi)預(yù)防措施 1、科學(xué)規(guī)劃，合理布局對(duì)小型化

9、工企業(yè)的選址要考慮周?chē)h(huán)境條件、散發(fā)可燃?xì)怏w、蒸氣和可燃粉塵廠房的設(shè)置位置、風(fēng)向、安全距離、水源情況等因素盡可能設(shè)置在城市的郊區(qū)或城市的邊緣，從而減輕事故發(fā)生后的危害。 2、嚴(yán)把建廠審核和設(shè)備選型關(guān)小型化工企業(yè)的生產(chǎn)廠房應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)范要求和生產(chǎn)工藝進(jìn)行設(shè)計(jì)，充分考慮防火分隔、通風(fēng)、防泄漏、防爆泄壓、消防設(shè)施等因素。同時(shí)設(shè)備的設(shè)計(jì)、選型、選材、布置及安裝均應(yīng)符合國(guó)家規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)不同工藝流程的特點(diǎn)，選用相應(yīng)的防爆、耐高溫或低溫、耐腐蝕、滿足壓力要求的材質(zhì)，采用先進(jìn)技術(shù)進(jìn)行制造和安裝，從而消除先天性火災(zāi)隱患。 3、落實(shí)防靜電處理措施化工生產(chǎn)的設(shè)備均應(yīng)做好靜電接地。接地點(diǎn)應(yīng)牢固，絲扣連接的部位當(dāng)

10、電阻值過(guò)大時(shí)應(yīng)充分利用跨接，使整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中的設(shè)備和管線的接地電阻值不大于規(guī)范要求。 4、加強(qiáng)生產(chǎn)設(shè)備的管理生產(chǎn)設(shè)備的管理包括設(shè)備施工安裝、運(yùn)行維護(hù)、停車(chē)檢修及系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)等幾個(gè)方面。一般講，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運(yùn)行，受高溫、高壓、腐蝕影響，設(shè)備材料就會(huì)性能下降、焊接老化等，可能引發(fā)壓力容器及管道爆炸引發(fā)事故。此外還要做好生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的安全評(píng)價(jià)，提前預(yù)見(jiàn)設(shè)備事故多發(fā)期的到來(lái)時(shí)間，及時(shí)彌補(bǔ)系統(tǒng)缺陷。 5、嚴(yán)格動(dòng)火審批，加防范措施在易燃易爆的化工裝置區(qū)域進(jìn)行焊接與切割作業(yè)，往往要使用噴燈、電鉆、砂輪等可能產(chǎn)生火焰、火花和赤熱表面，所以必須嚴(yán)格動(dòng)火程序。動(dòng)火程序主要包括：拆卸拿離、隔離遮蓋、清理現(xiàn)場(chǎng)、清

11、洗置換、檢查審批、安全測(cè)爆、規(guī)范作業(yè)、熄火清場(chǎng)八個(gè)方面。 6、強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案小型化工企業(yè)從業(yè)人員要確保相對(duì)穩(wěn)定，企業(yè)要嚴(yán)格職工的操作紀(jì)律，制定并嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，要進(jìn)行全員消防安全知識(shí)培訓(xùn)、特殊崗位安全操作規(guī)程培訓(xùn)并持證上崗、處置事故培訓(xùn)等，要制定事故處置應(yīng)急預(yù)案并進(jìn)行演練，不斷提高職工業(yè)務(wù)素質(zhì)水平和生產(chǎn)操作技能，提高職工事故狀態(tài)下的應(yīng)變能力。 7，加強(qiáng)技術(shù)防范，確保萬(wàn)無(wú)一失常見(jiàn)并廣泛使用于小型化工企業(yè)的防火安全裝置有：阻火設(shè)備，如安全液封、水封井、阻火器、單向閥、阻火閥等，其作用是防止火焰闖入設(shè)備、管道或阻止火焰在其間擴(kuò)展；防爆泄壓設(shè)備，如安全閥、爆破片(防爆片)、放空管等，

12、安裝于壓力容器、管道等生產(chǎn)設(shè)備上，起降壓防爆作用；火星熄滅器，安裝于產(chǎn)生火星的設(shè)備和裝置，防止火星飛出引燃可燃物；自動(dòng)探測(cè)器，用于檢測(cè)可燃?xì)怏w濃度、溫度、煙霧等，當(dāng)超過(guò)一定值（濃度）時(shí)自動(dòng)報(bào)警，起動(dòng)聯(lián)鎖裝置自動(dòng)停車(chē)并啟動(dòng)自動(dòng)滅火設(shè)施，及時(shí)運(yùn)作，快速滅火。8、嚴(yán)格消防行政執(zhí)法，切實(shí)整改火災(zāi)隱患消防部門(mén)要針對(duì)小型化工企業(yè)加強(qiáng)建筑工程的消防設(shè)計(jì)審核、驗(yàn)收工作，從源頭上消除隱患。要加大監(jiān)督檢查力度、特別是高溫季節(jié)、火災(zāi)多發(fā)季節(jié)、重大節(jié)日假日的監(jiān)督檢查，積極主動(dòng)地介入火災(zāi)隱患的整改。要突出案件處理中對(duì)法定代表人的責(zé)任追究，強(qiáng)化對(duì)“三?！焙碗[患單位的跟蹤監(jiān)督力度，有效地防止以罰代改、不停不改、隱患長(zhǎng)在的問(wèn)

13、題。對(duì)隱患嚴(yán)重、無(wú)法整改的小型化工企業(yè)要堅(jiān)決執(zhí)行“關(guān)、停、并、轉(zhuǎn)”?？傊て髽I(yè)易燃易爆物品多，氣體介質(zhì)復(fù)雜，千萬(wàn)不可麻痹大意和僥幸疏忽，只有堅(jiān)持與時(shí)俱進(jìn)不斷探索，才能真正掌握小型化工企業(yè)防火工作的脈搏，有的放矢、認(rèn)真細(xì)致地做好防范工作，最大限度地減少發(fā)生火災(zāi)爆炸事故的機(jī)率，確保企業(yè)安全穩(wěn)定?；て髽I(yè)火災(zāi)爆炸事故是各類(lèi)事故中危險(xiǎn)最大的，它的特點(diǎn)是普遍、多發(fā)、嚴(yán)重。11 事故發(fā)生的范圍普遍 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故不僅全國(guó)各地都有發(fā)生，而且一個(gè)工廠各個(gè)車(chē)間都有可能發(fā)生。從工藝操作、設(shè)備管道、生產(chǎn)維修到設(shè)計(jì)制造，違章指揮、違章作業(yè)、管理漏洞等都有。造成這種狀況的原因有：化工企業(yè)原料多變，生產(chǎn)條件變化

14、大；工藝復(fù)雜，操作控制點(diǎn)多，而且相互影響；設(shè)備種類(lèi)多，數(shù)量大，開(kāi)停車(chē)頻繁，檢修量大； 自動(dòng)化程度低、安全聯(lián)鎖裝置不齊；相當(dāng)數(shù)量的工人、干部文化水平低，安全技術(shù)素質(zhì)低，安全意識(shí)不強(qiáng)，防范事故能力不高；執(zhí)行操作規(guī)程、檢修規(guī)程的嚴(yán)肅性較差。這就導(dǎo)致化工火災(zāi)爆炸事故多次發(fā)生。12 事故時(shí)有發(fā)生，而且重復(fù)發(fā)生 化工企業(yè)的火災(zāi)爆炸事故每年都有發(fā)生，而且不在少數(shù)，尤其是一些重點(diǎn)要害崗位和主要設(shè)備的重復(fù)事故相當(dāng)多，如鍋爐缺水爆炸事故，煤氣發(fā)生爐夾套和汽包憋壓爆炸事故，變換飽和熱水塔爆炸事故，合成塔內(nèi)件破壞及氨水槽爆炸事故等。這些重復(fù)事故發(fā)生的重要原因之一，就是事故教育差。對(duì)上級(jí)的事故通報(bào)傳達(dá)、研究、重視不夠，

15、或在安全作業(yè)證考核方面必要內(nèi)容缺少所造成。從而不能吸取兄弟廠的教訓(xùn)，提高警惕，采取措施，使這些年來(lái)危險(xiǎn)性較大的事故一出再出。13 火災(zāi)爆炸事故的損失相當(dāng)嚴(yán)重 化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故造成一套裝置破壞的有之，造成全廠生產(chǎn)裝置破壞的有之，因單臺(tái)設(shè)備損壞或關(guān)鍵設(shè)備損壞而造成停產(chǎn)損失的更多，這些嚴(yán)重后果中還包括一些工人、干部付出的生命代價(jià)，事故發(fā)生后，不僅廠里恢復(fù)生產(chǎn)需要加倍緊張工作，而且給社會(huì)增加了不安定因素?；馂?zāi)爆炸事故的惡性后果，使化工企業(yè)的安全狀況始終處于被動(dòng)狀態(tài)。因此，必須對(duì)火災(zāi)爆炸事故的原因加以研究，以防事故的發(fā)生。2 火災(zāi)爆炸事故的原因21 可燃?xì)怏w泄漏 由于可燃?xì)怏w外泄容易與空氣形成爆炸性

16、混合氣體，因此，可燃?xì)怏w的泄漏就容易造成火災(zāi)爆炸事故?？扇夹詺怏w泄漏有以下幾種情況：(1)設(shè)備的動(dòng)靜密封處泄漏；(2)設(shè)備管道腐蝕泄漏；(3)水封因斷水，未加水跑氣泄漏；(4)設(shè)備管道閥門(mén)缺陷或斷裂造成泄漏。    這類(lèi)事故大致是由于生產(chǎn)設(shè)備管理混亂，密封材料材質(zhì)或檢修不合要求，操作維護(hù)不當(dāng)，在檢修中未泄壓卻加外力，操作中巡回檢查開(kāi)停車(chē)不按操作規(guī)程進(jìn)行等因素引起的，因此，必須按原化工部規(guī)定的檢修操作規(guī)程、無(wú)泄漏工廠的標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)備動(dòng)力管理?xiàng)l例等有關(guān)規(guī)定加以管理。對(duì)已出現(xiàn)的泄漏，及時(shí)發(fā)現(xiàn)，及時(shí)消除，暫不能消除的要有預(yù)防措施，避免擴(kuò)大或發(fā)生災(zāi)害事故。22 系統(tǒng)負(fù)壓，空氣與可燃?xì)怏w

17、混合造成可燃性混合氣體情況有以下幾種：(1)系統(tǒng)停車(chē)，停車(chē)后隨溫度下降造成負(fù)壓，由敞口吸入空氣；(2)系統(tǒng)停水，停水后水封水因泄漏失去作用而導(dǎo)致空氣吸入；(3)操作失誤，聯(lián)系不當(dāng)，報(bào)警聯(lián)鎖裝置不全或失靈，造成氣體抽送不平衡而至負(fù)壓，由敞口或泄漏處吸人空氣。(4)氣體人口管線被雜物、結(jié)晶體或水堵塞，造成抽負(fù)，由敞口或泄漏處吸入空氣；(5)用空氣作試壓、試漏，系統(tǒng)可燃物未清除干凈、未加盲板，造成可燃?xì)怏w與空氣混合。這類(lèi)事故大部分發(fā)生在氣體輸送崗位或與氣體壓縮有關(guān)的崗位，當(dāng)發(fā)生在加壓過(guò)程中時(shí)更加危險(xiǎn)，因?yàn)樵诒ㄐ曰旌蠚怏w中，一方面氧含量在增加，另一方面在加壓后，爆炸極限范圍擴(kuò)大，更容易發(fā)生事故。23

18、 系統(tǒng)生產(chǎn)時(shí)氧含量超標(biāo) 氧含量超標(biāo)，可能在許多部位出現(xiàn)，但究其原因集中在造氣崗位，通常由操作失誤、設(shè)備缺陷、人員違章、斷油斷汽或安全報(bào)警裝置失靈所造成，氧含量超標(biāo)可能超出造氣崗位范圍而在脫硫、變換、壓縮等部位發(fā)生，應(yīng)當(dāng)引起特別重視。24 系統(tǒng)串氣系統(tǒng)串氣有2種情況： 一種情況是高壓串低壓，形成超壓爆炸；另一種是空氣與可燃性氣體互串形成化學(xué)性爆炸。前一種情況大部分是由于操作失誤及低壓無(wú)安全附件或附件失靈造成。如合成高壓串低壓液氨槽爆炸，合成高壓串低壓再生系統(tǒng)爆炸等等。后一種情況大部分是由于盲板抽堵錯(cuò)誤，用閥門(mén)代替盲板或誤操作造成。如某設(shè)備動(dòng)火，內(nèi)為空氣，因系統(tǒng)未用盲板隔離， 可燃?xì)怏w由閥門(mén)漏入或

19、有人誤操作打開(kāi)關(guān)著的閥門(mén)，使可燃?xì)怏w進(jìn)入正在動(dòng)火的設(shè)備，與空氣混合形成爆炸性混合氣體，因而發(fā)生爆炸。25 違章動(dòng)火違章動(dòng)火有以下幾點(diǎn)：(1)未申請(qǐng)動(dòng)火證又無(wú)動(dòng)火安全知識(shí)，私自動(dòng)火；(2)雖申請(qǐng)動(dòng)火證但未置換徹底或取樣方法不對(duì)，分析結(jié)果錯(cuò)誤；(3)動(dòng)火安全措施考慮不周；(4)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)安全條件未周密查看；(5)動(dòng)火系統(tǒng)與其它系統(tǒng)未徹底隔絕；(6)動(dòng)火作業(yè)證私自變更安全措施或更改動(dòng)火時(shí)間；(7)不置換動(dòng)火或未維持正壓動(dòng)火。這類(lèi)事故是化工火災(zāi)爆炸事故的重點(diǎn)。由于動(dòng)火作業(yè)技術(shù)性極強(qiáng)，管理要求較高，因此安技部門(mén)應(yīng)切實(shí)控制好，以防事故的發(fā)生。3 火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防措施 盡管化工企業(yè)火災(zāi)爆炸事故很多，有了不少

20、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，對(duì)容易發(fā)生事故的部位也比較清楚，但生產(chǎn)過(guò)程中造成燃燒和爆炸的因素很多，涉及面也較廣，特別是引起燃燒和爆炸的火源有的不易搞清楚，因此，火災(zāi)爆炸事故的預(yù)防是一項(xiàng)細(xì)致復(fù)雜的工作。 防火防爆的著眼點(diǎn)應(yīng)當(dāng)放在限制和消除可燃物質(zhì)、助燃物質(zhì)和著火源的控制上，千方百計(jì)地避免三者同時(shí)處于相互作用的狀態(tài)。同時(shí)還要求我們?cè)诩夹g(shù)和管理上要集中采取嚴(yán)密可靠的措施，以控制事故狀態(tài)的擴(kuò)大，31 控制消除危險(xiǎn)性因素311 合理設(shè)計(jì) 在化工企業(yè)中，搞技術(shù)改造，結(jié)合大修進(jìn)行小改革的機(jī)會(huì)較多，在設(shè)計(jì)變更過(guò)程中，要采用先進(jìn)的工藝技術(shù)和技術(shù)水平高、可靠性強(qiáng)的防火防爆措施，采用安全的工藝指標(biāo)和合理的配管。312 正確操作，嚴(yán)格

21、控制工藝指標(biāo) 化工企業(yè)安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)程是多年來(lái)安全生產(chǎn)的經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，只要嚴(yán)格按著規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，嚴(yán)格控制工藝指標(biāo)，在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)超過(guò)指標(biāo)界限，立即采取有效措施加以扭轉(zhuǎn)，而不是勉強(qiáng)維持，就能達(dá)到預(yù)想的安全結(jié)果。具體來(lái)說(shuō)，有4個(gè)方面：(1)按照規(guī)定的開(kāi)停車(chē)步驟進(jìn)行檢查和開(kāi)停車(chē)；(2)控制好升降溫、升降壓速率；(3)控制好正常操作溫度、壓力、液位、成份、投料量、投料順序、投料速度和排料量、排料速度等；(4)按照規(guī)定的時(shí)間、指定的路線進(jìn)行巡回檢查。313 嚴(yán)格按照“四十一”條禁令和安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定辦事原化工部頒發(fā)的“四十一條禁令”中關(guān)于防止違章動(dòng)火的“六大禁令”是為總結(jié)防止違章動(dòng)火的教訓(xùn)制定的，因

22、此，必須嚴(yán)格遵守；“安全衛(wèi)生管理工作規(guī)定”是安全管理工作的標(biāo)準(zhǔn)，也必須努力遵守。314 加強(qiáng)設(shè)備管理 火災(zāi)事故發(fā)生的一個(gè)重要原因，是生產(chǎn)裝置缺陷。設(shè)備狀況好，運(yùn)行周期長(zhǎng)，檢修量小，事故隱患少，火災(zāi)爆炸發(fā)生率就低，凡是設(shè)備管理好的單位，安全生產(chǎn)的條件也好。搞好設(shè)備管理的手段有：(1)貫徹計(jì)劃?rùn)z修，提高檢修質(zhì)量，實(shí)行雙包制度；(2)加強(qiáng)壓力容器的管理，強(qiáng)化監(jiān)察和檢測(cè)工作；(3)對(duì)于超期服役的設(shè)備或有不符合現(xiàn)行法規(guī)規(guī)定的設(shè)備，一方面加強(qiáng)檢測(cè)和監(jiān)察，另一方面要有計(jì)劃地逐步更新?lián)Q代。(4)設(shè)備的安全附件和安全裝置要完整、靈敏、可靠、安全好用，同時(shí)，要注意用比較先進(jìn)的、可靠性好的逐步取代老式的。(5)推廣

23、檢測(cè)工具的使用，逐步把對(duì)設(shè)備檢查的方法從看、聽(tīng)、摸上升為用狀態(tài)監(jiān)測(cè)器進(jìn)行，使之從經(jīng)驗(yàn)檢查變?yōu)橹庇^化、數(shù)據(jù)化檢查。315 提高自動(dòng)化程度和使用安全保護(hù)裝置的程度 隨著化工企業(yè)的發(fā)展，不僅安全需要提高自動(dòng)化程度，而且從節(jié)能降耗提高質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，從而提高經(jīng)濟(jì)效益方面都需要提高自動(dòng)化程度。因?yàn)樽詣?dòng)化程度的提高，避免了超溫、超壓、超負(fù)荷運(yùn)行，從而保證生產(chǎn)裝置達(dá)到穩(wěn)定、長(zhǎng)周期運(yùn)行，避免了事故的發(fā)生。多采用聯(lián)鎖保護(hù)裝置，可以提高系統(tǒng)的安全性，一旦出理不正常情況，有了聯(lián)鎖保護(hù)自動(dòng)切斷或動(dòng)作，不僅可以防止事故的發(fā)生，而且也遏止了事故的蔓延。當(dāng)然，在使用安全聯(lián)鎖保護(hù)裝置時(shí)，首先，應(yīng)加強(qiáng)維護(hù)保養(yǎng)，定期檢查，

24、保證靈敏可靠；同時(shí)，不應(yīng)降低對(duì)安全工作的責(zé)任心，不能因有了聯(lián)鎖裝置而麻痹大意，特別應(yīng)重點(diǎn)保護(hù)危險(xiǎn)性大的部件。32 加強(qiáng)火源的管理 火災(zāi)爆炸事故的發(fā)生，一個(gè)很重要的原因是缺少對(duì)火源的管理，化工企業(yè)的火源一般有以下幾種：(1)明火：主要是化工生產(chǎn)過(guò)程中的加熱用火和維修用火；(2)摩擦與撞擊；(3)電氣火花和靜電火花；(4)其它火源：指高溫表面可產(chǎn)生自燃的物質(zhì)、煙頭、機(jī)動(dòng)車(chē)輛、排氣管等。 加強(qiáng)上述四種火源的管理是避免火災(zāi)事故的基本措施。33 加強(qiáng)危險(xiǎn)品的管理 火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)品有以下幾種：爆炸性物品，氧化劑，可燃和助燃?xì)怏w，可燃、助燃液體，易燃固體， 自燃物品和遇水燃燒物品。根據(jù)各類(lèi)危險(xiǎn)物品的性質(zhì)，按規(guī)

25、定分門(mén)別類(lèi)貯存保管。在貯存保管中必須把好“三關(guān)”，即入庫(kù)驗(yàn)收關(guān)，在庫(kù)貯存關(guān)，出庫(kù)復(fù)驗(yàn)關(guān)。加強(qiáng) 對(duì)危險(xiǎn)物品保管期內(nèi)的安全，特別要注意的是：(1)嚴(yán)禁將明火、火種帶入庫(kù)內(nèi)，嚴(yán)格動(dòng)火制度；(2)消除電氣火花及靜電放電的可能，庫(kù)房用電必須按規(guī)定采取有效安全措施；(3)庫(kù)房人員必須穿不帶鐵釘?shù)男虿捎貌话l(fā)生火花的地面；(4)在搬運(yùn)過(guò)程中要嚴(yán)格防止撞擊、磨擦、翻滾。34 防爆泄壓措施 常用的防爆泄壓裝置有安全閥、防爆膜、防爆門(mén)、放空閥、排污閥等，主要是防止物理性超壓爆炸。安全閥應(yīng)定期校驗(yàn)，選用安全閥時(shí)要注意使用壓力和泄壓速度。 防爆膜和防爆門(mén)的作用，主要是避免發(fā)生化學(xué)爆炸時(shí)產(chǎn)生的高壓，防爆膜和防爆門(mén)選用時(shí)應(yīng)經(jīng)過(guò)汁算并選擇合理的部件。 放空閥和排污閥是在緊急情況下作為卸壓手段而使用，但需要人操作，因此，一定要保證靈活好用。35 防止火災(zāi)蔓延的措施 防止火災(zāi)蔓延是防止火災(zāi)爆炸事故發(fā)生的一項(xiàng)重要措施，常用的阻火設(shè)施有：切斷閥、止逆閥、安全水封、水封井、阻火器、擋火墻等。這些設(shè)施的作用是防止當(dāng)火災(zāi)發(fā)生時(shí)火焰的蔓延。如壓縮機(jī)與各工段之間的