華為制造品質(zhì)部包裝材料檢驗作業(yè)標準指導書

1、版本修訂歷史記錄版本號修訂內(nèi)容修訂者修訂時間A/0 起草： 審核： 批準： a 日期： 日期： 日期： a 1. 目的建立包裝材料和輔材類物料承認測試的檢驗依據(jù)，確保樣品來料承認測試符合我司產(chǎn)品要求及客戶要求。2. 適用范圍適用于HW所有包裝和輔材類物料（含彩盒、紙箱、PE袋、氣泡袋、珍珠棉托、絕緣膠帶、高溫膠帶、導電布等）樣品承認的測試。3. 術(shù)語和定義3.1 樣本數(shù)：送樣中測試需要的用以判定該零件品質(zhì)的基本單位，以n表示。3.2 AQL：Acceptable Quality Level品質(zhì)允收水平。3.3 不良缺陷的分類：1）嚴重缺點(Critical Defect):指足以造成人體或機器

2、產(chǎn)生傷害,或危及人的生命財產(chǎn)安全的缺點.通常用CRI或CR表示。2）主要缺點(Major Defect):指對產(chǎn)品的實質(zhì)功能上已失去實用性或造成可靠度降低,產(chǎn)品損壞,功能不良的缺點,常以MAJ或MA表示。3）次要缺點(Minor Defect):指單位缺點之使用性能,實質(zhì)并無降低其實用性,且仍能達到所期望目的之缺點,常以MIN或MI表示。4. 檢驗水準4.1當樣品測試出現(xiàn)CR或MA結(jié)果時則此次樣品評估失敗,樣品或資料必須改善后重新送承認測試；當樣品測試出現(xiàn)MI結(jié)果時可要求樣品和資料改善后再重新測試或樣品批量來料要求改善處理(視客戶要求評估)。5. 檢驗/測試環(huán)境:室內(nèi)溫度：25±5；

3、光照亮度：5001000Lux；目視條件：正常視力, 1.0以上； (每個表面來回觀看10秒)目視位置：產(chǎn)品放置檢驗者正前面的30cm距離處,檢驗者于產(chǎn)品成45±15度（即目視人員標準坐姿。 6. 包裝材料和輔材類測試檢驗NO.項目檢驗內(nèi)容檢測治具不良類別CRMajMin1資料檢查審核規(guī)格書內(nèi)容項目是否完整目檢審核<樣品承認表>上所填寫內(nèi)容是否合格目檢確認樣品RoHS檢測是否合格目檢確認提供的環(huán)保資料是否滿足我司要求目檢確認資料表面是否整潔、裝訂是否合理目檢確認提供樣品包裝方式是否合理（影響樣品性能，工藝裝配等）目檢2外觀檢查材質(zhì),圖形及內(nèi)容是否與樣品相符目檢紙張表面平滑

4、，不可有毛邊，露白，沾油墨，斷字等現(xiàn)象目檢印刷圖案字體顏色要清晰，不得重疊目檢確認粘合處有無剝離目檢材料本體不可有發(fā)霉，污跡，破損目檢輕微污染，色差，折痕，破損及異物目檢嚴重污染，色差，折痕，破損目檢確認正側(cè)面方向有顛倒；確認剪裁有無反向目檢確認粘貼有無粘膠過多(溢膠)，脫膠目檢確認紙箱單片，雙片有無貼合及裝訂不良目檢打訂的紙箱確認上下有無加強釘目檢2尺寸尺寸與規(guī)格是否相符（每次送樣按送樣樣品數(shù)量每個尺寸須記錄相應數(shù)量的數(shù)據(jù))直鋼尺/卷尺/卡尺3特性破裂強度,邊壓強度,戳穿強度,粘合強度等根據(jù)需要由供應商提供測試報告電氣參數(shù)（如表面阻抗值、絕緣耐壓性能等）測試儀器4可靠性實驗振動試驗振動測試儀

5、跌落試驗人工跌落測試堆積試驗標準塑膠砝碼高低溫試驗恒溫箱5裝配測試與產(chǎn)品進行結(jié)構(gòu)、可靠性配合測試綜合測試a) 關(guān)鍵尺寸檢驗尺寸：用直尺或卷尺測量紙箱的外尺寸之總長、寬、高，用卡尺測量紙板厚度。b) 材質(zhì)確認：依照承認書中材質(zhì)表確認實物使用的材質(zhì)是否與樣品承認書一致。c) 印刷內(nèi)容確認：依照樣品或圖檔核對實物印刷內(nèi)容是否與其一致。 d) 尺寸：用卡尺或卷尺測量包裝袋的長、寬、厚。e) 印刷內(nèi)容確認：依照樣品或圖檔核對實物印刷內(nèi)容是否與其一致。f) 表面阻抗測試：屬防靜電系列的，需測試其表面阻抗值。（附廠商檢驗報告）7. 其他包裝材料 參考以上要求檢驗。8. 注意事項 a、對于外形不便測量尺寸的包裝材料（馬糞紙盒、珍珠棉托等異形物料），需以實 裝為準！ b、有顏色印刷的樣品應遮光保存，避免強光影響色彩，并半年更換一次。c、彩盒印刷需用棉布測試油墨附著力，不脫色為合格。9. 參考文件 承認書、物