鋼構(gòu)廠房基礎(chǔ)施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上基礎(chǔ)施工方案主要施工方法 一、模板工程 1.支模前將墊層表面清理干凈，根據(jù)定位控制樁在墊層上彈出基礎(chǔ)中心線、基礎(chǔ)外邊線及柱子尺寸線。2.基礎(chǔ)模板采用15mm膠合板，用50mm×90mm方木做背棱，間距200250mm。3.模板拼裝前，施工人員應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，明確各部位的尺寸、標(biāo)高，制定經(jīng)濟(jì)合理的模板拼裝方案。4整個(gè)模板系統(tǒng)要做到支撐牢固，具有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性，模板幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫平整嚴(yán)密。5.基礎(chǔ)側(cè)模的拆除以不損壞棱角、不粘結(jié)為原則，拆模后模板要立即清理干凈。6.模板拼裝方法：按照已彈出的基礎(chǔ)中線及模板邊線，依次安裝就位基礎(chǔ)小面模板及大面模板，采用

2、大面包小面的方式，用大面模板將小面模板夾緊并用鋼管或方木加固。7. 模板加固：模板應(yīng)用鋼管加固，間距500mm一道，最底部一道鋼管距模板底間距不大于150mm。同時(shí)應(yīng)與四周鋼管腳手架相連或用鋼管打入地下錨固再斜向支撐，以保證支撐系統(tǒng)的剛度和穩(wěn)定性。8. 模板拆除應(yīng)注意下列幾點(diǎn)：8.1拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)碼放整齊。 8.2拆模順序一般是后支的先拆，先支的后拆。8.3模板拆除后應(yīng)及時(shí)清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊，以利再用。二、鋼筋工程1按照施工圖、預(yù)算及工程實(shí)際進(jìn)度合理組織鋼材進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼材應(yīng)有出廠合格證，進(jìn)場(chǎng)鋼材經(jīng)外觀質(zhì)量檢查合格后，及時(shí)進(jìn)行分類堆放、標(biāo)識(shí)及復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后

3、方可使用。鋼筋使用應(yīng)及時(shí)做好跟蹤記錄。2嚴(yán)格按照?qǐng)D紙、施工方案、鋼筋下料單配料、成型。成型加工時(shí)應(yīng)根據(jù)施工計(jì)劃順序，統(tǒng)籌安排，節(jié)約用料。3鋼筋加工前，應(yīng)仔細(xì)核對(duì)鋼筋配料計(jì)算單，無(wú)誤后方可下料。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無(wú)損痕和鐵銹等。帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。柱、梁箍筋截面尺寸的制作允許偏差為0-5mm。4. 基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎前在墊層上用粉筆畫(huà)出鋼筋位置，然后進(jìn)行排放，板外圍兩排鋼筋的相交點(diǎn)采用逐點(diǎn)綁扎，中間部分鋼筋相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。綁扎完畢后鋼筋下墊水泥砂漿墊塊，確保底板鋼筋的保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求，墊塊間距1000mm。5

4、柱內(nèi)拉鉤應(yīng)勾住主筋，拉鉤兩端可加工成一端90°，一端135°，綁扎后將90°端向內(nèi)扳至大于100°。柱鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)用鉛絲全部扎牢。綁扎時(shí)，鐵絲扣要成“八”字形，以免歪斜變形。6.高出基礎(chǔ)承臺(tái)的鋼筋應(yīng)用鋼管搭設(shè)井字架將柱鋼筋與架子用鐵絲綁扎牢固。7鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行自檢和交接檢手續(xù)，由施工員填寫(xiě)分項(xiàng)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收記錄，并通知監(jiān)理公司、建設(shè)單位等有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。8基礎(chǔ)施工水電應(yīng)作好配合施工。三、螺栓安裝詳見(jiàn)預(yù)埋螺栓施工方案。四、砼工程1本工程商品砼由新鄉(xiāng)市金光實(shí)業(yè)有限公司供應(yīng)，砼所用外加劑及原材料必須有出廠合格證，復(fù)試報(bào)

5、告等書(shū)面資料，資料驗(yàn)收合格后方可使用。2砼的澆筑采用27m汽車輸送泵，泵送前先用適量與砼成分相同的水泥砂漿潤(rùn)滑輸送管壁。3砼澆筑應(yīng)提前確定施工順序，澆筑時(shí)不得留設(shè)除設(shè)計(jì)以外的任何施工縫。施工縫接搓處應(yīng)將松散的石子清除干凈、鑿毛并澆水濕潤(rùn)后再進(jìn)行砼澆筑。4砼澆筑時(shí)采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)砼振動(dòng)棒插入下一層砼中不得小于5cm，以便新舊砼結(jié)合緊密。振搗時(shí)應(yīng)堅(jiān)持“快插慢拔”的原則，不得漏振也不得振搗過(guò)度，特別要注意柱頭部位的振搗。5砼振搗過(guò)程中，應(yīng)派專人檢查模板支撐加固是否牢靠，是否有拼縫漏漿、局部漲模、鋼筋移位、螺栓偏移的現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即停止砼澆筑，待校正好后再進(jìn)行砼澆筑。6特殊部位（如預(yù)埋

6、螺栓、剪力槽）的砼振搗應(yīng)避免振動(dòng)棒直接接觸，以免發(fā)生移位。7如發(fā)生機(jī)械故障或堵管時(shí)，施工人員應(yīng)及時(shí)進(jìn)行疏導(dǎo)排除，間斷時(shí)間不得超過(guò)2小時(shí)，以確保砼不發(fā)生初凝現(xiàn)象，并將疏導(dǎo)出來(lái)的砼及時(shí)妥善處理。8砼澆筑過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)施工和商品砼站值班人員必須加強(qiáng)通訊聯(lián)絡(luò)，密切配合，防止現(xiàn)場(chǎng)押車或砼供應(yīng)不連續(xù)的現(xiàn)象。并應(yīng)有詳細(xì)施工記錄，特別是開(kāi)盤(pán)、結(jié)束、停泵、停電等間歇時(shí)間必須有記錄備查。9.砼澆筑中如遇到下雨的情況，必須要有防雨措施（如對(duì)澆筑部位用防雨布覆蓋等措施）。對(duì)要澆筑的部位，模板內(nèi)積水必須排完掃凈后方可進(jìn)行澆筑。10.砼的養(yǎng)護(hù)：砼的養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄膜澆水自然養(yǎng)護(hù)的方法，并派專人看管，確保砼表面始終處于

7、潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。五、常見(jiàn)的質(zhì)量通病及預(yù)防措施1.鋼筋加工1.1箍筋不規(guī)方現(xiàn) 象：矩形箍筋成型后拐角不成90度，或兩對(duì)角線長(zhǎng)度不相等。原因分析：沒(méi)有嚴(yán)格控制彎曲角度；一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)沒(méi)有逐根對(duì)齊。預(yù)防措施：當(dāng)一次彎曲多個(gè)箍筋時(shí)，應(yīng)在彎折處逐根對(duì)齊。1.2成型尺寸不準(zhǔn)現(xiàn) 象：鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。原因分析：下料不準(zhǔn)確，角度控制沒(méi)有采取保證措施。預(yù)防措施：加強(qiáng)鋼筋配料管理工作；下料前應(yīng)在鋼筋原材上用粉筆標(biāo)出下料長(zhǎng)度；為保證彎曲角度，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取扒釘做標(biāo)志的措施。2.砼外觀2.1麻面現(xiàn) 象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋外露。原因分析：模板

8、表面清理不干凈，拆模時(shí)砼表面被粘損，出現(xiàn)麻面。模板接縫拼裝不嚴(yán)密，澆筑砼時(shí)縫隙漏漿，砼表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面，形成麻點(diǎn)。預(yù)防措施：模板面清理干凈，均勻涂刷隔離劑或涂抹少量機(jī)油。模板縫拼接嚴(yán)密，縫隙處粘貼膠帶或海綿條。砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振；每層砼均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2.2露筋現(xiàn) 象：鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋或箍筋等，沒(méi)有被砼包裹而外露。原因分析：鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板，致使拆模后露筋。砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位造成露筋。拆模過(guò)早，拆摸時(shí)缺棱掉角，造成露筋。預(yù)防措施：澆筑砼前，應(yīng)檢查鋼筋位

9、置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，要注意固定好墊塊，每隔不大于一米的間距在鋼筋上綁一個(gè)墊塊。嚴(yán)禁振動(dòng)棒撞擊鋼筋。拆模時(shí)間根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模；拆摸時(shí)要注意成品保護(hù)。2.3蜂窩現(xiàn) 象：砼局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：砼配合比不準(zhǔn)確，或砂、石、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成砂漿少石子多。砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，因漏振而造成蜂窩。模板支設(shè)不牢固，振搗砼時(shí)模板移位，造成嚴(yán)重漏漿或爛根，形成蜂窩。預(yù)防措施：應(yīng)要求商品砼供應(yīng)單位在砼攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。在施工現(xiàn)場(chǎng)如發(fā)現(xiàn)砼離析或塌落度過(guò)大應(yīng)立

10、即停止使用。砼分層搗固，插入式振動(dòng)棒移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍。為保證上下層砼結(jié)合良好，振動(dòng)棒應(yīng)插入下層砼5cm。澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查模板、支架、堵縫等情況，如發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止?jié)仓?yīng)在砼凝結(jié)前修整完好。2.4砼干縮裂縫現(xiàn) 象：砼干縮裂縫為表面裂縫，其走向縱橫交錯(cuò)，縫隙較為細(xì)微。原因分析：砼澆筑后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹暴曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部濕度變化很小，收縮也小，從而引起砼表面開(kāi)裂。砼經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層。預(yù)防措施：加強(qiáng)砼早期養(yǎng)護(hù)，始終保持砼面濕潤(rùn)；砼初凝后、終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以減少收縮量。清除浮漿層。六、安全保證措施1. 施工區(qū)域內(nèi)施工作業(yè)人員必須佩戴安全帽。拆模時(shí)嚴(yán)禁硬砸猛撬，拆除的模板應(yīng)及時(shí)清理并碼放整齊，模板及方木上釘子應(yīng)及時(shí)清理以防扎腳傷人。2. 帶電機(jī)具的維修應(yīng)先斷電后維修；施工用電由專業(yè)電工操作，嚴(yán)禁私拉電線。3. 現(xiàn)場(chǎng)用電機(jī)具必須安裝觸電保護(hù)器，并做到一機(jī)一臺(tái)。4. 夜間施工應(yīng)有良好的照明。5. 現(xiàn)場(chǎng)施焊