鋼筋直螺紋套絲技術交底

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上鋼筋直螺紋套絲技術交底為了保證工程質(zhì)量，按時完成工程任務，達到安全生產(chǎn)文明施工，特進行技術交底：一、基本概況本工程需套絲鋼筋規(guī)格如下：1.梁鋼筋：直徑16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。2.柱（含暗柱）鋼筋：直徑16mm的鋼筋采用直螺紋套筒連接。3.基礎底板鋼筋：采用直螺紋套筒連接。二、施工準備1.勞動組織.依據(jù)作業(yè)量大小及工期要求，現(xiàn)場設兩個鋼筋套絲班組，一個班組配備一套鋼筋剝肋滾絲機，人員34人。.操作人員必須經(jīng)專業(yè)培訓后方可上崗。 .施工人員應經(jīng)過三級安全教育，并經(jīng)體檢合格后方可上崗。2. 機械準備主要機具：直輥式直螺紋套絲機、止環(huán)規(guī)、通環(huán)規(guī)、絲頭卡板、止塞規(guī)、通

2、塞規(guī)、工作扳手等。3.材料要求鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求及國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499.2-2007）及鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋（GB13014-91）的要求，應有出廠質(zhì)量證明（材質(zhì)單）及進場復試報告。鋼筋端部應用無齒鋸切割平直，不得用鋼筋切斷機進行切斷。任何影響鋼筋插入和連接的鐵銹、油污、砂漿以及馬蹄、飛邊、毛刺應予以清除和修磨。連接套筒應符合以下要求： 連接套筒選用45號優(yōu)質(zhì)碳素結構鋼或其他經(jīng)型式檢驗確認符合要求的鋼材，套筒表面應有生產(chǎn)批號標識，并有廠家提供的產(chǎn)品合格證，合格證內(nèi)容應包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材

3、料力學性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。滾壓直螺紋接頭連接用套筒的規(guī)格與尺寸見下表： 鋼筋直徑螺紋直徑套筒外徑套筒長度16M16.5×2254518M19×2.5295520M21×2.5316022M23×2.5336525M26×3397028M29×34480連接套筒應分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。4. 技術準備組織施工人員學習規(guī)范和直螺紋鋼筋連接接頭行業(yè)標準，掌握技術交底的要求。配齊施工用規(guī)范、規(guī)程及標準圖集。技術人員在施工前向作業(yè)人員進行全面的技術交底。三、施工工藝1.工藝流程鋼筋下料鋼筋套絲接頭單體試件試驗鋼筋連接質(zhì)量檢查2.鋼筋

4、下料：鋼筋下料時，端頭應預留出30mm用無齒鋸進行切割，切口端面要與鋼筋軸線垂直，端面要平整，不得有馬蹄形或扭曲，鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應進行調(diào)直。需要注意的是：接頭處鋼筋端部不得用鋼筋切斷機進行切斷，更不得用氣割進行下料，必須采用無齒鋸進行切割。3. 鋼筋套絲套絲機必須用水溶性切削冷卻潤滑液，當氣溫低于零度時，應摻入15%20%的亞硝酸鈉，不得用機油潤滑。鋼筋絲頭的牙形、螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計長度不大于一扣周長的1/2。直輥式絲頭加工尺寸應符合下表規(guī)定：絲頭加工尺寸（mm）規(guī)格螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)16M16.5×222.5818

5、M19×2.527.5720M21×2.530822M23×2.532.5925M26×335928M29×34010操作工人應按上表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止規(guī)檢查一次。經(jīng)自檢合格的絲頭再由質(zhì)檢員隨機抽樣檢驗，一個工作班生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機抽樣不少于10%且不少于10個。當合格率小于95%時，應加倍抽檢，復檢合格率仍小于95%時，應全部逐個檢驗，不合格的重新加工。檢查合格的絲頭應立即將其一端擰上塑料保護帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。4. 鋼筋連接連接套筒規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致，絲扣應干凈、完好無

6、損。連接之前應檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無損，鋼筋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕，可用鋼絲刷清除。所用工具為扭力扳手或管鉗，兩鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊。擰緊力矩見下表，扭力扳手的精度為±5%。連接鋼筋擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640扭緊力矩(N·m)100200260320360經(jīng)擰緊后的接頭應做好標記，單邊外露絲扣長不應超過2P（P為螺距）。連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。結構構件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯開35d且不小于500mm，同一連接區(qū)段內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不大于50%。5. 檢查鋼

7、筋連接質(zhì)量在鋼筋正式連接施工前，應對每批接頭進行工藝檢驗并應符合下列要求：每種規(guī)格鋼筋的接頭不應少于3根；接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗并合格；3根接頭的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時也不應小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度。現(xiàn)場檢驗應進行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強度試驗。擰緊力矩抽檢數(shù)量：梁、柱類構件按接頭數(shù)量的15%且每個構件的接頭抽檢數(shù)量不得少于一個接頭，基礎、墻、板構件每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也按一個驗收批，每批抽檢3個接頭，并應全部合格；如有一個接頭不合格，則該驗收批應逐個檢查。直螺紋連接接頭的單向拉伸強度試驗按檢驗批進行。同一施工條件下采用同

8、一材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個檢驗批進行檢驗，不足500個也作為一個驗收批。對每一驗收批，必須在施工的工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸強度試驗。本工程要求機械連接接頭等級不低于級。當3個試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值時，該驗收批判定為合格。如有一個試件的抗拉強度不符合要求，應取六個試件進行復檢。復檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。四、成品保護(1)成型鋼筋按指定地點堆放，用墊木墊放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕、油污。(2)綁扎完的梁、板鋼筋，要設鋼筋蹬，上鋪腳手板作人行通道，要防止板的負彎矩筋被踩下移導致配筋位置變化而改變受力構件結構。(3)綁扎完的墻、柱鋼筋，人員上下要經(jīng)過腳手架，禁止攀爬鋼筋。(4)澆筑混凝土時，輸送泵管應用鋼筋蹬架起并放置在跳板上，不允許直接鋪放在綁好的鋼筋上，以免泵管振動將結