凹凸模數(shù)控加工及編程論文正文

1、-第一章 前 言數(shù)控加工技術(shù)及裝備是開展高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)和尖端工業(yè)的使用技能和最根本的裝備。馬克思曾經(jīng)說過“各種經(jīng)濟(jì)時代的區(qū)別，不在于生產(chǎn)什么，而在于怎樣生產(chǎn)，用什么勞動資料生產(chǎn)制造技術(shù)和裝備是人類生產(chǎn)活動的最根本的生產(chǎn)資料，而數(shù)控技術(shù)又是當(dāng)今先進(jìn)制造技術(shù)和裝備的核心技術(shù)。當(dāng)今世界各國制造業(yè)廣泛采用數(shù)控技術(shù)，以提高制造能力和水平，提高對動態(tài)多變市場的適應(yīng)能力和競爭能力。此外世界上個工業(yè)興旺國家還將數(shù)控技術(shù)及數(shù)控裝備列為國家的戰(zhàn)略物資，不僅采用重大措施來開展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)。雖然我國數(shù)控技術(shù)的起步相對于工業(yè)興旺國家比較晚，但是現(xiàn)在已經(jīng)加大力度開展數(shù)控技術(shù)，近年來還取得了很大的成績。大力開展以數(shù)

2、控為核心技術(shù)的先進(jìn)制造技術(shù)已成為我國加速經(jīng)濟(jì)開展，提高綜合國力和國家地位的重要途徑。1.1數(shù)控加工技術(shù)Numerical Control Machining Technology數(shù)控加工是指在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)展零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)高效化和自動化加工的有效途徑。1.2數(shù)控機(jī)床Numerical Control Machining Tools數(shù)控機(jī)床是數(shù)字控制機(jī)床的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機(jī)床。數(shù)控機(jī)床主要有

3、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動/進(jìn)給裝置、測量反響裝置、機(jī)床主體、程序的輸入輸出設(shè)備和可編程控制器等幾局部組成。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運(yùn)算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機(jī)床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。數(shù)控機(jī)床較好地解決了復(fù)雜、精細(xì)、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機(jī)床，代表了現(xiàn)代機(jī)床控制技術(shù)的開展方向，是一種典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品。數(shù)控機(jī)床的特點是加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；可進(jìn)展多坐標(biāo)的聯(lián)動，能加工形狀復(fù)雜的零件；加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)

4、控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準(zhǔn)備時間；機(jī)床本身的精度高、剛性大,可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高一般為普通機(jī)床的35倍；機(jī)床自動化程度高，可以減輕勞動強(qiáng)度；對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高。1.3加工中心Machining Center,MC加工中心機(jī)通常由控制系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)、機(jī)械傳動系統(tǒng)及其他輔助系統(tǒng)組成的使用于加工復(fù)雜形狀工件的高效率自動化機(jī)床。加工中心機(jī)備有刀庫，具有自動換刀功能，是對工件一次裝夾后進(jìn)展多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心機(jī)是高度幾點一體化的機(jī)床，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具、自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、

5、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減少了工件裝夾時間、測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。常用加工中心有以下幾大類：立式加工中心、臥式加工中心、龍門加工中心、鏜銑加工中心、車銑復(fù)合加工中心。加工中心與數(shù)控機(jī)床的最大區(qū)別是加工中心都配置刀庫和換刀裝置。加工中心配置有容量為幾十把甚至上百把刀具的刀庫，刀庫中放置有加工過程中使用的刀具和測量工具，通過可編程序控制器程序控制，在加工中實現(xiàn)刀具的自動更換和加工要素的自動測量。加工中心的控制器具有控制2軸、3軸或多軸聯(lián)動的能力，可以完成復(fù)雜型面的三維加工，其輔助機(jī)能可以保證加工中心在加工過程中

6、實現(xiàn)刀具長度補(bǔ)償、半徑補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償、絲桿間隙補(bǔ)償、并具有過載保護(hù)、故障檢測等功能。1.4數(shù)控加工程序編制是根據(jù)計算出的運(yùn)動軌跡坐標(biāo)值和已確定的加工順序、加工路線、切削參數(shù)和輔助動作，以及所使用的數(shù)控系統(tǒng)的指令、程序段格式，按數(shù)控機(jī)床規(guī)定使用的功能代碼及程序格式，編寫加工程序單。數(shù)控加工程序編制方法有兩種，即手工編程和利用計算機(jī)進(jìn)展自動編程。由于手工編程效率低、精度低、周期長，特別是對于較復(fù)雜零件的數(shù)控加工，諸如非圓曲線與曲面等零件的加工，手工編程已無法勝任，即使一般簡單零件的數(shù)控加工，假設(shè)采用自動編程，也可大大提高編程效率與編程精度，因此自動編程在數(shù)控加工中占有越來越重要的位置。第二章

7、加工中心編程的準(zhǔn)備按設(shè)計任務(wù)書圖紙所示零件，進(jìn)展數(shù)控加工中心程序編制的準(zhǔn)備。2.1機(jī)床狀態(tài)機(jī)床已上電，完成回參考點操作，建立了測量根底準(zhǔn)點。各把刀具已經(jīng)完成對刀，建立了工件坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系的聯(lián)系，使用缺省坐標(biāo)系G54。2.2刀具狀態(tài)和切削參數(shù)刀庫中刀具的安裝如表2-1所示。表2-1 刀具情況刀位刀具名稱直徑mm刀補(bǔ)號轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度mm/min切深mm備注1銑刀盤80D01H01250505外輪廓粗加工3立銑刀20D03H035005010外輪廓精加工5鍵槽銑刀36D05H053002510型腔粗精加工7中心鉆5H078001002鉆中心定位孔9麻花鉆頭12H0912008030鉆孔加

8、工2.3加工中心編程題目按圖2-1及圖2-2要求編制加工程序，該零件材料牌號為Gr12MoV，名稱：凸凹模，寸為20020025，并已經(jīng)過精加工。1.工藝處理加工前用平虎鉗夾緊并找平。1工步和走刀路線確實定。按刀具確定工步和走刀路線。1外輪廓加工：先用銑刀盤完成10mm高的臺階的粗加工，六角形周邊留余量1mm，再用立銑刀完成臺階精加工。2型腔粗精加工：完成828210的型腔。3孔加工：用中心鉆鉆定位孔，再鉆孔。零件的粗精加工通過改變由刀具半徑補(bǔ)償量實現(xiàn)。2刀具和切削用量參見表2-1。2.建立工件坐標(biāo)系，數(shù)值計算(1)方案一:工件坐標(biāo)系如圖2-1所示。圖2-1 加工中心編程方案一2經(jīng)計算，點坐標(biāo)

9、為：P1(-41,-70), P2(41,-70), P3(81,0), P4(41,70), P5(-41,70), P6(-81,0), P7(-21,-41), P8(21,-41), P9(41,-21), P10(41,21),P11(21,41), P12(-21,41), P13(-41,21), P14(-41,-21)。1方案二:工件坐標(biāo)系如圖2-2所示。圖2-2 加工中心編程方案二2經(jīng)計算點坐標(biāo)為：P1(59,30),P2(141,30),P3(181,100),P4(141,170),P5(59,170),P6(19,100), P7(79,59), P8(121,59)

10、, P9(141,79), P10(141,121),P11(121,141), P12(79,141), P13(59,121), P14(59,79)。第三章 編制加工程序根據(jù)上述的兩種方案分別進(jìn)展數(shù)控加工中心程序的編制。3.1方案一編程主程序O0001；程序名N01 G54G90G17G00*0. Y0. Z100.； 建立工件坐標(biāo)系，絕對坐標(biāo)編程N(yùn)02 M06TO1；換1號刀N03 M03S200；啟動主軸轉(zhuǎn)速200r/minN04 G00*-150. Y-150.；移至起刀點N05 G43Z50. H01；建立刀具長度補(bǔ)償N06 G00G42Y-70D01；建立刀具半徑補(bǔ)償N07 Z

11、10.；刀具端面移至離工件上外表高度10mm處N08 G01Z-5. F50；下刀至深度5mmN09 M98P0100；調(diào)用子程序粗銑六角形外輪廓N10 G01Z-10F50；下刀至深度10mmN11 M98P0100；調(diào)用子程序粗銑六角形外輪廓N12 G49G00Z100. M05；取消刀具長度補(bǔ)償,主軸停N13 G40G00*0 .Y0.；取消刀具半徑補(bǔ)償N14 M06T03；換3號刀N15 M03S500；啟動主軸轉(zhuǎn)速500 r/minN16 G00*-120. Y-120.；移至起刀點N17 G43Z10. H03；建立刀具長度補(bǔ)償N18 G42Y-70. D03；建立刀具半徑補(bǔ)償N1

12、9 G01Z-10. F50；下刀至深度10mmN20 M98P0100；調(diào)用子程序精銑六角形外輪廓N21 G49G00Z100. M05；取消刀具長度補(bǔ)償,主軸停N22 G40G00*0. Y0.；取消刀具半徑補(bǔ)償N23M06T05；換5號刀N24MO3S400；啟動主軸轉(zhuǎn)速400 r/minN25 G43Z10. H05；建立刀具長度補(bǔ)償N26G00*0. Y20. Z2.；移動至粗加工起點圖3-1N27 G01Y-20. Z0. F25；之字形下刀N28 Y20. Z-2.；之字形下刀至深度2mm圖3-1 型腔加工刀具路徑N29 Y-20. Z-4.；之字形下刀至深度4mmN30 Y20

13、. Z-6.；之字形下刀至深度6mmN31 Y-20. Z-8.；之字形下刀至深度8mmN32 Y20. Z-10.；之字形下刀至深度10mmN33 Y-20. Z-10.；之字形下刀至深度10mmN34 *-20.；行切加工開場N35 Y20.；行切加工N36 *20.；行切加工N37 Y-20.；行切加工N38 *0.；行切加工完畢N39 G00G42*0. Y0. D05；建立刀具半徑補(bǔ)償N40G02*0. Y-41. R20.5F25；圓弧進(jìn)刀，精加工開場N41 G01*-21.；精加工型腔直邊N42 G02*-41. Y-21. R20.；精加工型腔圓弧到P14點N43 G01Y21

14、.；精加工型腔直邊到P13點N44 G02*-21. Y41. R20.；精加工型腔圓弧到P12點N45 G01*21.；精加工型腔直邊到P11點N46 G02*41.Y21. R20.；精加工型腔圓弧到P10點N47 G01Y-21.；精加工型腔直邊到P9點N48 G02*21. Y-41. R20；精加工型腔圓弧到P8點N49 G01*-21.；精加工型腔直邊到P7點N50 G02*1. Y1. R20.5；圓弧退刀，精加工完畢N51 G49G00Z100.M05；取消刀具長度補(bǔ)償,升起刀，主軸停N52 G40*0. Y0.；取消刀具半徑補(bǔ)償，移至換刀點N53 M06T07；換7號刀N54

15、 M03S800；啟動主軸轉(zhuǎn)速800 r/minN55 G00G43Z20. H07建立刀具長度補(bǔ)償?shù)毒叩匠跏计矫鍺56 *-85. Y-85.；移至起始點N57 G99G81*-85. Y-85. Z-4.R4. F80；鉆下排第一個孔，回R平面N58 *0.； 鉆下排第二個孔N59 G98*85.； 鉆下排第三個孔，回初始面N60 G99G81*-85.Y85. Z-4. R4F80；鉆上排第一個孔，G81鉆孔循環(huán)N61 *0.； 鉆上排第二個孔N62 G98*85.； 鉆上排第三個孔，G98回初始面N63 G8OM05；取消鉆孔，主軸停轉(zhuǎn)N64 G49G00Z100.；取消刀具長度補(bǔ)償N

16、65 GOO*0. Y0.；移至換刀點N66 M06T09；換9號刀N67 M03S1200；主軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速1200 r/minN68 G00G43Z20. H09；建立刀具長度補(bǔ)償，刀具到初始平面N69 G00*-85.Y-85.；移至起始點N70 G99G83*-85. Y-85. Z-27.R4Q3F50；鉆下排第一個孔N71 *0.；鉆下排第二個孔N72 G98*85.；鉆下排第三個孔G98回初始面N73 G99G83*-85. Y85. Z-27. R4. Q3F50；鉆上排第一個孔N74 *0.；鉆上排第二個孔N75 G98*85.；鉆上排第三個孔G98回初始面N76 G80M05；

17、取消鉆孔，主軸停轉(zhuǎn)N77 G49G00Z100.；取消刀具長度補(bǔ)償N78 G00*0. Y0.；移至換刀點N79 M30；程序復(fù)位，返回第一段程序子程序O0100；程序名N01 G01*41.；加工六角形外輪廓到P2點N02 *81. Y0.；加工六角形外輪廓到P3點N03 *41.Y70.；加工六角形外輪廓到P4點N04 *-41.；加工六角形外輪廓到P5點N05 *-81. Y0.；加工六角形外輪廓到P6點N06 *-41. Y-70.；加工六角形外輪廓到P1點N07 G00Z10.； 刀具提升到工件外表上方N08G00*-150. Y-70.；移至起刀點N09 M99；返回主程序3.2方

18、案二編程主程序O0002；程序名N01 G54G90G17G00*0. Y0. Z100.； 建立工件坐標(biāo)系絕對坐標(biāo)編程，平安高度N02 M06T01；換1號刀N03 M03S200；啟動主軸，轉(zhuǎn)速每分鐘200轉(zhuǎn)N04 G00*-50. Y-50.；移至起刀點N05 G43Z50. H01；建立刀具長度補(bǔ)償N06 G00G42Y30. D01；建立刀具半徑補(bǔ)償N07 Z10.；刀具端面移至離工件上外表高度10mm處N08 G01Z-5. F50；下刀至深度5mmN09 G01*141.；粗銑六角形外輪廓到P2點N10 *18. 1Y. 100.；加工六角形外輪廓到P3點N11 *141. Y1

19、70.；加工六角形外輪廓到P4點N12 *59.；加工六角形外輪廓到P5點N13 *19. Y100.；加工六角形外輪廓到P6點N14 *59. Y30.；加工六角形外輪廓到P1點N15 G00*-50. Y30.；移至起刀點N16 G01Z-10.；下刀至深度10mmN17 G01*141.；粗銑六角形外輪廓到P2點N18 *181. Y100.；加工六角形外輪廓到P3點N19 *141. Y170.；加工六角形外輪廓到P4點N20 *59.；加工六角形外輪廓到P5點N21 *19. Y100.；加工六角形外輪廓到P6點N22 *59. Y30.；加工六角形外輪廓到P1點N23 G49G00

20、Z100 .M05；取消刀具長度補(bǔ)償,主軸停N24 G40G00*-50. Y-50.；取消刀具半徑補(bǔ)償N25 M06T03；換3號刀N26 M03S500；啟動主軸轉(zhuǎn)速500N27 G00*-20. Y-20.；移至起刀點N28 G43Z10. H03；建立刀具長度補(bǔ)償N29 G42Y30. D03；建立刀具半徑補(bǔ)償N30 G01Z-10. F50；下刀至深度10mmN31 G01*141.；精銑六角形外輪廓到P2點N32 *181. Y100.；加工六角形外輪廓到P3點N33 *141. Y170.；加工六角形外輪廓到P4點N34 *59.；加工六角形外輪廓到P5點圖3-2 型腔加工刀具路

21、徑N35 *19. Y100.；加工六角形外輪廓到P6點N36 *59. Y30.；加工六角形外輪廓至延長線到P1點N37 G49G00Z100. M05；取消刀具長度補(bǔ)償,主軸停N38 G40G00*-20. Y-20.；取消刀具半徑補(bǔ)償N39 M06T05；換5號刀N40 M03S400；啟動主軸轉(zhuǎn)速400N41 G43Z10. H05；建立刀具長度補(bǔ)償N42 G00*100. Y120. Z2.；移動至粗加工起點圖3-2N43 G01Y100. Z0. F25；之字形下刀N44 Y120. Z-2.；之字形下刀至深度2mmN45 Y80. Z-4.；之字形下刀至深度4mmN46 Y120

22、. Z-6.；之字形下刀至深度6mmN47 Y80. Z-8.；之字形下刀至深度8mmN48 Y120. Z-10.；之字形下刀至深度10mmN49 Y80. Z-10.；之字形下刀至深度10mmN50 *80.；行切加工開場N51 Y120.；行切加工N52 *120.；行切加工N53 Y80.；行切加工N54 *100.；行切加工完畢N55 G00G42*100. Y100. D05；建立刀具半徑補(bǔ)償N56 G02*100. Y59.R20.5F25；圓弧進(jìn)刀，精加工開場N57 G01*79.；精加工型腔直邊到P7點N58 G02*59. Y79. R20.；精加工型腔圓弧到P14點N59

23、 G01Y121.；精加工型腔直邊到P13點N60 G02*79. Y141. R20.；精加工型腔圓弧到P12點N61 G01*121.；精加工型腔直邊到P11點N62 G02*141. Y121. R20.；精加工型腔圓弧到P10點N63 G01Y79.；精加工型腔直邊到P9點N64 G02*121. Y59. R20.；精加工型腔圓弧到P8點N65 G01*79.；精加工型腔直邊到P7點N66 G02*100. Y100. R20.5；圓弧退刀，精加工完畢N67 G49G00Z100. M05；取消刀具長度補(bǔ)償,升起刀，主軸停N68 G40*-20. Y-20.；取消刀具半徑補(bǔ)償，移至換

24、刀點N69 M06T07；換7號刀N70 MO3S800；啟動主軸轉(zhuǎn)速800N71 G00G43Z20. H07；建立刀具長度補(bǔ)償?shù)毒叩匠跏计矫鍺72 *15. Y15.；移至起始點N73 G99G81*15. Y15. Z-4. R4. F80； 鉆下排第一個孔，G99回R平面N74 *100.； 鉆下排第二個孔N75 G98*185.； 鉆下排第三個孔G98回初始平面N76 G99G81*15. Y185. Z-4. R4. F80； 鉆上排第一個孔，G81鉆孔循環(huán)N77 *100.； 鉆上排第二個孔N78 G98*185.；鉆上排第三個定位孔，G98回初始面N79 G8OM05；取消鉆孔

25、，主軸停轉(zhuǎn)N80 G49G00Z100.；取消刀具長度補(bǔ)償N81 GOO*0. Y0.；移至換刀點N82 M06T09；換9號刀N83 M03S1200；主軸轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)速1200 r/minN84 G00G43Z20. H09；建立刀具長度補(bǔ)償，刀具到初始平面N85 G00*15. Y15.；移至起始點N86 G99G83*15. Y15. Z-27. R4. Q3. F50；鉆下排第一個孔，G8排屑鉆孔循環(huán)N87 *100.；鉆下排第二個孔N88 G98*185.；鉆下排第三個孔，G98回初始平面N89 G99G83*15. Y185. Z-27. R4. Q3. F50；鉆上排第一個孔，Q為每

26、次鉆孔深度N90 *100.；鉆上排第二個孔N91 G98*185.；鉆上排第三個孔G98回初始面N92 G80M05；取消鉆孔，主軸停轉(zhuǎn)N93 G49G00Z100.；取消刀具長度補(bǔ)償N94 G00*0.Y0.；移至換刀點N95 M30；程序復(fù)位，返回第一段程序第四章 論述兩種不同編程方案的優(yōu)劣下面我們對以上兩種不同的加工中心編程進(jìn)展比照分析，看哪一種方法更好。4.1方案一的優(yōu)點先加工六邊形的輪廓在加工槽和鉆孔，這樣加工就不會出現(xiàn)明顯的毛刺，如果把六邊形的輪廓放在最后加工的話，孔和槽都會出現(xiàn)明顯的毛刺，所以方案一采取了先加工六邊形的輪廓在加工槽額鉆孔，這樣會大大的提高產(chǎn)品的合格率。工件坐標(biāo)系

27、定在工件的中心，計算各個點的尺寸相比照擬容易。采用子程序來加工六邊形的輪廓，這樣做大大減少了程序的長度，使程序顯得沒則復(fù)雜，并提高了加工速度從而提高了生產(chǎn)效率。為了保證孔的質(zhì)量鉆孔時必須先鉆中心孔，雖然走多了很多步驟，但是為了生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，這點是不能馬虎的。4.2方案二的優(yōu)點方案二的加工工藝過程是跟方案一的一樣的，唯一不同的是方案二沒有采用子程序來編程，如果在切削深度少的情況下建議使用方案二，但是為了跟方案一比較一下，我方案二采取了不使用子程序，這樣的話程序的篇幅大大的增加了，但是優(yōu)點是不用去記更多的子程序代碼如M99M98，這樣的編程方法比較適合初學(xué)者。方案二的工件坐標(biāo)定在了工件的左下角

28、，這樣編程時就不會出現(xiàn)負(fù)號的坐標(biāo)，編程的時候沒則容易出錯。坐標(biāo)系定在工件的坐下角對刀的時候也比較容易。4.3方案一的缺點方案一加工六邊形輪廓的時候深度分了兩刀切，這有點快了，切輪廓邊的時候更是一刀切，這樣刀很容易斷掉，所以切削速度一定要慢。編程采用了子程序，對編程的難度會有點提高，如果是初學(xué)者有可能會出錯。坐標(biāo)系定在工件的中心，對刀的時候也沒有則方便。4.4方案二的缺點之前提過方案二和方案一的加工工藝過程是一樣的，所以方案一出現(xiàn)六邊形輪廓切削時有可能會斷刀的情況在方案二也會出現(xiàn)。方案二采用的坐標(biāo)系是定在了工件的左下角，這樣的話計算各個點的坐標(biāo)是復(fù)雜了很多，有可能計算錯誤使得工件加工時報廢。方案

29、二沒有采用子程序來編程，使程序的篇幅增大了許多，如果六邊形的切削深度改為更深的話，則編程的時候就更加的繁瑣，所以要不怕麻煩，掌握好子程序的應(yīng)用，就不怕遇到切削量大的工件而大大增加程序的篇幅了。4.5結(jié)論綜合了以上兩種加工方案，兩種方案都各有優(yōu)點也有缺點，當(dāng)加工切削量不大的時候可以采用方案二直接變成不使用子程序；而當(dāng)加工工件的切削量比較大的時候就采用方案一使用子程序來編程，這樣會使程序更加的簡單易懂。不管什么時候，子程序的應(yīng)用還是十分常見的，不能應(yīng)為懶而不去掌握子程序的使用。當(dāng)然了，如果工件的切削量不大和不用重復(fù)加工一個步驟的話，那就直接編程就行了，也不是說要特意地使用子程序來編程的。但就這次題

30、目的要求來說，我還是會采用方案一，因為方案一能夠滿足各種要求的同時能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)的效率，生產(chǎn)各種工件的目的都是為了賺錢，能夠保證質(zhì)量的同時提高生產(chǎn)效率，這樣的方案才是好的方案。致 非常感校領(lǐng)導(dǎo)和教師，給我們創(chuàng)造了一個學(xué)習(xí)的時機(jī)，讓我在畢業(yè)的最后一段時間里學(xué)到了很多知識, 本次的設(shè)計是三年來學(xué)習(xí)過程中涵蓋面最廣的一次設(shè)計，它不僅表達(dá)了我們對設(shè)計思考，更重要的是對我們?nèi)陙硭鶎W(xué)知識應(yīng)用到了實踐，使我明白了在今后設(shè)計過程中的一般步驟和方法，經(jīng)過這幾個月的緊的畢業(yè)設(shè)計,使我在理論和動手能力上都有了進(jìn)一步的提高。此次畢業(yè)設(shè)計的順利完成離不開指導(dǎo)教師的大力支持,在這里，我特別要感我的指導(dǎo)教師，是

31、他將最新的畢業(yè)設(shè)計信息通知給我們，并且在自己緊的工作中，還盡量抽出時間關(guān)心我們的設(shè)計進(jìn)度情況，催促我們抓緊學(xué)習(xí)。在整個設(shè)計中，用到了以前所學(xué)的知識，最開場教師就教給了我們遇到問題，如何去分析問題、解決問題的方法，使我們受益非淺，從確定設(shè)計題目到現(xiàn)在完成畢業(yè)設(shè)計論文的過程中，尤其是在課題設(shè)計的前期準(zhǔn)備工作和設(shè)計的過程中，教師提出了許許多多珍貴的設(shè)計意見，在短暫的相處時間里，淵博的知識、敏銳的思路和實事的工作作風(fēng)給我留下了深刻的印象，這也將對我不久的工作，起到很大的煽動作用，將使得我終身受益，謹(jǐn)此向教師表達(dá)我衷心的感和崇高的敬意！ 在此，我還要感工程系所有教師，正是因為他們的鼓勵和支持，才使我不畏困難，迎難而上，不斷地抑制一個又一個