預應力施工作業(yè)指導書

1、. 預應力施工作業(yè)指導書1.適用范圍本作業(yè)指導書適用于預應力施工。2.作業(yè)準備2.1 內(nèi)業(yè)準備開工前組織技術人員認真學習實施性施工組織設計，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關技術問題，熟悉規(guī)范和技術標準。制定施工安全保證措施，提出應急預案。對施工人員進行技術交底，對參加施工人員進行上崗前技術培訓，考核合格后持證上崗。2.2 外業(yè)準備（1）使用前對張拉機具進行配套檢查和校驗，校驗時，千斤頂與壓力表配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線；（2）張拉前對梁的外觀尺寸、錨墊板位置及孔道內(nèi)雜物等進行清理檢查；（3）張拉強度達到設計規(guī)定時，張拉前必須拆除需要拆除的模板和支架；（4）清除梁端部錨墊板上及

2、喇叭管內(nèi)的水泥漿；（5）張拉兩端鋼絞線束的外露長度大致相等，并滿足施工工藝要求；（6）確定張拉控制力，在第一次張拉時要對錨頭、孔道等引起的摩阻損失進行實際測定，根據(jù)實測結(jié)果計算張拉控制力，并與設計單位協(xié)商進行修正；（7）計算鋼束理論伸長值，準備按記錄表中要求記錄有關數(shù)據(jù)；（8）壓漿機具已落實就緒。3.技術要求張拉作業(yè)的技術和作業(yè)人員，必須經(jīng)過培訓合格后才能上崗。鋼絞線和錨具等材料要符合相關圖紙和驗標要求。并按規(guī)定進行校驗，合格后方能投入使用。張拉時砼的強度、彈性模量和齡期等必須符合圖紙和驗標要求。張拉力要根據(jù)張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線進行計算，并經(jīng)過復核后使用，張拉力和伸長量的誤差要嚴格

3、按圖紙和驗標進行控制。4.施工程序與工藝流程4.1 張拉程序預應力束張拉程序為：00.1k（作伸長量標記）k（靜停5分鐘）補拉k（測伸長量）錨固測定回縮量。4.2 張拉施工流程清理錨具、錨墊板，割除多余波紋管鋼絞線除銹、下料、編束、做束頭、穿束切除多余鋼絞線，安裝工作錨、千斤頂及工具錨待混凝土強度、彈性模量及齡期滿足設計要求后進行張拉完成張拉并合格后割除多余鋼絞線封錨，壓漿5.施工要求5.1 張拉準備（1）砼已達到設計張拉強度，梁體檢查合格。預應力鋼絞線和錨具資料齊全，供應商提供夾片錨固系數(shù)試驗值。錨夾具進場時應進行外觀檢查，不得有裂紋，傷痕，銹蝕，尺寸不得超過允許偏差，對錨具、夾片的強度、硬

4、度進行抽樣復驗?？椎澜?jīng)通孔清理，無殘渣及積水。按設計施工圖紙，采用設計數(shù)據(jù)。（2）準備好張拉過程中所用的各種機具設備。（3）將錨具、錨墊板上的水泥漿、混凝土清除干凈；清通錨墊板上的壓漿孔，保證灌漿通道暢通；對錨墊板與波紋管連接處的錯臺進行處理，使之連接圓順；對錨墊板內(nèi)的多余波紋管予以切除。檢查錨墊板位置是否正確，與孔道是否垂直，有問題時先對其進行處理。5.2 制孔預應力孔道位置及材質(zhì)應符合設計要求，并滿足灌漿工藝的要求。制孔管應管壁嚴密不易變形，確保其定位準確，管節(jié)連接應平順。孔道錨固端的預埋鋼板應垂直于孔道中心線?？椎莱尚秃髴獙椎肋M行檢查，發(fā)現(xiàn)孔道阻塞或殘留物應及時處理。5.3 鋼絞線的下

5、料成束（1）下料采用砂輪機切斷，禁止用電焊或氧氣切斷，也不得使預應力筋經(jīng)受高溫、焊接火花或接地電流的影響。切斷鋼絞線之前，先在切割線左右兩端用扎絲扎緊，防止切斷后散頭。（2）鋼絞線下料長度按設計圖，并考慮千斤頂張拉端的工作長度。工作長度按照設計要求。（3）為使鋼絞線成束時不致互相絞扭紊亂，采用圓鋼仿錨板孔做成梳型將各根鋼絞線梳理順直，每11.5m用一道扎絲捆扎成束，編束后，應系上標簽，注明束號、束長，束內(nèi)用白膠布纏貼編號，分別存放在防雨棚內(nèi)待用，對較長的鋼絞線束，為便于存放運輸，可將其盤成大盤。（4）鋼絞線束在儲存、運輸、制作、安裝過程中，應防止鋼束銹蝕，沾上油污及損壞變形。（5）穿束前應將錨

6、下墊板面上灰漿除凈，檢查錨下墊板下混凝土是否密實，墊板與孔道是否垂直，如有問題應及時處理。（6）鋼絞線下料后應盡快穿束并實施張拉預應力。5.4 安裝工作錨（1）安裝工作錨環(huán)：盡可能使鋼絞線平行穿過錨孔，避免亂穿和交叉等情況，并注意錨環(huán)杯齒口必須裝在錨墊板內(nèi)，錨環(huán)與錨墊板的中心對中；（2）安裝夾片：將夾片敲入錨環(huán)錐孔，使夾片凸出錨環(huán)端面的高度一致。5.5 張拉設備定位（1）安裝限位板：安裝前必須先檢查限位板與此工作錨、鋼絞線是否匹配，安裝時應注意各孔與工作錨環(huán)孔一一對應，不得交叉錯位；（2）安裝千斤頂：鋼絞線在穿心孔內(nèi)不得扭絞交叉；（3）安裝工具錨：工具錨環(huán)孔內(nèi)必須清潔，在安裝工具錨環(huán)時應注意千

7、斤頂內(nèi)的鋼絞線不得交叉扭結(jié)，必須順直平行；在工具錨孔及夾片外錐面均勻涂抹退錨靈，以便退錨靈活，把工具夾片適當用力敲入工具錨環(huán)錐孔內(nèi)；（4）注意安裝工具錨前，宜先將油頂缸伸出35cm，并要求工作錨、千斤頂、工具錨三者中心位于同一軸線上。5.6 預應力張拉梁體預應力張拉必須在混凝土強度、齡期及彈性模量均達設計要求后方可進行，張拉順序按按設計圖紙，以油壓表讀數(shù)為主，伸長量作校核。（1）張拉以控制應力為主，以伸長量作為校核的雙控原則進行。（2）鋼絞線伸長量=終值-初值-回縮量。（3）張拉作業(yè)檢查油管連接后，開動油泵，使鋼鉸線略為拉緊后調(diào)整千斤頂位置，使其中心與孔道軸線基本一致，以保證鋼鉸線自由伸長，減

8、少摩阻。同時調(diào)整工具夾片使之卡緊鋼鉸線，以保證各根鋼鉸線受力均勻。然后兩端同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，使兩端伸長基本保持一致，對稱加載到初始張拉力（0.1k）后停止供油，檢查夾片情況完好后，畫線作標記。繼續(xù)向千斤頂進油加載，直至達到控制張拉力。張拉值的大小以油壓表的讀數(shù)為主，以預應力鋼鉸線的伸長值加以校核，每端錨具回縮量控制在規(guī)定值以內(nèi)。油壓達到張拉噸位后關閉主油缸油路，并保持5min，測量鋼絞線伸長量加以校核。在保持5min以后，若油壓稍有下降，補油到設計噸位的油壓值，千斤頂回油，夾片自動鎖定，該束張拉結(jié)束，及時作好記錄。全梁斷絲、滑絲總數(shù)不超過規(guī)定。當鋼絞線長度較長、不能一次張拉到位時

9、，則需多次張拉循環(huán)。多次張拉的操作方法和步驟與上述一樣，只是將上一循環(huán)的錨固拉力（應力）作為本次循環(huán)的初始值。如此循環(huán)，直至達到最終的控制張拉力。鋼鉸線束張拉采用張拉力與伸長值雙控法，即在張拉力達到設計要求后，實際伸長值與理論值之間的誤差若在規(guī)定范圍內(nèi)，即表明本束鋼絞線張拉合格。否則，張拉力雖已達到設計要求，但實際伸長值與理論伸長值之間的誤差超標，則暫停施工，在分析原因并處理后繼續(xù)張拉。5.6.1 預應力張拉質(zhì)量控制要點預應力管道質(zhì)量控制：在預應力管道曲線段，采取增加定位鋼筋網(wǎng)數(shù)量、加大定位鋼筋網(wǎng)鋼筋直徑以及將定位鋼筋網(wǎng)鋼筋與梁體鋼筋焊為一體，以保證管道坐標的準確性和成孔質(zhì)量。加強孔道整體剛度

10、，防止混凝土澆筑過程中水泥漿進入波紋管中，采取在波紋管內(nèi)穿入PVC管或橡膠管的措施。摩阻測試：為檢驗設計參數(shù)對施工現(xiàn)場的準確性、適應性和施工工藝的可靠性，以保證有效預應力滿足設計要求，在施工中進行孔道、錨圈口的摩阻測試。根據(jù)實測數(shù)據(jù)，檢查預應力損失值并與設計允許值進行對比后報設計單位，確定進行預應力調(diào)整的必要性和調(diào)整量，確定實際張拉控制力，確保梁體最終能夠獲得需要的預施應力值。張拉控制：建立預應力設備的定期配套校驗制度，提高使用壓力表的精度；箱梁預施應力堅持“強度、彈模、齡期”三個條件同時滿足原則和“以張拉力控制為主、以伸長量進行校核”的雙控標準；若張拉結(jié)果或檢查中有異常，則根據(jù)問題情況，由有

11、關單位（施工、監(jiān)理、設計等）的有關人員共同分析原因后確定進一步的處理措施。5.6.2 張拉常見問題及處理措施錨墊板面與孔道軸線不垂直或錨墊板中心偏離孔道軸線現(xiàn)象：張拉過程中錨杯突然抖動或移動，張拉力下降。有時會發(fā)生錨杯與錨墊板不緊貼的現(xiàn)象。原因分析：錨墊板安裝時沒有仔細對中，墊板面與預應力索軸線不垂直。造成鋼絞線或鋼絲束內(nèi)力不一，當張拉力增加到一定程度時，力線調(diào)整，會使錨杯突然發(fā)生滑移或抖動，拉力下降。預防措施：錨墊板安裝應仔細對中，墊板面應與預應力索的力線垂直。錨墊板要可靠固定，確保在混凝土澆筑過程中不會移動。處治方法：另外加工一塊楔形鋼墊板，楔形墊板的坡度應能使其板面與預應索的力線垂直?；?/p>

12、絲與斷絲現(xiàn)象：錨夾具在預應力張拉后，夾片“咬不住”鋼絞線或鋼絲，鋼絞線或鋼絲滑動，達不到設計張拉值。張拉鋼絞線或鋼絲時，夾片將其“咬斷”，即齒痕較深，在夾片處斷絲。原因分析：錨夾片硬度指標不合格，硬度過低，夾不住鋼絞線或鋼絲；硬度過高則夾傷鋼絞線或鋼絲，有時因錨夾片齒形和夾角不合理也可引起滑絲或斷絲。鋼絞線或鋼絲的質(zhì)量不穩(wěn)定，硬度指標起伏較大，或外徑公差超限，與夾片規(guī)格不相匹配。防治措施：錨夾片的硬度除了檢查出廠合格證外，在現(xiàn)場應進行復驗，有條件的最好進行逐片復檢。鋼絞線和鋼絲的直徑偏差、橢圓度、硬度指標應納入檢查內(nèi)容。如偏差超限，質(zhì)量不穩(wěn)定，應考慮更換鋼絞線或鋼絲的產(chǎn)品供應單位?；z斷絲若不

13、超過規(guī)范允許數(shù)量，可不予處理，若整束或大量滑絲和斷絲，應將錨頭取下，經(jīng)檢查并更換鋼束重新張拉。張拉鋼絞線延伸率偏差過大現(xiàn)象：張拉力達到了設計要求，但鋼絞線延伸量與理論計算相差較大。原因分析：鋼絞線的實際彈性模量與設計采用值相差較大?？椎缹嶋H線形與設計線形相差較大，以致實際的預應力摩阻損失與設計計算值有較大差異；或?qū)嶋H孔道摩阻參數(shù)與設計取值有較大出入也會產(chǎn)生延伸率偏差過大。初應力采用值不合適或超張拉過多。張拉過程中錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。張拉設備未作標定或表具讀數(shù)離散性過大。防治措施：每批鋼絞線均應復驗，并按實際彈性修正計算延伸值。校正預應力孔道的線形。按照鋼絞線的長度和管道摩阻力確定合格的初

14、應力值和超張拉值。檢查錨具和鋼絞線有無滑絲或斷絲。校核測力系統(tǒng)和表具。預應力損失過大現(xiàn)象：預應力施加完畢后鋼絞線松馳，應力值達不到設計值。原因分析：錨具滑絲或鋼絞線內(nèi)有斷絲。鋼絞線的松馳率超限。量測表具數(shù)值有誤，實際張拉值偏小。錨具下混凝土局部破壞變形過大。鋼絞線與孔道間摩阻力過大。防治措施：檢查鋼絞線的實際松馳率，張拉時應采取張拉力和引伸量雙控制。事先校正測力系統(tǒng)，包括表具。錨具滑絲失效，應予更換。鋼絞線斷絲率超限，應將其錨具、預應力筋更換。錨具下混凝土破壞，應將預應力釋放后，用環(huán)氧混凝土或高強度混凝土補強后重新張拉。5.7 預應力管道壓漿預應力束張拉完畢后，應及時對孔道進行壓漿，孔道壓漿是

15、確保預應力工程質(zhì)量和箱梁質(zhì)量的一個重要因素。6.勞動組織每個架子隊勞動力配備如下：掛籃施工勞動力配備表施工負責人2技術負責人1專職安全、質(zhì)量檢查員4工班長4技術、質(zhì)檢、測量及試驗人員6預應力施工人員、普工5-107.材料要求（1）預應力筋技術性能應符合國家現(xiàn)行預應力砼用鋼絞線（GB/T5224）的規(guī)定和滿足設計要求；（2）應有出廠合證，進場后先進行外觀檢查，其力學性能試驗按鐵道部現(xiàn)行施工標準的要求辦理。（3）每束鋼絞線由同一批號、同一強度的鋼絞線組成。預應力鋼絞線使用前按規(guī)定分批抽樣進行檢驗，鋼絞線的表面不得有潤滑劑和油漬，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成可見的麻坑。鋼絞線內(nèi)沒有折斷、橫裂的鋼絲

16、。鋼絞線直徑偏差，不超過規(guī)定。如抽樣檢查不合格，則加倍抽查，如再不合格，則對該批鋼絞線逐盤檢查。（4）錨具、夾具和連接器應符合國家現(xiàn)行預應力筋用錨具、夾具和連接器（GB/T14370）的有關規(guī)定并經(jīng)檢驗合格后方可使用。8 機具設備配置（1）電動高壓油泵（含壓力表兩只）2臺（套）。（2）錨具配套，縱向預應力千斤頂2臺，橫向預應力千斤頂2臺，豎向預應力千斤頂2臺。（3）限位板2只。（4）打緊器2個，拔絲器2個（單根鋼絞線墊圈）。（5）工具錨及夾片2套（與錨系列配套）。（6）鋼片尺（1m長的及0.3m長的）、木把螺絲刀100×各4把。（7）鋼絲鉗、0-200mm游標卡尺、小手錘各4把。（8

17、）壓風機一臺（配有過濾器）。9.質(zhì)量控制與檢驗9.1 鋼絞線的檢驗應符合下列規(guī)定： （1）每批鋼絞線應由同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)的鋼絞線組成，并不得大于30t。 （2）鋼絞線應從每批中任選3盤進行表面質(zhì)量、直徑偏差和捻距的外觀檢查及力學性能的試驗，如每批小于3盤，應逐盤檢查。 （3）力學性能的抽樣檢驗應在選定的各盤端部正常部位截取1根試樣，進行拉力（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗。當試驗結(jié)果有1項不合格時，除該盤應判為不合格外，還應從未試驗過的鋼絞線盤中取2倍數(shù)量的試樣進行復驗。當仍有1項不合格時，則該批鋼絞線應判為不合格。 （4）松弛性能可由廠方提供試驗報告。9.2 錨

18、具、夾具和連接器進場驗收應符合下列規(guī)定：（1）錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收：1）外觀檢查：應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有一套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查。如仍有一套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。2）硬度檢驗：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔夾片式錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設計要求范圍內(nèi)，如有一個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重

19、做試驗。如仍有一個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。3）靜載錨固性能試驗：對大橋、特大橋等重要工程，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或質(zhì)量有疑點時，經(jīng)上述兩項試驗合格后，應從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗，如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有一個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）為不合格品。對用于其它橋梁的錨具（夾具或連接器）的進場驗收，其靜載錨固性能可由錨具生產(chǎn)廠家提供試驗報告。（2）驗收批的劃分：在同種材料和同一生產(chǎn)工藝條件下，錨具、夾具應以不超過1000套組為一個驗收批；連接器以不超過

20、500套組為一個驗收批。9.3 預應力筋制作安裝的允許偏差可參照下表規(guī)定。先張預應力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）鐓頭鋼絲同束 長度相對差束長20mL/5000及5束長620mL/3000束長6m2力筋張拉后的位置與設計位置之間偏位4%構件最短邊長及5后張預應力筋制作安裝允許偏差項 目允許偏差（mm）管道坐標梁長方向30梁高方向10管道間距同排10上下層109.4 預應力后張梁孔道壓漿前，應對漿體的流動性、泌水率、凝結(jié)時間、體積膨脹率等進行檢驗，檢驗結(jié)果應滿足設計要求。10.安全及環(huán)保要求10.1 安全要求（1）嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程進行施工，施工前要預先進行交底，每區(qū)域施工前應對張拉操作人員進行安全教育。（2）錨具、夾具應設專人妥善保管，避免銹蝕、玷污、遭受機械損傷或散失。施工時在終張拉完成后對錨具進行防銹處理。（3）張拉前仔細檢查張拉平臺的安全性，并在張拉平臺上搭設高度適當?shù)陌踩珦醢澹乐箯埨械囊馔馐鹿蕚叭松戆踩?。?）施工操作人員必須配備安全防護用品，進入施工現(xiàn)場，必