承臺及系梁施工方案

1、系梁、承臺施工方案、編制依據1、公路工程施工安全技術規(guī)范；2、建設工程安全生產管理條例；3、公路橋涵施工技術規(guī)范（ JTG/TF50 2011）4、 公路工程制梁檢驗評定標準JTG F80/1 2004;TJ1 合同段施工合同文件6、河（源）惠（州）（東）莞高速公路龍川至紫金段先行補遺書）及投標文件。7、河（源）惠（州）（東）莞高速公路龍川至紫金段先行5、河（源）惠 （州）東）莞高速公路龍川至紫金段先行TJ1 合同段招標文件（含TJ1 合同段兩階段施工圖設計文件8、廣東省高速公路工程設計標準化橋涵標準圖。9、河（源）惠（州）（東）莞高速公路龍川至紫金段工程建設標準化管理手冊10、交通部現行的有

2、關設計、施工規(guī)范及工程施工定額。11、業(yè)主及監(jiān)理有關文件要求。二、工程概況2.1 工程簡介河（源）惠（州）（東）莞高速公路龍川至紫金段采用雙向四車道高速公路標準，整體式路基寬度26m分離式路基寬度13m橋梁寬度采用12.5m。設計速度100km/h。TJ1合同段起點樁號-K0+060,終點樁號K6+80Q路線全長6.86km，總工期26個月。2.2 主要工程數量本合同段橋梁共四座，分別為金龍大橋、回龍1 號大橋、回龍 2號大橋、三溪大橋 ,共長1469.8。系梁尺寸分三種，分別為 1.8x1.5m , 1.5x1.2m , 1.2x1.0m，共58個。系梁統(tǒng)計表序號中心樁號橋梁名稱系梁(個)承

3、臺1.8m1.5m1.2m3.0m1K2+203金龍大橋1442K5+105回龍1號大橋443K5+431回龍2號大橋884K6+345三溪大橋21422合計58個22個三、施工組織安排3.1、測量放樣在施工放樣前再次對承臺及系梁將利用的導線點與水準點進行復核，確保放樣精度。根據設計圖紙進行承臺及系梁平面位置放樣，在縱橫軸線上引出控制樁，確定承臺十字軸線。測量放樣時，首先測出地面標高，以便確定開挖深度，為了便于模板支護與鋼筋綁扎等工作，承臺及系梁平面尺寸每邊增加50? 100cm ,同時視基底情況確定開挖坡度，并用木樁標出開挖線。3.2、材料進場情況承臺及系梁所需規(guī)格鋼筋均已進場且檢驗合格，水

4、泥、砂石等材料采用拌合站已進場材料，質量滿足設計及規(guī)范要求。3.3、試驗情況(1) 、嚴把原材料準入關，堅決杜絕不合格原材料進場。原材料進場需嚴格按照規(guī)定的頻率進行質量檢驗。材料堆放場地應平整無雜物，場地嚴格按照標準化要求硬化處理，排水系統(tǒng)完善。(2) 、各種集料分級堆放，料墻堅固，符合場地標準化建設要求，料墻高度滿足集料堆碼要求，嚴防竄料現象發(fā)生。、根據混凝土配合比設計指3個粒級，5-10mm(3) 、集料嚴格堆放成梯形斷面，上頂面應平整(4)導書要求，混凝土用集料分為10-20mm 20-30mm進場集料要規(guī)格，并檢測合格(5)、水泥：采用南方萬年青水泥有限公司生產的42.5級普通硅酸鹽水

5、泥，有合格證，中期檢測報告。(6) 、砂：采用彭坑砂場廠生產的級配良好的中砂，含泥量不大于3%(7) 、碎石：采用大馬丘碎石場生產，要求粒徑5? 31.5mm壓碎值小于22%含泥量小于1%(8) 、水：達到飲用標準的自來水。(9) 、鋼筋：鋼筋的級別、直徑符合設計要求，有出廠合格證和檢測報告，表面無老銹和油污。(10) 、外加劑、摻合料：選擇輝騰外加劑廠生產的聚羧酸高效減水劑。有出廠合格證。3.4、人員配置情況1、主要人員配置情況擬投入承臺及系梁施工的主要人員配置表序姓名職務備注號1彭旺項目經理2廖方谞項目總工程師3楊錢質檢工程師4彭旭計劃工程師5歐陽龍順道路工程師6曾懿生橋梁工程師7朱福松橋

6、梁工程師8賴會亮地質工程師9姜峰環(huán)境工程師10劉躍峰機械工程師11高斌試驗工程師12李建輝測量隊長13侯亮安全員14沈騰福安全員15楊濤安全員16余虎安全員2、其他人員配置情況機械司機：12人；技工：10人； 普工：32人；電工：2人 后勤：6人3、施工組織機構圖3.5、機械設備配置設備名稱挖掘機規(guī)格型號神岡200數量技術狀況良好混凝土罐車小型壓實機具8M3良好良好良好電焊機臺8良好灑水車8T1良好發(fā)電機100KW1良好鋼模板2m200良好水泵臺4良好3.6、施工場地及臨時設施情況1、施工便道：利用原有村道和縱向施工便道運輸機械設備、人員、材料等到達施工 現場。施工現場已完成“三通一平”，施工

7、用的臨時設施準備就緒。2、施工用電：利用變壓器與公路沿線高壓供電線路相連，形成施工電網，滿足施工需要。同時，各施工點均配200KW的發(fā)電機以備急用。3、施工用水：附近灌溉用水，水量豐富，滿足生產需求。4、 通訊情況：項目經理部和各工區(qū)駐地均已開通電話、傳真，項目部已拉通10M光線寬帶。施工現場移動通訊信號情況良好，施工人員加入了高速公路內部網，可用手機進行聯絡、指揮生產。5、樁基灌注質量已經通過檢查驗收。3.7、技術準備已根據設計資料與現場實際情況相核對，無明顯偏差。組織相關施工人員對設計圖紙、施工技術規(guī)范、技術標準及業(yè)主下發(fā)的精細化施工要求等進行集中學習。結合各個承臺及系梁的工程地質和水文條

8、件制定相應的施工組織措施，落實崗位責任制，確保工程進度和質量。樁基檢測已經完成且滿足要求，對班組進行了詳細的技術交底工作。四、施工工藝施工工藝流程圖施工準備基坑開挖樁頭處理4.1施工準備清理現場：同一墩號所有灌注樁完成，待砼的強度初步形成后，清理此墩位現場所有 的樁基施工物品和雜物， 平整場地，達到清潔衛(wèi)生，文明有序，不宜運走的施工材料要求堆碼整齊、機具停放有序。測量放樣，現場清理完成后，由測量隊現場施工放樣，放樣前先行對放設的導線點 進行復核，復核無誤后，才能進行系梁基坑放樣，以免造成因放樣失誤而引起的質量事故。 放樣邊坡采用1:1,根據現場的土質情況可以進行適當的調整，基坑四周應比樁基外緣

9、寬出1.0m以上，以利于鑿除樁頭及系梁施工。4.2基坑開挖基坑開挖采用挖掘機施工，人工輔助清理，挖至距基底0.3米時，應采用人 工清底，以免基底土壤被挖掘機挖松擾動。挖出的泥土應集中堆放，距基坑邊緣不小于2米，并用自卸汽車運至指定地點棄放，不得造成環(huán)境污染?；灼矫娉叽鐟瘸信_尺寸大0.5T米，標高誤差控制在土 50mm以內。因承臺開挖面積較大，如果基坑內有水，需在四周挖設50厘米寬排水溝，并在坑角設置集水井，用水泵將水排出基坑外，以保證基巖的完整性不被破壞。基礎開挖是應做好防水設施并及時澆注基礎，以免基坑暴露過久或受地表水浸泡而影響地基承載力，基礎施工完成后不得使基坑長時間受水浸泡4.3 樁

10、頭處理基坑開挖至設計標高后，將樁頭砼采用“7步法”鑿除至與梁底標高 +2cm樁頭表面成凹狀，混凝土表面應整齊、密實、無松散層，保證樁身砼的強度。鑿除樁頭砼時應注意 保證鋼筋的順 直，不得出現扭曲、彎折現象，嚴禁使用火烤等加熱辦法調直鋼筋，同時應保護好聲測管。1、破樁頭工藝流程 第一步：基坑開挖；第二步：高程測量；第三步：無齒鋸環(huán)切；第四步：剝出鋼 筋；第五步：切斷樁頭；第六步：吊出樁頭；第七步：樁頭清理；2、具體實施步驟（1）基坑開挖灌注樁混凝土強度達到設計強度的80%以上時方可開挖基坑。（2）高程測量基坑開挖后，進行測量放線，并在樁頭四周標劃高程控制線。（3）無齒鋸環(huán)切采用無齒鋸沿著周圍高程

11、控制線環(huán)切7cm左右，并鑿出V型鑿，環(huán)切時注意不要傷及鋼筋，樁頂部分微凸（樁中心略高，周邊略低）。（4）剝出鋼筋環(huán)切后用風鎬破除環(huán)切線以上部分混凝土，將樁基鋼筋、聲測管剝離樁基混凝土， 并將鋼筋彎折，鋼筋彎折不能超過15°, 在破除樁頭過程中，要保護好樁頭鋼筋和聲測管，不得隨意彎折樁頭鋼筋。（5）切斷樁頭 樁基鋼筋、聲測管剝離樁基混凝土后，將鋼釬釘入樁身混凝土，切斷樁頭。（6）吊出樁頭 樁頭切斷后采用吊車將樁頭混凝土整體吊出基坑。（7）樁頭清理破除樁頭后，樁頂應無殘余的松散混凝土。 樁頭破除，報檢合格后，通知質量監(jiān)督部門對樁基進行檢測，按批復的樁基檢測方法進行檢測4.4 墊層施工樁基

12、檢測合格后，對承臺或系梁基底進行整平夯實， 支立模板澆注墊層砼。 墊層采用C20砼，厚度10cm周邊應寬出設計線20cm墊層砼應振搗密實，表面收光抹平，同時注意墊層混凝土嚴禁侵占樁身的位置。4.5 鋼筋加工及安裝待墊層達到一定強度后，用墨線在上面定出兩側邊線，按設計圖紙要求開始綁扎承臺 或系梁鋼筋。承臺及系梁鋼筋加工在鋼筋場內集中制作，用平板拖車通過便道運至墩位處，用25t汽車吊將鋼筋吊入基坑內或者將合格的鋼筋材料運至現場，在現場進行加工綁扎。1 、 材 料準備 按照工程進度要求，編制材料進場計劃。 鋼筋進場后，檢查其牌號、等級、規(guī)格、生產廠家是否與合同相符，產品外觀是否受損，并檢查出廠質量合

13、格證書和質量檢驗報告單。無合格證書和質量檢驗報告單的鋼筋不予驗收。 鋼筋進場驗收后，按種類、型號、規(guī)格、等級及生產廠家分別堆存，不得混雜，并設立標志牌，鋼筋堆存在倉庫（棚）內，如鋼筋露天堆置時，應墊高并加遮蓋，防止淋雨銹蝕和其它污染，影響鋼筋質量。 及時對進場鋼筋按規(guī)定抽檢頻率進行試驗，并報請監(jiān)理進行抽檢， 在材料標識牌上標明鋼筋材料的檢驗狀態(tài)，是否檢驗合格，嚴禁將不合格鋼筋用于工程施工。2、鋼筋加工安裝（1 ） 鋼筋成形采用鋼筋成形設備在鋼筋場內進行，成形時嚴格按施工圖紙尺寸對接長鋼筋接頭打彎、對箍筋進行彎曲。（2）主筋接長采用焊接，接頭在加工時按規(guī)范要求打彎，使兩鋼筋軸線一至。主筋接頭在每

14、個斷面數量不得超過全部主筋數量的50%; 主筋接頭單面焊焊縫長度不小于10d（ d為鋼筋直徑）；雙面焊焊縫長度不小于5d;箍筋采用綁扎連接，用雙絲進行綁扎,以保證鋼筋的穩(wěn)定性。鋼筋焊接前應根據施工條件進行試焊，合格后方可進行正式施焊。焊工必須持考試合格證上崗。鋼筋焊接的接頭形式、焊接方法、適應范圍應符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ-18）的規(guī)定。（3）綁扎鋼筋時，必須同時預埋承臺及墩柱接縫鋼筋，當與承臺鋼筋位置有沖突時 可適當調整承臺鋼筋間距，必須保證墩柱預埋鋼筋位置準確。承臺施工中，由于鋼筋較密，根據實際情況，先進行鋼筋綁扎施工，再支立模板鋼筋綁扎前鋼筋型號應分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時

15、應注意不同的鋼筋型號對應不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯綁。鋼筋綁扎時扎絲頭應朝下或朝里。 鋼筋數量、間距必需符合設計圖紙要求，嚴禁偷工減料承臺施工時還應在樁頂鋪設一層鋼筋網，網孔10X 10cm與主筋綁在一起(4)焊條采用THJ502碳鋼焊條，其化學性能如下：抗拉強度屈服強度伸長率(%)沖擊功(J)凹4)0> 20> 27(4) 鋼筋保護層設置，鋼筋保護層墊塊采用混凝土墊塊，其厚度為5cm呈梅花形均勻布置，每平方米不小于4個，用扎絲將墊塊在鋼筋上綁扎牢固，防止在模板安裝時保護墊塊發(fā)生滑動或移位。(5)鋼筋加工及安裝檢查標準如下檢杳項目規(guī)疋值或容許偏差檢杳頻率受力鋼筋間距(mm)兩排

16、以上排距±每構件檢杳兩個斷面同排±20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋鋼筋間距(mm)±10每構件檢杳510個間距鋼筋骨架(mm)長±10按照總數的30%僉杳寬、咼或直徑±5彎起鋼筋位置(mm)±20按照總數的30%僉杳保護層厚度(mm)±10每構件沿周邊檢查8處4.6模板安裝為保證承臺及系梁砼的外觀質量，模板采用定型的大塊鋼模，在專業(yè)的模板廠加工制作完成，模板加工嚴格按規(guī)范容許誤差進行。1、系梁模板模板面板采用5mn厚鋼板，大肋采用63mn等肢角鋼，背枋采用2根100mm槽鋼。模板安裝用吊車吊裝，為保證模板周轉使用，模板應始終保持

17、其要求的形狀、剛度、強度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷同一品種的脫模劑，嚴禁使用廢機油等。精確的定位安裝，側模安裝完成后，用直徑16mnt勺對拉桿在模板的頂口和底部將背方槽鋼進行對拉，防止模板變形。模板之間連接用直徑18mn螺栓，按要求將螺栓連接緊固（系 梁模板如下圖示）*1 |11 1Li1系梁模板圖模板安裝完成后，以設計樁中心點為基點，全站儀配合調整模板位置，使其上口平面位置準確，模板調整好以后用鏈條葫蘆將其固定。然后進入下道工序。2、承臺模板承臺采用大塊鋼模板施工。模板面板采用向、縱向槽鋼加對拉拉桿進行加固，豎肋采用模板定位完成后，請監(jiān)理工程師進行檢查，6mn厚鋼板，模板的加固采用橫

18、10槽鋼加固，間距30cm=t肋 采用14槽鋼加固，間距100cm對拉拉桿采用16絲桿加固，另外模板外側應用 ？ 45鋼管做斜撐加固，支撐點用木楔塞 緊。拉桿與混凝土接觸部分采用 PVC管,便于施工完成后進行拉桿的拆除。（另附承臺模板計算書）I叭承臺模板圖4.7砼澆筑模板及鋼筋自檢合格后申請監(jiān)理工程師進行驗收，經監(jiān)理工程師認可后即可進行砼澆筑。砼標號為C30,采用自拌砼（自拌砼必須有實驗室檢測后方可使用），由砼運輸車運到施工現場后，首先檢測砼的均勻性和坍落度，坍落度應控制在180 ±20mmo系梁澆筑多采用吊機配料斗吊送，吊送過程中控制砼自由下落高度在2m以內，超過2m必須采用串筒以

19、保證砼的自由下落高度在2m以內。承臺混凝土可采用泵送施工。澆注過程采取水平分層、縱向分段的施工方法（層厚30 cm左右），同時保證下層砼 初凝之前澆筑上層砼，避免出現施工縫，影響砼施工質量。砼振搗采用插入式振動棒進行振搗，振搗時注意以下幾點:1.5 倍，? 50 振動A、 使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動器作用半徑的棒的作用直徑一般為 50mn左右；與側模應保持 50100mm勺距離，插入下層砼50100mm 每一處振動完畢后應邊振動邊徐徐提出振動棒，應避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其它預埋件B、 對每一振動部位，必須振動到該部位砼密實為止。密實的標志是砼停止下沉，不再冒氣節(jié)泡，表面呈現平

20、坦、泛漿?；炷翝仓B續(xù)進行， 澆筑承臺時應由專人經常檢查模板及支撐，防止跑模及脹模現象。當發(fā)現有變形及移位時，應及時采取處理措施。澆筑時要加強抽水，基坑不得有積水，混凝土終凝前不得受水浸泡。在澆注過程中或澆注完成時，砼澆注完成后對表面及時進行修整、抹平，待定漿后 再抹第二遍并壓光。對立柱范圍內的砼表面進行拉毛，立柱范圍內砼表面待強度達到設計強度的 50%后，進行鑿毛。澆筑砼時，應填寫砼施工記錄，同時做好砼試件。4.8 養(yǎng)生與鑿毛澆筑完成后迅速覆蓋、 養(yǎng)生。側模拆除前，頂面用浸水土工布覆蓋養(yǎng)護；側模拆除后，采用薄膜包裹養(yǎng)生，養(yǎng)生時間7d。混凝土的灑水養(yǎng)護時間為 7d,前24小時每2小時灑水養(yǎng)

21、生一次，24小時后每4小時灑水養(yǎng)生一次。每天灑 水次數可根據空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。在混凝土終凝后，對柱或臺身范圍內的混凝土表面進行鑿毛，并將鑿出物清理干凈。4.9 拆模在混凝土強度達到2.5MPa以上，并能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方能拆除模板。拆模時施工速度要慢，防止系梁、承臺表面及棱角被模板刮傷、損壞。將帶有PVCt的拉桿連根截斷，嚴禁用氧氣乙炔焊燒斷，造成系梁外觀污染。4.10 驗收與回填養(yǎng)生結束后，及時通知監(jiān)理工程師及相關人員進行系梁或承臺驗收。在驗收中按照 公路工程質量檢驗評定標準 (JTJ07 1 -98)及合同要求檢查驗收

22、，驗收合格后及時回填，以便進行下道工序施工?；靥钔翍鄬猓乐瓜盗夯虺信_承受不均衡土壓力。五、質量保證體系及控制措施5.1 質量保證措施1、 為了確保本分項工程施工質量，首先嚴格控制砂石、水泥、鋼筋、減水劑等原材料質量，按要求頻率對進場材料進行抽查、檢驗，對不合格材料堅決不予使用。2、由于新屋特大橋系梁及承臺數量多，尺寸不一，具體結構形式也不盡相同，在施工放樣前仔細復核設計圖紙，對號入座，杜絕錯誤。3、為了便于施工，保證工程質量，基坑開挖范圍應足夠滿足施工要求?；讘?夯實，對不滿足承載力條件的必須進行換填等處理措施。4、嚴格按照設計圖紙加工及安裝鋼筋，確保鋼筋數量與尺寸，嚴禁偷工減料

23、。鋼筋 保護層厚度用同等級混凝土墊塊保證，墊塊采用梅花形布置，并用扎絲綁扎牢固。5、加強模板管理，注意打磨、涂油、支護、加固等細節(jié)處理，確保工程外觀質量， 避免蜂窩、麻面等現象，削弱混凝土碳化的條件。6、加強混凝土澆筑管理， 澆筑過程必須由技術員全過程指導、 監(jiān)控，注意分層厚度， 振搗密實控 制。7、控制好拆模時間、順序及方式，及時進行混凝土養(yǎng)生，確保工程質量。8、加強質量教育，提高全員質量意識。嚴格按照規(guī)范、設計及業(yè)主有關文件要求組 織施工。開工前做好三級技術交底工作， 促使個層次技術人員、施工人員、 作業(yè)人員熟悉本 分項工程設計、質量標準、工藝要求及質量通病等要點。9、在每道工序施工測量放

24、樣時，測量誤差滿足施工技術規(guī)范要求，保證縱橫斷面定 位的精度，使施工路基及構筑物的定位及幾何尺寸滿足設計質量要求。10、各班組設專職技術人員，檢查施工質量，嚴把每道工序質量關。11、強化工序及程序管理，嚴格工序控制。12、施工工序實行內部三級檢查復核和執(zhí)行工序“三檢”制度。5.2 質量執(zhí)行系統(tǒng) 共分為四個質量執(zhí)行系統(tǒng)，即：施工工序執(zhí)行系統(tǒng)、施工材料執(zhí)行系統(tǒng)、測量執(zhí) 行系統(tǒng)和施工技術方案審 批系統(tǒng)。（1）施工工序執(zhí)行系統(tǒng)流程圖：施工工序施工、施工完成不合格r不各工段長、班組長、質檢員對工序自檢合合格格不各施工隊技術負責丿F9、質檢員對工序復檢 合合格格施工工序實行內部三級檢查復核和執(zhí)行工序“三檢

25、”制度，即各工序完工后首先由工質檢工程師組織下由測量組、質檢組和試驗室對工序專職檢查合格監(jiān)理工程師對工序驗收"合格上、下道施工工序質檢員對工序進行交接什完成下一道工序施工各種自檢資料簽認、檢查合格后，內業(yè)資料組歸檔段長、班組長和班質檢員按照施工技術規(guī)范進行自檢；自檢合格后，由施工隊技術負責人和質檢員對施工工序進行復檢；復檢合格后，再由項目經理部質檢工程師組織下由測量組、試驗室和質檢組對工序進行專職檢查，檢查合格后上報監(jiān)理工程師進行檢查，檢查通過后最后由各班組的上、下道施工工序質檢員對工序進行交接，交接后才能進行下道施工工序的施工。檢查過程中，應按有關規(guī)定及時填寫工序質量檢查記錄，并由

26、有關人員簽認， 作為施工原始資料保存。在施工過程中的每道施工工序，不管是哪一級質檢人員對工序進行檢查不通過的，都視為該道施工工序不合格，不得進行下道工序施工， 并視具體情況進行整改或返工。只有 各級質檢人員全部檢查合格后，并且由監(jiān)理工程師檢查通過后，方可進行下一道工序施工。(2 )施工材料執(zhí)行系統(tǒng)流程圖 施工材料進場前項目總工程師、質檢工程師、試 驗室審核材料合格證、產品性能書等合格材料進場T不合格 ? 試驗室取樣試驗 ? 退貨或清出施工現場合格* 不合格 監(jiān)理工程師復檢 ? 退貨或清出施工現場合格在使用過程中按施工規(guī)范要求頻率抽檢 投入使用施工材料執(zhí)行系統(tǒng)實行： 所有施工原材料在確定料源簽訂

27、購買合同、 組織進場前，應由 項目總工程師或質檢工程師、 試驗人員進行必要的了解， 并與監(jiān)理部中心試驗室相關人員現 場考察和試驗后方能確定進場， 材料進場后按施工規(guī)范要求進行取樣試驗， 合格后再請監(jiān)理 工程師進行復檢，復檢合格后才能投入使用。 在投入使用過程中嚴格按施工技術規(guī)范要求的 頻率進行抽檢。對 試驗或抽檢不合格的材料嚴禁進場、退貨或清出施工現場。(3) 施工測量執(zhí)行系統(tǒng)流程圖測量組導線點、水準點復測和加密 上報T監(jiān)理工程師審批批復T測量組與施工隊測量員交樁完成 測量員施工放樣、自檢 +不 合格* 不合格 合 測量組復檢格 合格T 監(jiān)理工程師驗收合格T下一道工序施工施工隊測量員根據經理部

28、所施工測量執(zhí)行程序：導線點、水準點復測和加密由項目經理部測量組進行， 并把測量成果上報監(jiān)理工程師審批，監(jiān)理工程師批復后，由經理部測量組對施工隊測量員進行交樁，交的樁進行施工放樣測量，放樣后由施工隊測量員進行自檢， 自檢合格后由經理部測量組對放樣結果進行復檢，復檢合格后上報監(jiān)理工程師進行驗收， 驗收合格后才能進入下一道施工工序施工(4) 施工技術方案審批流程圖施工隊技術負責人編制施工技術方案完成 技術方案組審核、補充、完善 完成 項目總工程師審定、補充、 合格 重大施工技術施工方案上報局技術處審批合格監(jiān)理工程師審批批復 實施補充施工技術方案首先由施工工區(qū)技術負責人編制，由經理部技術方案組進行審核

29、、和完善，最后由項目總工程師審定、 補充和完善后，上報監(jiān)理工程師審批（如屬重大技術方 案須報局技術處審批后，才能上報監(jiān)理工程師審批），經監(jiān)理工程師批復后，方可實施。5.3 質量管理組織機構圖項目經理總工程師工程技術部（含試驗室）物資設備部質檢部安全環(huán)保部質量管理機構框圖六、質量控制指標、檢驗頻率和方法6.1質量控制指標系梁各項質量指標滿足規(guī)范及設計要求，具體符合公路工程質量檢驗評定標準相關要求。質量全部合格，優(yōu)良率達95%以上。6.2、承臺實測項目次項檢杳項目規(guī)定值或允許值檢查頻率和方法1混凝土強度在合格標準內按照附錄D檢查2尺寸士 30mm尺量：長、寬、高各檢查 2個 占八、3頂面咼程士 2

30、0mm水準儀：檢查5個點14軸線偏位15mm全站儀或經緯儀：縱、橫各測2個點6.3系梁實測項目項次目檢杳項規(guī)定值或允許值檢查頻率和方法1混凝土強度在合格標準內按照附錄D檢查2斷面尺寸±20mm檢杳3個斷面3軸線偏差10mm用全站儀檢查14頂面咼程士 10mm水準儀：檢杳3-5個點七、安全、環(huán)保、文明施工保證措施7.1施工安全保證措施(1) 開工前對全體技術人員、班組、作業(yè)人員進行安全技術交底，嚴格實行“三級”安全交底制度。落實安全責任制度，將安全目標逐層分解，落實到位。嚴格執(zhí)行安全檢查制度，加強常規(guī)性檢查與專項檢查。(2) 對新進場或調換崗位的人員進行安全培訓及教育制度，使其熟悉安全知識和操作要領。(3) 現場專職安全員現場檢查特種作業(yè)人員是否持證上崗，沒有操作證的或者操作證過期的，不予上崗作業(yè)。(4)制定安全獎罰措施，對違反安全規(guī)定的，處以50元-200