地基與基礎工程質量通病

1、1）地基與基礎工程質量通?。褐讨珘Σ褰钇?、基礎細部處理、基坑（槽）泡水影響地基承載力的、 回填土下沉影響上部結構安全的、 地基不均勻下沉造 成局部墻體開裂的、 房心回填土下沉造成地坪空鼓及開裂、 基礎 防潮層失效、設備基礎軸線位移、 基坑支護結構出現位移、 裂縫、 倒塌等?；炷凉こ藤|量通?。夯炷廖窗磁浜媳冗M行配料、柱墻混凝土爛根、構件錯位、 護筋性能不良、梁板起拱不足或反拱、夾渣、缺棱掉角、蜂窩麻 面，露筋、空洞、漏漿、縫隙、爆模、表面平整度差、混凝土結 構裂縫、養(yǎng)護不到位等。鋼筋工程質量通?。弘娫鼔毫附宇^偏心、焊接質量差、鋼筋綁扎錯誤、鋼筋保 護層偏差、梁二排筋下沉、搭接長度及錨固

2、長度不足、鋼筋嚴重 銹蝕并未經除銹、 鋼筋嚴重偏位、 受力鋼筋機械接頭或焊接接頭 其位置未相互錯開、下料尺寸不準、同一截面接頭過多等。 模板工程質量通?。褐误w系不規(guī)范、現澆梁板下撓、后澆帶兩側模板及支撐提 前拆除、柱墻模板垂直度超差、模板變形、梁板柱細部不到位、 模板表面未經清理、漏刷隔離劑等。砌筑工程質量通?。荷皾{配比不準、拉結筋長度不夠或漏安、構造柱頂部澆筑不 密實、墻面平整度及垂直度超差、拉接筋不按規(guī)定放置、砂漿飽 滿度未達標準要求、灰縫超標、砌體組砌混亂、墻體留置陰槎及 接槎不良、嚴重通縫透亮、附墻煙囪及垃圾道堵塞、墻體溫度裂 縫等。電氣工程質量通?。航饘倬€管無保護接地、 線管穿防水

3、層處漏水、 開關安裝位置 不對、成排燈具不在一條中心線上、 成排開關不在一個水平面上、 線頭外露過長等。防水工程質量通?。?屋面防水工程：女兒墻收頭不牢滲漏、屋面、露臺等管理不當， 不合理使用造成防水層破壞、 屋面積水及漏水、 防水層起泡開裂、 上人屋面地坪空鼓開裂、 防水卷材搭接不良及空鼓、 屋面排水溝 倒坡等。地下防水工程： 地下室混凝土結構自防水滲漏、 防水混凝土蜂窩 麻面孔洞、大體積混凝土冷縫、混凝土裂縫滲漏、預埋件部位滲 漏、管道穿墻 （地）部位滲漏、水泥砂漿防水層空鼓開裂滲漏、地 下室外墻滲漏及陰濕等。樓地面工程質量通病： 水泥砂漿地面：起砂、空鼓、開裂、衛(wèi)生間廚房積水及漏水； 水

4、磨石地面：石子不均、分格條顯露不明顯以及壓彎或壓碎、不 同顏色石子漿色彩污染、表面光亮度差、裂縫、空鼓； 樓梯踏步：高度與寬度不一致、踏步傾斜、踏步抹面裂縫或脫落、嚴重空鼓；裝飾裝修工程質量通病：抹灰：陰陽角不順直、過梁不水平、細部收口等;欄桿：未做成品保護、未設置接地等；工程質量通病防治標準原因分析預防（維修）措施序通病案號例一、地基與基礎工程質量通病1 1 柱短肢1、短肢墻（柱）插筋1、按軸線位置撥開密集鋼筋墻插筋由于下部鋼筋密集插筋錨入用點焊或增加箍偏移安裝插筋偏移；筋固定；2、插筋安裝后未固2、插筋上部用鋼管或木枋井疋；子架固定，復核軸線；3、澆筑砼時插筋偏3、澆筑砼后及時扶筋、調校；

5、移，未扶筋及復核4、加強旁站監(jiān)理的責任心教育。2 2 基坑1、基坑挖好后，未及1、基坑挖好后，立即澆筑混（槽）泡時澆筑墊層進行下凝土墊層保護地基。不能立即進行下到工序施工時，應預留一層 150150200200 厚土層不挖，待下道工序開始再挖至設計標高； 機械開挖應由深而淺，地基應預留一層 200300200300 厚用人工清理找平，以避免超挖和基底土遭受擾動基坑挖好后，避免在基土 上行駛施工機械和車輛或 大量堆放材料。必要時， 應鋪路基箱或墊道木保 護；4、基坑周圍應做好排水、降 水措施，降水工作應持續(xù) 到基坑回填土完畢；5、雨期施工時，基坑應挖好 一段澆筑一段墊層，并在 坑周圍筑土堤或挖排

6、水 溝，以防地面雨水流入基 坑（槽），浸泡地基；6、冬期施工時，如基坑不能水影響道工序施工，施工地基承機械及車輛、操作載力工人在基土上行走，造成擾動；2、地基被長時間暴2、曬、失水；3、冬期施工，地基表層受凍脹；4、基坑周圍未做好排3、水降水措施，被雨水、 地表水或地下 水浸泡。立即澆筑墊層，應在表面 進行適當覆蓋保溫，防止 受凍。3 3 回填土1、基坑（槽）中的積1、基坑（槽）回填前，應將下沉影水、淤泥雜物未清槽中積水排凈，淤泥、松響上部除就回填；或基礎土、雜物清理干凈，如有結構安兩側用松土回填，地下或地表滯水，應有排全未經分層夯實；或水措施；槽邊松土落入基坑2、回填土才去嚴格分層回（槽），

7、夯填前未填、夯實。每層虛鋪土厚認真進行處理，回度不得大于 300300, 土料和含填后受到水的浸泡水量應符合規(guī)定。回填土產生沉陷。密實度要按規(guī)定抽樣檢2、基槽寬度較窄，米查，使符合要求；用手夯回填夯實，3、填土土料中不得含有大于未達到要求的密實5050 直徑的土塊，不應有較度。多的干土塊，急需進行下3、回填土料中夾有大道工序時，宜用 2:82:8 或 3:73:7量的土塊，受水浸灰土回填夯實；泡產生沉陷；或采用含有水量大的粘性土、淤泥質土、4、嚴禁用水沉法回填土方。碎塊草皮作土料，回填質量不合要求。4、回填土米用水泡法 沉實，含水量大， 密實度達不到要 求。4 4 地基不1、斜裂縫主要發(fā)生在1

8、、加強地基探槽工作，對于均勻下軟土地基上的墻體復雜的地基，在基槽開挖沉造成中，由于地基不均后應進行普遍釬探，待探局部墻勻下沉，使墻體承出的軟弱部位進行加固處體開裂受較大的剪切力，理后，方可進行基礎施工；當結構剛度較差，2、合理設置沉降縫。凡不同施工質量和材料強荷載（高差懸殊的房屋）、度不能滿足要求長度過大、平面形狀較為時，導致墻體開裂。復雜，同一建筑物地基處2、窗間墻水平裂縫產理方法不同和有部分地下生的原因是，由于室的房屋，都應從基礎開地基沉降量較大，始分成若干部分，設置沉沉降單元上部受到降縫使其各自沉降，以減阻力，使窗間墻受少或防止裂縫產生，沉降到較大的水平剪縫應有足夠的寬度，操作力，而發(fā)生

9、上下位中應防止?jié)仓α簳r將斷置的水平裂縫。開處澆在起，或磚頭、3、房屋底層窗臺下豎砂漿等雜物落入縫內，以直裂縫，是由于窗紀房屋不能自由沉降而發(fā)間墻承受荷載后，生墻體拉裂現象；窗臺墻起著反梁作3、加強上部結構的剛度，提用，特別是較寬大咼墻體抗剪強度。由于上的窗口或窗間墻承部結構剛度較強，可以適受較大的集中荷載當調整地基的不均勻下情況下( (如禮堂、廠沉。故應在基礎頂面房等工程) )，建在軟( 0.0000.000)處及各樓層門土地基上的房屋，窗口上部設置圈梁，減少窗臺墻因反向變形建筑物端部門窗數量；過大而開裂，嚴重4、寬大門窗口下部應考慮設時還會擠壞窗口，混凝土梁或砌反磚碹，以影響窗扇開啟。另適

10、應窗臺反梁作用而變夕卜，地基如建在凍形，防止窗臺處產生豎直土層上，由于凍脹裂縫。為避免多層房屋底作用也可能在窗臺層窗臺下出現裂縫，除了處發(fā)生裂縫。加強基礎整體性外，也米取通長配筋的方法來加強。另外，窗臺部位也不宜使用過多的半磚砌筑。5 5 房心回1、填土土料含有大量1、選用較好土料回填，認真填土下有機雜質和大土控制土的含水量在最優(yōu)范沉造成塊，有機質腐朽造圍以內，嚴格按規(guī)定分地坪空成填土沉陷。2、層回填夯實，并抽樣檢驗鼓及開2、填土未按規(guī)定厚度密實度使符合質量要求。裂分層回填夯實，或3、回填土前，應對房心原自底部松垣，僅表面然軟弱土層進行認真處夯實，密實度不夠。理，將有機雜質清理干凈。3、房心處

11、局部有軟弱4、房心回填土深度較大( (土層，或有地坑、1 1. 5m)5m)時，在建筑物外墻墳坑、積水坑等地基回填土時需米取防滲措下坑穴，施工時未施，或在建筑物外墻基外經處理或未發(fā)現，采取加抹一道水泥砂漿或使用后，荷重增加，刷一度瀝青膠等防水措造成局部塌陷。冬施，以防水大量滲入房心期回填土中含有冰填土部位，引起下沉。塊。5、對面積大而使用要求較高的房心填土，采取先用機械將原自然土碾壓密實，然后再進行回填。6 6 基礎防1、防潮層的失效不是1、防潮層應作為獨立的隱蔽潮層失當時或短期內能發(fā)工程項目，在整個建筑物效現的質量問題，因基礎工程完工后進行操此，施工質量容易作，施工時盡量不留或少被忽視。如施

12、工中留施工縫。經常發(fā)生砂漿混2、防潮層下面三層磚要求滿用，將砌基礎剩余鋪滿擠，橫、豎向灰縫砂的砂漿作為防潮砂漿都要飽滿，240240 墻防潮層漿使用，或在砌筑下的頂磚，應米用滿丁砌砂漿中隨意加一些法。水泥，這些都達不3、防潮層施工宜安排在基礎到防潮砂漿的配合房心土回填后進行，避免比要求。填土時對防潮層的損壞。2、在防潮層施工前，4、如設計對防潮層作法未作基面上不作清理，具體規(guī)定時，宜采用 2020 厚不澆水或澆水不1 1:2.2. 5 5 水泥砂漿摻適量防夠，影響防潮砂漿水劑的作法，操作要求如與基面的粘結。操下。作時表面抹壓不1）清除基面上的泥土、砂實，養(yǎng)護不好，使?jié){等雜物，將被碰動的防潮層因

13、早期脫磚塊重新砌筑，充分澆水，強度和密實度水潤濕，待表面略見風達不到要求，或者干，即可進行防潮層施2）兩邊貼尺抹防潮層，保 證 2020 厚度。不允許用 防潮層的厚度來調整 基礎標高的偏差。3）砂漿表面用木抹子揉 平，待開始起干時，即 可進行抹壓（2 21313 遍）。抹壓時，可在表 面撒少許干水泥或刷 一溫水泥凈漿，以進一 步堵塞砂漿毛細管通路。防潮層施工應盡量 不留施工縫，一次做 齊，如必須留置，則應 留在門口位置。4）防潮層砂漿抹完后，第 二天即可澆水養(yǎng)護?？?在防潮層上鋪 2020 一 3030厚砂子，上面蓋一層 磚，每日澆水一次，這 樣能保持良好的潮濕出現裂縫。3、冬期施工防潮層因受

14、凍失效。養(yǎng)護環(huán)境。至少養(yǎng)護3d3d,才能在上面砌筑墻 體。5、6060 厚混凝土圈梁的防潮層 施工，應注意混凝土石子 級配和砂石含泥量，圈梁面層應加強抹壓，也可采 取撤干水泥壓光處理，養(yǎng) 護方法同水泥砂漿防潮 層。6、防潮層砂漿和混凝土中禁 止摻鹽，在無保溫條件下，不應進行冬期施工。防潮層應按隱蔽工程進行驗 收。7 7 設備基1、基礎是將龍門板中 礎軸線線引至基槽內進行位移擺底砌筑?；A大放腳進行收分（退 臺）砌筑時，由于收 分尺寸不易掌握準 確，砌至大放腳頂1、在建筑物定位放線時，外 墻角處必須設置標志板， 并有相應的保護措施，防 止槽邊推土和進行其他作 業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。標 志板下設永久

15、性中心樁（打入地面一平，四周用混處，再砌基礎直墻凝土封固），標志板拉通線部位容易發(fā)生軸線時，應先與中心樁核對。位移。為便于機械開挖基槽，標2、橫墻基礎的軸線，志板也可在基槽開挖后釘般應在槽邊打中設。心樁，有的工程放2、橫墻軸線不宜采用基槽內線僅在山墻處有控排尺方法控制，應設置中制樁，橫墻軸線由心樁。橫墻中心樁應打入山墻一端排尺控與地面一平，為便于排尺制，由于基礎般和拉中線，中心樁之間不是先砌外縱墻和山宜堆土和放料，挖槽時應墻部位，待砌橫墻用磚覆蓋，以便于清土尋基礎時，基槽中線找。在橫墻基礎拉中線時，被圭寸在縱墻基礎外可復核相鄰軸線距離，以側，無法吊線找中。驗證中心樁是否有移位情若米取隔墻吊中，

16、況。軸線容易產生更大3、為防止砌筑基礎大放腳收的偏差。有的槽邊分不勻而造成軸線位移，中心控制樁，由于應在基礎收分部分砌完堆土、放料或運輸后，拉通線重新核對，并小車的碰撞而丟以新定出的軸線為準，砌失、移位。筑基礎直墻部分。4、按施工流水分段砌筑的基礎，應在分段處設置標志板8 8 基坑支1、設計方案不合理，X 深基坑支護方案必須考慮護結構或過分考慮節(jié)約費基坑施工全過程可能出現出現位用，造成支護不足；的各種工況條件，綜合運移、裂2、支護結構施工質量用各種支撐支護結構及止縫、倒低劣，發(fā)生斷裂、水降水方法，確保安全、塌位移和失穩(wěn)；經濟合理，并經專家組審3、埋入坑下的支護結核評定；構錨固深度不足引2、制定

17、合理的開挖施工方起管涌；案，嚴格按方案進行開挖4、止水帷幕質量差，施工；地下水帶動砂、土3、加強施工的質量管理和信滲入基坑；息化施工手段，對各道工5、開挖方法不當；序必須嚴格把關，加強實6、基坑邊附加何載過時監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)大。定的設計要求；4、基坑開挖邊線外，1 1 倍開挖深度范圍內，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時用房。二、混凝土工程質量通病1 1 混凝土1、預拌混凝土設計坍1、正確進行配合比設計，保坍落度落度偏小，運輸途證合理的坍落度指標，充差中坍落度損失過分考慮因氣候、運輸距離、大。泵送的垂直和水平距離等2、現場攪拌混凝土設因素造成的坍落度損失。計坍落度偏小。2、混凝土攪拌完畢后，及

18、時3、原材料的顆料級在澆筑地點取樣檢測其坍配、砂率不合理。落度值，有問題時及時由攪拌站進行調整，嚴禁在 澆筑時隨意加水。3、所用原材料如砂、石的顆 粒級配必須滿足設計要 求。對于泵送混凝土碎石 最大粒徑不應大于泵管內 徑的 1/31/3。細骨料通過 0.30.35 5篩孔的組分應不少于 1515%,通過0.160.16 篩孔的組 分應不少于 5 5%。4、外加劑摻量及其對水泥的 適應性應通過試驗確定。2 2 混凝土 x 運輸過程中產生離、通過對混凝土拌和物中砂離析析主要原因是小車運輸距離過遠，因 振動產生漿料分 離，骨料沉底。2、澆搗時因入模落料高度過大或人模方式不妥而造成離 析。3、混凝土自

19、身的均勻性不好，有離析和 泌水現象。1、混凝土水灰比過 大，或現場澆筑混 凝土時隨意加水。2、外加劑使用不當（如高效緩凝型減 水劑與所用水泥的 適用性未經試驗） ,漿稠度和粗骨料含量的檢 測，及時掌握并調整配合 比，保證混凝土的均勻性。2、控制運輸小車的運送距 離，并保持路面的平整暢 通，小車卸料后應拌勻后 方可入模。3、澆搗豎向結構混凝土時， 先在底部澆 5050100100 厚與 混凝土成分相同的水泥砂 漿。豎向落料自由高度不 應超過 2 2m m 超過時應采用 串筒、溜管落料。4、正確選用振搗器和振搗時 間。1、正確設計配比，盡可能采 用較小的水灰比，工地上 發(fā)現混凝土和易性不能滿 足施

20、工要求時應與攪拌站 聯系，采取調整措施，嚴 禁任意往混凝土中加水。2、通過試驗確定外加劑的合3 3 混凝土凝結時間過長或摻量過大。理摻量，對于高效緩凝型減水劑應事先進行與所用 水泥的適應性試驗，以確 定合理摻量。4 4 混凝土1、混凝土配合比設計1、正確進行配合比設計。由 強度不 不當。于目前原材料供應渠道足2、攪拌生產未嚴格按多，質量不穩(wěn)定，特別是配合比投料。水泥相當一部分是立窯生3、攪拌時間不足，均產，安定性有時不合格，勻性差。強度偏差大，因此要根據4、試塊制作、養(yǎng)護不來料采樣試配，水泥一定符合規(guī)定要求。要先檢后用，不能光憑經驗確定配合比。2、無論是預拌混凝土還是現 場攪拌都應嚴格按配合比

21、 進行投料拌制，嚴禁任意 更改。3、嚴格按規(guī)程或攪拌機說明 書規(guī)定的攪拌時間進行充 分攪拌，保證拌和物的均 勻性。4、按規(guī)定制作試塊，并及時2、在模板支設前，應檢查樓面平整度，必要時加壓海綿條，海綿條放置時，一定按墨線位置放置正確，確保海綿條不準進入混凝土，模板拆除后立即撕掉，立模板時，必須一次上到位，否則在立模板時海綿條位置移動，影響施工質量。這種方法施工時具有一定難度，盡量不要采用；3、在模板支設好后檢查模板 底口，墻柱都應該仔細檢 查，有下口不嚴的應用砂 漿封堵。用此種方法時， 必須提前至少 4 4 小時進行，柱墻混凝土爛根混凝土爛根主要原因1、在樓面施工時墻柱根部盡是由于漏漿而產生，量

22、用刮杠刮平，然后用木在模板支設時底口封抹搓毛。搓毛過程中，軸堵不嚴，產生爛根缺線盡量檢查誤差不大于 3 3陷。為最佳；進行標準養(yǎng)護。5 5否則在澆筑混凝土時，砂漿強度過低達不到封堵目的；4、外墻配有專用“吊梆?！?，在施工過程中，必須采用，否則外墻底口出現縫隙時難以封堵，產生爛根現象。6 6 混凝土1、混凝土澆搗后未及1、按施工規(guī)程及時進行養(yǎng)結構裂時進行養(yǎng)護，特別護，澆筑完畢后 12h12h 以內縫是高溫干燥情況下加以覆蓋和澆水，澆水時產生干縮裂縫。間不少于 7d7d（對摻用緩凝2、使用安定性不合格型外加劑或有抗?jié)B要求的的水泥拌制混凝混凝土不少于 14d14d）。大體土，造成不規(guī)則的積混凝土如初

23、凝后發(fā)生表并隨時間發(fā)展的裂面風干裂紋，應進行二次縫。抹面或壓實。3、大體積混凝土產生2、所有水泥必須經復檢合格溫度裂縫與收縮裂后才能使用?？p。3、對大體積混凝土在澆搗前務必制定妥善的溫控方案，控制內外溫差在規(guī)定值以內。氣溫變化時應采用必要的防護措施。槽，產生咬邊主要污等全部清理干凈，直至三、鋼筋工程質量通?。? 1 電渣壓1、鋼筋端部歪扭不 力焊接 直，在夾具中夾持 頭偏心不正或傾斜。2、夾具長期使用磨 損，造成上下不同 心。3、頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動和移 位。4、焊后夾具過早放 松，接頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜2 2 焊接質1、咬邊：是焊腳處因量差焊接而造成的溝1、鋼筋端部歪扭和不直部分

24、 在焊前應采用氣割或矯 正，端部歪扭的鋼筋不得 焊接。2、兩鋼筋夾持于夾具內，上 下應同心；焊接過程中上 鋼筋應保持垂直和穩(wěn)定。3、夾具的滑桿和導管之間如 有較大間隙，造成夾具上 下不同心時，應修正后再 用。4、鋼筋下送加壓時，頂壓力 應適當，不得過大。5、焊接完成后，不能立即卸 下夾具，應在停焊后約 2 2 再卸夾具，以免鋼筋傾斜。1、焊縫坡口及焊縫兩側 2020 區(qū)域內的氧化皮，贓物、油原因有焊接電流過見到金屬光澤。防止氣孔、大，電弧太長、焊夾渣在焊縫中出現；接速度太快及運條2、管道組對時每道焊縫焊接操作不當等；前，焊工應認真檢查組對2、焊瘤：是焊接過程質量，如超出焊縫的要求中，融化金屬流

25、溢或管道錯口超出規(guī)定時，到焊縫之外的未熔焊工應拒絕施焊，防止焊化的，在母材上而縫因管口組對不當而產生形成的金屬瘤；未焊透及未熔合的缺陷；3、裂縫：焊接裂紋有3、施焊中，焊工要依據焊接熱裂紋和冷裂紋工藝正確選用焊條，一邊等，熱裂紋是在焊在電弧焊接過程中脫氧、接過程中，焊條和脫碳、脫硫；焊工正確選熱影響區(qū)金屬冷卻用較大的焊接線能量，仔到固定相線附近的細清理層間熔渣、擺動焊熱高溫時產生的裂條，壓低電弧，以減少有紋，冷裂紋是焊接害夾雜物殘留在焊縫中；接頭冷卻到較低溫4、焊縫應設引弧和收弧板，度下時產生的裂焊接過程中禁止在焊縫以紋；外打引弧，氬氣氣體保護4、氣孔和縮孔氣孔是焊前應在試板上進行調焊縫熔池中

26、的氣泡焊，調好參數后方可正式在凝固時未能逸出施焊；而殘留下來所形成5、焊接中應注意起弧和收弧的空穴。產生氣孔質量，收弧時應將收弧坑的原因有焊條受潮填滿，防止焊接速度過快，或未烘干，坡口及產生焊縫縮孔現象；多層附近兩側有銹、水、焊的層間接頭錯開，層間油污而未清除干應清理干凈再焊，減少焊凈、焊接電流過大縫夾渣形成?；蜻^小，電弧長度6、焊工在施焊過程中，不許太長以至熔池保護使用未經烘干的焊條，要不良，焊接速度過注意焊接速度不要太快，快等?？s孔是熔化電流、電壓等工藝參數嚴金屬在凝固過程中格按作業(yè)指導書操作，防縮而產生的殘留在止咬邊、焊瘤在焊縫中產焊縫中的孔穴；生。5、夾雜和夾渣：夾雜是殘留在焊縫金屬中

27、由冶金反應產生的非金屬夾雜和氧化物，夾渣則是殘留在焊縫中的熔渣。產生夾渣原因是坡口角度太小， 焊接電流太小，多 層多道焊時清渣不干凈，運條操作不 當等。6、未熔合和未焊透：未熔合是在焊縫金 屬與母材之間或焊 道金屬與焊道金屬之間未完全熔化結 合部分，產生未熔 合原因，主要是呆焊金屬表面不干 凈；未焊透是在焊 接時接頭根部未完 全熔透的現象，產 生未焊透是焊接電 流過小， 鈍邊太大， 根部間隙太小，焊 接速度太快等原因 造成的。3 3 鋼筋錯1、鋼筋未嚴格按設計1、鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有 效。為使 保護層厚度準 確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數量準確。對 柱頭外伸主筋部分要

28、加一 道臨時箍筋，按圖紙位置 綁扎好，然后用 8 8 1010 鋼筋焊成的井字形鐵卡固 定。對墻板鋼筋應設置可靠的鋼筋定位卡。2、混凝土澆搗過程中應采取 措施，盡量不碰撞鋼筋， 嚴禁砸壓、踩踏鋼筋和直 接頂撬鋼筋。 澆搗過程中 要有專人隨時檢查鋼筋位 置，及時校正。施工中鋼筋混凝土保1、嚴格按照設計圖紙下料及護層常見質量通病為力口工；因人員素質、工程材2、鋼筋安裝時嚴格控制保護料、機械設備、施工層厚度，確定保護層墊塊方法、環(huán)境條件等諸的位置及墊塊的強度；多因素，導致鋼筋保3、混凝土澆筑時，運輸工具4 4 鋼筋保 護層偏 差尺寸安裝，2、澆搗混凝土：過程 中鋼筋被機具碰歪 撞斜，沒有及時校 正，

29、或被操作人員 踩踏、砸壓或振搗 混凝土時直接頂撬 鋼筋， 造成鋼筋位 移?；虿僮魅藛T不得直接在鋼 筋上進行，必須在操作面 上鋪設架空臨時通道；4、混凝土澆筑前對鋼筋保護 層仔細檢查、查看，澆筑 時安排專人跟隨混凝土澆 筑，鋼筋如有變形，以便 及時調整；5、振動棒振搗時，不得直接 作用于鋼筋上，混凝土澆 筑時，混凝土入模應注意 減少對模板、鋼筋的沖擊。避免出現脹模或鋼筋移位5 5 梁二排梁二排筋固定辦法不1、利用一些同鋼筋強度等級筋下沉當，振搗砼時碰撞。直徑 2525 的短鋼筋（長度按梁箍筋寬度）架立與梁下部二排筋及箍筋綁牢或為整體澆筑砼時振搗棒盡量避開碰撞；2、梁上部二排筋不能與箍筋綁扎的采用

30、拉鉤筋方式懸掛綁扎或采用開口式箍筋兜起箍筋。6 6 套筒擠1、套筒的質量不符合1、套筒的材料及幾何尺寸應護層厚度過厚、過薄，這兩種情況都將導致 鋼筋混凝土結構強度 降低的后果壓接頭要求。套筒、壓模符合相應的技術要求，并質量不與鋼筋沒有相互配應有相應的套筒出廠合格符合要求套使用。2、鋼筋伸入套筒內的 長度不夠。3、擠壓力過大，擠壓 操作方法不對。證。2、套筒在運輸和儲存時，應 按不同規(guī)格分別堆放整 齊，防止碰撞，避免露天 堆放，防止銹蝕沾污。3、壓模、套筒與鋼筋應相互 配套使用，不得混用。壓 模上應有相對應的連接鋼 筋規(guī)格標記。鋼筋與套筒 應進行試套， 如鋼筋有馬 蹄、彎折或縱肋尺寸過大 者，應

31、預先矯正或用砂輪 打磨；對不同直徑鋼筋的 套筒不得相互串用。4、擠壓時務必按標記檢查鋼 筋插入套筒內深度，鋼筋 端頭離套筒長度中心點不 宜超過 1010。擠壓時擠壓機 應與鋼筋軸線保持垂直， 擠壓宜從套筒中央開始， 并依次向兩端擠壓。擠壓 力、壓模寬度、壓痕直徑 波動范圍以及擠壓道次或 套筒伸長率應符合規(guī)定的 技術參數。5、對擠壓后的套筒有肉眼可 見的裂紋，以及套筒伸長率和壓痕直徑波動范圍不 符合要求的接頭應切除重 新擠壓。7 7基礎鋼1、設計圖紙的構造不1、應在圖紙會審解決圖紙未筋穿明確或不全。明確的構造。插、錨2、規(guī)范理解不透徹。2、基礎插筋，厚板（承臺）固、接3、對基礎底板、基礎可不插到

32、底，梁則要到底。頭位置梁受力特點不了3、“底反按反樓蓋布筋”，不當解。頂部筋在支座 1/51/5 跨、底部筋在跨中 1/31/3 跨內連接。4、錨固起算點從承臺過起算，當承臺無上層配筋時， 從墻柱邊起算。5、如無設計要求，地上室底板按 7 7 度三級抗震。四、模板工程質量通病1 1 支撐體預埋件位置不準或支1、保證每跨吊裝精度，加強系不規(guī)撐加工尺寸與安裝尺支撐系統(tǒng)圖紙審查和支撐范寸不符，無法安裝加工尺寸復核。2、給安裝操作者設置可靠的操作環(huán)境，提高焊接工人的操作技能，確保仰焊，立焊的質量。2 2 梁模板1、梁的側模剛度差，1、圈梁木模的上口必須設臨底板下對拉螺栓設置不合時撐頭，以保證梁上口寬撓

33、底模理，斜撐角度大于度；端部嵌6060 ，致使梁上口2、斜撐應與上口橫檔釘牢，入梁柱模板歪斜；并拉通長直線，保持圈梁間混凝2、梁底模板剛度差或上口平直；土內中間未起拱，頂撐3、組合鋼模板采用挑扁擔支未撐牢，澆筑混凝模施工時，枋木或鋼管扁土時何載增加，支擔長度為墻厚加 2 2 倍梁高；撐下沉變形，導致4梁底模應按規(guī)定起拱。支梁模板中部下撓；撐在泥土地面時，應夯實3、木模下口夾木未釘并鋪放通長墊木，以確保牢，圍檁未夾緊；4、組合鋼模板使用前 未經清理、修整，拼縫縫隙過大?？?具未卡牢或側模支 撐不牢，在混凝土 側壓力作用下，側 模下口向外歪斜造成脹模漏漿；5、支模時梁底模端頭 與柱模間未留空 隙，

34、木模在澆筑混 凝土后吸水膨脹， 造成拆模困難；6、鋼木混合模板材質 不同，接頭固定不 緊，拼縫不嚴。1、后澆縫兩側的雜物1、必須全面清除后澆縫兩側沒有清除干凈；兩的雜物，如油污等；打毛側混凝土沒有澆搗混凝土兩側面。密實。2、后澆混凝土的間隔時間，2、后澆混凝土收縮性應在主體結構混凝土完成3 3 后澆帶漏水支撐不沉陷。梁底支撐間 距應保證在鋼筋混凝土自 重和施工荷載作用下不產 生變形。當梁高超過 600600， 側模應加設鋼管圍檁。大；新舊混凝土接303040d40d 之間。宜選擇氣合處不密實，后澆溫較低的季節(jié)施工，可避混凝土養(yǎng)護不好。免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補償性收縮混凝 土。3、要認真按

35、配合比施工，攪 拌均勻，隨拌隨灌筑，振 搗密實，兩次拍壓，抹平， 濕養(yǎng)護不少于 7d7d。1、基土應密實、堅實，有足夠的支撐面積；2、雨季或木模施工需較大量 澆水時，應有防止土方遇 水下沉的措施，表面應為 不易滲水的土層，并能有 效的排水。尤其對濕陷性 土體，應有防水措施，不 應積水；3、不僅對保證強度的腕力體 系應注意上述問題，對保 證剛度和穩(wěn)定性的斜向支 持體系也應防止土體變4 4 模板變形1、組拼小鋼模，未按 規(guī)定設置， 造成建 筑的整體性能差；2、安放模板的地基不牢固，未放平板，防水措施差造成地 基下沉；3、采用木建筑模板或膠合板施工， 經驗 收合格后未及時澆 筑混凝土， 長期日 曬雨

36、淋面變形；4、支撐間距過大，鋼板的剛性度差；5、澆筑墻、柱混凝土 速度過快，一次澆 灌咼度過咼，振搗 過度。形；4、防止外力干擾，模板體系 要自行獨立，不得與其他 可晃動體系相勾聯；5、重要結構的模板，對模板 類型的選用，料具的種類 數量、受力性能（包括強 度、剛度、穩(wěn)定性三大要 素）的計算，并應繪制安裝圖及節(jié)點大樣。5 5 模板表1、鋼筋綁扎完畢，模1、鋼筋綁扎完畢，用壓縮空面未經板位置未用壓縮空氣或壓力水清除模板內垃清理氣或壓力水清掃。2、圭寸模前未進行清 掃。3、墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孑L,或所留位置不當無法進行清掃?；?。2、在封模前，派專人將模內 垃圾清除干凈。3、墻柱根部、

37、梁柱接頭處預 留清掃孔，預留孔尺寸 100100X100100,模內垃圾清 除完畢后及時將清掃口處 封嚴。五、砌筑工程質量通病1 1 拉結筋X 米用后埋法，植筋1、植筋易操作主筋、老化變構造1、施工人員對哪些部1、如設計無具體要求，墻長柱、圈位應設置、有什么大于 5M5M、填充墻拐角處、梁設置具體要求不清楚。2、構造柱頂部與梁銜接不規(guī)范，受力不明確?？v橫向填充墻父接處、樓不當梯井四角需設構造柱，冋于 4M4M 設圈梁。2、構造柱筋與梁底插筋焊接，銜接處 2020 mmmm 高用水 泥砂漿嵌 填，不可澆實。3、構造柱、 圈梁丙側面模板 應收緊，混凝土不可過 振。墻面平1、砌墻未掛線。砌亂1、砌筑

38、時必須認真跟線。在整度及毛石時，未將石塊滿足墻體里外皮錯縫搭接垂直度的平整大面放在正的前提下，盡可能將石塊超差面。較平整的大面朝外砌筑。埋設不或打膨脹螺栓焊當，長度不 夠、未 彎鉤接。2、埋設位置不合模數，須彎折才能埋 入。3、長度偏短，端部未彎鉤。脆；對拉螺栓規(guī)范不允許，最好鉆孔預埋。2、位置應與砌塊模數協調。3、伸入墻內應不少于 1M1M，端 部彎直鉤。如遇窗洞，伸 至洞邊。球形、蛋形、棕子形或過 于扁薄的石塊未經修鑿不 得使用。2、砌筑中認真檢查墻面垂直 度，發(fā)現偏差過大時，及 時糾正。3、砌亂毛石墻時，應將大小 不同石塊搭配使用。禁止 外表面全用大石塊和里面 用小石塊填心的做法。4、澆

39、筑混凝土構造柱和圈梁 時，必須加好支撐?；炷?土應分層澆灌，振搗不過 度。砂漿飽計量不準，未按重量1、砂漿配合比的確定，宜按滿度未比配制砂漿；砂子過砌筑砂漿配合比設計規(guī)達標準細，含泥量偏大；砂程（9898 9696），并結合現要求漿攪拌不勻，影響砂場實際材質情況和施工要漿的勻質性及和易 性；砂漿試塊的制作、求，由試驗室試配確定。2、建立施工用計量器具校2、砌筑時沒有隨時檢查砌體表面的垂直 度，以致出現偏差 后，未能及時糾正。3、砌亂毛石墻時，將 大石塊全部砌在外 面，里面全部用小 石塊，以致墻里面 灰縫過多， 造成墻 面向內傾斜。4、在澆筑混凝土構造柱或圈梁時， 墻體 未采取必要的加固 措施，

40、 以致將部分 石砌體擠動變形，造成墻面傾斜。養(yǎng)護方法不當等。驗、維修、保管制度。3、砂漿攪拌時應分兩次投 料，先加入部分砂子、 水 和全部塑化材料，通過攪 拌，再投入其余的砂和水泥。4、試塊的制作養(yǎng)護和抗壓強 度取值必須按磚石工程 施工及驗收規(guī)范 (203(203 83)83)附錄二規(guī)定執(zhí)行5、砂漿和易性( (工作8、改善砂漿和易性是確?；叶? )差，如使用低強縫砂漿飽滿度和提高粘結度水泥砂漿；采用強度的關鍵。如不宜選用不適當的砌筑方標號過高的水泥和過細的法，如推尺鋪灰法砂，可摻水泥量 1010 %砌筑。2525%的粉煤灰。其摻量必6、干磚上墻。須經試配確定，以達到改7、砌筑方法不良。善砂漿和

41、易性的目的。5 5 磚縫砂 漿不飽 滿9、改進砌筑方法。不得采取 推尺鋪灰法或擺磚砌筑， 應推廣“三一砌筑法”或“ 23812381 砌筑法”。10、嚴禁用干磚砌墻。冬季施 工時，應將磚面適當潤濕 后再砌筑。6 6 灰縫不1、未掛線，吊線砌筑。1、砌筑時，必須掛線、吊線。均勻、2、砌塊裁切不準確，2、砌塊裁切應準確，水平縫、不飽而使豎縫加寬。3、砌法不當，采用灌漿法，灰縫不飽豎縫分別宜為 1515、2020mmo滿，通3、水平縫飽滿度不低于縫80%80%豎縫宜采用擠漿或滿。加漿法，嚴禁沖漿灌縫。4、忽視周邊的砌塊搭砌體與混凝土間灰縫應接，砌縫未錯開。飽滿。4、搭砌長度就不小于砌塊長度的 1/3

42、1/3 。7 7 砌體組1、混水墻面要抹面，1、提高操作工對砌磚組形式砌混亂操作工作容易忽視的重視，使其認識到不單組砌形式，因此，純?yōu)榱饲逅畨γ烙^，冋事出現多層磚的直縫也為了滿足傳遞何載的需和“二層皮”現要；因此，不論清水墻、象；混水墻，墻體中磚縫搭接不得少于 1/41/4 磚長；內外皮磚層磚最多隔五層就應包心砌法。有一丁磚拉結（五順一丁），為了充分利用半磚 頭，但也應滿足 1/41/4 磚長 的搭接要求，半磚頭應分 散砌于混水墻中；2、磚柱的組砌方法，應根據 磚柱斷面和實際情況統(tǒng)一 考慮；但不得采用包心砌 法；3、磚柱橫、豎向灰縫的砂漿 都必須飽滿，每砌完一層 磚，都要進行一次豎縫刮 漿塞縫

43、工作，以提高砌體 強度；4、砌體組砌形式的選用，應 根據所砌部位的受力性質 和磚的規(guī)格尺寸誤差而8 8墻體留由于施工組織不當，1、在安排施工組織計劃時，置陰槎造成留槎過多；退槎對施工留槎應作統(tǒng) 考及接槎留置方法不當；隨意慮。外墻大角應同時砌筑。不良留設施工洞口縱橫墻交接處，有條件時也應同時砌筑。如不能同 時砌筑，應按施工規(guī)范留 砌斜槎，如留斜槎確有困 難時，也可留直槎，且應 用陽槎，并按規(guī)范規(guī)定加 設拉結筋。2、退槎宜采取 1818 層退槎砌 法，為防止因操作不熟練， 使接槎處水平縫不直，可 以加小皮數桿。3、后砌非承重 120120 的隔墻， 宜采取在墻面口留榫式槎 的作法，不準留陰槎。接

44、槎時，應在榫式槎洞口內 先填塞砂漿，頂層磚的上 部灰縫，用大鏟或瓦刀將 砂漿塞嚴，以穩(wěn)固隔墻， 減少留槎洞口對墻體的影 響。9 9墻體溫由于鋼筋混凝土樓1、嚴格控制砌體房屋溫度伸度裂縫（屋）蓋和磚砌體組縮縫的間距。伸縮縫應設成的磚混房屋是一個在因溫度和收縮變形可能空間結構，當自然界引起應力集中、砌體產生溫度發(fā)生變化時，房裂縫可能性最大的地方。屋各部分構件都會發(fā)2、屋面應設置保溫、隔熱層，生各自不同的變形施工中應嚴格按照設計選（鋼筋混凝土線膨脹用的相應圖集節(jié)點做法執(zhí)系數約為 1010X10-610-6行，良好的保溫、隔熱層/ / C C，磚砌體線膨脹可有效減少屋蓋與頂層墻系數約為 5 5X10-

45、610-6 / / 體的溫差，從而起到C C，兩者相差一倍“防”裂作用。多），結果由于彼此3、屋面保溫（隔熱）層或屋間相互制約作用而產面剛性面層及水泥砂漿找生附加應力，當磚砌平層應設置分隔縫，并與體所受到的附加應力女兒墻及梯間出屋面墻體超過其極限抗拉強度隔開。其中，利用保溫（隔時（磚砌體抗拉強度熱）層找坡的單坡屋面坡弱），溫度裂縫就會高點及雙坡屋面兩側應特出現別注意與女兒墻、梯間出屋面墻體的分隔，工程實 際中，采用厚約 3535 的泡沫 板全長分隔的效果較好，施工操作簡單，價格也較 低。4、根據情況在某些部位適當 增加構造配筋來“抗” 裂。如頂層門窗洞口過梁 上的水平灰縫內，頂層挑 梁末端下墻

46、體灰縫內，以 及頂層圈梁下墻體內六、電氣工程質量通病1 1金屬線1、金屬線管保護地線1、發(fā)現接地線截面積不夠管保護截面不夠，焊接面大，應按規(guī)定重焊。接地和防腐不夠標準太小，達不到標準。2、煨彎及焊接處刷防 腐油有遺漏，焦渣 層內敷管未用水泥 砂漿保護，土層內 敷管砼保護層做得 不徹底。2、線管煨彎及焊接處發(fā)現漏 刷防腐油，應用樟丹或瀝 青油補刷二道。3、發(fā)現土層內線管無保護層 者，應澆筑素砼保護層。2 2電氣安片面強調降低成本，1、電器安裝附件除涂防腐油裝輔材使用非鍍鋅或防腐質漆的外，均應采用鍍鋅件，銹蝕嚴量低劣的安裝附件對戶外及架空線路所用的重各種金屬構件和輔材均應熱鍍鋅。2、對鍍鋅及防腐質

47、量差而已具不在 不夠，安裝時沒有調燈重量相配，重量超過 3 33 3電纜橋管理不嚴格，施工人 架、支 員違反規(guī)范規(guī)定，施 架以及工現場設備不配套 電線保 護管的支吊架 不符合 要求4 4開關安 暗裝接線盒標咼相差 裝位置 太大，開關、插座安 不對裝馬虎，沒有調整；同一場所的開關、插 座預埋時沒有拉等高 線。5 5成經銹蝕的，應調換或重新 防腐。1、所有非鍍鋅制品的支、吊 架，必須先預制、打孔、防腐完畢后方可安裝。2、支、吊架安裝前必須拉線，保證支、吊架的水平、垂 直。3、應用機械切割和鉆孔，必 須使用氣割下料和開孔，氣割后必須磨去所有氧化 物，并作防腐保護。1、根據土建的基準線確定預 埋接線盒

48、的高度。2、開關、插座相接安裝時應 調整，保證開關咼差不大 于0.50.5 ;面板垂直度偏差不 大于0.50.5 ;同一場所安裝的 開關咼度差不大于 5 5。1、懸吊燈具的支吊物應與吊一條中整；成排燈具安裝碰時，應預埋吊鉤或螺栓；心線上吊頂龍骨；燈具在吊成排吊燈在安裝好后應拉頂上固定不牢固，吊線調整吊燈高度。頂材料強度低，安裝2、成排燈具安裝前應先拉線孔開得過大。定位，避開吊頂龍骨，中心偏差不大于 5 5。3、燈具應固定在專設的框架 上，開孔不能過大，固定 燈罩的邊框邊緣應緊貼在 頂棚上。七、防水工程質量通病女兒墻找平層、剛性防水層施工屋面找平層和剛性防水收頭不等施工時直接靠緊女層時，在女兒墻

49、交接處應留牢滲漏兒墻，不留分格縫，3030 的分格縫，縫中嵌填柔性長條女兒墻砌體沒有密封膏；女兒墻根部的陰角粉留伸縮縫，在溫差作成圓弧，女兒墻咼度大于 800800用下，山墻和女兒墻時，要留凹槽，卷材端部應裁開裂；女兒墻等根部齊壓入預留凹槽內，釘牢后用陰角沒有按規(guī)定做圓水泥砂漿或密封材料將凹槽弧，鋪卷材防水層沒嵌填嚴實。女兒墻咼度低于有按規(guī)定做緩沖層，800800 時，卷材端頭直接鋪貼到卷材端邊的收頭密封女兒墻頂面，再做鋼筋混凝土不好，導致裂縫、張壓頂屋面找平層或剛性防水口而滲漏水。層緊靠女兒墻，未留分格縫時，要沿女兒墻邊切割出20203030 寬的槽，掃刷干凈， 槽內嵌填柔性密封膏，女兒墻

50、體有裂縫，要用灌漿材料修 補，如山墻的女兒墻已凸出墻 面時，須拆除后重砌，對卷材 收頭的張口應修補密封嚴實。4、2 2天溝、天溝、檐溝的結構變溝內防水層施工前，先檢查預檐溝漏形，溫差變形導致裂制天溝的接頭和屋面基層結水縫，防水構造層不符合處的灌縫是否嚴密和平整，合要求，水落口杯直水落口杯要安裝好，排水坡度徑太小或堵塞造成溢不宜小于 1 1 %，溝底陰角要抹水、漏水。成圓弧，轉角處陽角要抹成鈍角，用與卷材同性質的涂膜做 防水增強層，溝與屋面交接處空鋪寬為 200200 的卷材條，防水 卷材必須鋪到天溝外邦頂面。 天溝、檐溝出現裂縫，要將裂 縫處的防水層割開，將基層裂縫處鑿成“ V V形槽，上口寬

51、2020,并掃刷干凈，再嵌填柔性 密封膏，在縫上空鋪寬 200200的卷材條作緩沖層，然后滿粘貼寬 350350 的卷材防水層。3 3 變形縫變形縫細部構造不檢查抹灰質量和干燥程度，掃漏水當，根部陰角沒有做刷干凈，按圖 7-87-8 所示，在根圓弧和防水附加層，部鋪一層附加層，附加卷材寬頂面圭寸蓋沒有做緩沖300300,卷材上端要粘牢固（其余層，封蓋拉裂后破壞為空鋪），在立墻和頂面，卷致使防水層出現滲漏材要滿粘貼，墻頂面蓋一條與水。墻面同寬的卷材，貼好一面后，縫中嵌入襯墊材料，再貼好另面，上面再覆蓋層卷材，卷材比墻外兩邊寬 200200,覆蓋后粘牢，用現澆或預制鋼筋混凝土蓋板扣壓牢固，預制蓋板

52、的接縫用密封膏嵌填密實。變形縫墻根部出現裂縫而滲漏水，要將裂縫處的卷材割開，基層擴縫后，嵌填防水密封膏，空鋪卷材條后，再將原防水層修補、加強粘貼好；變 形縫墻頂面卷材拉裂或破損 時，應將混凝土蓋板取下，按 照要求重新修復。4 4水落口水落口杯安裝的高度現澆天溝的直式水落口杯，要漏水高于基層，水落口杯先安裝在模板上，方可澆筑混與結構層接觸處沒有凝土，沿杯邊搗固密實。預制堵嵌密實，橫式穿墻天溝，水落口杯安裝好后要托水落口與墻體之間的好杯管周的底模板。用配合比空隙，沒有用砂漿填為 1 1:2 2: 2 2 的水泥、砂、細石嵌嚴實，沒有做防水子混凝土灌筑搗實，沿杯壁與附加層，防水層沒有天溝結合處上面留

53、 2020X2020 的伸入水落口杯內的一凹槽并嵌填密封材料，水落口定距離，造成雨水沿杯頂面不應咼于天溝找平層。水落口外側與水泥砂漿的接縫處滲漏水。見圖 7-97-9。水落口的附加卷材粘貼方法： 裁一條寬大于或等于 250250,長 為水落口內徑加 100100 的卷材 卷成圓筒，伸入水落口內 100100 粘貼牢固，露出水落口外的卷 材剪成 3030 寬的小條外翻，粘貼在水落口外周圍的平面上， 再剪一塊直徑比水落口杯內 徑大 200200 的卷材，居中按水落 口杯內徑剪成米字形，涂膠貼 牢，將米字條向口內下插貼 牢，然后再鋪貼大面防水層。橫式穿墻水落口做法：用 1 1: 3 3 水泥砂漿或細

54、石混凝土， 嵌 好水落口與墻體之間的空隙， 沿水落口周圍留2020X2020 的 槽,嵌填密封膏，水落口底邊 不得高于基層，底面和側面加 貼附加層防水卷材，鋪貼方法 同上。當水落口杯平面高于基 層防水層時，要拆除糾正，水 落口周圍與結構層之間的空 隙沒有嵌填密實時，要將酥松 處鑿除，重新補嵌密實，并留 2020X2020 的凹槽，嵌填防水密 封膏，做好防水附加層，再補 貼好防水層。5 5防水層1、基層含水率過高，1、基層必須干燥，清理干凈，基層水分蒸發(fā)， 水 汽無法排出而起 泡、 空鼓。2、冬季低溫施工，水 性涂膜沒有干就涂 刷上層涂料， 有時 涂層太厚， 內部水 分不易逸出，被圭寸 閉在內，

55、受熱后鼓 泡。3、基層沒有清理干 凈，涂膜與基層粘 結不牢。4、沒有按規(guī)定涂刷基層處理劑。5、建筑物的不均勻下沉，結構變形，溫 差變形和干縮變 形， 常造成屋面板 脹縮、 變形， 使防 先涂刷基層處理劑，干燥 后涂刷首道防水涂料， 等 干燥后， 經檢查無氣泡、空鼓后方可涂刷下道涂 料。2、基層要按規(guī)定留設分格 縫，嵌填柔性密封材料并 在分格縫、排氣槽面上涂 刷寬 300300 的加強層，嚴格 涂料施工工藝，每道工序 檢查合格后方可進行下道工序的施工，防水涂料必 須經抽樣測試合格后方可 使用。3、在涂膜由于受基層影響而 出現裂縫后， 沿裂縫切割 2020X2020 （寬X深）的槽，掃 刷干凈，嵌填柔性密封膏， 再用涂料進行加寬涂刷加 強，和原防水涂膜粘結牢 固。涂膜自身出現龜裂現象時，應清除剝落、空鼓起泡開在夏季施工，涂層裂表面干燥成膜后，水涂膜被拉裂。6、使用偽劣涂料，有效成分揮發(fā)老化，涂膜厚度薄，抗拉強度低等也可使涂膜被拉裂或涂膜自身產生龜裂。的部分，再用涂料修補， 對龜裂的地方可采用涂料 進行嵌涂兩度。6 6