現(xiàn)場品質(zhì)管理—

1、現(xiàn)場品質(zhì)管理樹立正確的品質(zhì)觀1質(zhì)量成本TS要求（7.5）常用品質(zhì)工具的介紹234目錄1、樹立正確的品質(zhì)觀一、 什么叫品質(zhì)？品質(zhì)（質(zhì)量）：一組固有特性滿足要求的程度。要求：明示、通常隱含、必須履行的需求或期望。質(zhì)量具有四大特性：經(jīng)濟性 廣義性 時效性 相對性二 、質(zhì)量專家的品質(zhì)定義專家從不同角度給質(zhì)量下了定義： 1、“質(zhì)量的定義就是符合要求，而不是好”,“好、優(yōu)秀、獨特”等術(shù)語都主觀的和含糊的克勞士比（符合性 ）2、“質(zhì)量是一種以最經(jīng)濟的手段，制造出市場上最有用的產(chǎn)品”， “質(zhì)量無須驚人之舉?！贝髅鳎ㄟm用性 ） 3、“產(chǎn)品在使用時能夠成功滿足用戶需要的程度” 朱蘭 （適用性 ） 4、“質(zhì)量管理就

2、是要最經(jīng)濟、最有效地開發(fā)、設(shè)計、生產(chǎn)、銷售用戶最滿意的產(chǎn)品和服務(wù)。” 石川教授（適用性，滿意性）1、樹立正確的品質(zhì)觀1、合格品不一定是高質(zhì)量的產(chǎn)品（標準有高有低，符合標準的產(chǎn)品并非符合客戶要求）2、質(zhì)量就是符合要求，并非越高越好 （必須考慮到經(jīng)濟性，在滿足客戶要求的基礎(chǔ)上以最低的成本造出來，所以那些真正物美價廉，符合消費者需求的產(chǎn)品，才是好的產(chǎn)品，好的質(zhì)量！ ）3、 質(zhì)量的好壞是以客戶的滿意度為衡量標準的，是要讓客戶評判的 （以消費者來評判的，不是自己說的）三 、質(zhì)量定義的誤區(qū)1、樹立正確的品質(zhì)觀海恩法則 德國飛機渦輪機發(fā)明者帕布斯.海恩提出： 每一起嚴重事故的背后，必然有29起輕微事故和30

3、0起未遂先兆以及1000起事故隱患。1、樹立正確的品質(zhì)觀墨菲定理 美國軍事上尉“墨菲”認為“只要存在發(fā)生事故的原因，事故就一定會發(fā)生”而且“不管其可能性多么小，但總會發(fā)生，總造成最大可能的損失”。1、樹立正確的品質(zhì)觀品質(zhì)意識：大家對品質(zhì)的感覺、思維、思想、認知品質(zhì)意識反映的三個方面： 對產(chǎn)品的熟悉程度；對品質(zhì)異常的敏感程度；善于總結(jié)改善品質(zhì)意識與制度的區(qū)別： 質(zhì)量意識：使有機會犯錯的人不愿犯錯 制 度：使想犯錯的不敢犯錯1、樹立正確的品質(zhì)觀四 、什么是品質(zhì)意識？五、正確的品質(zhì)觀念 品質(zhì)不是檢查出來的，是設(shè)計出來的，生產(chǎn)出來的，預(yù)防出來的，習慣出來的，是以客戶的滿意度為依歸的！1、樹立正確的品質(zhì)

4、觀6 Sigma1990QI19世紀世紀顧客滿意顧客滿意時間時間起始時間起始時間大幅推進大幅推進QC19201940QA19401960TQC19501960CWQC19701980TQM19801990六、品質(zhì)發(fā)展的歷程 ( Quality Inspection )品質(zhì)品質(zhì)是檢查出來的是檢查出來的 ( Quality Control )品質(zhì)品質(zhì)是制造出來是制造出來的的 ( Quality Assurance )品質(zhì)品質(zhì)是設(shè)計出來是設(shè)計出來的的( Total Quality Control )全面品質(zhì)管制全面品質(zhì)管制( Total Quality Management )全面全面品質(zhì)品質(zhì)經(jīng)營經(jīng)

5、營( Company wide Quality Control)全公司品質(zhì)管制全公司品質(zhì)管制1、樹立正確的品質(zhì)觀 您可能不知道，一個不良點的去除或一個零件的更換，在不同階段，會有大不相同的結(jié)果。專家們估計, 1、在設(shè)計之時-2、在組裝之時-3、在成品測試完成之后-4、在送交客戶之后-美金0.5元美金500元美金5元美金50元2、質(zhì)量成本預(yù)防成本失敗成本（故障/損失成本）評價成本（檢定成本）質(zhì)量成本2、質(zhì)量成本一、預(yù)防成本 指為防止質(zhì)量缺陷發(fā)生，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量，使故障費用和鑒定費用降低所支出的一切費用的總和。1、 質(zhì)量方面的行政管理費用 包括：2、新產(chǎn)品評審費用3、質(zhì)量管理培訓費用4、數(shù)據(jù)搜

6、集分析費用5、供應(yīng)商評價費用6、品質(zhì)工程費用2、質(zhì)量成本二、評價成本 為了評定產(chǎn)品是否達到和保持在規(guī)定質(zhì)量水平上所進行的試驗、檢查和檢驗所支付的費用。1、檢驗費用包括：2、維護費用3、質(zhì)量審核費用2、質(zhì)量成本三、失敗成本1、內(nèi)部失敗成本 在交貨前發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未達到規(guī)定質(zhì)量要求所發(fā)生的費用，如返工、復(fù)驗、報廢、停工等損失。1、廢品費用2、返工費用（消耗材料及人工）3、降級損失（產(chǎn)品、原材料等）4、 因品質(zhì)缺陷而減產(chǎn)或停廠損失； 運費、報廢、修理等2、外部失敗成本 交貨后發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未滿足規(guī)定質(zhì)量要求所發(fā)生的費用，如保修、退貨、索賠、降價處理等。1、 受理客戶投訴費用： 包括訴訟費、因客戶投訴而產(chǎn)生的拜訪

7、客戶的費用、現(xiàn)場技術(shù)支持、服務(wù)等費用2、退貨費用 運費、報廢、修理等3、索賠損失2、質(zhì)量成本 質(zhì)量成本：質(zhì)量成本：預(yù)防成本 鑒定成本 故障（損失）成本檢驗成本Cost檢驗量不良品發(fā)生的成本總成本2、質(zhì)量成本四、三種質(zhì)量成本相互關(guān)系3、TS要求 7.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供7.5.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供的控制組織應(yīng)策劃并在受控條件下進行生產(chǎn)和服務(wù)提供。適用時，受控制條件應(yīng)包括：a)獲得表述產(chǎn)品特性的信息；b)必要時，獲得作業(yè)指導書；c)使用適宜的設(shè)備；d)獲得和使用監(jiān)視和測量設(shè)備；e)實施監(jiān)視和測量；f)實施產(chǎn)品放行、交付和交付后活動的實施。3、TS要求7.5.1.1 控制計劃 7.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供組織

8、應(yīng)：針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上制定控制計劃（見附錄A），包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過程;在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮設(shè)計FMEA和制造過程FMEA輸出的控制計劃；控制計劃必須：列出用于制造過程控制的方法；包括對由顧客和組織確定的特殊特性所采取的控制進行監(jiān)視（見7.3.2.3）的方法；如果有，包括顧客要求的信息;當過程不穩(wěn)定或從統(tǒng)計的角度不具備能力時啟動規(guī)定的反應(yīng)計劃（見8.2.3.1）。 當任何影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供貨來源或FMEA的更改發(fā)生時，應(yīng)重新評審和更新控制計劃。 注：評審或更新后的控制計劃可能要有顧客批準。3、TS要求7.5.1.2 作業(yè)指導書 7

9、.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供 組織為所有負責影響產(chǎn)品質(zhì)量的過程操作的人員提供形成文件的作業(yè)指導書。這些指導書應(yīng)在工作崗位易于得到。 這些指導書應(yīng)來自于諸如質(zhì)量計劃、控制計劃及在產(chǎn)品實現(xiàn)過程。7.5.1.3 作業(yè)準備的驗證 無論何時進行作業(yè)準備，如作業(yè)的初步運行、材料的更換、作業(yè)更改,均應(yīng)進行作業(yè)準備驗證。 作業(yè)準備人員必須易與得到作業(yè)指導書。適用時，組織必須使用統(tǒng)計方法進行驗證。 注：推薦采用末件比較的方法。3、TS要求7.5.1.4 預(yù)防性和預(yù)見性維護 7.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供 組織應(yīng)識別關(guān)鍵過程設(shè)備，為機器/設(shè)備的維護提供資源，并建立有效的、有計劃的全面預(yù)防性維護系統(tǒng)。這個系統(tǒng)至少必須包括：有計劃的

10、維護活動；設(shè)備、工裝和量具的包裝和防護；可得到關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備的零配件；將維護目標形成文件并予以評價和改進；組織應(yīng)使用預(yù)見性維護方法,以持續(xù)改進生產(chǎn)設(shè)備的效率和有效性。3、TS要求7.5.1.5 生產(chǎn)工裝的管理 7.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供組織應(yīng)為工具和量具的設(shè)計、制作和驗證活動提供資源。組織應(yīng)建立和實施生產(chǎn)工裝管理系統(tǒng)，包括：維護及修理的設(shè)施與人員；貯存和修復(fù)；工裝準備；易損工裝的更換計劃； 工裝設(shè)計修改的文件，包括工程更改等級；工裝的修改和文件的修訂；工裝標識，明確其狀態(tài)，諸如在用、修理或報廢。如果其中任何一項工作被外包，組織應(yīng)實施監(jiān)視這些活動的系統(tǒng)。注：此要求也適用于車輛維修零件的工裝。3、TS要

11、求7.5.1.6 生產(chǎn)計劃 7.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供 應(yīng)有滿足顧客要求的生產(chǎn)計劃，例如由信息系統(tǒng)支持的準時計劃，該信息系統(tǒng)允許在過程的關(guān)鍵階段獲得生產(chǎn)信息并且是訂單驅(qū)動的。7.5.1.7 服務(wù)信息反饋 應(yīng)建立并保持與制造、工程和設(shè)計部門溝通服務(wù)問題的過程。 注：將“服務(wù)問題”增加到本條款，其目的是為了保證組織了解其外部發(fā)生的不合格。7.5.1.8 與顧客的服務(wù)協(xié)議當與顧客達成服務(wù)協(xié)議時，組織應(yīng)驗證以下項目的有效性：組織的任何一個服務(wù)中心；任何專用的工具或測量設(shè)備;服務(wù)人員的培訓。 3、TS要求7.5.2 生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認 7.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供 當生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視

12、或測量加以驗證時，組織應(yīng)對任何這樣的過程實施確認。這包括僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。確認應(yīng)證實這些過程實現(xiàn)所策劃的結(jié)果的能力。組織應(yīng)對這些過程作出安排，適用時包括：a) 為過程的評審和批準所規(guī)定的準則；b) 設(shè)備的認可和人員資格的鑒定；c) 使用特定的方法和程序；d) 記錄的要求(見4.2.4)；e) 再確認。7.5.2.1 生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認補充7.5.2 的要求應(yīng)適用于生產(chǎn)和服務(wù)提供的所有過程。3、TS要求7.5.3 標識和可追溯性 7.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供適當時，組織應(yīng)在產(chǎn)品實現(xiàn)的全過程中使用適宜的方法識別產(chǎn)品。組織應(yīng)針對監(jiān)視和測量要求識別產(chǎn)品的狀態(tài)。在有可追溯性要

13、求的場合，組織應(yīng)控制并記錄產(chǎn)品的唯一性標識(見4.2.4)。注：在某些行業(yè)，技術(shù)狀態(tài)管理是保持標識和可追溯性的一種方法。注：在正常生產(chǎn)流程中產(chǎn)品所處的位置并不能表明其檢驗、試驗狀態(tài)，除非產(chǎn)品本身狀態(tài)明顯,如：自動化生產(chǎn)流轉(zhuǎn)過程中的材料。如果狀態(tài)能清楚識別、形成了文件且達到了預(yù)定的目的，也可以采用替代的方法。7.5.3.1 標識和可追溯性補充 以上7.5.3中的“適當時”不適用。3、TS要求7.5.4 顧客財產(chǎn) 7.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供 組織應(yīng)愛護在組織控制下或組織使用的顧客財產(chǎn)。組織應(yīng)識別、驗證、保護和維護供其使用或構(gòu)成產(chǎn)品一部分的顧客財產(chǎn)。當顧客財產(chǎn)發(fā)生丟失、損壞或發(fā)現(xiàn)不適用的情況時，應(yīng)報告顧

14、客，并保持記錄(見4.2.4)。注：顧客財產(chǎn)可包括知識產(chǎn)權(quán)。注：此條款包括顧客所有的可重復(fù)使用的包裝。7.5.4.1 顧客所有的生產(chǎn)工裝 顧客所有的工具以及制造、試驗、檢驗工裝和設(shè)備應(yīng)予以永久性標記，以使每一工裝設(shè)備的權(quán)屬關(guān)系清晰可見，并可以確定。3、TS要求7.5.5 產(chǎn)品防護 7.5 生產(chǎn)和服務(wù)提供 在內(nèi)部處理和交付到預(yù)定的地點期間，組織應(yīng)針對產(chǎn)品的符合性提供防護，這種防護應(yīng)包括標識、搬運、包裝、貯存和保護。防護也應(yīng)適用于產(chǎn)品的組成部分。7.5.5.1 貯存和庫存 應(yīng)按策劃的適宜的時間間隔檢查庫存品狀況，以便及時發(fā)現(xiàn)變質(zhì)情況。 組織應(yīng)使用一種庫存管理系統(tǒng)，以優(yōu)化庫存周轉(zhuǎn)期，確保貨物周轉(zhuǎn)，如

15、“先進先出”(FIFO)”。應(yīng)以對待不合格品的類似方法控制過期產(chǎn)品。 以真實、可計算的數(shù)據(jù)從5W1H幾個方面詳細描述問題.What(事、物):發(fā)生問題的事及物。Where(地): 事物發(fā)生的地點(第一次發(fā)生,其它發(fā)生地點,持續(xù)發(fā)生的地點)； 事物本身發(fā)生問題的區(qū)域(里面,外面,上面或下面)。When(時): 第一次發(fā)生及隨后再出現(xiàn)的時間。 Who(誰): 發(fā)現(xiàn)部門或人員。How Big/ How Much: 問題發(fā)生的影響程度。 例:尺寸、數(shù)目、比例、趨勢、不良率Why(原因): 問題發(fā)生的原因。一、問題描述的方法4、常用品質(zhì)工具的介紹q 人 Man 必要的教育與培訓q 物料 Material 使用優(yōu)良及正確的物料q 機器 Machine 選用正確的機器操作q 方法 Metho