鋼筋混凝土化糞池施工方案(新版)

1、鋼筋混凝土化糞池施工方案編制單位：編制人: 審核人: 編制日期：鋼筋混凝土化糞池施工方案、工程概況改工程位于 XXX小區(qū)內(nèi)，設計采用魯 L13S8?排水工程?標準圖集，共計 7座、其中9# 化糞池6座、5#化糞池1座；結構形式：鋼筋混凝土結構，本工程所有化糞池均采用無地下 水、有覆土形式，并且頂面均過汽車10級。分布情況如下表編號位置型號規(guī)格管頂標高墊層頂標高19#西北部9#HFC210#東北9#HFC36#西北9#HFC47#東南9#HFC53#西北部9#HFC64#東南9#HFC73#西南5#HFC使用材料：1池底墊層：由于本工程化糞池的位置有基坑回填土，土壤有下沉的空間，為防止化糞池完工

2、后出現(xiàn)下沉及不均勻沉降，設計要求施工時必須將基坑挖到原有車庫開挖部位，砂石回填至墊層標高。最后根據(jù)圖集要求進行墊層澆筑C15混凝土 10cm；2預制或現(xiàn)澆鋼筋混凝土構件： 用C30混凝土； HPB300熱軋鋼筋fy=270N/mm2，符號為 HRB4O0熱軋鋼筋fy=360N/mm2，符號為 焊條：E55XX E43XX系列。3池內(nèi)壁面處理：用防水砂漿1： 2.5水泥砂漿內(nèi)摻占水泥重量5%的防水劑抹面，厚20mm4鋼筋混凝土井圈，重型鑄鐵井蓋座，蓋座用C30混凝土穩(wěn)固。5在化糞池土建完工后，其周圍應及早回填土，要求均回填并分層夯實，池頂覆土夯打時 不宜過重。二、施工準備。1組織管理人員做好圖紙

3、的會審工作，認真熟悉設計圖紙，了解設計意圖2根據(jù)施工方案和進度方案的要求，編制施工機具需要量方案、勞動力組織方案，物質(zhì)調(diào)撥 方案，調(diào)備充足的施工機械設備，3專業(yè)工程采用有資質(zhì)的專業(yè)隊伍施工。三、土方開挖工程一根據(jù)工程實際情況和施工現(xiàn)場情況，擬定土方開挖采用機械配合人工開挖方法。1、場地平整：土方開挖前，應先按照設計或施工要求范圍和標高平整場地，在施工范 圍內(nèi)，影響施工的建筑材料、設備、圍墻及建筑垃圾等，應分別情況予以去除。2、根底放線：土方開挖前，應根據(jù)現(xiàn)場已有的控制坐標和水準點，進行根底放線。放 線采用全站儀、經(jīng)緯儀和水準儀進行，定位采用龍門樁控制。3、基坑開挖：根據(jù)施工放線確定開挖范圍，化

4、糞池坐標可適當調(diào)整，與排水管道保持適當距離，保證互不影響。開挖時，由于基坑所處位置為回填土，土壤疏松，容易出現(xiàn)基坑 塌方等情況，因此化糞池施工必須進行放坡開挖，放坡值：1： 0.751： 1.10，放坡系數(shù)可根據(jù)實際情況確定。4、回填土局部地基土換填處理，處理后地基土的承載力特征值到達設計要求。5、基坑開挖后必須通知有關各方驗槽，待確認地基承載力前方可進行根底施工。6、土方運輸：由于目前施工現(xiàn)場處于收尾階段，土方開挖后，應及時運送至總包單位指定的棄土部位，堆土及材料經(jīng)距挖方邊緣1m,高度不超過1.5米。二施工工藝流程定位放線f機械開挖開挖至車庫底f邊坡維護f基坑回填。三、施工順序定位放線完畢，

5、由挖土機開挖，邊挖邊清理邊外運，嚴禁堆在基坑邊。四、施工人員和機具配備人員 機械指揮技術員平安員測量電工工人挖機裝載機數(shù)量11121511五、土方開挖措施1根據(jù)圖紙設計，本工程土方采用機械開挖、人工配合修整形式。2丨挖機開挖時，根據(jù)基坑面積的大小應配備雜工25人隨跟挖機修整基坑邊坡土方，修整的土方應及進集中在挖機操作半徑范圍內(nèi)由挖掘機運至置土點，以充分利用機械發(fā)揮工作效率，節(jié)省勞動力，降低工程本錢。3土方開挖時應放出基坑灰線后，開挖邊線應考慮施工操作的位置，應留50cm操作面,土方開挖中派專人控制平面尺寸和底標高。4丨土方開挖結束后，應由各有關部門進行基坑驗收，做好隱蔽驗收后，方可進行下道 工

6、序施工。六、質(zhì)量要求：必須嚴格按照標準要求施工，杜絕超標現(xiàn)象發(fā)生。七、平安措施：(1) 、挖機旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)不得站人；在挖土機工作范圍內(nèi)不允許進行其它作業(yè)。(2) 、操作時應隨時注意土壁的情況，發(fā)現(xiàn)裂紋或坍塌現(xiàn)象要及時支撐或放坡。(3) 、挖土機離邊坡應有一定的平安距離。以防止坍方造成翻機事故。(4) 、重物距邊坡的平安距離：汽車不小3m,材料堆放應不小于 1 m。(5) 、進入施工現(xiàn)場人員，必須戴好平安帽；基坑內(nèi)施工人員必須隨時注意臨邊土方的 穩(wěn)定情況，如有險情施工人員必須及時撤離。三、化糞池結構施工化糞池為埋在地下工程； 根據(jù)設計圖紙鋼筋砼施工分二次澆搗施工，底板和局部池壁一次、池壁一次，蓋板

7、為預制蓋板。一鋼筋工程1鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長度及有關標準要求制作外，為方便加工及流水施工， 尚應按如下要求進行。按圖進行分段配制，分類堆放并注明型號根數(shù)。具體配制時，配制順序應與施工順序大致相 同。同時，施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應滿足標準要求。2鋼筋加工鋼筋加工采用集中的方式，全部在施工現(xiàn)場的鋼筋加工廠內(nèi)進行，按照設計圖上鋼筋的規(guī)格和長度，在加工廠內(nèi)進行下料加工。按施工流水的需要分段運至操作面進行綁扎，考前須知如下：A、原材料進場必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書，并按標準要求取樣進行檢查， 符合要求前方可進行加工。B鋼筋的焊接，場內(nèi)采用閃光對焊或電弧焊，現(xiàn)場采用手工電弧焊

8、。C在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率，當綁扎時為25%其它為50%D縱向受拉鋼筋的最小錨固長度和搭接長度按圖規(guī)定施工。E、筋成型時，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和標準要求。3鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝，應注意按圖錯開接頭位置。鋼筋接頭可采用搭接，受拉鋼筋除圖中注明外，1級鋼為30d ,n級鋼為42d，鋼筋搭接的接頭應相互錯開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的25 %。B鋼筋的接頭鉤疊合處應錯開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點 應綁牢，與模板成 45°角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預埋管件時，除按設計加固外，鋼筋應盡

9、量繞過并相應加 長，截斷鋼筋的端部應留有搭接長度或焊于增設的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時應盡量繞過，不得截斷，如必須截斷時，應在空洞設置加固環(huán)筋焊牢固。D板筋綁扎時，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護措施，以防砼施工時被人踩塌。E、鋼筋外表必須認真除銹，防止機油污染，以保證砼和鋼筋之間的良好粘結。F、對綁扎好的鋼筋需進行技術復核和隱蔽驗收，符合要求前方可澆筑砼。G焊條：焊接I級鋼用 E43。H鋼筋保護層采用 C30細石砼制作的砼墊塊，砼墊塊內(nèi)埋入細鐵絲，在綁扎鋼筋時將墊塊分散置于鋼筋和模板間，并與鋼筋綁扎牢，以保證鋼筋保護層的厚度準確。I、主鋼筋砼保護層：底板下層筋40mm其它35mm其余構件參標準圖

10、。二模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm第二次從施工縫澆至池頂。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm再澆注前應打毛處理。1.施工準備本工程的化糞池為鋼筋砼結構，在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。模板：墻：18mm厚木膠合板50X 100方木、鋼管背楞，$12對拉螺栓加固。梁18mm厚木膠合板50 X 100方木龍骨支承體系，采用鋼管作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管900mnr道，梁底設水平拉桿，支撐系統(tǒng)。水平拉桿900m。2.模板制作模板統(tǒng)一按圖加工制作，制作好后標記模板位置、 型號尺寸和數(shù)量，經(jīng)驗收

11、合格刷脫模劑后按規(guī)定順序堆放。3.模板的安裝 安裝墻模放出墻邊線t校正綁扎筋及墊塊t墻模側(cè)墻板采用12螺栓對拉固定，螺栓中間加焊止水環(huán)，兩側(cè)靠近模板處設置錐形杯，拆模后商品混凝土壁面上留有23cm的錐形凹槽，便于螺栓頭的處理。 梁、板模安裝施工順序放線t搭設支模架t安裝梁底模t安裝板底模t綁扎梁及墊塊t安裝梁節(jié)點模t校正梁側(cè) 模t校正板底模。 放線模板安裝前，根據(jù)測量標記墻上彈出梁的標高、中心線和模板安裝控制內(nèi)邊線，并按滿堂設計要求定出模架立柱位置線。 搭設支模架以防止支模架在模板支撐采用鋼管互相連接為整體，以保護支撐系統(tǒng)穩(wěn)定可靠。 地面搭設，當支模架支承在地面上時，應先將地基土平整夯實，安放

12、墊板， 澆砼后不發(fā)生下沉變位為準。 模板撤除模板撤除除應在結構同條件養(yǎng)護的方式塊試件到達標準規(guī)定的拆模強度后，方準拆模，懸臂構件的支撐模板等商品混凝土到達100%勺設計強度前方可拆模，梁、柱側(cè)模撤除由工長掌握拆模時間，數(shù)值板底模，由技術主管根據(jù)強度試壓報告，通知拆模時間。 質(zhì)量要到達國家質(zhì)量驗收的合格標準。三混凝土工程 化糞池高度方向分二次澆搗和立模第一次澆底板與池壁連接的斜托上部550mm第二次從施工縫澆至池頂。池壁施工縫的位置設置在底板與池壁連接的斜托上部550mm再澆注前應打毛處理。砼采用商品商品混凝土，其底板采用一次性澆筑完成。施工縫的位置設在距底板面上550mm處，池壁的施工縫只能留

13、水平方向施工縫，商品混凝土澆筑完畢后及時遮蓋，澆水養(yǎng)護，以 防開裂滲水。1、砼振搗澆筑前，應去除模板內(nèi)的積水、木屑、鐵絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模 應保持其外表清潔無浮漿。澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否那么應使用串筒 、溜槽或溜管等工具進行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。混凝土澆筑應分層，每層厚度不宜超過3040cm,相鄰兩層澆筑時間間隔不應超過30分鐘?；炷翍捎脵C械振搗(插入式振動棒)，機械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振動。 使骨料間的摩擦力、 粘附力降低，水泥砂漿的流動性增加，由于振動而分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿

14、包裹層，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強密實性和抗?jié)B性。機械振搗應按現(xiàn)行?混凝土結構工程施工及驗收標準?的有關規(guī)定依次振搗密實，防止漏振，欠振。(2)、混凝土澆筑施工的其它考前須知如下： 澆筑商品混凝土前認真檢查設備，自備電源，貯水池等，以防停電、停水而影響施工。 .澆筑區(qū)段的鋼筋、模板工程完工后請甲方現(xiàn)場代表、質(zhì)監(jiān)單位檢查認可，簽發(fā)鋼筋隱蔽 工程記錄后才能進行商品混凝土的攪拌，運送和澆筑。 .砼澆筑現(xiàn)場派專人跟班檢查修整模板和鋼筋。 混凝土施工過程中按規(guī)定取樣養(yǎng)護，送檢。3防水水泥砂漿抹面施工 .池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況， 扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應小于1/1000 ,根據(jù)觀察到的 滲漏，視具體情況修補。 .池內(nèi)1: 2.5防水水泥砂漿抹面，應分層