技術(shù)交底—反力架按安裝

1、中鐵成都投資發(fā)展有限公司技術(shù)交底記錄編號：單位工程名稱成都地鐵7號線茶九盾構(gòu)區(qū)間分項工程盾構(gòu)區(qū)間分部工程盾構(gòu)始發(fā)施工施工項目反力架安裝施工單位中鐵十局成都地鐵7號線9標(biāo)項目經(jīng)理部交底人工地負(fù)責(zé)人審核人交底日期交 底 內(nèi) 容1.適用范圍本技術(shù)交底適用于成都地鐵7號線9標(biāo)盾構(gòu)反力架安裝加固施工。2.技術(shù)要求反力架為鋼結(jié)構(gòu)，根據(jù)設(shè)計的洞門（成都地鐵規(guī)定進(jìn)洞門長度為700mm）、盾構(gòu)井主體結(jié)構(gòu)，確定負(fù)環(huán)管片為6環(huán)1.5m管片和1環(huán)1.5m零環(huán)。反力架提供盾構(gòu)機推進(jìn)時所需的反力，因此反力架須具有足夠的剛度和強度。安裝反力架時，用全站儀雙向校正兩根立柱的垂直度，使其形成平面與推進(jìn)軸線垂直，在安裝反力架時，

2、反力架左右偏差控制在±10mm之內(nèi)，高程偏差控制在±5mm之內(nèi)。始發(fā)架水平軸線的垂直方向與反力架的偏差±2，盾構(gòu)姿態(tài)與設(shè)計軸線豎直趨勢偏差2，水平趨勢偏差±3。調(diào)整好位置以后，與車站結(jié)構(gòu)體縱向和橫向之間用630鋼管支撐，支撐與結(jié)構(gòu)接觸墊12mm鋼板。 盾構(gòu)始發(fā)反力架布置（單位：mm）反力架設(shè)計圖3 支撐規(guī)格 左線反力架支撐方式：序號編號材料規(guī)格（mm）數(shù)量長度（mm）備注11-1鋼管63018309底板32°斜撐21-2鋼管63018309底板32°斜撐31-3H型鋼20012100中板水平支撐41-4H型鋼20012100中板水平支

3、撐52-1鋼管63015130底板29°斜撐62-2鋼管63015130底板29°斜撐73-1鋼管63012100底板水平支撐83-2鋼管63012100底板水平支撐93-3鋼管63012100底板水平支撐104-1H型鋼20011250斜撐間連接114-2H型鋼20011250斜撐間連接 右線反力架支撐方式： 根據(jù)設(shè)計圖紙和實際施工情況，右線始發(fā)因右側(cè)邊墻處突出不能滿足反力架斜撐固定要求，特將該右側(cè)兩處斜撐改為兩處水平支撐（2100mm）頂在邊墻上，其他部位不變，仍按以上要求布置。如下表：序號編號材料規(guī)格（mm）數(shù)量長度（mm）備注11-1鋼管63018309底板32&#

4、176;斜撐21-2鋼管63012100邊墻水平支撐31-3H型鋼20012100中板水平支撐41-4H型鋼20012100中板水平支撐52-1鋼管63015130底板29°斜撐62-2鋼管63012100邊墻水平支撐73-1鋼管63012100底板水平支撐83-2鋼管63012100底板水平支撐93-3鋼管63012100底板水平支撐104-1H型鋼20011250斜撐間連接 四 施工工藝 定位放線安裝立柱安裝下八字撐安裝斜撐和水平直撐焊接加固 五 施工方法  (1)定位放線 根據(jù)方案及幾何尺寸放出反力架位置，將底板預(yù)埋鋼板鑿出，施工范圍內(nèi)有干擾物體及時進(jìn)行清除

5、。   安裝立柱   先用汽車吊將立柱吊下，然后用手拉葫蘆配合汽車吊調(diào)整立柱位置，用鋼筋等鋼材焊接固定立柱，使立柱靠管片面與洞門在同一平面以確保始良好的發(fā)姿態(tài)。  （3）安裝下八字撐   用汽車吊將下八字撐吊下，依據(jù)測量定位線進(jìn)行定位焊接。靠管片面應(yīng)保證與立柱平面相平。  （4）安裝斜撐和直撐 斜撐和水平撐采用630鋼管和200H型鋼。先跟據(jù)測量放線點將斜撐底座對應(yīng)位置的底板預(yù)埋鋼板鑿出，用汽車吊將斜撐以及直撐吊下，用手拉葫蘆配合汽車吊調(diào)整斜撐位置，然后滿焊加固，用手拉葫蘆將直撐吊到合

6、適位置時進(jìn)行焊接加固，并在后部靠混凝土平面墊上12mm鋼板。   （5）焊接加固  最后將立柱以及直撐和斜撐進(jìn)行再次焊接加固。六 焊接安全技術(shù)要求 根據(jù)設(shè)計要求和施工實際情況，反力架全部采用焊接安裝，焊接必須滿足以下要求：1 電焊工必須經(jīng)過有關(guān)部門安全技術(shù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)操作證后，方可獨立操作上崗；明火作業(yè)必須履行審批手續(xù)。2 作業(yè)前應(yīng)檢查焊機、線路、焊機外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)。3 把線、地線禁止與鋼絲繩接觸，更不得用鋼絲繩或機電設(shè)備代替零線；所有地線接頭，必須連接牢固。4 焊接作業(yè)現(xiàn)場周圍lOm范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。5 電焊設(shè)備的安裝、修理和

7、檢查必須由電工進(jìn)行。焊機和線路發(fā)生故障時，應(yīng)立即切斷電源，并通知電工修理。6作業(yè)后應(yīng)卸下減壓器；擰上氣瓶安全帽；將軟管盤起捆好，掛在室內(nèi)干燥處；檢查操作場地，確認(rèn)無著火危險后方可離開。7 焊接時二次線必須雙線到位，嚴(yán)禁用其他金屬物作二次線回路。8 點燃焊(割)炬時，應(yīng)先開乙炔閥點火，然后開氧氣閥調(diào)整火焰。關(guān)閉時應(yīng)先關(guān)閉乙炔閥。再關(guān)閉氧氣閥。9作業(yè)中若氧氣管著火應(yīng)立即關(guān)閉氧氣閥門，不得折彎腔管斷氣；若乙炔管著火，應(yīng)先關(guān)熄炬火，可用彎折前面一段軟管的辦法止火。 10 一般外觀要求： 1）焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于10毫米范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈,并不得有裂紋、夾層等缺陷。 2）焊縫外觀形貌不允許存在明顯的搭接現(xiàn)象,不得有明顯可見的空洞現(xiàn)象,不得有明顯的波動