供熱管線焊接工藝說明書

1、供熱管線焊接工藝說明書一、 材料1. 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；2. 材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3. 材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。4. 焊條符合國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB5118；5. 施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度；二、 焊接技術(shù)要求1. 參加管線焊接的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊工上崗施焊；2. 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，尤其是對坡口的角度、間隙進(jìn)行測量，

2、坡口內(nèi)外兩側(cè)表面不小于10mm進(jìn)行打磨處理，防止有誤影響焊接質(zhì)量；3. 管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；4. 定位焊應(yīng)與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求，如有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，并保證點(diǎn)固焊縫的長度及其強(qiáng)度（焊縫的點(diǎn)固長度20mm）；5. 焊接作業(yè)環(huán)境，在室外施焊，注意設(shè)有防風(fēng)措施，風(fēng)速應(yīng)小于2m/s，保證其適當(dāng)溫度及濕度，并對作業(yè)區(qū)防火安全設(shè)有相應(yīng)的防護(hù)措施；6. 管道焊口不得強(qiáng)行組對，使用合理的管線組對胎具；7. 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電流擦傷。8. 多層焊每層焊完之后應(yīng)清理熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀

3、檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除、重焊；9. 焊縫出現(xiàn)缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因，制定出返修工藝，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次；10. 為達(dá)到工程質(zhì)量追溯性，在焊道50mm處打上焊工鋼印標(biāo)記；11. 焊工要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的具體規(guī)范參數(shù)及工藝說明書的要求。三、 交工驗(yàn)收1. 由于焊接工作是現(xiàn)場管道及設(shè)備工程中的組成部分，焊接不單獨(dú)交工，因此對交工各項(xiàng)記錄應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2. 無損檢測應(yīng)嚴(yán)格的記錄，以便進(jìn)行質(zhì)量追蹤檢查。四、 材料1. 焊接工程所采用的材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求；2. 材料必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；3. 材料使用前，應(yīng)按相關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行

4、檢查和驗(yàn)收。4. 焊條符合國家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條GB5118；5. 施工現(xiàn)場焊接材料貯存場所及烘干、去污設(shè)施，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)焊條質(zhì)量管理規(guī)程JB3223的規(guī)定，并應(yīng)建立保管、烘干、清洗、發(fā)放制度；五、 焊接技術(shù)要求12. 參加管線焊接的焊工應(yīng)在考試合格證有效期內(nèi)擔(dān)任合格項(xiàng)目的焊接工作，嚴(yán)禁無證焊工上崗施焊；13. 施焊前，焊工應(yīng)檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，尤其是對坡口的角度、間隙進(jìn)行測量，坡口內(nèi)外兩側(cè)表面不小于10mm進(jìn)行打磨處理，防止有誤影響焊接質(zhì)量；14. 管子或管件對接焊縫組對時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不應(yīng)大于2mm；15. 定位焊應(yīng)與最終焊縫有相同

5、的質(zhì)量要求，如有氣孔或裂紋，必須清除干凈后重焊，并保證點(diǎn)固焊縫的長度及其強(qiáng)度（焊縫的點(diǎn)固長度20mm）；16. 焊接作業(yè)環(huán)境，在室外施焊，注意設(shè)有防風(fēng)措施，風(fēng)速應(yīng)小于2m/s，保證其適當(dāng)溫度及濕度，并對作業(yè)區(qū)防火安全設(shè)有相應(yīng)的防護(hù)措施；17. 管道焊口不得強(qiáng)行組對，使用合理的管線組對胎具；18. 嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電流擦傷。19. 多層焊每層焊完之后應(yīng)清理熔渣、飛濺物等，并進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除、重焊；20. 焊縫出現(xiàn)缺陷，應(yīng)查明產(chǎn)生的原因，制定出返修工藝，焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次；21. 為達(dá)到工程質(zhì)量追溯性，在焊道50mm處打上焊工鋼印標(biāo)記；

6、22. 焊工要嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝的具體規(guī)范參數(shù)及工藝說明書的要求。六、 交工驗(yàn)收1. 由于焊接工作是現(xiàn)場管道及設(shè)備工程中的組成部分，焊接不單獨(dú)交工，因此對交工各項(xiàng)記錄應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2. 無損檢測應(yīng)嚴(yán)格的記錄，以便進(jìn)行質(zhì)量追蹤檢查。焊 接 工 藝 說 明 書工 程 名 稱供熱管線對接共5頁委 托 書 號2009-焊施-3第 4 頁工藝說明書號2009-3材 質(zhì)Q235B規(guī) 格120015熱處理狀態(tài)/工藝編號依據(jù)A-032焊接材料牌 號供應(yīng)廠庫 號烘干溫度()保持溫度()烘干時(shí)間(h)備注E4303/100-1501001-2h3.2、4焊接方法單面手弧焊焊接位置平位清根工藝氣刨清根電源及極

7、性交流坡口尺寸圖焊接程序圖焊接條件道數(shù)工藝焊條或焊絲牌號mm焊劑或保護(hù)氣體電流(A)電壓(U)速度cm/min線能量kj/cm預(yù)熱層間1SMAWE43033.2/115-13522-248-10/2SMAWE43034/150-17024-2812-16/3SMAWE43034/160-18024-2815-20/4SMAWE43034/160-18024-2815-20/注：1.此焊接工藝適用于供熱管線（120015）水平對接焊。 2.焊接層次可根據(jù)板厚進(jìn)行增減。檢查要求外 觀 射 線超 聲 波著 色磁 粉圓滑過渡母材，無表面焊接缺陷。%合格標(biāo)準(zhǔn)%合格標(biāo)準(zhǔn)%合格標(biāo)準(zhǔn)/10%JB/T4730-

8、2005/熱處理種類和方法/焊工要求 有焊工資格證：資 格SMAW-5G-4/57-F1編 制校 核批 準(zhǔn)焊 接 工 藝 說 明 書工 程 名 稱供熱管線垂直對接共5頁委 托 書 號2009-焊施-3第 5 頁工藝說明書號2009-3材 質(zhì)Q235B規(guī) 格120015熱處理狀態(tài)/工藝編號依據(jù)A-033焊接材料牌 號供應(yīng)廠庫 號烘干溫度()保持溫度()烘干時(shí)間(h)備注E4303/100-1501001-23.2、4焊接方法單面手弧焊焊接位置橫位焊清根工藝氣刨打磨電源及極性交流坡口尺寸圖焊接程序圖焊接條件道數(shù)工藝焊條或焊絲牌號mm焊劑或保護(hù)氣體電流(A)電壓(U)速度cm/min線能量kj/cm預(yù)熱層間1SMAWE43033.2/110-13022-248-12/2SMAWE43034/180-21024-2815-20/3SMAWE43034/180-21024-2815-20/4SMAWE43034/180-21024-2815-20/5SMAWE43034/180-21024-2815-20/注：1.此焊接工藝適用于供熱管線（120015）橫位對