機(jī)凝結(jié)水精處理運(yùn)行規(guī)程

1、#7#8機(jī)凝結(jié)水精處理系統(tǒng)運(yùn)行規(guī)程第一章 系統(tǒng)概述凝結(jié)水在形成過程中會因凝汽器滲漏或泄漏、熱力系統(tǒng)腐蝕、機(jī)組負(fù)荷變化或鍋爐補(bǔ)給水帶入少量雜質(zhì)等原因而受到不同程度的污染。凝結(jié)水精處理的目的是去除凝結(jié)水中金屬腐蝕物、懸浮物、膠體及微量溶解鹽類，以保證整個(gè)熱力系統(tǒng)的水汽品質(zhì)合格和機(jī)組的安全穩(wěn)定運(yùn)行。1.1本廠凝結(jié)水精處理設(shè)備介紹本廠#7#8機(jī)為2×600MW機(jī)組，凝結(jié)水精處理系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水處理，對凝結(jié)水進(jìn)行100%處理。每臺機(jī)組精處理系統(tǒng)包括：粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)，高速混床系統(tǒng)，旁路系統(tǒng)。粉末過濾器與高速混床為串連，設(shè)置3×50粉末樹脂覆蓋過濾器和2×50球形高速

2、混床（CD）。1.1.1粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng).1粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)每臺機(jī)組設(shè)有三臺粉末樹脂覆蓋過濾器，正常時(shí)兩臺運(yùn)行一臺備用，每臺處理全部凝結(jié)水量的50%。運(yùn)行失效終點(diǎn)由進(jìn)出口壓差、氫導(dǎo)電率、硅含量、周期制水量控制。當(dāng)一臺過濾器到失效狀態(tài)，則系統(tǒng)自動(dòng)投入備用過濾器，失效過濾器自動(dòng)退出運(yùn)行，并進(jìn)入爆膜、清洗及鋪膜程序。.2爆膜清洗及鋪膜系統(tǒng)1.每臺機(jī)組設(shè)有一套粉末樹脂覆蓋過濾器爆膜、清洗及鋪膜系統(tǒng)，采用壓縮空氣破膜，水反洗、水加空氣合洗并反復(fù)多次的方法，工藝能有效地將運(yùn)行至失效的樹脂膜破碎并沖洗干凈，爆膜、清洗及鋪膜系統(tǒng)主要設(shè)備包括：工藝用壓縮空氣儲罐、反洗水泵、鋪膜箱、樹脂混合箱、鋪膜泵

3、、鋪膜注射泵。爆膜清洗用壓縮空氣由主廠房空壓機(jī)站提供，反洗水由凝補(bǔ)水箱供給。2.廢水收集及輸送系統(tǒng)每臺機(jī)組包括一套粉末樹脂覆蓋過濾器廢水收集及輸送系統(tǒng)。包括兩臺廢水排放泵、廢水樹脂捕捉器和廢水池，廢水輸送到除灰撈渣機(jī)用水。1.1.2 高速混床系統(tǒng).1 高速混床系統(tǒng)每臺機(jī)組設(shè)有兩臺高速混床，正常時(shí)兩臺運(yùn)行無備用，每臺出力為全部凝結(jié)水量的50%，高速混床運(yùn)行失效終點(diǎn)由進(jìn)出口壓差、周期制水量、氫電導(dǎo)率、鈉離子含量、硅含量控制。高速混床系統(tǒng)設(shè)有再循環(huán)沖洗泵，混床投運(yùn)初期，首先進(jìn)行循環(huán)沖洗，沖洗合格后，高速混床方可投運(yùn)。.2 高速混床再生系統(tǒng)高速混床樹脂失效后采用三塔式“高塔分離法”體外再生，其中7、#

4、8機(jī)組共4臺混床共用一套再生裝置，每套再生系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)子系統(tǒng)：1.三塔系統(tǒng)：包括分離塔（SPT）、陰再生塔（ART）以及陽再生/混合/貯存塔（CRT）三大設(shè)備。用于樹脂分離、再生和貯存。2.再生液系統(tǒng)：包括高位酸堿儲罐、酸堿計(jì)量箱、電熱水箱、酸堿噴射器等，分別用于酸堿貯存、計(jì)量、加熱和投加。3.自用水系統(tǒng)：即沖洗水泵出水，用于樹脂的反洗、清洗、輸送和再生劑的稀釋。4.羅茨風(fēng)機(jī)和壓縮空氣系統(tǒng)：分別用于擦洗樹脂以及混合樹脂、輸送樹脂、頂壓排水。5.廢水排放系統(tǒng)：包括廢水樹脂捕捉器和廢水池，分別用于截留分離塔、陰塔或陽塔在樹脂擦洗或水反洗時(shí)由于流量控制不當(dāng)而跑出的樹脂和儲存再生時(shí)排放的廢水。

5、1.1.3旁路系統(tǒng)凝結(jié)水精處理有兩個(gè)旁路門，一個(gè)是粉末樹脂覆蓋過濾器的旁路門（LDK03AA101），即主旁路;一個(gè)是高速混床單元旁路門（LDK30AA403）。它們滿足在精處理裝置故障、機(jī)組異常、凝結(jié)水超溫、超壓等異常情況時(shí)，及時(shí)打開，保證主機(jī)組水路暢通，同時(shí)保護(hù)設(shè)備和樹脂。主旁路裝置包括自動(dòng)旁路門和手動(dòng)旁路門，自動(dòng)旁路門采用電動(dòng)調(diào)節(jié)蝶門進(jìn)行調(diào)節(jié)，有三檔，即050100，手動(dòng)旁路門為事故人工旁路?；齑矄卧月分话妱?dòng)蝶門，為全開全關(guān)型。正常運(yùn)行時(shí)，過濾器兩臺運(yùn)行，一臺備用；混床兩臺運(yùn)行，無備用，兩個(gè)旁路門均關(guān)閉。當(dāng)一臺過濾器運(yùn)行另一臺停運(yùn)或反洗時(shí)，主旁路能自動(dòng)開啟50%的流量；當(dāng)兩臺過濾器

6、全部停運(yùn)時(shí)，主旁路系統(tǒng)的流量能平穩(wěn)地自動(dòng)調(diào)節(jié)，其容量適應(yīng)100%的最大凝結(jié)水量。當(dāng)一臺混床運(yùn)行另一臺停運(yùn)或轉(zhuǎn)移樹脂時(shí)，混床單元旁路全開。當(dāng)精處理系統(tǒng)出入口的壓差超過設(shè)定值或總流量超過設(shè)定值時(shí)，主旁路能自動(dòng)開啟，達(dá)到設(shè)定值時(shí)自動(dòng)停下來，并能自動(dòng)關(guān)閉；當(dāng)凝結(jié)水溫超過設(shè)定值時(shí)，主旁路能自動(dòng)100%地開啟。1.1.4系統(tǒng)運(yùn)行方式1.正常運(yùn)行方式正常時(shí)兩臺粉末樹脂覆蓋過濾器（不鋪粉末樹脂）和兩臺高速混床串連運(yùn)行，主旁路（LDK03AA101）和高速混床旁路門（LDK30AA403）均關(guān)閉。2.非正常運(yùn)行方式在每年5月到9月，凝結(jié)水水溫如超出65，為了保護(hù)高速混床中的陰樹脂，高速混床系統(tǒng)將擇機(jī)運(yùn)行，粉末樹

7、脂覆蓋過濾器系統(tǒng)將鋪粉末樹脂，按兩用一備方式運(yùn)行。1.2運(yùn)行控制簡介在7機(jī)組汽機(jī)房零米凝結(jié)水精處理粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)控制室內(nèi)設(shè)置兩臺本地上位機(jī)站，分別作為對兩臺機(jī)組精處理粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和組態(tài)操作的工具;在8機(jī)組汽機(jī)房零米擴(kuò)建端凝結(jié)水精處理高速混床系統(tǒng)控制室內(nèi)設(shè)置一臺本地上位機(jī)站，作為對兩臺機(jī)組精處理高速混床系統(tǒng)和再生系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和組態(tài)操作的工具;同時(shí)高速混床系統(tǒng)與一期化學(xué)水處理PLC系統(tǒng)聯(lián)網(wǎng)，在水處理控制室實(shí)現(xiàn)對高速混床系統(tǒng)和再生系統(tǒng)的監(jiān)控、遠(yuǎn)操。高速混床控制系統(tǒng)還通過PLC通訊模塊與粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行數(shù)據(jù)通訊。粉末過濾器、混床及體外再生設(shè)備均采用程序控制，

8、分別有過濾器投運(yùn)、停運(yùn)、爆膜、清洗及鋪膜；混床投運(yùn)、停運(yùn)、再生步序等程序。1.3系統(tǒng)流程1凝結(jié)水精處理系統(tǒng)流程2凝結(jié)水精處理高速混床再生系統(tǒng)流程1.4設(shè)備規(guī)范及運(yùn)行參數(shù)1.4.1粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范序號設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)規(guī)范1粉末樹脂覆蓋過濾器2×3臺型式：垂直圓桶式 直徑：1700mm設(shè)計(jì)壓力：4.2MPa 設(shè)計(jì)溫度：85額定/最大出力：778/810m3/h進(jìn)水裝置：管板 出水裝置：多孔板濾元濾元規(guī)范：50×1788 mm 345個(gè)/臺 2樹脂混合箱2×1臺直徑/高度1212 mm /2445 mm 體積：2. 0m3 工作壓力：常壓 電動(dòng)攪拌器功率：

9、2.2KW3鋪膜箱2×1臺直徑/高度612mm /2560 mm體積：0. 63m3 工作壓力：常壓 4保持泵2×3臺型號：ZE100-215C 出力：120m3/h 揚(yáng)程：0.2 MPa電機(jī)功率：15KW5鋪膜泵2×1臺型號：GZ150-315 出力：340m3/h 揚(yáng)程：0.2 MPa電機(jī)功率：37KW6鋪膜注射泵2×1臺型號：Z425-200 出力：3.4m3/h 揚(yáng)程0.1MPa電機(jī)功率：1.5 KW7反洗泵2×2臺型號：GZ65-160 出力：100m3/h 揚(yáng)程：0.3 MPa電機(jī)功率：15 KW8廢液排放泵2×2臺型號：

10、HLB-C 出力：50 m3/h揚(yáng)程：0.5 MPa 電機(jī)功率：22 KW9中和池2×1座體積： 100 m310壓縮空氣貯存罐（工藝用）2×1臺直徑：1828mm 體積：10. 0m3設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa 設(shè)計(jì)溫度：常溫11壓縮空氣貯存罐（#7#8控制共用）1臺直徑：1216mm 體積：3. 0m3設(shè)計(jì)壓力：1.0MPa 設(shè)計(jì)溫度：常溫1.4.2高速混床系統(tǒng)技術(shù)規(guī)范序號設(shè)備名稱數(shù)量技術(shù)規(guī)范1高速混床4臺型式：球形 直徑：3200mm 體積：20 m3設(shè)計(jì)壓力：5.0MPa 設(shè)計(jì)溫度：60額定/最大出力：900/975 m3/h進(jìn)水裝置：多孔板單頭水帽 出水裝置：穹形板加

11、水帽陽樹脂：DOW凝膠型650C 陰樹脂：DOW凝膠型550A 陽陰樹脂體積比：3 ：2 材質(zhì)： 碳鋼襯硬橡膠2混床樹脂捕捉器4臺直徑：600 mm 體積：0.65 m3 額定/最大出力：900/975 m3/h設(shè)計(jì)壓力：5.0MPa 設(shè)計(jì)溫度：50出水裝置：管式水帽 縫隙寬度：0.20 mm材質(zhì) 碳鋼襯硬橡膠3再循環(huán)泵2臺型號：ZE250400C 出力：650m3/h 揚(yáng)程：30米電機(jī)型號：Y2804 功率：90KW4分離塔1臺高度：9532 mm 上部/下部直徑：2400 /1624mm體積21 m3上部裝置：異型母支管式 底部裝置：穹形板加水帽設(shè)計(jì)壓力：0.7MPa 設(shè)計(jì)溫度：60反洗膨

12、脹高度 100 材質(zhì)： 碳鋼內(nèi)襯硬橡膠5陰再生塔1臺高度：5700 mm 直徑1500mm 體積：9.2 m3設(shè)計(jì)壓力：0.7 MPa 設(shè)計(jì)溫度：60 反洗膨脹高度：100出水、反洗裝置：穹形板加水帽 進(jìn)水、進(jìn)堿裝置：楔形繞絲母管支管式 材質(zhì) 碳鋼內(nèi)襯硬橡膠6陽再生塔/儲存塔1臺高度：6000 mm直徑：2000mm 體積：17m3設(shè)計(jì)壓力：0.7MP a 設(shè)計(jì)溫度：60 反洗膨脹高度：100出水、反洗裝置：穹形板加水帽 進(jìn)水、進(jìn)酸裝置：楔形繞絲母管支管式 材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯硬橡膠7再生沖洗水泵2臺型號：FIJ型耐腐泵10065200出力100m3/h揚(yáng)程0.5MP a電機(jī)型號：Y200L2 電機(jī)

13、功率：30KW3048酸計(jì)量箱1臺體積：1.5 m3 直徑：1200mm 材質(zhì)：鋼襯氟9堿計(jì)量箱1臺體積：2.0 m3直徑：1400mm 型式/功率：插入式；12KW材質(zhì)：鋼襯膠10酸計(jì)量泵2臺型號：MBH401-8F液壓隔膜式 出力：850L/h 揚(yáng)程：50米材質(zhì)：不銹鋼11堿計(jì)量泵2臺型號：MBH561-8M液壓隔膜式 出力：1700L/h 揚(yáng)程：50米材質(zhì)：316SS12酸（堿）罐1（1）臺直徑：2000mm 體積：10 m3堿罐加熱功率：插入式；2×40KW 材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯膠13酸（堿）緩沖罐1（1）臺直徑：800mm 體積：0.5 m3 材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯膠14卸酸（堿）泵1（

14、1）臺型號：50FSB-20L 出力：15 m3/h 揚(yáng)程：20m電機(jī)Y100L215電熱水箱1臺設(shè)備直徑1800 mm 體積：8 m3 設(shè)計(jì)壓力：0.7MP a 工作溫度：090型式/功率：插入式；4×40KW 材質(zhì)：不銹鋼16廢水樹脂捕捉器1臺設(shè)備直徑/高度：1200 mm 體積：1.5m3型式：管式水帽 縫隙寬度：0.40 mm 材質(zhì)：碳鋼內(nèi)襯橡膠17廢液排放泵2臺型號：100WFB-C 出力：100m3/h 揚(yáng)程：45m 電機(jī)功率：37 KW 材質(zhì)：304SS18中和池1座體積：500 m3 材質(zhì)：花剛巖防腐19羅茨風(fēng)機(jī)2臺型號：BK6008 風(fēng)壓：0.08MP a 風(fēng)量：1

15、0.7Nm3/min電機(jī)功率：30KW20壓縮空氣貯存罐(控制用)1臺設(shè)備直徑：1524 mm 體積：6.0 m3；設(shè)計(jì) /試驗(yàn)壓力：0.8/1.0 MPa 材質(zhì)：不銹鋼21樹脂填充斗1臺一次填充樹脂：0.04 m31.4.3運(yùn)行參數(shù)1.4.3.1凝結(jié)精處理系統(tǒng)參數(shù)入口壓力：額定/最大：4.2 / 5.0MPa入口流量：額定/最大：1800 /1950 m3/ h進(jìn)出口最大差壓：0.45 MPa入口溫度： 651.4.3.2凝結(jié)水精處理的水質(zhì)項(xiàng)目典型啟動(dòng)正常運(yùn)行進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)進(jìn)水水質(zhì)出水水質(zhì)懸浮物（/L）1000100255總?cè)诮夤绦危?L）6505010020SiO2 (g/L)50050

16、2015Na+ (g/L)205252Fe (g/L)1000100158Cu (g/L)301532Cl- (g/L)10010201CC (s/cm)0.20.15PH (25)8.89.76.57.59.39.56.57.5.3再生參數(shù)監(jiān) 測 項(xiàng) 目陽再生塔標(biāo)準(zhǔn)陰再生塔再生參數(shù)陽再生塔備用再生流量8-10m3/h8-10m3/h再生濃度4%(H2SO4)6%(NaOH)再生液溫度38再生時(shí)間60min(H-OH)60min(H-OH)置換時(shí)間45min45min正洗標(biāo)準(zhǔn)5s/cm5s/cm0.2s/cm第二章 精處理粉末樹脂覆蓋過濾器系統(tǒng)第一節(jié) 粉末樹脂覆蓋過濾器投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備2.1

17、.1 運(yùn)行規(guī)定1. 新機(jī)組啟動(dòng)時(shí)，系統(tǒng)中的懸浮物、含鐵量很高，應(yīng)予適當(dāng)排放，當(dāng)凝結(jié)水總懸浮物及總鐵小于1000µg/L時(shí)，才允許投運(yùn)精處理系統(tǒng)。2. 凝結(jié)水精處理系統(tǒng)在首次使用時(shí)，粉末樹脂覆蓋過濾器主要起到過濾作用，考慮到粉末樹脂價(jià)格昂貴，故啟動(dòng)階段可選擇陽、陰比例1：1混合樹脂和纖維一起使用，樹脂和纖維的比率在1：2,鋪膜劑量為0.741.2kg /m2。3. 濾元初次反洗，反洗進(jìn)水直至充滿，待濾元浸泡12小時(shí)后，排水至罐體下部拱形板與罐體連接處，交替進(jìn)行壓縮空氣爆膜與反沖洗3次，每次進(jìn)氣2秒，反洗1分鐘，再將濾元浸泡12小時(shí)后，排水至罐體1/3高度處，再交替進(jìn)行壓縮空氣爆膜與反沖

18、洗2次，每次進(jìn)氣2秒，反洗1分鐘，繼續(xù)將濾元浸泡12小時(shí)后，排水至罐體2/3高度處，交替進(jìn)行壓縮空氣爆膜與反沖洗2次，每次進(jìn)氣2秒，反洗1分鐘。4. 濾元首次鋪膜，充水制漿過程要對粉末樹脂的顆粒度和沉降速度進(jìn)行觀察，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量有問題要終止鋪膜。漿料在鋪膜回流循環(huán)過程中應(yīng)在過濾器出水口取樣，觀察濾膜生成效果，評價(jià)濾元安裝的嚴(yán)密性，如果一定時(shí)間內(nèi)仍有料液泄漏，應(yīng)檢查濾元安裝的質(zhì)量，必要時(shí)，應(yīng)拆出濾元重新安裝。2.1.2 啟動(dòng)前的檢查1. 本系統(tǒng)所有檢修工作票已收回。2各種表計(jì)應(yīng)完好并指示正確，通知熱控人員提前投入。3. 供氣系統(tǒng)處于良好備用狀態(tài)，貯氣罐壓力在0.50.7MPa。4. 程控系統(tǒng)處于良好

19、備用狀態(tài)。5. 過濾器鋪膜應(yīng)檢查凝補(bǔ)水箱水位正常。6. 壓縮空氣貯罐、儀用壓縮空氣貯罐出口手動(dòng)門應(yīng)打開，排污門應(yīng)關(guān)閉。7. 精處理旁路電動(dòng)門前后手動(dòng)門打開。8. 過濾器進(jìn)口、出口手動(dòng)門，進(jìn)口旁路手動(dòng)門，保持泵進(jìn)口手動(dòng)門應(yīng)打開。9. 反洗鋪膜系統(tǒng)所有手動(dòng)氣動(dòng)閥均為關(guān)閉狀態(tài),反洗鋪膜時(shí)預(yù)先開啟手動(dòng)門。10. 過濾器進(jìn)口、出口氣動(dòng)門、過濾器進(jìn)口旁路氣動(dòng)門、反洗進(jìn)口門、反洗排水門、保持泵進(jìn)口氣動(dòng)門、過濾器頂部排氣閥為關(guān)閉狀態(tài)。第二節(jié) 粉末樹脂覆蓋過濾器的運(yùn)行操作過濾器首次投運(yùn)或系統(tǒng)停運(yùn)后恢復(fù)運(yùn)行,將按以下操作程序依次運(yùn)行：充水（首次啟動(dòng)或緊?；謴?fù)后進(jìn)行（手動(dòng)）；鋪膜（半自動(dòng)運(yùn)行）；投運(yùn)；旁路保護(hù)；爆膜

20、；解列。系統(tǒng)將按照“自動(dòng)方式”下的操作順序依次進(jìn)行。但是在“鋪膜”過程中，需要操作人員介入。程序除非人為的停止、報(bào)警或失氣的情況下將連續(xù)運(yùn)行。2.2.1 系統(tǒng)手動(dòng)充水充水操作只有在系統(tǒng)首次啟動(dòng)或系統(tǒng)急停后恢復(fù)運(yùn)行時(shí)才進(jìn)行。1. 確認(rèn)所選過濾器所有閥門全部處在關(guān)的狀態(tài)。2. 檢查凝補(bǔ)水箱的液位正常。3. 啟動(dòng)反洗水泵（LDP30AP001/AP002）。4. 打開過濾器排氣閥（LDK16AA301）。5. 打開反洗進(jìn)水閥（LDK04AA301）。6. 過濾器注滿水后，關(guān)閉過濾器排氣閥（LDK14AA301）。7. 關(guān)閉反洗進(jìn)水閥，停運(yùn)反洗水泵。2.2.2 鋪膜.1在精處理操作畫面上選擇“鋪膜”，

21、 按“啟動(dòng)”按鈕，組控將自動(dòng)完成一個(gè)步序的過程。1.混合箱充水1：啟動(dòng)反洗水泵，開樹脂混合箱進(jìn)水門（LDK05AA301），向樹脂混合箱充水，啟動(dòng)樹脂攪拌器（LDP10AM001）。當(dāng)樹脂混合箱液位高時(shí)，轉(zhuǎn)下一步序。2.準(zhǔn)備鋪膜：打開過濾器進(jìn)樹脂門（LDK07AA301）、出樹脂門（LDK08AA301），開啟鋪膜箱進(jìn)水門（LDK05AA302），啟動(dòng)鋪膜泵（LDP20AP001），并檢查鋪膜箱液位，若液位低（低液位開關(guān)信號來），則給鋪膜箱充水，若液位正常，則轉(zhuǎn)下一步。3.樹脂注射1：打開樹脂注射泵出口門（LDK06AA301），啟動(dòng)樹脂注射泵（LDP20AP001），開始向過濾器內(nèi)注射樹脂。

22、當(dāng)混合箱液位低時(shí)，停樹脂注射泵，轉(zhuǎn)下一步。4.混合箱充水2：樹脂混合箱再次充水。啟動(dòng)反洗水泵，開混合箱進(jìn)水門（LDK05AA301），注水至混合箱液位高。停反洗水泵，并轉(zhuǎn)下一步。5.樹脂注射2：再次打開樹脂注射泵及出口門，進(jìn)行樹脂注射。當(dāng)混合箱液位低時(shí)，停樹脂注射泵，關(guān)出口門，并轉(zhuǎn)下一步。6.投運(yùn)等待：鋪膜泵（LDP20AP001）及樹脂進(jìn)、出門保持開，鋪膜完成，進(jìn)入等待步序。可以通過步進(jìn)的方式轉(zhuǎn)到投運(yùn)步序。2.2.2.2鋪膜注意事項(xiàng)1.開始鋪膜之前，過濾器必須充滿水。如果過濾器未充滿水，操作人員可以通過在畫面上手動(dòng)啟動(dòng)反洗水泵和打開反洗進(jìn)水門、排氣門，使過濾器充滿水。2.在鋪膜前，操作人員要

23、在樹脂混合箱、鋪膜箱中加水，請注意觀察罐體液位。3.向樹脂混合箱加入規(guī)定量的樹脂粉，手動(dòng)啟動(dòng)樹脂混合箱攪拌器，攪拌30分鐘。請觀察樹脂是否已攪拌均勻。觀察樹脂的攪拌情況，當(dāng)樹脂攪拌均勻后，可以開始鋪膜程序。4.鋪膜進(jìn)行中，操作人員通過調(diào)節(jié)樹脂注射泵入口門，調(diào)節(jié)鋪膜的流量。樹脂加料約需要15-20分鐘。5.當(dāng)樹脂混合箱低液位時(shí)，程序轉(zhuǎn)入下一步序，樹脂混合箱再充水，給樹脂混合箱加水并沖洗黏附在樹脂混合箱壁上的樹脂，反洗水泵啟動(dòng)，樹脂混合箱進(jìn)水門開，攪拌器攪動(dòng)。當(dāng)樹脂混合箱充滿后，下一步序開始繼續(xù)鋪膜。6.再次進(jìn)行鋪膜，當(dāng)樹脂混合箱低液位時(shí)，鋪膜過程結(jié)束。程序轉(zhuǎn)入投運(yùn)等待步序。7.鋪膜程序結(jié)束后,操

24、作人員應(yīng)及時(shí)清洗樹脂混合箱、攪拌器及樹脂加料泵，否則樹脂就有可能黏附在罐體壁上、攪拌器葉輪上或泵的轉(zhuǎn)子定子上。2.2.3 投運(yùn)2.2.3.1在精處理操作畫面上選擇“投運(yùn)”步序，按“啟動(dòng)”按鈕，組控將自動(dòng)完成一個(gè)步序的過程。1.切換至保持：啟動(dòng)保持泵（LDP20AP002），開啟保持泵出口門（LDK09AA301），停運(yùn)鋪膜泵（LDP20AP001），關(guān)閉樹脂出口門（LDK08AA301），系統(tǒng)進(jìn)入保持狀態(tài)，設(shè)定時(shí)間為10天，可以人工的方式轉(zhuǎn)到下一步。2.升壓：打開升壓門（LDK01AA304），使過濾器壓力和管路相同，設(shè)定時(shí)間60秒。3.投運(yùn)準(zhǔn)備：打開過濾器進(jìn)水門（LDK01AA301）、出水

25、門（LDK02AA301），關(guān)閉升壓門（LDK01AA304），。步序時(shí)間20秒。4.投運(yùn)完成：關(guān)閉旁路門（70LDK03AA101），過濾器正式投運(yùn)，步序時(shí)間30天。2.2.3.2投運(yùn)注意事項(xiàng)1.操作人員選擇“投運(yùn)”功能鍵，點(diǎn)擊“啟動(dòng)”，鋪膜完成并處于保持狀態(tài)的過濾器自動(dòng)上線投用.2.過濾器入口升壓閥打開，進(jìn)行升壓，延時(shí)1分鐘后，過濾器進(jìn)、出口閥打開，當(dāng)PLC接收到進(jìn)、出口閥已開的信號后，關(guān)閉系統(tǒng)旁路閥。3.此時(shí)過濾器流量計(jì)顯示流量，當(dāng)流量達(dá)到150T/H時(shí)，工藝水流將鋪膜的樹脂保持在濾元上，PLC將自動(dòng)關(guān)閉保持泵和保持泵出口閥。此時(shí)過濾器在線投運(yùn)。4.當(dāng)過濾器流量計(jì)流量小于120T/H時(shí)，

26、系統(tǒng)自動(dòng)打開保持泵出口閥，啟動(dòng)保持泵，通過保持泵使粉末樹脂保持在濾元上，過濾器可在恢復(fù)后正常過濾。2.2.4旁路保護(hù)：2.2.4.1在過濾器投運(yùn)以后，若出現(xiàn)以下情況，系統(tǒng)轉(zhuǎn)入旁路保護(hù)：1.過濾器進(jìn)水溫度高（大于65）；2.過濾器進(jìn)水壓力高（大于4.0MPa）；3.旁路系統(tǒng)差壓高（大于350KPa）；4.操作人員手動(dòng)旁路保護(hù)。2.2.4.2旁路保護(hù)1.旁路保護(hù)時(shí)，首先啟動(dòng)保持泵，打開保持泵出口門，打開系統(tǒng)旁路門（LDK03AA101）。在確認(rèn)旁路門打開后，關(guān)閉過濾器進(jìn)水門、過濾器出水門，過濾器實(shí)現(xiàn)與凝結(jié)水系統(tǒng)隔離。2.當(dāng)溫度、壓力、差壓恢復(fù)正常后，如果要恢復(fù)投運(yùn)，應(yīng)該按“解除保護(hù)”按鈕，則過濾器

27、進(jìn)水門、出水門開，延時(shí)20S關(guān)旁路門，延時(shí)停保持泵，關(guān)閉保持泵出口門，系統(tǒng)恢復(fù)投運(yùn)。3.在旁路保護(hù)過程中，如果要解列系統(tǒng)，可以直接按“解列”按鈕，則延時(shí)60S后，保持泵和出口門關(guān)閉，系統(tǒng)解列。2.2.5 爆膜2.2.5.1過濾器運(yùn)行至：出水的導(dǎo)電度超過0.15S，或硅含量超過15ppb，過濾器濾元壓差達(dá)到設(shè)定值：大于175Kpa，過濾器過濾時(shí)間達(dá)到設(shè)定值中任一條件時(shí)，在精處理操作畫面上選擇“爆膜”，按“啟動(dòng)”按鈕，組控將自動(dòng)完成一個(gè)步序的過程。1.過濾器卸壓：過濾器排氣門（LDK14AA301）開，完成卸壓。步序時(shí)間60秒。2.爆膜準(zhǔn)備：檢查凝補(bǔ)水箱液位大于5000mm。3.排污和反洗：開排污

28、門（LDK10AA301)、排氣門（LDK14AA301）、啟動(dòng)反洗水泵（LDP30AP001/AP002），開過濾器反洗進(jìn)水門（LDK04AA301），進(jìn)行排污和反洗。步序時(shí)間212秒。4.等待壓力：檢查爆膜壓縮空氣的壓力大于0.37MPa。5.水氣反洗Ia：開始進(jìn)氣反洗，反洗進(jìn)氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關(guān)閉后打開。步序時(shí)間5秒。6.水反洗Ia：打開排污門（LDK10AA301），進(jìn)行水反洗。步序時(shí)間117秒。7.水氣反洗Ib：開始進(jìn)氣反洗，反洗進(jìn)氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關(guān)閉后打開。步序時(shí)間5秒。8.水反洗Ib：打開排污門

29、（LDK10AA301），進(jìn)行水反洗。步序時(shí)間122秒。9.水氣反洗Ic：開始進(jìn)氣反洗，反洗進(jìn)氣門（70LDK16AA301）在排污門（70LDK10AA301）關(guān)閉后打開。步序時(shí)間5秒。10.水反洗Ic：打開排污門（LDK10AA301），進(jìn)行水反洗。步序時(shí)間200秒。11.充水1：關(guān)閉排污門（LDK10AA301），進(jìn)行充水。步序時(shí)間124秒。12.水氣反洗a：開始進(jìn)氣反洗，反洗進(jìn)氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關(guān)閉后打開。步序時(shí)間5秒。13.水反洗a：打開排污門（LDK10AA301），進(jìn)行水反洗。步序時(shí)間117秒。14.水氣反洗b：開始進(jìn)氣反洗，反洗進(jìn)氣門（

30、LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關(guān)閉后打開。步序時(shí)間5秒。15.水反洗b：打開排污門（LDK10AA301），進(jìn)行水反洗。步序時(shí)間122秒。16.水氣反洗c：開始進(jìn)氣反洗，反洗進(jìn)氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關(guān)閉后打開。步序時(shí)間5秒。17.水反洗c：打開排污門（LDK10AA301），進(jìn)行水反洗。200秒后，關(guān)閉排污門，進(jìn)行充水，步序總時(shí)間260秒。18.水氣反洗a：開始進(jìn)氣反洗，反洗進(jìn)氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關(guān)閉后打開。步序時(shí)間5秒。19.水反洗a：打開排污門（LDK10AA301），進(jìn)行水反洗。步序時(shí)間

31、122秒。20.水氣反洗b：開始進(jìn)氣反洗，反洗進(jìn)氣門（LDK16AA301）在排污門（LDK10AA301）關(guān)閉后打開。步序時(shí)間5秒。21.水反洗b：打開排污門（LDK10AA301），進(jìn)行水反洗。步序時(shí)間200秒22.充水：關(guān)閉排污門，進(jìn)行充水。步序時(shí)間8分鐘或液位滿開關(guān)信號來。23.鋪膜等待：關(guān)閉所有閥門（旁路門除外）和泵。等待進(jìn)行鋪膜，要求投加樹脂粉/纖維粉，當(dāng)鋪膜條件具備時(shí)，可手動(dòng)步進(jìn)到下一步。如停運(yùn)時(shí)間較長，關(guān)閉過濾器手動(dòng)進(jìn)水門和手動(dòng)出水門，此過濾器退出運(yùn)行。2.2.5.2爆膜注意事項(xiàng)1.進(jìn)行爆膜程序之前，檢查廢水池液位，是否處在低液位。若液位不在低液位，啟動(dòng)廢水排放泵，20分鐘后若

32、液位仍沒有達(dá)到低液位，報(bào)警并查找原因（是否儀表故障，廢水泵故障等）。2.進(jìn)行爆膜程序之前，檢查壓縮空氣罐出口管道減壓閥后的壓力值，該壓力值設(shè)定值為：0.37MPa，若檢測的壓力值小于0.37 MPa ，說明爆膜氣壓力低，需要檢查問題所在；若檢測的壓力值遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于0.37 MPa，說明減壓閥有故障，進(jìn)行檢查，不應(yīng)進(jìn)行爆膜，以避免高壓對濾元的損壞。3.進(jìn)行爆膜程序之前，還要檢查凝補(bǔ)水箱液位，只有當(dāng)液位處于2.5米以上，并保持在這個(gè)液位以上時(shí)，才可開始爆膜程序。4.在爆膜過程中，如果在反洗泵啟動(dòng)步序，出現(xiàn)凝補(bǔ)水箱液位低的情況，系統(tǒng)會轉(zhuǎn)入中斷狀態(tài)，畫面自動(dòng)彈出報(bào)警窗口。2.2.6解列2.2.6.1在以下

33、情況下，系統(tǒng)由運(yùn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)入解列狀態(tài)：1.過濾器出口導(dǎo)電度大于0.15S；2.過濾器出口硅含量超過15ppb；3.過濾器濾元壓差大于175 Kpa。2.2.6.2直接按下“解列”按鈕，系統(tǒng)開始手動(dòng)解列精處理過濾器時(shí)，操作人員在控制面板上按“停止”按鈕，過濾系統(tǒng)將處于停運(yùn)狀態(tài)。 精處理過濾器解列后，系統(tǒng)旁路閥（LDK03AA101）打開，過濾器處于備用狀態(tài)，即關(guān)閉過濾器所有閥門，關(guān)閉過濾器進(jìn)出水閥，把精處理系統(tǒng)從凝結(jié)水系統(tǒng)隔離出來。系統(tǒng)處于停運(yùn)狀態(tài)，每月操作人員需要在自動(dòng)方式下，對系統(tǒng)進(jìn)行反洗爆膜，并充滿除鹽水，并以防止寄生物滋生，堵塞濾元。2.2.7廢水排放1.廢水排放可以手動(dòng)操作，也可以與廢水

34、池液位連鎖運(yùn)行。按下“液位聯(lián)鎖”按鈕后，狀態(tài)變紅，此時(shí)，自動(dòng)完成三個(gè)排放步序，并循環(huán)運(yùn)行?！耙何宦?lián)鎖”未按下時(shí)，只能進(jìn)行手操排放。2.在自動(dòng)運(yùn)行過程中，盡量不要手動(dòng)操作，否則會影響程序的正常進(jìn)行。如果要手動(dòng)操作，可以先解除液位連鎖，然后再進(jìn)行手動(dòng)操作。 自動(dòng)操作程序序號步 驟時(shí)間（秒）開啟的閥門運(yùn)行的設(shè)備1過濾器解列2PF降壓120過濾器排氣門3排污I和反洗準(zhǔn)備過濾器排氣門、過濾器排污門4排污I和反洗180過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門反洗水泵5等待壓力過濾器進(jìn)氣門反洗水泵6水氣混合反洗Ia5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門、過濾器進(jìn)氣門反洗水泵7水反洗Ia110過濾

35、器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門反洗水泵8水氣混合反洗Ib5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門、過濾器進(jìn)氣門反洗水泵9水反洗Ib110過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門反洗水泵10水氣混合反洗Ic5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門、過濾器進(jìn)氣門反洗水泵11水反洗Ic110過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門反洗水泵12關(guān)閉排污閥過濾器排氣門、過濾器反洗進(jìn)水門反洗水泵13水氣混合反洗IIa5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門、過濾器進(jìn)氣門反洗水泵14水反洗IIa110過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門反洗水泵15水氣混合反洗II

36、b5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門、過濾器進(jìn)氣門反洗水泵16水反洗IIb110過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門反洗水泵17水氣混合反洗IIc5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門、過濾器進(jìn)氣門反洗水泵18水反洗IIc180過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門反洗水泵19水氣混合反洗IIIa5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門、過濾器進(jìn)氣門反洗水泵20水反洗IIIa110過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門反洗水泵21水氣混合反洗IIIb5過濾器排氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門、過濾器進(jìn)氣門反洗水泵22水反洗IIIb110過濾器排

37、氣門、過濾器排污門、過濾器反洗進(jìn)水門反洗水泵23充水900過濾器排氣門、過濾器反洗進(jìn)水門反洗水泵24關(guān)閉60人工確認(rèn)是否需鋪膜25樹脂混合箱充水樹脂混和箱進(jìn)水門反洗水泵26準(zhǔn)備鋪膜攪拌機(jī)、鋪膜泵27樹脂注射樹脂注射泵出口門、鋪膜箱回水手動(dòng)門攪拌機(jī)、鋪膜泵、樹脂注射泵28樹脂混合箱再充水樹脂混和箱進(jìn)水門、過濾器鋪膜進(jìn)水門、鋪膜箱回水手動(dòng)門攪拌機(jī)、鋪膜泵、樹脂注射泵29樹脂注射樹脂注射泵出口門、鋪膜箱回水手動(dòng)門攪拌機(jī)、鋪膜泵、樹脂注射泵30鋪膜完成過濾器鋪膜進(jìn)水門、鋪膜箱回水手動(dòng)門鋪膜泵31切換至保持30保持泵出口門保持泵32升壓保持泵出口門、過濾器升壓門保持泵33正常投運(yùn)過濾器進(jìn)水門、過濾器出水

38、門保持泵在精處理操作畫面上，點(diǎn)擊“自動(dòng)確認(rèn)”按鈕，自動(dòng)程序可以完成解列、旁路保護(hù)、爆膜、鋪膜或投運(yùn)的任一過程。第三節(jié) 上位機(jī)畫面及控制說明2.3.1控制系統(tǒng)具有“就地手操”、“上位機(jī)手操”、“上位機(jī)組操”、“上位機(jī)自動(dòng)”四種方式。1“就地手操”是在就地電磁閥箱上或MCC柜上進(jìn)行操作，沒有聯(lián)鎖保護(hù)，僅在設(shè)備檢修或緊急情況下使用。2“上位機(jī)手操”是在上位機(jī)上對單個(gè)設(shè)備進(jìn)行的操作，沒有聯(lián)鎖保護(hù)，在試驗(yàn)或緊急情況下使用。在自動(dòng)步序進(jìn)行時(shí)，設(shè)置為手操的設(shè)備不受步序控制。3“上位機(jī)組手操”：按照工藝系統(tǒng)要求的步序，每次運(yùn)行一個(gè)步序，具有連鎖保護(hù)，在試驗(yàn)或工藝需要時(shí)使用，組操方式可以和自動(dòng)方式相互切換，步序

39、在轉(zhuǎn)入自動(dòng)后，連續(xù)運(yùn)行。4“上位機(jī)自動(dòng)”：由計(jì)算所完成整個(gè)操作步序，可完成 解列、爆膜、投運(yùn)和旁路保護(hù)中的任一過程。5凝結(jié)水精處理上位機(jī)能夠完成系統(tǒng)的狀態(tài)顯示，操作，報(bào)警，重要參數(shù)工藝紀(jì)錄等。2.3.2監(jiān)控畫面說明1顯示系統(tǒng)的工作狀態(tài)。包括過濾器出品工藝水流量、硅含量、電導(dǎo)率、差壓及閥門的開關(guān)狀況和水泵的運(yùn)行停止。2閥門關(guān)閉為綠色；閥門打開為紅色；閥門處于轉(zhuǎn)化之中為黃色。水泵停止?fàn)顟B(tài)為綠色；水泵處于運(yùn)行狀態(tài)為紅色；水泵故障報(bào)警為黃色；不允許水泵遠(yuǎn)操為綠色閃動(dòng)。3另外，從監(jiān)控畫面上還可監(jiān)視過濾器進(jìn)水流量、溫度、壓力，出水電導(dǎo)率、PH表、硅表；可監(jiān)視反洗水流量、壓縮空氣壓力、旁路系統(tǒng)壓差及樹脂混合

40、箱、鋪膜箱、廢水池等液位。2.3.3操作畫面說明1運(yùn)行方式按鈕：系統(tǒng)設(shè)置“自動(dòng)確認(rèn)”和“組操確認(rèn)”按鈕，互為閉鎖，不能同時(shí)有效。2狀態(tài)按鈕：1）狀態(tài)按鈕設(shè)置“解列”、“旁路保護(hù)”、“爆膜”、“鋪膜”、“投運(yùn)”五個(gè)按鈕。2）其中，按下“解列”按鈕，系統(tǒng)解列，該按鈕變紅；3）在“投運(yùn)完成”狀態(tài)下，按下“旁路保護(hù)”按鈕，系統(tǒng)進(jìn)入旁路保護(hù)狀態(tài)。4）在“自動(dòng)確認(rèn)”狀態(tài)下，按下“爆膜”、“鋪膜”、“投運(yùn)”其中之一，再按“啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)行相應(yīng)的操作步驟。3控制按鈕1）“啟動(dòng)”：在“自動(dòng)確認(rèn)”狀態(tài)下，選擇“爆膜”、“鋪膜”、“投運(yùn)”狀態(tài)按鈕其中之一，再按“啟動(dòng)”按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)進(jìn)入相應(yīng)的操作步驟。2）“

41、步進(jìn)”：在自動(dòng)確認(rèn)下，“爆膜”、“鋪膜”、“投運(yùn)”過程中，當(dāng)前步序已經(jīng)完成，需要人工切換到下一步時(shí)，按下該按鈕即可。3）“步延”：在自動(dòng)確認(rèn)下，“爆膜”、“鋪膜”、“投運(yùn)”過程中，當(dāng)前步序尚未完成，需要人工保持在當(dāng)前步序下，按下該按鈕即可。再按一下則解除步延。若該步序設(shè)定時(shí)間完成，則自動(dòng)跳到下一步。4）“中斷”：“爆膜”、“鋪膜”、“投運(yùn)”過程中”，由于故障待原因，需要人工中斷當(dāng)前步序時(shí)，按下該按鈕，步序停止，除旁路閥門外的所有設(shè)備停運(yùn)。再按一下，中斷解除，原步序重新開始。5）“停止”：在系統(tǒng)運(yùn)行過程中，停止系統(tǒng)運(yùn)行的按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)轉(zhuǎn)入解列狀態(tài)。6）“解除保護(hù)”：在系統(tǒng)進(jìn)入“旁路保護(hù)”狀態(tài)以后

42、，若故障條件消失，按下該按鈕，可以人工解除“旁路保護(hù)”，系統(tǒng)恢復(fù)“投運(yùn)完成”狀態(tài)。2.3.4報(bào)警畫面1當(dāng)出口導(dǎo)電度0.15us/cm或SIO215ug/L，或兩端壓差175 Kpa，系統(tǒng)由運(yùn)行自動(dòng)轉(zhuǎn)入解列狀態(tài)，同時(shí)上位機(jī)上彈出解列提示窗口。2當(dāng)入口水壓力大于4.5 MPa或入口水溫大于65或旁路壓差高于0.35 MPa時(shí)，系統(tǒng)由投運(yùn)狀態(tài)轉(zhuǎn)換到旁路保護(hù)狀態(tài)，同時(shí)上位機(jī)上彈出相應(yīng)在的提示窗口。3在爆膜過程中，如果在反洗泵啟動(dòng)步序，出現(xiàn)凝結(jié)水箱液位低的情況，系統(tǒng)會轉(zhuǎn)入中斷狀態(tài)，并自動(dòng)彈出提示窗口。4以上報(bào)警信息，系統(tǒng)將會自動(dòng)記錄。第四節(jié) 粉末樹脂覆蓋過濾器的報(bào)警、聯(lián)鎖與保護(hù) 2.4.1系統(tǒng)聯(lián)鎖1.

43、當(dāng)凝結(jié)水溫度降至50時(shí),覆蓋過濾器啟動(dòng)，確認(rèn)其投運(yùn)后,旁路門（LDK03AA101）自動(dòng)關(guān)閉。2.當(dāng)系統(tǒng)出水電導(dǎo)率0.2s/cm或SiO220g/L,畫面上報(bào)警,旁路運(yùn)行。3.當(dāng)單臺過濾器在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)下列情況之一: 進(jìn)出口壓差0.175Mpa,出水電導(dǎo)率0.2s/cm,SiO220g/L時(shí),可視為過濾器失效,畫面上報(bào)警,過濾器解列。4. 程序設(shè)置當(dāng)一臺過濾器進(jìn)出口壓差0.165MPa時(shí),備用過濾器開始鋪膜升壓到備用；當(dāng)一臺過濾器進(jìn)出口壓0.175 MPa時(shí),失效過濾器自動(dòng)解列，備用過濾器由保持狀態(tài)自動(dòng)切換到運(yùn)行。5. 保持泵的啟停由程序控制自動(dòng)進(jìn)行。6. 兩臺反洗水泵互為連鎖備用。當(dāng)一臺泵出現(xiàn)

44、故障時(shí)，另一臺泵可自動(dòng)啟動(dòng)。反洗水泵與凝補(bǔ)水箱聯(lián)鎖，高液位啟動(dòng)，低液位停泵。7. 樹脂混合膜箱配制液位開關(guān)，設(shè)置高、低二個(gè)點(diǎn)，分別聯(lián)鎖啟停樹脂注射泵，投加粉末樹脂及啟動(dòng)攪拌器。8. 鋪膜箱配制液位開關(guān)，設(shè)置低信號點(diǎn)，低液位報(bào)警停鋪膜泵。9. 當(dāng)覆蓋過濾器鋪膜過程完成，自動(dòng)啟動(dòng)保持泵。10. 當(dāng)覆蓋過濾器升壓完成時(shí)，過濾器進(jìn)出口門打開，即過濾器投入運(yùn)行，保持泵自動(dòng)停運(yùn)。 2.4.2 主旁路（LDK03AA101）保護(hù)1 當(dāng)凝結(jié)水進(jìn)水溫度（T65）、進(jìn)水壓力（P4.5MPa）、進(jìn)出水母管差壓（DP0.45MPa）時(shí)，開啟主旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門到100%開度,開啟混床單元旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門到100%開度，當(dāng)主

45、旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門和混床單元旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門全部開反饋到位后，啟動(dòng)保護(hù)程序，自動(dòng)停運(yùn)所運(yùn)行的粉末過濾器和高速混床，自動(dòng)開啟粉末過濾器保持泵和保持泵出口門。2 當(dāng)單臺粉末過濾器差壓高報(bào)警持續(xù)30S存在，而另外一臺粉末過濾器處于運(yùn)行狀態(tài)時(shí)，自動(dòng)開啟主旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門到50%開度，報(bào)警的粉末過濾器進(jìn)入停運(yùn)狀態(tài)，允許人工進(jìn)入解列、反洗、投運(yùn)程序塊的操作。3當(dāng)兩臺粉末過濾器均差壓高報(bào)警持續(xù)30S存在，先開啟主旁路門到100%開度，再按順序解列、反洗、投運(yùn)1#粉末過濾器，再解列、反洗、投運(yùn)2#粉末過濾器。4 主旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門與粉末過濾器進(jìn)水門、出水門連鎖，當(dāng)粉末過濾器進(jìn)水門、粉末過濾器出水門開到位反饋信號只有一組

46、存在時(shí)，自動(dòng)開啟主旁路電動(dòng)調(diào)節(jié)門到50%開度。當(dāng)粉末過濾器進(jìn)水門、粉末過濾器出水門開到位反饋信號兩組均不存在時(shí)，旁路門自動(dòng)開到100%開度。5當(dāng)只有一個(gè)粉末過濾器運(yùn)行時(shí)，接到過濾器“解列”指令后必須確保旁路門開啟50%信號反饋到后才允許執(zhí)行過濾器“解列”程序。6當(dāng)凝結(jié)水的進(jìn)水或出水母管流量超過設(shè)定最大值時(shí)，系統(tǒng)保護(hù)，主旁路自動(dòng)開啟100%開度，所投運(yùn)設(shè)備自動(dòng)解列；。 第五節(jié) 粉末樹脂覆蓋過濾器的異常及事故處理現(xiàn)象原因分析處理方法出水水質(zhì)不合格1）過濾器失效1）解列運(yùn)行2）濾元鋪膜層有缺陷2）重新鋪膜3）凝結(jié)水水質(zhì)惡化3）查明是否系統(tǒng)泄漏周期制水量明顯減少1）過濾器失效1）解列運(yùn)行2）濾元鋪膜層

47、有缺陷2）重新鋪膜3）凝結(jié)水水質(zhì)惡化3）查明是否系統(tǒng)泄漏4）過濾器產(chǎn)生偏流4）檢查內(nèi)部安裝情況，如進(jìn)水器件、濾元水流分配等消除偏流進(jìn)出口壓差迅速增高1）凝結(jié)水入口懸浮物雜質(zhì)較多1）調(diào)整粉末樹脂與纖維粉的混合比例2）流速過高2）降低流速第三章 凝結(jié)水精處理高速混床系統(tǒng)第一節(jié) 高速混床系統(tǒng)投運(yùn)前的檢查和準(zhǔn)備3.1.1高速混床啟動(dòng)前的檢查1.本系統(tǒng)所有檢修工作票已收回。2.檢查壓縮空氣貯罐壓力在 0.6 0.8MPa。3.電磁門箱應(yīng)送電、送氣，具備操作條件。4.所有檢測儀表（壓力表、電導(dǎo)儀等）均處于良好的備用狀態(tài)。5.高混所有閥門應(yīng)處于備用狀態(tài)，如進(jìn)、出手動(dòng)門都在開啟狀態(tài)。6.高混進(jìn)出口母管管道排氣

48、，管道剩余水排盡。7.高速混床內(nèi)樹脂層高度應(yīng)適中，床面應(yīng)平整，樹脂應(yīng)再生好且混合均勻。8.再循環(huán)泵和電機(jī)處于良好備用狀態(tài)。9.所有分析儀器、儀表、藥品應(yīng)齊全完好。10.控制室、現(xiàn)場所有照明應(yīng)充足。11.樹脂捕捉器無堵塞現(xiàn)象。12.取樣架冷卻水開啟。13.無漏水、漏氣現(xiàn)象，混床旁路門（LDK30AA403）應(yīng)全開。14.程控系統(tǒng)工作正常，畫面無異?，F(xiàn)象。第二節(jié) 高速混床的運(yùn)行操作3.2.1高速混床的手動(dòng)操作3.2.1.1手動(dòng)投運(yùn)1.在操作界面選擇所需投運(yùn)設(shè)備的控制畫面，選擇“手動(dòng)”方式，按“運(yùn)行步序表”的程序過程進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)操作，依次投運(yùn)兩臺混床，關(guān)閉旁路門（LDK30AA403）。2.調(diào)節(jié)精處理取

49、樣架各閥門，投運(yùn)在線儀表，取樣化驗(yàn)。3.2.1.2手動(dòng)停運(yùn)1.在CRT操作界面中選擇所需停運(yùn)設(shè)備的控制畫面，選擇“手動(dòng)”方式。2.通過點(diǎn)操各閥門分別關(guān)閉此臺混床的進(jìn)水門（LDK-AA302）、出水門（LDK-AA305），確認(rèn)混床旁路門（LDK30AA403）自動(dòng)開至100%。3.打開此床的排氣門（LDK-AA303），卸壓后關(guān)閉。如要將精處理高速混床系統(tǒng)全部退出運(yùn)行，可依上法停運(yùn)另一臺混床，確認(rèn)混床旁路門（LDK30AA403）自動(dòng)開至100%后，再卸壓。3.2.2高速混床的自動(dòng)操作3.2.2.1自動(dòng)投運(yùn)在操作界面選擇所需投運(yùn)設(shè)備的控制畫面，選擇“自動(dòng)”方式后按“備用”，此時(shí)該混床從“退出”

50、方式切換到“備用”方式。待“備用”框變色后（設(shè)備在備用狀態(tài)下）再按“運(yùn)行”按鈕，此時(shí)混床再循環(huán)一段時(shí)間后，該混床便自動(dòng)進(jìn)入運(yùn)行狀態(tài)。混床單元旁路門（LDK30A403）開度為100%。按上方法，依次投運(yùn)另一臺混床。混床單元旁路門（LDK30AA403）開度自動(dòng)關(guān)至0。3.2.2.2自動(dòng)停運(yùn)1.在CRT操作界面中選擇所需停運(yùn)設(shè)備的控制畫面，選擇“自動(dòng)”方式后按“備用”。2.待進(jìn)、出水門（LDK-AA302、LDK-AA305）關(guān)閉且混床旁路門（LDK30AA403）自動(dòng)打開至100%后，按“停運(yùn)”，此時(shí)混床自動(dòng)泄壓后，便退出該臺混床。如要將精處理高速混床系統(tǒng)全部退出運(yùn)行，可依次將另一臺混床退出，

51、確認(rèn)混床旁路門（LDK30AA403）開度為100%。3.2.3混床運(yùn)行步序表（時(shí)間以秒計(jì)）3.2.3.1混床的注水序號步 序時(shí)間（秒）打開的閥門啟 動(dòng)設(shè) 備說 明1混床停運(yùn)混床單元旁路門 LDk30AA403 凝結(jié)水100走旁路。2混床注水混床頂部排氣門 LDK-AA303混床頂部樹脂進(jìn)口門 LDK-AA304混床頂部樹脂管沖洗水總門 LDK30AA304混床單元旁路門 LDk30AA403沖洗水泵混床頂部排氣管道液位開關(guān)報(bào)警3混床靜置混床單元旁路門 LDk30AA403混床的投運(yùn)序號步 序時(shí)間（秒）打開的閥門啟 動(dòng)設(shè) 備說 明1投運(yùn)準(zhǔn)備混床單元旁路門 LDK30AA4032混床升壓60混床

52、升壓門 LDK-AA301混床單元旁路門 LDK30AA403罐體壓力大于增壓失敗值0.1 MPa時(shí)，關(guān)升壓門，混床進(jìn)入備用狀態(tài)。3循環(huán)準(zhǔn)備60混床進(jìn)水門 LDK-AA302混床出口再循環(huán)門 LDK-AA306再循環(huán)泵入口門 LDK30AA301混床單元旁路門 LDK30AA403確認(rèn)再循環(huán)相關(guān)閥門打開，使再循環(huán)得以進(jìn)行。4再循環(huán)300混床進(jìn)水門 LDK-AA302混床出口再循環(huán)門 LDK-AA306再循環(huán)泵入口門 LDK30AA301混床單元旁路門 LDK30AA403混床出口母管采樣門 LDK-AA507再循環(huán)泵循環(huán)正洗至混床出水電導(dǎo)率小0.15ms/cm。5混床投運(yùn)60混床進(jìn)水門 LDK-AA302混床出水門 LDK-AA305混床單元旁路門 LDK30AA403混床出口母管采樣門 LDK-AA507確認(rèn)再循環(huán)門關(guān)閉。6混床運(yùn)行60混床進(jìn)水門 LDK AA302混床出水門 LDK AA305混床出口母管采樣門 LDK-AA507第一臺混床投運(yùn)完畢，混床單元旁路門（LDK30AA403）開100，第二臺投運(yùn)完畢，旁路全關(guān)。3.2.3.2混床的解列停運(yùn)序號步 序時(shí)間（秒）打開的閥門啟 動(dòng)設(shè) 備說 明1混床解列準(zhǔn)備60混床進(jìn)水門 LDK-AA302混床出水門 LDK-AA305混床出口采樣門 LDK-AA507混床單元旁路門 LDK30AA403第一臺混床停