機(jī)泵操作規(guī)程

1、巴州東辰工貿(mào)有限公司機(jī)泵操作規(guī)程一、通用離心泵操作規(guī)程：（1） 單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前準(zhǔn)備工作（非原始開工時此項可省略）備齊所需潤滑油脂及潤滑工具，靠背輪要有護(hù)罩。泵體各零部件安裝完好，過濾器清洗完好。泵進(jìn)、出口管線，冷卻水線及有關(guān)管線和支吊架安裝完好。電機(jī)及電氣設(shè)備安裝完好，接地線安裝合格，電機(jī)與泵旋轉(zhuǎn)方向一致，電機(jī)單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)已合格。壓力表、電流表、溫度計、電壓表齊全好用?，F(xiàn)場衛(wèi)生清潔，消防設(shè)施、記錄紙備好。（2） 運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查工作檢查對輪的安裝，并盤車2-3圈，看軸承和旋轉(zhuǎn)部分能否順利正常轉(zhuǎn)動不受阻礙，有無輕重不勻之感和摩擦聲。檢查冷卻水、潤滑油等是否暢通，有無泄漏。檢查軸承箱內(nèi)潤滑油是否清潔，油質(zhì)

2、合格，油位是否正常。檢查流程及閥門開關(guān)狀態(tài)。（3） 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)程序打開軸承冷卻水閥、壓力表閥。填料箱若有水夾套，則打開其冷卻水給回水閥。打開泵入口閥，關(guān)閉出口閥及回流閥，打開放空閥進(jìn)行灌泵，見液后關(guān)閉。高溫用泵在未達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度前應(yīng)打開預(yù)熱閥門，預(yù)熱完畢時即關(guān)閉此預(yù)熱閥。啟動電動機(jī)，啟動后即按停止鈕，觀察電流、電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，并細(xì)聽運(yùn)行聲響是否正常。一切正常后，重新啟動電機(jī)，看電流、壓力變化，出口壓力表讀數(shù)指示額定位后，逐漸打開泵的出口閥，并用出口閥調(diào)節(jié)流量至正?；蜻m中。（4） 確認(rèn)、檢查及注意事項檢查填料箱處泄漏情況（軸外徑>50mm時，V1不大于5ml/h,d<50mm時，V1不

3、小于3ml/h）流量調(diào)節(jié)只能用出口調(diào)節(jié)，嚴(yán)禁用進(jìn)口閥（防止泵抽空等）。泵輸送流量應(yīng)不小于額定流量的25%。注意電流不能超過額定電流及電機(jī)震動，聲音應(yīng)正常（用探棒）泵出口壓力是否平穩(wěn)。（5） 停泵程序打開自循環(huán)系統(tǒng)的閥門（如無自循環(huán)系統(tǒng)，該項省略）。關(guān)閉出口閥。停止電動機(jī)。關(guān)閉入口閥。關(guān)壓力表閥，開放空閥和導(dǎo)淋閥，將泵內(nèi)液體放盡。（6） 緊急停機(jī)：當(dāng)出現(xiàn)電線冒煙，或軸承溫升>65度或泵體嚴(yán)重泄漏、震動、異音時應(yīng)做緊急停機(jī)處理，即先停主電機(jī)，再按停泵其他步驟進(jìn)行。二、自吸泵操作規(guī)程（1）型號簡介它適用于輸送清潔或含有雜質(zhì)的液體。（2）操作a準(zhǔn)備工作：加油至油杯的滿位。盤車23周，靈活自如。打

4、開冷卻水閥門，確保水封環(huán)通入冷卻水。檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向（從電機(jī)端看泵為順時針轉(zhuǎn)）。b啟動打開泵入口閥，關(guān)閉泵出口閥。順序打開吸液管上導(dǎo)淋閥灌泵、排空，其后關(guān)閉二閥。按啟動電鈕。緩慢打開出口閥，檢查出口壓力、泵各部溫度是否正常（<80度）有無泄漏（允許填料壓蓋漏一滴/sC.停泵：先關(guān)出口閥，后關(guān)電源。冬季或是泵長期停用時，應(yīng)將泵內(nèi)空氣排空。 (3)可能的故障及解決辦法。故障原因解決方法不能自吸或時自吸時間太長1、泵內(nèi)沒有液體或是液體太少。1、重管液體。2、超過泵的吸上高度。2、降低吸上高度。3、吸入或是排除管線安裝不當(dāng)。3、按要求重新安裝管路。4、吸入管漏氣。4、維修管路。5、空氣從填料函內(nèi)吸入

5、。5、重新安裝填料，檢查密封水。6、出口間隙或液葉輪與泵蓋間間隙過大6、重新調(diào)整間隙。7、轉(zhuǎn)向反。7、改正旋轉(zhuǎn)方向。8、介質(zhì)的比重比設(shè)計比重大。8、降低吸上高度。9、吸入管、排出或泵體被雜物阻塞。9、清除雜物。10、排出管路被封閉。10打開排出管閥門或排氣閥。11、吸入管水平距離太長，泵體能液體氣化。11、縮短吸入管距離，向泵體內(nèi)通入冷卻液體。流量不夠1、總揚(yáng)程超過泵的設(shè)計揚(yáng)程1、重新選型。2、吸入管徑過小或是雜物阻塞。2、換粗管，清除雜物。3、出口環(huán)間隙或葉輪與蓋板之間間隙太大3、重新調(diào)整間隙。4、葉輪腐蝕或磨損嚴(yán)重。4、換新葉輪。5、吸入管漏氣。5、維修管路。揚(yáng)程不夠1、葉輪腐蝕或磨損嚴(yán)重

6、。1、換新葉輪。2、吸入管漏氣2、維修管路。3、出口環(huán)間隙或葉輪與蓋板之間間隙太大3、重新調(diào)整間隙。泵振動嚴(yán)重1、泵軸與電機(jī)軸不同心。1、重新調(diào)整電機(jī)和泵軸，使軸線對準(zhǔn)2、泵軸彎曲。2、較正或換新軸。3、轉(zhuǎn)動部件與固定部件相接觸。3、重新調(diào)整間隙。4、軸承磨損。4、換新軸承。機(jī)械密封泄漏1、密封材料不耐腐蝕。1、更換新材料。2、動靜密封環(huán)磨損嚴(yán)重或密封面劃傷。2、換新密封環(huán)或重新研磨。3、機(jī)械密封的滑動部分被雜物卡住。3、清除雜物。電機(jī)消耗功率大1、吸入液體比重大于設(shè)計比重。1、更換電機(jī)。2、電機(jī)軸與泵軸不同心。2、調(diào)整軸心。3、泵軸彎曲。3、校直或換新軸。4、轉(zhuǎn)動部件與固定部件相接觸。4、重

7、新調(diào)整間隙。5、填料壓的過緊。5、放松填料或更換新填料函泄漏大1、水封環(huán)安裝位置不當(dāng)1、使水封環(huán)對準(zhǔn)密封沖洗孔。2、泵軸彎曲。2、校直或換新軸。3、軸套磨損。3、換新軸套。4、填料失效。4、更換填料。三、計量泵操作規(guī)程（1）開車前的準(zhǔn)備工作檢查機(jī)身內(nèi)的潤滑油（包括攪拌器），加量不宜過多（1/2-2/3）。壓力表完好，根部閥全關(guān)；打開出、入口閥（注意保持全開）。檢查各處法蘭、過濾器有無泄漏。通知送電。 （2）開機(jī)根據(jù)工況調(diào)節(jié)流量旋鈕（按刻度右旋，然后擰緊定位銷）。調(diào)節(jié)時，應(yīng)注意不得過快或過猛，一般應(yīng)按照從大流量往小流量方向調(diào)節(jié)。若需從小流量往大流量調(diào)節(jié)時，應(yīng)把旋套轉(zhuǎn)過數(shù)格，消除間隙后，再往大流量

8、方向調(diào)節(jié)至刻度。調(diào)節(jié)完畢后應(yīng)鎖緊，一防松動。啟動電機(jī)。慢慢打開壓力表根部閥，排氣（此時壓力表已拆除）。確認(rèn)排氣完后，恢復(fù)壓力表工作。 （3）停機(jī)按停機(jī)按鈕。關(guān)出口閥。關(guān)入口閥。先關(guān)根部閥，拆壓力表，再稍開其根部閥泄壓。 （4）注意事項不允許在運(yùn)行中調(diào)節(jié)流量大小。排氣時要注意安全，壓力表個根部閥開度不應(yīng)過大。投用攪拌機(jī)前要檢查罐內(nèi)有無贓物，長時間停用要先試運(yùn)、清罐，要用塑料布或其他物品遮蓋攪拌電機(jī)和計量泵，以防雪、防水、贓物、蒸汽等損壞機(jī)泵。要定期清洗入口過濾器（抽出過濾網(wǎng)）。當(dāng)出現(xiàn)嚴(yán)重泄漏或電線冒煙等故障時，應(yīng)立即停電機(jī)，停泵處理。 （5）泵的維護(hù)定期清洗過濾器，以免堵塞，影響計量精度，裝復(fù)時

9、應(yīng)注意上下閥座、閥套，切勿倒裝或錯裝。機(jī)身內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持純潔的指定油量，并注意適時更換。定期換油時間應(yīng)參照下表：使用期限開始運(yùn)轉(zhuǎn)三個月內(nèi)四到六個月內(nèi)六個月以上 換油周期三個月?lián)Q油二次每季度換一次每半年換油一次泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，外漏的橡皮管內(nèi)有潤滑油通過，應(yīng)該注意查看!栓塞動密封的松緊要合適，檢查栓塞是否發(fā)燙或抱死現(xiàn)象；泵運(yùn)行過程中，主要部件規(guī)定如下：電機(jī)最高允許溫度為70度，機(jī)身內(nèi)潤滑油溫度不得超過65度，填料箱溫度不得超過70度泵長期停用時，應(yīng)該將缸內(nèi)的介質(zhì)排放干凈，外漏的加工表面應(yīng)該涂有防銹油，存放期內(nèi)應(yīng)放置干燥處，并加罩遮蓋（7） 故障原因及排除方法 故障原因清除方法完全不排液或額定排量不

10、足進(jìn)口管路阻塞或阻力太大疏通進(jìn)口管路及采取措施減少阻力填料漏損嚴(yán)重擰緊或更換填料泵體內(nèi)或管路有空氣排除空氣進(jìn)出口閥單向閥處密封墊泄漏檢查密封面或更換密封圈進(jìn)口管路連接處空氣進(jìn)入擰緊連接絲口或密封接口進(jìn)出口單向閥關(guān)不死清洗或更換閥球檢查閥座消除缺陷輸送介質(zhì)不干凈用過濾等方法除盡計量精度低同上述各條原因按上述方法清除電機(jī)轉(zhuǎn)速不夠穩(wěn)穩(wěn)定電網(wǎng)頻率和電壓調(diào)節(jié)軸或左右頂板磨損更換磨損件或找出原因清除傳動減速機(jī)構(gòu)震動及噪聲大泵超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)降低負(fù)荷量填料過緊引起的發(fā)熱摩擦力過大放松或更換填料傳動零件間隙過大找出原因，調(diào)整泵間隙或更換磨件四、關(guān)鍵機(jī)泵操作規(guī)程6. 4. 1 DG 型多級離心熱水泵操作規(guī)程1) 泵的

11、型號意義說明：DG 2550×10DG多級離心熱水泵25流量為25m3/s50單級揚(yáng)程50m10級數(shù)2) 啟動和運(yùn)轉(zhuǎn) 暖泵：預(yù)熱速度4050h。泵起動時應(yīng)保證出口管路上的截止閥是關(guān)閥的，當(dāng)泵全速運(yùn)轉(zhuǎn)后，逐漸打開出口閥門調(diào)節(jié)到工作點(diǎn)。起動后，立即打開出口閥，不允許泵的出口閥關(guān)閉較長的時間，以防過熱引起汽化而抽空損壞。 當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后，觀察泵的吸入壓力、出口壓力平衡水壓力、兩側(cè)機(jī)械密封腔沖洗壓力。機(jī)械密封沖洗液溫度，軸承油溫，電動機(jī)的電流、功率是否在正常使用范圍之內(nèi)。軸承油位是否正常，機(jī)械密封是否泄漏等。 啟動后不宜在過小流量下長期運(yùn)轉(zhuǎn)。一般連續(xù)運(yùn)行的允許流量不低于 25的設(shè)計流量。

12、 不能用吸入管上的閥門來調(diào)節(jié)流量，以避免產(chǎn)生汽蝕。 正常運(yùn)轉(zhuǎn)時檢查振動，在軸承體上測量的未濾波振動不應(yīng)超過峰值速度3mms。 當(dāng)泵已經(jīng)達(dá)到運(yùn)轉(zhuǎn)的溫度和壓力后，再次檢查，如果需要應(yīng)停機(jī)重新微調(diào)設(shè) 備。運(yùn)轉(zhuǎn)24 小時后，作最后一次重復(fù)檢查，如一切正常，即可投入連續(xù)運(yùn)行(3) 停泵 逐漸關(guān)閉出口管路閥。 停電動機(jī)。 關(guān)閉泵的出口閥門 當(dāng)泵停穩(wěn)后，再關(guān)閉泵的吸入閥 泵停后，泵的溫度下降到70以下時，關(guān)閉所有冷卻水管路 (4) 維護(hù) 定期檢查軸承發(fā)熱情況，軸承溫度不應(yīng)超過60。 每隔8 小時換班時都要對油杯和油位進(jìn)行檢查，看油位是否正常。 建議每隔半年把油排掉，沖洗，然后再加新油，一般情況下，在春秋兩季進(jìn)行。 對于潮濕、沙漠地區(qū)，氣候變化大和露天的現(xiàn)場，還必須勤換油。對裝置上的備用泵要定期旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子部件，建議一個星期旋轉(zhuǎn)一次，每次 90°左右，以防變形，同時保持軸承潤滑油膜。 對于裝置上的高溫備用泵，還要保持一定的溫度，以備待用 (5) 故障原因及排除方法 故 障 原 因 消除方法 發(fā)生振動及雜音泵內(nèi)或吸入管內(nèi)有空氣重新灌液，排除空氣管路或泵內(nèi)有雜物阻塞認(rèn)真檢查，清除阻塞物在流量過小處運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動加大流量泵與電機(jī)軸線不一致或軸變彎曲重新調(diào)整對中軸承磨損嚴(yán)重或損壞更換新軸承轉(zhuǎn)動部分失去平衡引起振動檢