IE七大手法總結(jié)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上IE七大手法總結(jié)歡迎您的交流，一起交流IE的心得體會，為中國IE助跑。1、 IE七大手法來由在IE中有很多與數(shù)字有聯(lián)系的東西，比如IE七大手法就是我們常常提到而且常常用到的知識。但是據(jù)我了解IE七大手法似乎沒有一個定論。有很多種說法，那幺那種才是正宗的呢？也許沒有。我們都知道質(zhì)量管理有新舊七種工具，老七種工具分別為排列圖、因果圖、直方圖、控制圖、散布圖、調(diào)查表、分層法；新七種工具分別為關(guān)聯(lián)圖、系統(tǒng)圖（也稱樹圖）、親和圖（也稱KJ法A型圖解）、PDPC法（也稱過程決策程序圖法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矢線圖。那么IE七大手法是什么呢？我查過一些資料，并沒有從書中找到關(guān)

2、于IE七大手法的介紹，同時從美國、日本傳來的資料也并未說過有什么IE七大手法。我曾想是不是某些公司或者IE工作人員受QC新舊七種工具的影響，而創(chuàng)造出來的IE七大手法。以下是收集來的各種IE七大手法版本：一、IE人員主要從事的七個方向 ，它們是：1.研究與開發(fā)管理；2.生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與控制；3.效率工程；4.質(zhì)量控制與質(zhì)量保證；5.實施規(guī)劃與物流分析；6.工業(yè)衛(wèi)生與安全；7.人力資源管理。二、基礎(chǔ)IE里的東西： IE手法包括：方法研究（程序分析、動作分析），作業(yè)測定，布置研究，Line Balance等，但好象不夠七個。在現(xiàn)場IE里,IE七大手法包括:程序分析、動作分析，搬運分析,動作經(jīng)濟原則,作

3、業(yè)測定，布置研究，Line Balance。三、臺灣公司教材里面的 1、工程分析。2、搬運工程分析。3、運動分析（工作抽查 work sampling）4、生產(chǎn)線平衡。5、動作分析。6、動作經(jīng)濟原則。7、工廠布置的改善。四、其它的各種說法 1、IE七大手法為：作業(yè)分析、程序分析（運用ECRS技巧）、動作分析（動作經(jīng)濟原則）、時間分析、稼動分析、布置搬動分析、生產(chǎn)線平衡2、七大手法 ：流程分析法、動作分析法、動作經(jīng)濟原則、 時間研究、工作抽查法、人機配置法、工作簡化法3、七大手法：動作改善法（動改法）、防止錯誤法（防錯法）、5*5W1H法（五五法）、雙手操作法（雙手法）、人機配合法（人機法）、流

4、程程序法（流程法）、工作抽樣法（抽樣法）4、七大手法：程序分析、時間分析、動作分析、流水線分析、稼動分析、物料分析、環(huán)境分析。 知識和方法是從不停總結(jié)中出來，在實際的工作中，不斷的運用各種知識，不斷的發(fā)現(xiàn)，不斷的分析以及不斷的總結(jié)。從客觀性、定量性、通用性和實踐可行性等各種原則制作出標準以供后來者學習和運用。我發(fā)現(xiàn)國外并沒有IE七大手法的說法（也許是我沒有找到），那幺IE七大手法必定是我們國人所造，我們需要IE七大手法嗎？當然需要，這也許是我們國內(nèi)IE自己人走出IE基礎(chǔ)的第一步。雖然我們用的手法基本都是國外創(chuàng)造的手法，但是我們加以總結(jié)，對于我們工作學習來說，有一個準確的IE七大手法，我們更加容

5、易掌握和使用。加以總結(jié)，使得這些手法更加的適合我國的企業(yè)實際情況的運用，也是一件很有意義的事情。但是IE七大手法沒有定論，上面的IE七大手法基本是各自的運用而產(chǎn)生的，那幺你所在的企業(yè)都用到了那些IE的方法總結(jié)出一個IE七大手法呢？IE七大手法沒有定義，你是否可以給IE七大手法下個定義呢？如何給IE七大手法下定義呢？我想是否可以從以下幾個方面考慮：1、 IE七大手法所使用的范圍（生產(chǎn)、質(zhì)量、品質(zhì)、服務等）2、 IE七大手法的施用對象（5M1E）3、 IE七大手法使用的主要途徑4、 IE七大手法的功能作用5、 IE七大手法的目的、目標6、 IE七大手法的原理二、簡單介紹IE七大手法：名稱方法描述抽

6、樣法通過抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真象五五法通過質(zhì)問的技巧來發(fā)掘出改善的構(gòu)想。在改善時可以借用來進行質(zhì)問程序法研究探討牽涉幾個不同工作站或地點之流動關(guān)系,藉以發(fā)掘出可資改善的地方動改法改善人體動作的方法,減少疲勞使工作更為舒適、更有效率,不要蠻干。人機法以人為主的工序的詳細研究，使操作者、操作對象、操作工具三者科學地結(jié)合、合理地布置和安排。雙手法研究人體雙手在工作時的過程，藉以發(fā)掘出可資改善之地方。防呆法主要探討如何避免做錯事情，使工作第一次就做好。三、詳細介紹1、 抽樣法1、 工作抽樣的原理工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計的原理，用隨機抽樣方法研究生產(chǎn)率的一種技術(shù)。工作抽樣又稱為瞬時觀測法

7、，是在一段較長的時間內(nèi)，以隨機的方式對調(diào)查對象進行間斷地觀測，并按預定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果，與工時研究用秒表作連續(xù)觀測方法有很大的差別。2、 工作抽樣的特點（1）、節(jié)省時間及費用。這種方法的費用只有秒表時間研究的5%50%。（2）、不受時間的限制，可以在任意時間內(nèi)進行觀測，也可以在任何時候中斷，任何時候再繼續(xù)，而不會影響其結(jié)果。（3）、不需對觀測者進行專門培訓。由于是間斷抽樣，因此還能減少觀測者的疲勞。（4）、有時由于調(diào)查對象分布較廣，觀測者需要把大部分時間花在路上，不太經(jīng)濟合理因此必須很好地選擇觀測路線。（5）、由于工作抽樣無法將作業(yè)細分，因此不能取代其他作業(yè)測定方法。

8、3、 工作抽樣的步驟（1）、確立調(diào)查目的與范圍調(diào)查目的不同，則項目分類，觀測次數(shù)與方法均不相同。如以機器開動情況為調(diào)查目的，則還需明確調(diào)查的范圍，是一臺機器還是幾臺機器；如以車間工作人員的工作比率為觀測對象，則還需確定是機加工車間、裝配車間、還是全廠所有車間。（2）、 調(diào)查項目分類根據(jù)所確定的目的與范圍，就可以對調(diào)查對象的活動進行分類，分類的粗細根據(jù)抽樣的目的而定。如果只是調(diào)查機器的開動率，觀測項目可分為“操作”、“停止”、“閑置”。如果要進一步了解機器停止和閑置的原因，則應將可能發(fā)生的原因作詳細分類，抽樣項目分類是工作抽樣表格設(shè)計的基礎(chǔ)，也是抽樣結(jié)果達到抽樣目的的保證，必須結(jié)合本單位的實際調(diào)

9、查目的而制定。（3）、 決定觀測方法觀測前，需繪制機器或操作者的分布平面圖和巡回觀測路線圖，注明觀測位置。（4）、向有關(guān)人員說明為使工作抽樣取得成功，必須向工人說明調(diào)查目的、意義，請他們協(xié)助，以消除不必要的疑慮，并要求他們按照平時的工作情形工作，切勿緊張或做作。（5）、設(shè)計調(diào)查表格調(diào)查表格的內(nèi)容和形式取決于調(diào)查的目的和要求。象表一那樣僅能了解機器的開動率和操作者的作業(yè)率，不能更進一步的分析空閑的原因。如果象表二那樣設(shè)置調(diào)查表格，能比較清楚的了解空閑的原因。（6）、決定觀測時刻觀測時刻的決定必須保證隨機性，這是工作抽樣的理論依據(jù)。為了保證抽樣時間的隨機性可利用隨機數(shù)表。也可由計算機來產(chǎn)生隨機數(shù)。

10、（7）、 檢查異常值作出結(jié)論由工作抽樣得到的觀測結(jié)果，只是估計值，并不是真實值。用估計值代替真實值需要計算它的置信區(qū)間，若由異常值出現(xiàn)應剔除掉。2、 五五法1、什么是五五法所謂五五法即5×5w1h(5×5何法)2、5w是指:· where何處,在什么地方,空間· when何時,在什么時候時間· what 何者,是什么東西/事生產(chǎn)對象· who 何人,是什么人做/生產(chǎn)主體· why 為何,為什么如此3、5w1h是指:這五個字母之開頭都是由“w”開始,所以稱之為“5w”；1h是指how如何,怎么做的，這個英文字母是由“h”開頭,

11、所以稱之為“1h”；5×是5次，表示對問題的質(zhì)疑不要只問一次而要多問幾次,不是剛好只問5次,可多亦可少。5w1h是一個探討問題的技巧,“5x”是告訴我們同樣的“5w1h”最好要“多問幾次”才好,才能將問題的癥結(jié)所在發(fā)掘出來。類似我們的“打破砂鍋問到底”之精神。3、 程序法程序分析是以現(xiàn)行工藝程序為基礎(chǔ)，采用專用的圖表和符號對其進行觀察和記錄，應用5W1H技術(shù)和ECRS四大原則進行分析，最后通過改進，提出合理的工藝流程和車間平面與物料搬運路線。這里特別強調(diào)的是程序分析的目的性，任何工作開始之前先要有一個清晰的目標，在工作工程中才不至于迷失方向。因此我們明確IE程序分析的目的是消除生產(chǎn)過

12、程中的浪費和不合理因素，從而提高生產(chǎn)效率。程序分析的目的程序分析的目的是要去除不必要的手續(xù)與流程。做價值流程分析，留下能產(chǎn)生價值的流程，去除沒有增值的流程，降低制造成本，提高工作效率。程序分析的內(nèi)容層次程序分析的內(nèi)容層次主要分為：工藝流程圖分析、流程程序圖分析和物流線路圖分析，他們的特點如下圖：表2-1 程序分析的內(nèi)容層次類別技術(shù)名稱分析技術(shù)的特點程序分析工藝流程圖分析工藝程序圖含有工藝程序的全面概況及工序之間的相互關(guān)系，分析并根據(jù)工藝順序編制，且標明所需時間。分析的目的是改善工藝內(nèi)容、工藝方法和工藝程序。流程程序圖分析流程程序分析圖是在工藝程序圖的基礎(chǔ)上，作進一步的詳細分通過對制造流程中操作

13、、檢驗、搬運、儲存、暫存的詳細記錄，提出改進意見。物流線路圖分析物流線路圖是以作業(yè)現(xiàn)場為對象，對現(xiàn)場布置及物料和作業(yè)者分析的實際流通線路進行分析，以達到改進現(xiàn)場布置和移動路線，縮短搬運距離的目的。l.工藝流程圖分析工藝流程分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象，分析的目的是改善整個生產(chǎn)系統(tǒng)中不合理的工藝內(nèi)容、工藝方法、工藝程序和作業(yè)現(xiàn)場的空間布置，通過嚴格的考察分析，設(shè)計出最經(jīng)濟合理，最優(yōu)化的工藝方法、工藝程序、空間配置，避免了圖形的冗長和復雜，可以很方便地研究整個程序的先后次序。工藝流程圖分析的內(nèi)容主要有以下幾方面：(1)、工藝流程圖含有工藝流程的全面概括及各工序之間的相互關(guān)系，

14、并根據(jù)工藝順序編制，且標明所需時間。(2)、工藝流程圖能清晰地表明各種材料及零件的投入，因此可作為采購計劃的根據(jù)。(3)、工藝流程圖還包括各生產(chǎn)過程的機器設(shè)備、工作范圍、所需時間及順序。表32是對某產(chǎn)品的組裝流程進行工藝流程圖分析。2流程程序圖分析流程程序圖有別于工藝流程圖，工藝流程圖包括操作和檢驗兩種對象；流程程序圖則更為詳細，它由操作、檢驗、延遲、儲存、搬運五種對象構(gòu)成。流程程序圖分為材料流程程序圖和人員流程程序圖兩種。材料流程程序圖說明制程中材料或零件被處理的步驟；人員流程程序圖指示操作員之所有連串的動作。但這兩種流程程序圖只是研究對象不同而已，其構(gòu)成方法和分析方法完全一樣。程序分析法的

15、理論方法（1）.程序分析的符號表2-2 記錄的符號一覽表動作說明符號操作從事生產(chǎn)，做工作，加工，業(yè)務處理運送兩個不同工作地點的傳送檢驗有關(guān)產(chǎn)品數(shù)量的檢驗等待遲住或停留等待更進一步的處理儲存放置入庫檢驗有關(guān)各種質(zhì)量的檢驗(2).5W1H方法提問技術(shù)表2-3 分析的五大疑問表完成了什么？what是否必要？為什么？有無其他更好的成就？何處做?where為何要在此處做？有無其他更好的地方？何時做？when為何要在此時做？有無其他更合適的時間？誰做？who為何要有此人做？有無其他更合適的人員？怎么做？how為何需要如此做？有無其他更合適的方法？(3).ECRS原則改善方向A，剔除：凡是經(jīng)過完成了什么、是

16、否必要、及為什么等問題一問，而不能有滿意答復者，即非必要，予以剔除。首先針對方向進行分析淘汰，再對選定的方向檢討其每一意見，進行淘汰。B，合并：凡是確實無法剔出而又屬必要的，比較適合于合并。C，排列：經(jīng)過剔除合并后，所剩下的必要意見，依據(jù)何人、何處、何時三個發(fā)問進行排列。D，簡化：對必要的工作，用簡單的方法及設(shè)備來完成。4、 動改法簡稱為”動改法”,是:省力動作原則;省時動作原則;動作舒適原則;動作簡化原則動作改善原則可分為三大類二十項.三大類分為:1. 有關(guān)于人體動用方面之原則,共包含8項:(1).兩手同時開始及完成動作;(2).除休息時間外,兩手不應同時空閑;(3).兩者動作應反向同時對稱

17、;(4).盡可能以最低級動作工作;(說明:欲使動作迅速而輕易,唯有從動作距離之縮短,以及動作所耗體力減少上著手.欲達到此目的,其實際對策則為選取級次最低之動作,使動作范圍縮小.并使物料及工具盡可能靠近手之動作范圍內(nèi).工作時,人體之動作可分為下列五級)級別一二三四五運動樞軸指節(jié)手腕肘肩身軀人體運轉(zhuǎn)部份手指+手掌+前臂+上臂+肩動力作范圍手指節(jié)之長度手掌之張度前臂之長度上臂之長度上臂+身軀彎曲速度12345體力消耗最少少中多最多動作力量最弱弱中強最強疲勞度最小小中大最大時間為25mm為主0.0016分0.0017分0.0018分0.0026分(5).物體之”動量”盡可能利用之:但需用肌力制止時,則

18、應將其減至最小度.(6).連續(xù)曲線運動較方向突變直線運動為佳.(7).彈道式運動較輕快.(8).動作宜輕松有節(jié)奏.2. 有關(guān)于工作場所之布置與環(huán)境之原則,共包含6項.(9).工具物料應置于固定處所.(10).工具物料裝置應依工作順序排列并置于近處(11).利用重力上料,愈近愈佳:零件物料之供給,應利用重力上料及各種盛具送至工作點,愈近愈佳.(12).利用重力墮送(13).適當之照明(14).工作椅高度適當舒適.3. 有關(guān)于工具和設(shè)備之設(shè)計原則,共包含6項.(15).盡量以足踏/夾具替代之工作(16).盡可能將二種工具合并.(17).工具物料預放在工作位置.(18).依手指負荷能力分配工作.手別

19、左手右手手指別小無中食食中無小能力順序87531246(19).手柄接觸面盡可能加大(20).操作桿應盡可能少變更姿勢.三、流程法目的:學習以符號及有系統(tǒng)化的方法,來觀察記錄一件工作完成的過程.意義:流程圖為一種圖表,以適當之符號來表現(xiàn),觀察及記錄一件工作完成的過程.適用范圍:1. 該件工作必需經(jīng)歷一個以上的不同地點的動作,才能完成.2. 該件工作,必須經(jīng)由一個以上的人來完成.如:廚師制作糕餅之過程;病人之醫(yī)院掛號,看病,取藥之過程.功用1. 用以記載現(xiàn)行工作之過程.2. 依1之記錄,加以質(zhì)問,尋求改善之地方.3. 用以比較改善前及改善后之差異情形.作業(yè)釘釘子4.5. 搬運手推車6.7. 儲存

20、倉庫8.9. 等待等電梯10.11. 檢驗進實檢查12.13.5、 人機法人機操作分析是研究在一個工人操作一臺或者多臺設(shè)備的情況下，在一個操作周期內(nèi)，機器動作與工人操作的相互關(guān)系，以充分提高機器與工人工時的利用效率。 現(xiàn)代化生產(chǎn)中，機器設(shè)備大多是全自動或者半自動的，操作機器的工人變成了“監(jiān)督”機器的工人，有大部分時間是空閑的。這些空閑時間如能加以利用，不但可以提高生產(chǎn)率和工作效率，而且還能夠降低生產(chǎn)成本，增加工人的收入。人機作業(yè)分析的主要過程是：1、觀察和記錄操作者與機器設(shè)備在一個作業(yè)周程內(nèi)各自的操作步驟和操作內(nèi)容。2、用作業(yè)測定法確定這些操作活動的時間，按照操作者和機器設(shè)備操作活動的時間配合

21、關(guān)系，在作業(yè)分析圖表中清晰地表示出來。3、運用工作簡化和合并交叉的原則，研究改進操作的各種可能性，提出切實可行的改進方案。4、繪制新的操作分析表。新的操作方法經(jīng)過現(xiàn)場驗證以后，即應用于生產(chǎn)，并對改進的效果進行評價。6、 雙手法1、 雙手操作分析的意義和作用雙手操作分析是對由一名操作者所承擔的作業(yè)內(nèi)容進行記錄和分析的技術(shù)。通過雙手操作分析可以考察操作者的操作方法和步驟是否合理，左右手的分工是否恰當，是否存在多余和笨拙的動作需要改進，工作地物料的擺放、工作地布置是否合理等等，經(jīng)研究和改進，以達到降低勞動強度、提高作業(yè)效率的目的。雙手操作分析的作用，可以歸納為以下幾點：1） 研究雙手的動作及其平衡問

22、題2） 發(fā)掘“獨臂”式操作并改進3） 發(fā)現(xiàn)伸手、找尋以及笨拙而無效的動作4） 發(fā)現(xiàn)工具、物料、設(shè)備等不合適的放置位置5） 使動作規(guī)范化2、雙手作業(yè)分析的特征 （1）雙手作業(yè)分析的主要對象是作業(yè)者的雙手。 （2）雙手作業(yè)分析是借助于雙手作業(yè)圖進行分析。 （3）雙手作業(yè)分析簡單明了，隨時隨地都可記錄分析，清楚地反映出動作是否符合動作經(jīng)濟原則。3、雙手操作分析圖的畫法繪制雙手操作分析圖應該注意以下幾點：(1) 須深入操作現(xiàn)場，觀察全部操作，了解情況，確定操作周程及其起點和終點(2) 畫圖前，首先要填寫有關(guān)資料，比如工作名稱、操作人員、研究人員等(3) 畫出工作場所的平面布置圖(4) 正式畫圖時，要邊

23、觀察、邊記錄，一次觀察一只手的動作。通常先記錄右手，將其動作用合適的符號及文字說明記錄在右邊。左右手的同時動作應畫在同一水平位置，并多次核對兩只手的動作，使記錄準確無誤。(5) 最后將左右手的動作分別進行統(tǒng)計，并記錄在操作圖的下方或者右下方。7、 防呆法防錯法又稱防愚法,其意義即是防止愚笨的人做錯事.亦即,連愚笨的人也不會做錯事的設(shè)計方法.狹義:如何設(shè)計一個東西,使錯誤絕不會發(fā)生.廣義:如何設(shè)計一個東西,而使錯誤發(fā)生的機會減至最低的程度.因此,更具體的說”防錯法”是:1. 具有即使有人為疏忽也不會發(fā)生錯誤的構(gòu)造一不需要注意力.2. 具有外行人來做也不會做錯的構(gòu)造一不需要經(jīng)驗與直覺.3. 具有不管是誰或在何時工作能不出差錯的構(gòu)造一不需要專門知識與高度的技能.功用1. 積極:使任何的