單拐曲軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具畢業(yè)設(shè)計說明

1、 . 畢業(yè)設(shè)計設(shè)計題目：單拐曲軸的機(jī)械加工工藝規(guī)程與夾具設(shè)計畢業(yè)論文（設(shè)計）原創(chuàng)性聲明本人所呈交的畢業(yè)論文（設(shè)計）是我在導(dǎo)師的指導(dǎo)下進(jìn)行的研究工作與取得的研究成果。據(jù)我所知，除文中已經(jīng)注明引用的容外，本論文（設(shè)計）不包含其他個人已經(jīng)發(fā)表或撰寫過的研究成果。對本論文（設(shè)計）的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中作了明確說明并表示意。 作者簽名： 日期：畢業(yè)論文（設(shè)計）授權(quán)使用說明本論文（設(shè)計）作者完全了解*學(xué)院有關(guān)保留、使用畢業(yè)論文（設(shè)計）的規(guī)定，學(xué)校有權(quán)保留論文（設(shè)計）并向相關(guān)部門送交論文（設(shè)計）的電子版和紙質(zhì)版。有權(quán)將論文（設(shè)計）用于非贏利目的的少量復(fù)制并允許論文（設(shè)計）進(jìn)入學(xué)校圖書館被

2、查閱。學(xué)?？梢怨颊撐模ㄔO(shè)計）的全部或部分容。的論文（設(shè)計）在解密后適用本規(guī)定。  作者簽名： 指導(dǎo)教師簽名：日期： 日期：注意事項1.設(shè)計（論文）的容包括：1）封面（按教務(wù)處制定的標(biāo)準(zhǔn)封面格式制作）2）原創(chuàng)性聲明3）中文摘要（300字左右）、關(guān)鍵詞4）外文摘要、關(guān)鍵詞5）目次頁（附件不統(tǒng)一編入）6）論文主體部分：引言（或緒論）、正文、結(jié)論7）參考文獻(xiàn)8）致9）附錄（對論文支持必要時）2.論文字?jǐn)?shù)要求：理工類設(shè)計（論文）正文字?jǐn)?shù)不少于1萬字（不包括圖紙、程序清單等），文科類論文正文字?jǐn)?shù)不少于1.2萬字。3.附件包括：任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）。4.文字、圖表要求：

3、1）文字通順，語言流暢，書寫字跡工整，打印字體與大小符合要求，無錯別字，不準(zhǔn)請他人代寫2）工程設(shè)計類題目的圖紙，要求部分用尺規(guī)繪制，部分用計算機(jī)繪制，所有圖紙應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)。圖表整潔，布局合理，文字注釋必須使用工程字書寫，不準(zhǔn)用徒手畫3）畢業(yè)論文須用A4單面打印，論文50頁以上的雙面打印4）圖表應(yīng)繪制于無格子的頁面上5）軟件工程類課題應(yīng)有程序清單，并提供電子文檔5.裝訂順序1）設(shè)計（論文）2）附件：按照任務(wù)書、開題報告、外文譯文、譯文原文（復(fù)印件）次序裝訂3）其它目錄第一部分工藝設(shè)計說明書11.零件圖工藝性分析12.毛坯選擇13機(jī)加工工藝路線確定24.工序尺寸與其公差確定95.設(shè)備與其工

4、藝裝備確定126切削用量與工時定額確定12第二部分第12號工序夾具設(shè)計說明書161.工序尺寸精度分析162.定位方案確定163.定位元件確定164.定位誤差分析計算175.夾緊方案與元件確定176.夾具總裝草圖18第三部分第6號工序刀具設(shè)計說明書181.工序尺寸精度分析182.刀具類型確定183.刀具設(shè)計參數(shù)確定184.刀具工作草圖19第四部分第23號工序量具設(shè)計說明書201.工序尺寸精度分析202.量具類型確定203.極限量具尺寸公差確定204.極限量具尺寸公差帶圖205. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計21第五部分畢業(yè)設(shè)計體會22參考文獻(xiàn)23第一部分工藝設(shè)計說明書1. 零件圖工藝性分析1.1零件結(jié)構(gòu)功用

5、分析曲軸是將直線運動轉(zhuǎn)變成旋轉(zhuǎn)運動，或?qū)⑿D(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運動的零件。它是往復(fù)式發(fā)動機(jī)、壓縮機(jī)、剪切機(jī)與沖壓機(jī)械的重要零件。曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成。1.2零件技術(shù)條件分析 1）主軸頸、連桿軸頸本身精度：主軸頸110尺寸公差等級IT6，表面粗糙度Ra為1.25m，連桿軸頸110尺寸公差等級為IT7，表面粗糙度Ra為0.63m，軸頸長度公差等級為IT13，圓柱度誤差0.015，連桿軸竟的圓柱度誤差0.015。 2）位置精度，主軸頸與連桿軸頸的平行度0.02，主軸頸的同軸度誤差為0.02。1. 3零件結(jié)構(gòu)工藝性分析曲軸的結(jié)構(gòu)與一般軸不同，它有主

6、軸頸、連桿軸頸、主軸頸和連桿軸頸之間的連接板組成，其L/D=818/110=7.4412，鋼性差，易變形，形狀復(fù)雜，它的工作特點是在變動和沖擊載荷下工作，對曲軸的基本要高強(qiáng)度、高韌性、高耐磨性和回轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，因而安排曲軸加工過程應(yīng)考慮到這些特點。2. 毛坯選擇2.1毛坯類型 曲軸工作時要承受很大的轉(zhuǎn)矩與變形的彎曲硬力，容易產(chǎn)生扭振、折斷與軸頸磨損，要求材料應(yīng)有較高的強(qiáng)度、沖擊韌度、疲勞強(qiáng)度和耐磨性，所以要求用球墨鑄鐵QT600-2曲軸的毛坯：此零件屬中批生產(chǎn)，固采用鑄造毛坯。2.2毛坯余量確定由書機(jī)械加工工藝設(shè)計資料表1.2-10查得毛坯加工余量為5，毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得為1.4.2.

7、3毛坯零件合圖草圖3機(jī)加工工藝路線確定3.1加工方法分析確定該零件是單拐曲軸。中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時間又能保證連桿軸頸的位置精度，連桿軸頸與主軸頸的中心距為120不能直接在軸端面上鉆中心孔，加工連桿時，可利用以加工過的主軸頸定位，安裝到專用的偏心卡盤分度夾具中使連桿軸頸的軸線與轉(zhuǎn)動軸線重合。3.2加工順序的安排此零件是單拐曲軸，剛性差、易變形，中批量生產(chǎn)。故選用中心孔定位，它是輔助基準(zhǔn)，裝夾方便節(jié)省找正時間，又能保證連桿軸頸的位置精度。先以主軸頸為粗基準(zhǔn)連桿軸頸作支撐銑兩端面，粗打中心孔。該零件的剛性差，應(yīng)按先粗后精的原則安排加工順序，逐步提高加工精度，

8、主軸頸與連桿軸頸的加工順序：先粗加工主軸頸再半精加工主軸頸，然后粗加工連桿軸頸，再磨主軸頸，再磨連桿軸頸。 3.3定位基準(zhǔn)選擇先以主軸頸為基準(zhǔn)銑曲軸兩端面并打中心孔，再以兩頂尖定位方式粗加工主軸頸，再半精加工主軸頸，再以偏心卡盤分度夾具夾住主軸頸加工連桿軸頸，再磨主軸頸，最后磨連桿軸頸。3.4加工階段的劃分說明加工階段分為：粗加工階段、半精加工階段、精加工階段。3.5主要機(jī)加工工序簡圖1、鑄 鑄造、清理2、熱處理 正火3、鋸式樣4、銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔5、粗車主軸頸右端6、粗車主軸頸左端7、半精車主軸頸右端8、半精車主軸頸左端9、粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板10、粗銑連桿上、下與前、后

9、端11、在第一側(cè)板上鉆油孔，在主軸頸左端鉆油孔12、擴(kuò)孔3213、在油孔中攻螺紋4-M24、M12，并倒角14、在主軸頸右端粗銑鍵槽15、校直16、熱處理：淬火17、去毛刺（在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺）18、清洗吹凈在乳化液中清洗曲軸，重點清洗頂尖孔和油孔，保證沒有鐵削、油污和其他贓物，清洗時間不少于3min，清洗的同時通入壓縮空氣以提高清洗效果，清洗后用壓縮空氣吹凈零件，并用擦布擦凈中心孔表面。19、檢驗20、修正中心孔21、磨主軸頸右端并倒角22、磨主軸頸左端并倒角23、磨連桿軸頸，第一、二側(cè)板，并倒角24、磨連桿上、下端與前、后端并倒角25、去毛刺吹凈在所有油道孔口處拋光棱邊，在

10、鍵槽、主軸頸與連桿軸頸上去毛刺，仔細(xì)吹凈曲軸油孔中的切削和油污。26、檢驗27、動平衡曲軸的動平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min28、去除不平衡量29、校直30、終檢4.工序尺寸與其公差確定110工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1151.41151.4粗車112.42.60.140112.4半精車110.420.054110.4 磨 1100.40.022110110工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1151.41151.4粗車110.44.60.087110.4 磨 1100.40.035110105工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1101

11、.41101.4粗車107.42.60.87107.4半精車105.420.35105.4 磨 1050.40.16105140工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1451.41451.4粗車142.54.50.1140.5 磨 1400.50.01614094工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 89 粗車 2.691.6 半精車 293.6 磨 0.494 103工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 98 粗車 2.6100.4 半精車 2102.4 磨 0.4103164工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸 鑄1591.41591.4粗車163.54.50.63163.5 磨 1640.50

12、.53164270工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 275 粗銑 4.5270.5 磨 0.527028工藝路線基本尺寸工序余量工序精度工序尺寸粗銑27.70.1327.7 磨 280.30.0522810工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑9.7 磨 0.310180工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑179.7 磨 0.318018工藝路線工序余量工序尺寸 粗銑18.3 磨 0.318410工藝路線工序余量工序尺寸 鑄 415 粗車 2.2412.8 半精車 2410.8 磨 0.84105.設(shè)備與其工藝裝備確定所用的設(shè)備有：臥式雙面中心鉆床、CA6140、特種多刀車床、立式銑床、搖臂鉆床、攻螺紋機(jī)床、液

13、壓床、輥道、清洗機(jī)、檢驗臺、外圓磨床、動平衡機(jī)。夾具有：頂尖、V形塊、偏心卡盤分度夾具。鉆直孔專用夾具、鉆斜孔專用夾具。刀具有：90度車刀、R3圓弧車刀、銑刀、10、20鉆頭、砂輪、切斷刀。量具有：千分尺、游標(biāo)卡尺、專用卡規(guī)。6切削用量與工時定額確定（1） 銑曲軸兩端面并從兩面鉆中心孔時：（T1=T輔 T2=T機(jī) T3=T工 T4=T休）切削用量：ap=5 由表7.3-5得：f=0.5mm/r 由表7.3-11得 v=16m/min 則n=318x16/22=231.3=232r/mm工時定額：由表7.4-1得鉆中心孔時機(jī)動時間為：lf=2/dxcotkr=2/22xcot120=18.7T2

14、=lw+lf/fxn=26.66+18.7/0.5x232=0.4min由表3.3-1得：裝夾工件時間為1.1min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.76min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表3.3-4得：測量工件時間為：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=53min、T4=15minT基=lz/nfap=26.66x5/232

15、x0.5x5=0.3min則T總=T1+T2+T3+T4+T基=69.31min（2）粗車主軸頸右端時：切削用量：（車刀刀桿尺寸BXH取25X25）ap=2.6 ，由表5.3-1得f=1.3，由表5.3-20查得v=59m/min，則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r/min工時定額：由表3.3-1得：裝夾工件時間為1.1min由表3.3-2得：松開卸下工件時間為0.76min，由表3.3-3得：操作機(jī)床時間為：0.02+0.04+0.03+0.09+0.08+0.02+0.01+0.02+0.03+0.06+0.04+0.04+0.03=0.51min由表3.3

16、-4得：測量工件時間為：0.1+0.14=0.24minT1=0.76+1.1+0.51+0.24=2.61min由表5.4-1得機(jī)動時間為：T2=0.07+0.06+0.04+0.03=0.2min由表3.3-33得布置工作地、休息和生理時間分別為：T3=53min、T4=15minT基=lz/nfap=412.8x5/167x1.3x2.6=3.7min則T總=T1+T2+T基+53+15=77.51（3）粗車主軸頸左端時：切削用量：ap=2.6 由表5.3-1得：f=1.3mm/r 由表5.3-20得：v=59m/min 則n=318v/d=318x59/112.4=166.9=167r

17、/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=53min T4=15minT基=91.6x5/167x1.3x2.6=0.81minT總=T1+T2+T3+T3+T基=74.62min(4)半精車主軸頸右端時：切削用量：（刀尖圓弧半徑取0.5）ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15min T基=lz/nfap=410.8x5/346x0.1x2=29.7minT總=T1

18、+T2+T3+T4+T基=103.5min(5)半精車主軸頸左端時：切削用量：ap=2 由表5.3-2得f=0.1mm/r 由表5.3-20得v=120m/min 則n=318v/d=318x120/110.4=346r/min工時定額：（同上）T1=2.61min T2=0.2min T3=56min T4=15minT基=93.6x5/346x0.1x2=6.8minT總=80.61min(6)粗車連桿軸頸，切第一、二側(cè)板切削用量：ap=4.6 由表5.3-1得f=1.2mm/r由表5.3-20得v=48m/min 則n=318v/d=318x48/110.4=139r/min工時定額：由

19、表3.3-21得裝夾工件時間為0.6min由表3.3-23得操作時間為0.02+0.02+0.05+0.05+0.01=0.15min由表3.3-24得測量工件時間為0.14minT1=0.6+0.4+0.15+0.14=1.29min T2=0.2min T3=56min T4=15minT基=lz/nfap=163.5x5/139x1.2x4.6=1.1minT總=73.6min(7)粗銑連桿上、下端與前、后端：切削用量：ap=4.5 由表6.3-2得f=0.25mm/r 由表6.3-21的硬質(zhì)合金銑刀銑削灰鑄鐵時v=120m/min 則n=318v/d=318x120/270.5=142

20、r/min工時定額：由表6.4-1得T2=lw+l1+l2/vf=313+10+10/0.25x142=9.4min由表3.3-7得操作時間為：0.83min由表3.3-8得測量工件時間為：0.14minT1=2.27min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=313x5/142x0.25x4.5=9.8minT總=87.5min(8)在第一側(cè)板鉆油孔，在主軸頸左淀鉆油孔：切削用量：ap=230 由表7.3-1得f=0.5mm/r 由表7.3-11得v=16m/min則n=318v/d=318x16/20=254.4r/min工時定額：當(dāng)鉆20深230油孔時：T2=lw+l

21、f+lt/fn=230+17+0/0.5x254.4=1.9min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=230x20/254.4x0.5x230=0.16min當(dāng)鉆20 深160油孔時：由表7.4-1得T2=lw+lf+lt/fn=160+17+0/0.5x254.4=1.4min(lf=dm/2cotkr=20/2cot120=17) T基=160x20/254.4x0.5x0.6=0.16min當(dāng)鉆10 深200油孔時:T2=lw+lf+lt/fn=200+8.5+0/0.5X254.4=1.7min(lf=dm/2cotkr=10/2cot120=8.5) T基

22、=200x10/254.4x0.5x200=0.08min由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min由表3.3-10得松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作時間為0.4min由表3.3-12得測量工件時間為0.04minT1=0.76min T3=47min T4=15minT總=68.07min(9)在主軸頸右端粗銑鍵槽：切削用量：ap=9.7 由表6.3-2得f=0.3mm/r 由表6.3-11得v=49m/min 則n=318v/d=318x49/105=149r/min工時定額：由表6.4-1得T2=(t+lw)/vf2+(lw-d0)/vf=(10+179.7)/49x

23、9.7+(179.7-105)/(49x0.3)5.5min由表3.3-5得裝夾工件時間為0.11min 由表3.3-6得松卸工件時間為0.1min由表3.3-7得操作時間為0.68 min 由表3.3-8得測量工件時間為0.18minT1=1.07min T3=51min T4=15minT基=lz/nfap=179.7x10/149x0.3x9.7=4.2minT總=76.8min(10)磨削主軸頸右端并倒角：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min n=318v/d=318x22/110=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸工件時間

24、為：0.19min 0.10min由表3.3-15得操作時間為0.37min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.74min T基=403x0.4/64x0.5x0.4=13min T3=60min T4=15minT總=88.74min(11)磨削主軸頸左端并倒角：切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作時間為0.37min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.74min T3=

25、60min T4=15min T基=94x0.4/64x0.5x0.4=3minT總=78.74min（12）磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角切削用量：ap=0.4 由表10.2-2得f=0.4mm/r v=22m/min則n =318v/d=64r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.09 min 0.08 min由表3.3-15得操作時間為0.39min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.64min T3=60min T4=15min T基=164x0.4/64x0.5x0.4=5.2minT總=82.9min（13）磨削連桿上、下端并倒角：切削用量：

26、ap=0.5 由表10.2-2得f=0.5mm/r v=22m/min則n =318v/d=318X22/270=26r/min工時定額：由表3.3-13得裝夾和松卸時間為0.19 min 0.10 min由表3.3-15得操作時間為0.41min 由表3.3-16得測量工件時間為0.08minT1=0.78min T3=60min T4=15min T基=270x0.5/26x0.6x0.5=17.3minT總=93.1min（14）擴(kuò)孔32切削用量：ap=45 由表7.3-2得f=1mm/r 由表7.3-12得v=20.9m/min則n =318v/d=318X20.9/32=208r/m

27、in工時定額：由表7.4-1得T2=iw+lf+lt/fn=(45+10.2)/(1x208)=0.3minlf=(dm-dw)/2cotkr=(32-20/2cot120=10.2)由表3.3-9得裝夾工件時間為0.17min 由表3.3-10的松卸工件時間為0.15min由表3.3-11得操作機(jī)床時間為0.42 min 由表3.3-12得測量工件時間為0.05minT1=0.79min T3=47min T4=15min T基=45x32/208x1x45=0.16minT總=63.25min第二部分第12號工序夾具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析由工序圖可知此工序的加工精度要求不高，具體

28、加工要求如下：鉆4-22孔，深度為7，無其它技術(shù)要求，該工序在搖臂鉆床上加工，零件屬中批量生產(chǎn)。2. 定位方案確定根據(jù)該工件的加工要求可知該工序必須限制工件四個自由度，即x移動、z移動、x轉(zhuǎn)動、y轉(zhuǎn)動，但為了方便的控制刀具的走刀位置，還應(yīng)限制y移動、z轉(zhuǎn)動兩個自由度，因而工件的六個自由度都被限制，由分析可知要使定位基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)重合。選主軸頸中心線和側(cè)板平面為定位基準(zhǔn)。（見工序圖）3. 定位元件確定1、選擇定位元件：由于本工序的定位面是主軸頸中心線和側(cè)板平面，所以夾具上相應(yīng)的定位元件選為兩個V形塊和一個平面。（注：定位基準(zhǔn)選擇與受力分析見工序圖）2、確定定位元件尺寸、極限偏差和定位元件間位置尺

29、寸與其極限偏差、定位元件尺寸：由圖可知此工序的加工精度要求不高，所以兩固定V形塊的尺寸由機(jī)床夾具設(shè)計手冊P284圖2-1-26得：(如圖)T=H+0.707D-0.5N=170+0.707X110-0.5X85=170+77.77-42.5=205.3mmV形塊的寬度根據(jù)工件的實際情況可選為60mm。根據(jù)工件的實際情況，底版的長度選為454mm，寬度為188mm，高度為50mm。4. 定位誤差分析計算(1)分析計算孔的深度尺寸7的定位誤差：用外圓表面定位，工件定位面是外圓表面，定位元件的定位工作面是V形塊對稱面，定位基準(zhǔn)是外圓中心線，當(dāng)工件外圓直徑發(fā)生變化時其中心線在V形塊對稱面上上下移動。定

30、位誤差計算如下：=1/2T(d)=1/2x0.022=0.011db=0.707(Td)=0.707x0.022=0.016dw=db-=0.005（2） 分析計算孔中心線與側(cè)板中心線的重合度誤差：=0db=0dw=05. 夾緊方案與元件確定（1）計算切削力與所需加緊力：工件在加工時所受的力有加緊力J、切削力F和工件重力G，三者作用方向一至，由機(jī)床夾具設(shè)計手冊表1-2-7得切削力的計算公式：Fx=667DsKp=667x22x700x650/726=1265.486N實際所需加緊力與計算加緊力之間的關(guān)系為：F=KFx(K由表1-2-2查得為1.15)=1.15Fx=1.15x1265.486=

31、1455.309N（2）計算加緊機(jī)構(gòu)并驗算機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力：滿足加緊力水平作用要求的加緊裝置結(jié)構(gòu)方案可用螺紋加緊機(jī)構(gòu)，這種加緊方案裝卸工件與清理切削方便，所以這種結(jié)構(gòu)較好。加緊機(jī)構(gòu)所能產(chǎn)生的加緊力F=Q（L1+L2）其中：加緊機(jī)構(gòu)效率取0.9Q：螺栓的許用加緊力選定L1=L2根據(jù)機(jī)床夾具設(shè)計手冊表3.3查得當(dāng)螺紋公稱直徑M=20時，Q=13000F=2Q=2X13000X0.9=23400NFF 故加緊方案可行。（3）設(shè)計鉆套，連接元件與夾具體，鉆模板：由于此工件是中批量生產(chǎn)，固選用GB2264-80可換鉆套，選用固定式鉆模板。根據(jù)鉆床T型槽的寬度，決定選用GB2206-80寬度B=14，

32、公差帶為h6的A型兩個定位鍵來確定夾具在機(jī)床上的位置。夾具選用灰鑄鐵的鑄造夾具體，其基本厚度選為22mm，并在夾具體底部兩端設(shè)計出供T型槽用螺栓緊固夾具用的U型槽耳座。6.夾具總裝草圖第三部分第6號工序刀具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析粗車主軸頸左端保證尺寸112.4公差等級為IT10。2. 刀具類型確定此道工序保證的尺寸精度要求不高可用游標(biāo)卡尺測量，屬粗加工，因此可用90度外圓車刀。3. 刀具設(shè)計參數(shù)確定序號項目數(shù)據(jù)來源或公式計算采用值1車刀外行表2-6、2-7焊接式90度強(qiáng)力外圓車刀2刀片材料YT5刀桿材料45鋼3幾何角度表2-8、2-9s=-10度 o=20度 o=6度 o=4度r=9

33、0度r=5 度 =2mm4斷削參數(shù)前面型式表2-11、2-12（f=1.3mm/r）帶倒棱曲面圓弧卷削槽前面Ln=8.5mo1=-20度 br1=0.6 qn=9.35過渡刃表2-13（ap=2.6mm）直線過渡刃 Kre=45度 b=16刀片型號表2-3A420L=20 B=12 C=7 R=12.5 r=1 e=0.87車刀外型結(jié)構(gòu)尺寸表2-1、2-2、2-5BxH=20x30 L=150 M=8(90度彎頭車刀)8刀槽型式表2-4Sinrj=ln/2qn=8.5/2x9.6=0.443c=o-j=20度-26.3度Hc=H+(12)-cCoso/Cos(o+ c)=30+1-7Cos5/

34、Cos(5+6.3)=31-7x1/1=24Bc=B-Ctg(o+c)=12-7tg(5+6.3)=10.6Lc=L-CCoso/ Cos(o+ c).tgo =20-7.Cos5/ Cos(5+6.3).tg5 =20-7x0.08=19.4j=26.3度c=6.3度Hc=24mmBc=10.6mmLc=19.4mm4. 刀具工作草圖第四部分第23號工序量具設(shè)計說明書1. 工序尺寸精度分析對連桿軸頸110（f7）選基孔制，首先確定被測軸的極限偏差，查公差書第三章極限與配合標(biāo)準(zhǔn)得110f7的上偏差es=-0.036mm,下偏差ei=-0.071mm。公差等級為IT7。2. 量具類型確定連桿軸頸

35、110的量具用卡規(guī)，量具測量面的材料用硬質(zhì)合金，測量面的硬度為58-65HRC，其它部分的材料為45鋼。3. 極限量具尺寸公差確定（1）確定工作量規(guī)的制造公差和位置要素值，由公差書表6-1得IT7尺寸110的量規(guī)公差為T=0.0042mm,位置要素Z=0.0054mm.。（2）計算工作量規(guī)的極限偏差：110（f7）通規(guī)：上偏差=es-Z+T/2=-0.036-0.0054+0.0042/2=-0.0393mm 下偏差=es-Z-T/2=-0.036-0.0054-0.0042/2=-0.0435mm磨損極限= es=-0.036mm止規(guī)：上偏差=ei+T=-0.071+0.0042=-0.06

36、68mm 下偏差=ei=-0.071mm4. 極限量具尺寸公差帶圖5. 極限量具結(jié)構(gòu)設(shè)計第五部分畢業(yè)設(shè)計體會畢業(yè)設(shè)計是對我們這些年來在學(xué)校所學(xué)知識的總結(jié)。通過畢業(yè)設(shè)計可以體現(xiàn)出我們在校期間的學(xué)習(xí)程度。從而對我們所學(xué)專業(yè)知識做出有根據(jù)的肯定。從我們拿到零件圖紙的第一天開始，我們的老師就詳細(xì)給我們講了設(shè)計的步驟，還安排了輔導(dǎo)時間。為我們圓滿的完成任務(wù)奠定了良好的基礎(chǔ)。我們以前所接觸的只是課本上的知識，對機(jī)械加工工藝只有側(cè)面的了解。但是同過這次設(shè)計，我們才全方位的懂得了什么是機(jī)械設(shè)計，從而更加了解了我們的專業(yè)。剛開始設(shè)計的時候，總覺的難度很大，不知道從什么地方下手，對一些設(shè)計的步驟根本不知道怎么安排

37、，怎么設(shè)計。老師給我們詳細(xì)講解了機(jī)械設(shè)計應(yīng)注意的條件，讓我們先從分析零件圖開始，然后在得出零件技術(shù)要求，在根據(jù)零件的技術(shù)要求畫出毛坯和零件合圖。在設(shè)計期間，我們第一次接觸了機(jī)械加工工藝的設(shè)計，對我們有了很大提高。遇到不懂的問題時，我們的指導(dǎo)老師能細(xì)心的幫助我們。同學(xué)之間雖然每個人的設(shè)計課題不一樣，但我們之間還是會經(jīng)常討論，互相幫助，不緊學(xué)會了知識，而且還鍛煉了我們的團(tuán)隊精神。在這次設(shè)計中，要感我們的指導(dǎo)老師，他們在設(shè)計期間為我們的解決了很多難題。相信我們通過這次設(shè)計，一定會在以后的工作崗位中更好的發(fā)揮。參考文獻(xiàn)1 家齊編. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書（第2版）M. 機(jī)械工業(yè),2009.62

38、艾興. 切削用量簡明手冊M. 機(jī)械工業(yè)，2004.23 王先逵主編. 機(jī)械加工工藝手冊單行本M.機(jī)械工業(yè)，2008.64 益民. 機(jī)械簡明制造工藝設(shè)計簡明手冊M.機(jī)械工業(yè),2004.75 宏鈞主編. 機(jī)械加工工藝設(shè)計員手冊M. 機(jī)械工業(yè)，2009.16 徐勝群. 簡明機(jī)械加工工藝手冊M.科學(xué)技術(shù),1991.27 邵青. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指導(dǎo)教程M. 機(jī)械工業(yè),2004.98 倪森壽. 機(jī)械制造工藝與裝配習(xí)題集課程設(shè)計指導(dǎo)書(第二版)M.化學(xué)工業(yè)，2009.25 / 68單拐曲軸機(jī)械加工工藝規(guī)程工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院目錄機(jī)械加工工藝過程卡1機(jī)械加工工序卡3零件圖18零件毛坯合圖19夾具總裝圖2

39、0夾具零件圖21刀具工作圖22夾具裝配圖23單拐曲軸機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共2頁第1頁材 料 牌 號QT600-2毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 容車 間工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件1鑄鑄造，清理2熱處理正火3鋸式樣4鉆中心孔銑曲軸兩端面鉆中心孔臥式雙面中心鉆床V形塊、游標(biāo)卡尺、車刀、中心鉆2.61min69.3min5粗車粗車主軸頸右端CA6140兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀2.8177.516粗車粗車主軸頸左端CA6140兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀2.8174

40、.627半精車半精車主軸頸右端CA6140兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀2.81103.58半精車半精車主軸頸右端CA6140兩頂尖、游標(biāo)卡尺、90度車刀2.8180.619粗車粗車連桿軸頸切第一、二側(cè)板特種多刀車床偏心分度卡盤、游標(biāo)卡尺、90度車刀1.4973.610粗銑粗銑連桿上、下與前、后端銑床V形塊、游標(biāo)卡尺、銑刀11.6787.511鉆孔在第一側(cè)板與主軸頸上鉆油孔特種兩面四軸鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺、2010鉆頭5.7668.0712擴(kuò)孔擴(kuò)孔32特種兩面四軸鉆床專用夾具、游標(biāo)卡尺、32擴(kuò)孔鉆頭0.1663.2513攻螺紋在油孔上攻螺紋4-M24、M12并倒角特種雙面臥式四軸攻螺紋機(jī)床專用

41、夾具0.1663.2514銑鍵槽在主軸頸右端粗銑鍵槽銑床V形塊、游標(biāo)卡尺、銑刀6.5776.815校直校直壓床16熱處理淬火 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）菲菲標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期單拐曲軸機(jī)械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共2頁第1頁材 料 牌 號QT600-2毛 坯 種 類鑄鐵毛坯外形尺寸每毛坯件數(shù)每 臺 件 數(shù)備 注 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 容車 間工 段設(shè) 備工 藝 裝 備 工 時 準(zhǔn)終 單件17去毛刺在所有側(cè)面去除機(jī)械加工所留下的毛刺輥道上18清理

42、并吹凈在乳化液中清洗頂尖和油孔保證沒有贓物并吹凈清洗機(jī)上19檢驗檢驗以上加工尺寸檢驗臺上20修正中心孔修正中心孔21磨削磨削主軸頸右端并倒角外圓磨床兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪0.7488.7422磨削磨削主軸頸左端并倒角外圓磨床兩頂尖、卡規(guī)、千分尺、砂輪0.7478.7423磨削磨削連桿軸頸第一、二側(cè)板并倒角外圓磨床偏心分度卡盤、卡規(guī)、千分尺、砂輪0.6482.924磨削磨削連桿上、下與前、后端并倒角外圓磨床V形塊、游標(biāo)卡尺、砂輪0.7893.125去毛刺吹凈在所有孔口處拋光棱邊在主軸頸、連桿軸頸上去毛刺并吹凈輥道上26檢驗檢驗檢驗臺上27動平衡曲軸動平衡量每端不大于120g.cm n=600r/min動平衡機(jī)上28去除不平衡量去除不平衡量立式鉆床、立式銑床V形塊29校直校直液壓床上30終檢終檢檢驗臺上 設(shè) 計（日 期） 校 對（日期） 審 核（日期） 標(biāo)準(zhǔn)化（日期） 會 簽（日期）菲菲標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期標(biāo)記處數(shù)更改文件號簽 字 日 期車兩端面打中心孔機(jī)械加工工序卡片產(chǎn)品型號零件圖號產(chǎn)品名稱單拐曲軸零件名稱單拐曲軸共1頁第1頁車間工序號工序名稱材 料 牌 號4車兩端面打中心孔QT-600毛 坯 種 類毛坯外形尺寸每毛坯可制件數(shù)每 臺 件 數(shù)鑄造設(shè)備名稱