007井道機(jī)械設(shè)備安裝工藝

1、1 / 3井道機(jī)械設(shè)備安裝1 范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于額定載重量5000kg 及以下，額定速度 2m/s 及以下各類國(guó)產(chǎn)曳引驅(qū)動(dòng)電梯的井道機(jī)械設(shè)備安裝工程。矚慫潤(rùn)厲釤瘞睞櫪廡賴賃軔朧。2 施工準(zhǔn)備2.1 設(shè)備、材料要求：2.1.1 各部件的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合有關(guān)要求，且無(wú)損壞。有出廠合格證。2.1.2 油壓緩沖器活塞桿表面應(yīng)干凈，無(wú)銹跡且備有防塵罩。2.1.3 各設(shè)備的活動(dòng)部件，應(yīng)活動(dòng)靈活，功能可靠。2.1.4 補(bǔ)償繩應(yīng)干凈，無(wú)死彎、無(wú)銹蝕、無(wú)斷絲現(xiàn)象。補(bǔ)償鏈應(yīng)按要求穿好防震尼龍繩。2.1.5 地腳螺栓、膨脹螺栓及其它各連接螺絲的規(guī)格、質(zhì)量都要符合有關(guān)規(guī)定。并配有多種規(guī)格金屬墊片。聞創(chuàng)溝燴鐺險(xiǎn)愛(ài)氌譴

2、凈禍測(cè)樅。2.2 主要機(jī)具：電焊機(jī)及電焊工具、活扳手、套管扳手、榔頭、盒尺、水平尺、鋼板尺、線墜。2.3 作業(yè)條件：2.3.1 井道內(nèi)照明的要求同第二章第三節(jié)。2.3.2 各層廳門(mén)按要求安裝完畢且調(diào)整好，門(mén)鎖作用必須安全可靠。3 操作工藝3.1 工藝流程：安裝緩沖器底座T安裝緩沖器T安裝選層器下鋼帶輪、掛鋼 帶安裝限速器繩索張緊裝置、裝限速 繩T安裝曳引繩補(bǔ)償裝置3.2 安裝緩沖器底座：首先檢查緩沖器底座與緩沖器是否配套，并進(jìn)行試組裝。無(wú)問(wèn)題時(shí)方可將緩沖器底座安裝在導(dǎo)軌底座上。對(duì)于沒(méi)有導(dǎo)軌底座的電梯，宜采用加工、增裝導(dǎo)軌底座。如采用混凝土底座， 則必須保證不破壞井道底的防水層，避免滲水后患，且

3、需采取措施，使混凝土底座與井道底連成一體。殘騖樓諍錈瀨濟(jì)溆塹籟婭驟東。3.3 安裝緩沖器：3.3.1 安裝時(shí)緩沖器中心位置、垂直偏差、水平度偏差等指標(biāo)要同時(shí)考慮。確定緩沖器中心位置：在轎廂（或?qū)χ兀┡鰮舭逯行姆乓痪€墜，移動(dòng)緩沖器，使其中 心對(duì)準(zhǔn)線墜來(lái)確定緩沖器的位置，其偏移不得超過(guò)20mm （圖 5-86 ）。3.3.2 用水平尺測(cè)量緩沖器頂面，要求其水平誤差 4S/1000（圖 5-87）。3.3.3 如作用轎廂（或?qū)χ兀┑木彌_器由兩個(gè)組成一套時(shí)， 兩個(gè)緩沖器頂面應(yīng)在一個(gè)水平面上，相差不應(yīng)大于2mm（圖 5-88）。釅錒極額閉鎮(zhèn)檜豬訣錐顧葒鈀。3.3.4 測(cè)量油壓緩沖器的活塞柱垂直度：其 a

4、 和 b 的差不得大于 1mm，測(cè)量時(shí)應(yīng)于相差 90 的兩個(gè)方向進(jìn)行（圖 5-89）。彈貿(mào)攝爾霽斃攬磚鹵廡詒爾膚。3.3.5 在緩沖器底部和緩沖器基座間墊金屬片，調(diào)整緩沖器。墊入墊片的面積不得小于緩沖器底部面積的 1/2。調(diào)整后要將地腳螺栓緊固，要求加彈簧墊圈或用雙螺母緊固。螺絲扣要 露出 35扣。謀蕎摶篋飆鐸懟類蔣薔點(diǎn)鉍雜。2 / 33.4 安裝選層器下鋼帶輪、掛鋼帶3.4.1 把下鋼帶輪固定支架安裝在轎廂軌道上，要求下鋼帶輪重坨架下面距底坑地面3 / 3廈礴懇蹣駢時(shí)盡繼價(jià)騷巹癩龔。450 交 0mm （圖 5-90）。342 下鋼帶輪軸向位置的調(diào)整方法是：在轎廂固定鋼帶點(diǎn)的中心位置吊一線墜

5、，調(diào)整下鋼帶輪軸向位置，使其最大誤差為2mm （圖 5-91 ）。煢楨廣鰳鯡選塊網(wǎng)羈淚鍍齊鈞。徑向位置調(diào)整：用線墜檢測(cè)上、下鋼帶輪邊緣應(yīng)在同一垂線上。最大偏差不大于3mm （圖5-92）。3.4.3 在機(jī)房緩慢地往井道放鋼帶（要注意鋼帶不能扭折或打彎），使鋼帶通過(guò)下鋼帶輪后和轎廂上的鋼帶固定卡固定后，再放另一側(cè)鋼帶與轎廂固定卡進(jìn)行固定。鋼帶固定后應(yīng)使固定于井底導(dǎo)軌上的鋼帶輪支架，向上傾斜，支架傾斜不超過(guò)50mm （圖 5-90 ）。鵝婭盡損鶴慘歷蘢鴛賴縈詰聾。3.5 安裝限速繩張緊裝置及限速繩：3.5.1 安裝限速繩張緊裝置，其底部距底坑地平面距離可根據(jù)表5-13 確定。張緊裝置底部距底坑地平

6、面距離表5-13距底坑尺寸（mm）750 交 0550 i50400 03.5.2 根據(jù)表 5-12 規(guī)定及安裝圖尺寸將張緊輪上位。由轎廂拉桿下繩頭中心向其對(duì)應(yīng)的張 緊輪繩槽中心點(diǎn) a 吊一垂線 A （見(jiàn)圖 5-93）（機(jī)房限速器至轎廂拉桿上繩頭中心點(diǎn)的垂直度 板定，已于限速器安裝時(shí)完成），同時(shí)由限速器繩槽中心向張緊輪另一端繩槽中心b 吊垂線B，調(diào)整張緊輪位置，使垂線A 與其對(duì)應(yīng)中心點(diǎn) a 誤差小于 5mm，使垂線 B 與其對(duì)應(yīng)中心點(diǎn) b 誤差小于 15mm，則張緊裝置位置確定?；[叢媽羥為贍債蟶練淨(jìng)櫧撻曉。3.5.3 直接把限速繩掛在限速輪和張緊輪上進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)所需長(zhǎng)度斷繩，做繩頭。做繩頭的

7、方法與主鋼繩繩頭同，然后將繩頭與轎廂拉桿板固定（圖5-93 ）。預(yù)頌圣鉉儐歲齦訝驊糴買(mǎi)闥齙。3.6 安裝曳引繩補(bǔ)償裝置：3.6.1 若補(bǔ)償裝置為平衡鏈時(shí)，安裝前應(yīng)于井道內(nèi)自然懸掛松勁后再進(jìn)行安裝。其固定方法見(jiàn)圖5-94。滲釤嗆儼勻諤鱉調(diào)硯錦鋇絨鈔。3.6.2 若電梯用補(bǔ)償繩來(lái)補(bǔ)償時(shí)，除按施工圖施工外， 還注意使補(bǔ)償輪的導(dǎo)靴與補(bǔ)償輪導(dǎo)軌之間間隙為 12mm （圖 5-95）。鐃誅臥瀉噦圣騁貺頂廡縫勵(lì)羆。4 質(zhì)量要求4.1 保證項(xiàng)目：4.1.1 限速繩張緊裝置及鋼帶張緊裝置安全開(kāi)關(guān)、補(bǔ)償裝置導(dǎo)軌上、下端的限位開(kāi)關(guān)固定必須可靠。檢驗(yàn)方法：觀察檢查。4.1.2以上安全開(kāi)關(guān)及限位開(kāi)關(guān)的安裝位置必須正確，

8、以保證在下列情況時(shí)開(kāi)關(guān)可靠動(dòng)作,并使電梯立即停止運(yùn)行；擁締鳳襪備訊顎輪爛薔報(bào)贏無(wú)。4.1.2.1 選層器鋼帶折斷松弛造成張緊輪下落大于50mm 時(shí)；4.1.2.2限速繩張緊裝置、下落大于50mm 時(shí)；（3）補(bǔ)償輪在非正常位置時(shí)。檢驗(yàn)方法：實(shí)際操作和模擬檢查。4.1.3 安全開(kāi)關(guān)、行程開(kāi)關(guān)在其動(dòng)作時(shí)，不能造成自身的損壞或接點(diǎn)接地、短路等現(xiàn)象。 檢驗(yàn)方法：模擬操作和檢查。4.1.4 補(bǔ)償繩（鏈）、限速繩、鋼帶在運(yùn)行中嚴(yán)禁與任何部位碰撞或摩擦。4.2 基本項(xiàng)目：限速繩張緊裝置，鋼帶張緊裝置應(yīng)有足夠的重量，以保證將鋼繩或鋼帶拉直，防止誤動(dòng)作。4 / 3限速繩張緊裝置的重量不應(yīng)小于30kg。鋼帶張緊裝置

9、的重量視鋼帶情況而定，以能使鋼帶4.3 允許偏差項(xiàng)目:繃直為宜（不要過(guò)重，以防損傷鋼帶）贓熱俁閫歲匱閶鄴鎵騷鯛漢鼉。5 / 3緩沖器安裝允許偏差見(jiàn)表5-14。緩沖器安裝允許偏差表5-14項(xiàng)目允許偏差或尺寸要求（mm）檢驗(yàn)方法1緩沖器中心距轎廂（或?qū)χ兀┡鲇|板中 心 20吊線、尺量檢查2兩個(gè)緩沖器頂面（組成一套時(shí)）應(yīng)在同水平面上W2尺量檢查3緩沖器頂面水平度4S/1000尺量檢查4緩沖器活塞柱垂直度1 （測(cè)試點(diǎn) a、b 之差）吊線、尺量檢查注：12.S 見(jiàn)圖 5-87。!. a、b 見(jiàn)圖 5-89。5 成品保護(hù)5.1 要防止雜物由上向井道內(nèi)墜落，以免砸傷已安裝的電梯部件。5.2 對(duì)于補(bǔ)償裝置輪和油壓緩沖器要有可靠的防塵措施，以免影響其功能。6 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1 打緩沖器底座用的混凝土成分及水泥標(biāo)號(hào)要符合