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1、T91P91鋼焊接工藝導(dǎo)則關(guān)于頒發(fā)T9lP91鋼焊接工藝導(dǎo)則的通知電源質(zhì)2002100號(hào)各省(市、區(qū))電力公司: 近幾年來引進(jìn)機(jī)組主蒸汽管道及再熱熱段管道普遍采用了P91鋼,國(guó)內(nèi)300MW及以上機(jī)組也普遍開始采用了這種鋼材。為了指導(dǎo)施工,保證火力發(fā)電設(shè)備安裝、檢修的焊接工程質(zhì)量,我部以國(guó)家電力公司原火電建設(shè)部頒發(fā)的T91P91鋼焊接工藝暫行規(guī)定為版本,結(jié)合近年來的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行了修訂,定名為T91P91鋼焊接工藝導(dǎo)則?,F(xiàn)予以頒發(fā),請(qǐng)各單位遵照?qǐng)?zhí)行。 附件:T91P91鋼焊接工藝導(dǎo)則 國(guó)家電力公司電源建設(shè)部二00二年十月三十日1.制訂依據(jù) 本導(dǎo)則是根據(jù)電力工業(yè)焊接有關(guān)規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)條件和相關(guān)資料
2、,以國(guó)家電力公司火電建設(shè)部制訂的“T91P91鋼管焊接工藝暫行規(guī)定”為版本,結(jié)合近年來積累的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行修訂。2.適用范圍2.1 本導(dǎo)則適用于火力發(fā)電設(shè)備,以T91P91鋼管及與其它鋼種相連接的各類焊接接頭的整理、安裝、檢修工程的焊接工作。 2.2 適用于手工鎢極氬弧焊和焊條電弧焊的焊接方法。3.總則 3.1 T91P91鋼的焊接工藝評(píng)定,應(yīng)遵守SD34089火力發(fā)電廠焊接工藝評(píng)定規(guī)程的規(guī)定,并以工藝評(píng)定為基礎(chǔ)確定焊接工藝,編整理業(yè)指導(dǎo)書。 3.2 焊接T91P91鋼焊工技術(shù)能力的驗(yàn)證,應(yīng)按DLT6791999焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定考核,取得合格證書后,方可參加焊接工作。 3.3 焊接接頭質(zhì)量
3、檢驗(yàn)應(yīng)遵照DLT820-2002和DLT8212002兩本檢驗(yàn)規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行,其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合DL500792規(guī)定。 3.4 對(duì)國(guó)外引進(jìn)設(shè)備的T91P91鋼焊接工作,應(yīng)按合同規(guī)定進(jìn)行,如無(wú)規(guī)定時(shí),其焊接工藝評(píng)定、焊工技術(shù)考核、焊接工程的技術(shù)規(guī)定和焊接質(zhì)量檢驗(yàn)等均應(yīng)執(zhí)行電力工業(yè)焊接相關(guān)規(guī)程和本導(dǎo)則規(guī)定。 3.5 焊接T91P91鋼的場(chǎng)所其環(huán)境溫度和條件以及防護(hù)設(shè)施應(yīng)符合DL500792的規(guī)定。 3.6 實(shí)施T91P91鋼焊接工作應(yīng)遵守國(guó)家和電力工業(yè)對(duì)安全、防火、環(huán)保和施焊中其它相關(guān)條件的有關(guān)規(guī)定。4.焊接機(jī)具和焊接材料 4.1 焊接T91P91鋼的焊接設(shè)備,應(yīng)選用焊接特性良好、穩(wěn)定可靠的遞變式或
4、整流式焊機(jī)。其容量應(yīng)能滿足焊接規(guī)范參數(shù)的要求。 4.2氬弧焊工器具 4.2.1氬弧焊槍選用氣冷式。 4.2.2氬氣減壓流量計(jì)應(yīng)選擇氣壓穩(wěn)定、調(diào)節(jié)靈活的表計(jì),其產(chǎn)品質(zhì)量和特性應(yīng)符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)。4.2.3輸送氬氣的管線應(yīng)選用質(zhì)地柔軟、耐磨和無(wú)裂痕的膠管,且無(wú)漏氣現(xiàn)象。 4 2.4氬弧焊導(dǎo)電線應(yīng)采用柔軟多股銅線,其與夾具應(yīng)接觸良好。4.3 焊條電弧焊工器具 4.3.1焊機(jī)引出電纜線可選用截面為50mm2焊接專用銅芯多股橡皮電纜;連接焊鉗的把線,可選用截面為25mm2焊接專用銅芯多股橡皮軟電纜。電纜線外皮絕緣應(yīng)良好、無(wú)破損。 4.3.2選用的焊鉗應(yīng)輕巧、接觸良好不易發(fā)熱,且便于焊條的更換。 4.3
5、.3測(cè)量坡口和焊縫尺寸時(shí),應(yīng)采用專用的焊口檢測(cè)器。 4.3.4修整接頭和清理焊渣、飛濺,宜采用小型輕便的砂輪機(jī)。4.4 焊接材料 4.4.1選用的氬弧焊絲、焊條應(yīng)與鋼材匹配。選用中應(yīng)注意化學(xué)成分的合理性,以獲得優(yōu)良的焊縫金屬成分、組織和力學(xué)性能,并要求工藝性能良好。 4.4.2氬弧焊絲、焊條、氬氣和鎢極等焊接材料的質(zhì)量,應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。如需考察其工藝性能,必要時(shí),可進(jìn)行焊接材料的工藝性能試驗(yàn)。 4.4.3氬弧焊絲使用前應(yīng)除去表面油、垢等臟物。焊條除按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定保管外,于使用前按使用說明書規(guī)定,置于專用的烘焙箱內(nèi)進(jìn)行烘焙。推薦的烘焙參數(shù)為:溫度350400,時(shí)間l2小時(shí),使用時(shí)
6、,應(yīng)放在80120的便攜式保溫筒內(nèi)隨用隨取。 4.4.4氬氣使用前應(yīng)檢查瓶體上有無(wú)出廠合格證明,以驗(yàn)證其純度是否符合國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 4.4.5氬弧焊用的鎢極宜選用鈰鎢極或鑭鎢極,直徑為5mm。鎢極于使用前切成短段,并在其端頭處磨成適于焊接的尖錐體。5.焊前準(zhǔn)備 5.1 坡口制備 5.1.1坡口形狀和尺寸按設(shè)計(jì)圖紙和供貨方提供的資料加工。 5.1.2坡口加工應(yīng)采用機(jī)械法,坡口修整時(shí),可使用角向砂輪機(jī)等輕便工具。 5.1.3坡口及其內(nèi)外壁兩側(cè)1520mm范圍內(nèi)應(yīng)將油、漆、垢和氧化皮等雜物清理干凈,直至露出金屬光澤。 5.1.4為保持管子內(nèi)壁齊平,遇有管子內(nèi)壁錯(cuò)口值超過1mm或兩側(cè)壁厚不同時(shí),
7、應(yīng)按DLS00792規(guī)定處理。 5.2 對(duì)口裝配 . 5.2.1 對(duì)口裝配前應(yīng)認(rèn)真檢查被焊接部位及其邊緣20mm范圍內(nèi)有無(wú)不允許缺陷(裂紋、重皮等).確認(rèn)無(wú)缺陷后方可組裝。 5.2.2 對(duì)口裝配時(shí),應(yīng)選定管子的支撐點(diǎn).并墊置牢固,以防焊接過程中產(chǎn)生位移和變形。 5.2.3 對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直,其偏斜度f(wàn)不得超表1的規(guī)定。表1管口端面偏斜度規(guī)定 圖 例 管子外徑 (mm) (m m) 60 0.560159 1.O159219 1.5 219 2 5.2.4 嚴(yán)禁在管子上焊接臨時(shí)支撐物。 5.3 對(duì)口點(diǎn)固焊 5.3.1 點(diǎn)固焊用的焊接材料、焊接工藝和選定的焊工技術(shù)條件應(yīng)與正式焊接時(shí)相
8、同。 5.3.2 點(diǎn)固焊和施焊過程中,不得在管子表面引燃電弧試驗(yàn)電流。 5.3.3 小徑薄壁管點(diǎn)固焊時(shí),可在坡口內(nèi)直接點(diǎn)固,點(diǎn)固焊不少于2點(diǎn);大徑厚壁管點(diǎn)固焊時(shí),可采用“定位塊”法點(diǎn)固在坡口內(nèi),見圖l,點(diǎn)固焊不少于3點(diǎn),點(diǎn)固焊用的“定位塊”應(yīng)選用含碳量小于O.25鋼材為宜。 5.3.4 焊接過程中,施焊至“定位塊”處時(shí),應(yīng)將“定位塊”除掉,并將焊點(diǎn)用砂輪機(jī)磨掉.不得留有焊疤等痕跡。并以肉眼或低倍放大鏡檢查,確認(rèn)無(wú)裂紋等缺陷后,方可繼續(xù)施焊。 6.焊接工藝 6.1 T91P91鋼必須嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)評(píng)定合格的工藝所編制的作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定進(jìn)行施焊。為使焊接作業(yè)指導(dǎo)書嚴(yán)格實(shí)施,強(qiáng)化工藝紀(jì)律,必要時(shí).應(yīng)對(duì)該類
9、鋼材焊接全過程進(jìn)行完整的監(jiān)控,以保證焊接質(zhì)量。 6.2 T91鋼管及P91小徑簿壁鋼管推薦采用全氬弧焊方法;P91鋼大徑厚壁管采用氬弧焊打底、焊條電弧焊填充及蓋面的組合焊接方法。 6.3 氬弧焊(WS)打底焊接 6.3.1為防止根層焊縫金屬氧化,氬弧焊打底及焊條填充第一層焊道時(shí),應(yīng)在管子內(nèi)壁充氬氣保護(hù)。 6.3.2充氬保護(hù)可參照下列要求進(jìn)行: a.充氬保護(hù)范圍以坡口中心為準(zhǔn),每側(cè)各200300mm處,以可溶紙或其它可溶材料,用耐高溫膠帶粘牢,做成密封氣室。 b.采用“氣針”從坡口間隙或“探傷孔”中插入進(jìn)行充氬,開始時(shí)流量可為1020Lmin,施焊過程中流量應(yīng)保持在810Lmin。 6.3.3氬
10、弧焊打底時(shí),焊接規(guī)范參數(shù)推薦如下: 焊絲選用2.5mm,鎢極為2.5mm,氬氣流量為1015Lmin。 焊前預(yù)熱溫度為100150,焊接電弧電壓為1014V,焊接電流為80110A,焊接速度為5560mmmin。 6.3.4氬弧焊打底的焊層厚度控制在2.83.2mm范圍內(nèi)。 6.4焊條電弧焊(DS)填充、蓋面焊接 6.4.1施焊前的預(yù)熱溫度推薦為200300。寬度以坡口邊緣算起每側(cè)不少于壁厚的3倍,預(yù)熱力求均勻。對(duì)于壁厚大于10mm的管子應(yīng)采用電加熱方法進(jìn)行。 6.4.2小徑薄壁管最低焊接層數(shù)為2層,大徑厚壁管應(yīng)采取多層多道焊接。 6.4.3施工過程中,應(yīng)注意層間溫度的保持,推薦的層間溫度為2
11、00300。 6.4.4為保證后一焊道對(duì)前一焊道起到回火作用,焊接時(shí)每層焊道厚度的控制約為焊條直徑。 6.4.5焊條擺動(dòng)的幅度,最寬不得超過焊條直徑的4倍。 6.4.6大徑厚壁管水平固定焊蓋面層的焊道布置,焊接一層至少三道焊縫,中間以有一“退火焊道”為宜,以利于改善焊縫金屬組織和性能,焊道布置見圖2。 6.4.7焊條電弧焊各層焊道的主要工藝參數(shù)參考值見表2。表2各層焊道的焊接工藝參數(shù)焊層數(shù)焊條直徑 (mm)焊道數(shù)焊接電流(A)電弧電壓 (v)焊接速度(mmmin)每層填充金 屬厚度(mm)232.5175902024701602.O3.0463.2131001252024701602.53.2
12、其它4.01313516020241201803.04.0 6.4.8為減少焊接應(yīng)力與變形,直徑>194mm的管道和鍋爐密集排管(管子間距30mm)的焊口,宜采用兩人對(duì)稱焊接。同時(shí),注意不得兩個(gè)同時(shí)在一處收頭.以免局部溫度過高影響施焊質(zhì)量。 6.4.9焊接中應(yīng)將每層焊道接頭錯(cuò)開1O15mm,同時(shí)注意盡量焊得平滑,便于清渣和避免出現(xiàn)“死角”。 6.4.10焊工操作技術(shù)要熟練,認(rèn)真觀察熔化狀態(tài),注意熔池和收尾接頭質(zhì)量,以避免出現(xiàn)弧坑裂紋。 6.4.11每層每道焊縫焊接完畢后,應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將焊渣、飛濺等雜物清理干凈(尤應(yīng)注意中間接頭和坡口邊緣),經(jīng)自檢合格后,方可焊接次層。 6.4.12
13、焊縫整體焊接完畢,應(yīng)將焊縫表面焊渣、飛濺清理干凈,自檢合格后,做出代表焊工本人的標(biāo)記,并應(yīng)按工藝規(guī)定要求進(jìn)行焊后熱處理。7.焊后熱處理 7.1當(dāng)焊縫整體焊接完畢,對(duì)T91鋼和P91鋼小徑薄壁管的焊接接頭可冷卻至室溫,而對(duì)P91鋼大徑厚壁管的焊接接頭冷卻到100120時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊后熱處理。 7.2當(dāng)焊接接頭不能及時(shí)進(jìn)行熱處理時(shí),應(yīng)于焊后立即做加熱溫度為350,恒溫時(shí)間為1小時(shí)的后熱處理。 7.3焊接接頭的焊后熱處理,應(yīng)采用高溫回火。 7.4焊后熱處理的升、降溫速度以150h為宜,降溫至300以下時(shí),可不控制,在保溫層內(nèi)冷卻至室溫。 7.5 T91P91鋼焊后熱處理加熱溫度為760±
14、1O。對(duì)于T91P91鋼與珠光體、貝氏體鋼的異種焊接接頭,加熱溫度應(yīng)按兩側(cè)鋼材及所用焊絲、焊條等綜合確定,不應(yīng)超過合金成分含量低材料的下臨界點(diǎn)Ac1。 7.6恒溫時(shí)間:P91鋼焊接接頭按壁厚每25mm,1小時(shí)計(jì)算,但最少不得少于4小時(shí)。對(duì)T91鋼焊接接頭可按壁厚每毫米,5分鐘計(jì)算,且不小于0.5小時(shí)。 7.7為保證焊后熱處理質(zhì)量,熱處理的加熱寬度、保溫層寬度和厚度應(yīng)符合DLT819-2002的規(guī)定。 7.8焊接熱處理過程曲線(P、w、H、T)參見圖3。 8.質(zhì)量檢驗(yàn)和標(biāo)準(zhǔn) 8.1焊工自檢和專檢均應(yīng)重視焊接接頭外觀質(zhì)量,除焊縫均整、尺寸符合規(guī)定外,應(yīng)盡量消除咬邊缺陷,以減緩焊接接頭應(yīng)力水平。 8
15、.2外觀符合規(guī)定的焊接接頭,方可按規(guī)定比例進(jìn)行無(wú)損檢驗(yàn)。 8.3壁厚70mm管子焊口,焊至2025mm時(shí),應(yīng)停止焊接,立即進(jìn)行后熱處理.然后做“RT”或“UT”探傷檢驗(yàn),確認(rèn)合格后,再按作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定程序施焊完畢。 8.4管道上開有探傷孔時(shí)做100“RT”檢驗(yàn),如無(wú)探傷孔則做100“UT”檢驗(yàn)。 8.5焊接接頭熱處理完畢,應(yīng)做100硬度測(cè)定,測(cè)定部位為焊縫區(qū)和熱影響區(qū)(異種鋼為兩側(cè),同種鋼可選一側(cè)),每個(gè)部位測(cè)定不少于三點(diǎn)。硬度測(cè)定平均值的標(biāo)準(zhǔn)不超過母材的布氏硬度加100HB,且應(yīng)350HB為合格。9.焊縫返修 9.1焊接接頭外觀檢查不符合標(biāo)準(zhǔn)時(shí)。輕者打磨焊補(bǔ),嚴(yán)重者應(yīng)割掉重新焊接。9.2 經(jīng)
16、無(wú)損檢驗(yàn)不合格的焊接接頭,其缺陷可進(jìn)行焊補(bǔ),但必須在確認(rèn)缺陷已經(jīng)徹底消除的基礎(chǔ)上,按正常焊接工藝或焊補(bǔ)工藝規(guī)定進(jìn)行。 9.3 返修焊補(bǔ)的焊接接頭,一般同一焊口不得超過兩次,否則應(yīng)割掉重新對(duì)口焊接。 9.4 返修焊補(bǔ)的焊接接頭,必須重新進(jìn)行焊后熱處理和無(wú)損檢驗(yàn)。 附:T91P91鋼焊接工藝評(píng)定力學(xué)性能試驗(yàn)指標(biāo) T91P91鋼焊接工藝評(píng)定力學(xué)性能試驗(yàn)的指標(biāo),應(yīng)以規(guī)程為準(zhǔn)進(jìn)行衡量,本導(dǎo)則針對(duì)該鋼種做如下規(guī)定: 1.抗拉強(qiáng)度和延伸率應(yīng)不低于該鋼材的下限值。 2.冷彎角度應(yīng)符合SD34089規(guī)定的試驗(yàn)條件和標(biāo)準(zhǔn)。 3.沖擊韌性試驗(yàn)沖擊功最低不得低于41J。(完)下面是贈(zèng)送的團(tuán)隊(duì)管理名言學(xué)習(xí),不需要的朋友
17、可以編輯刪除!謝謝!1、溝通是管理的濃縮。2、管理被人們稱之為是一門綜合藝術(shù)-“綜合”是因?yàn)楣芾砩婕盎驹怼⒆晕艺J(rèn)知、智慧和領(lǐng)導(dǎo)力;“藝術(shù)”是因?yàn)楣芾硎菍?shí)踐和應(yīng)用。3、管理得好的工廠,總是單調(diào)乏味,沒有任何激動(dòng)人心的事件發(fā)生。4、管理工作中最重要的是:人正確的事,而不是正確的做事。5、管理就是溝通、溝通再溝通。6、管理就是界定企業(yè)的使命,并激勵(lì)和組織人力資源去實(shí)現(xiàn)這個(gè)使命。界定使命是企業(yè)家的任務(wù),而激勵(lì)與組織人力資源是領(lǐng)導(dǎo)力的范疇,二者的結(jié)合就是管理。7、管理是一種實(shí)踐,其本質(zhì)不在于“知”而在于“行”;其驗(yàn)證不在于邏輯,而在于成果;其唯一權(quán)威就是成就。8、管理者的最基本能力:有效溝通。9、合
18、作是一切團(tuán)隊(duì)繁榮的根本。10、將合適的人請(qǐng)上車,不合適的人請(qǐng)下車。11、領(lǐng)導(dǎo)不是某個(gè)人坐在馬上指揮他的部隊(duì),而是通過別人的成功來獲得自己的成功。12、企業(yè)的成功靠團(tuán)隊(duì),而不是靠個(gè)人。13、企業(yè)管理過去是溝通,現(xiàn)在是溝通,未來還是溝通。14、賞善而不罰惡,則亂。罰惡而不賞善,亦亂。15、賞識(shí)導(dǎo)致成功,抱怨導(dǎo)致失敗。16、世界上沒有兩個(gè)人是完全相同的,但是我們期待每個(gè)人工作時(shí),都擁有許多相同的特質(zhì)。17、首先是管好自己,對(duì)自己言行的管理,對(duì)自己形象的管理,然后再去影響別人,用言行帶動(dòng)別人。18、首先要說的是,CEO要承擔(dān)責(zé)任,而不是“權(quán)力”。你不能用工作所具有的權(quán)力來界定工作,而只能用你對(duì)這項(xiàng)工作
19、所產(chǎn)生的結(jié)果來界定。CEO要對(duì)組織的使命和行動(dòng)以及價(jià)值觀和結(jié)果負(fù)責(zé)。19、團(tuán)隊(duì)精神是從生活和教育中不斷地培養(yǎng)規(guī)范出來的。研究發(fā)現(xiàn),從小沒有培養(yǎng)好團(tuán)隊(duì)精神,長(zhǎng)大以后即使天天培訓(xùn),效果并不是很理想。因?yàn)槿说乃枷胧菑男≡炀偷?,小時(shí)候如果沒有注意到,長(zhǎng)大以后再重新培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)精神其實(shí)是很困難的。20、團(tuán)隊(duì)精神要從經(jīng)理人自身做起,經(jīng)理人更要帶頭遵守企業(yè)規(guī)定,讓技術(shù)及素質(zhì)較高的指導(dǎo)較差的,以團(tuán)隊(duì)的榮譽(yù)就是個(gè)人的驕傲啟能啟智,互利共生,互惠成長(zhǎng),不斷地逐漸培養(yǎng)員工的團(tuán)隊(duì)意識(shí)和集體觀念。21、一家企業(yè)如果真的像一個(gè)團(tuán)隊(duì),從領(lǐng)導(dǎo)開始就要嚴(yán)格地遵守這家企業(yè)的規(guī)章。整家企業(yè)如果是個(gè)團(tuán)隊(duì),整個(gè)國(guó)家如果是個(gè)團(tuán)隊(duì),那么自己的
20、領(lǐng)導(dǎo)要身先士卒帶頭做好,自己先樹立起這種規(guī)章的威嚴(yán),再要求下面的人去遵守這種規(guī)章,這個(gè)才叫做團(tuán)隊(duì)。22、已所不欲,勿施于人。23、卓有成效的管理者善于用人之長(zhǎng)。24、做企業(yè)沒有奇跡而言的,凡是創(chuàng)造奇跡的,一定會(huì)被超過。企業(yè)不能跳躍,就一定是(循著)一個(gè)規(guī)律,一步一個(gè)腳印地走。25、大成功靠團(tuán)隊(duì),小成功靠個(gè)人。26、不善于傾聽不同的聲音,是管理者最大的疏忽。關(guān)于教師節(jié)的名人名言|教師節(jié)名人名言1、一個(gè)人在學(xué)校里表面上的成績(jī),以及較高的名次,都是靠不住的,唯一的要點(diǎn)是你對(duì)于你所學(xué)的是否心里真正覺得很喜歡,是否真有濃厚的興趣-鄒韜奮2、教師是蠟燭,燃燒了自己,照亮了別人。-佚名3、使學(xué)生對(duì)教師尊敬的
21、惟一源泉在于教師的德和才。-愛因斯坦4、三人行必有我?guī)熝?;擇其善者而從之,其不善者而改之?孔子5、在我們的教育中,往往只是為著實(shí)用和實(shí)際的目的,過分強(qiáng)調(diào)單純智育的態(tài)度,已經(jīng)直接導(dǎo)致對(duì)倫理教育的損害。-愛因斯坦6、舉世不師,故道益離。-柳宗元7、古之學(xué)者必嚴(yán)其師,師嚴(yán)然后道尊。-歐陽(yáng)修8、教師要以父母般的感情對(duì)待學(xué)生。-昆體良9、機(jī)會(huì)對(duì)于不能利用它的人又有什么用呢?正如風(fēng)只對(duì)于能利用它的人才是動(dòng)力。-西蒙10、一日為師,終身為父。-關(guān)漢卿11、要尊重兒童,不要急于對(duì)他作出或好或壞的評(píng)判。-盧梭12、捧著一顆心來,不帶半根草去。-陶行知13、君子藏器于身,待時(shí)而動(dòng)。-佚名14、教師不僅是知識(shí)的傳
22、播者,而且是模范。-布魯納15、教師是人類靈魂的工程師。-斯大林16、學(xué)者必求師,從師不可不謹(jǐn)也。-程頤17、假定美德既知識(shí),那么無(wú)可懷疑美德是由教育而來的。-蘇格拉底18、好花盛開,就該盡先摘,慎莫待美景難再,否則一瞬間,它就要凋零萎謝,落在塵埃。-莎士比亞19、養(yǎng)體開智以外,又以德育為重。-康有為20、無(wú)貴無(wú)賤,無(wú)長(zhǎng)無(wú)少,道之所存,師之所存也。-韓愈21、誰(shuí)若是有一剎那的膽怯,也許就放走了幸運(yùn)在這一剎那間對(duì)他伸出來的香餌。-大仲馬22、學(xué)貴得師,亦貴得友。-唐甄23、故欲改革國(guó)家,必先改革個(gè)人;如何改革個(gè)人?唯一方法,厥為教育。-張伯苓24、為學(xué)莫重于尊師。-譚嗣同25、愚蠢的行動(dòng),能使人陷于貧困;投合時(shí)機(jī)的行動(dòng),卻能令人致富。-克拉克26、凡是教師缺乏愛的地方,無(wú)論品格還是智慧都不能充分地或自由地發(fā)展。-羅素27、不愿向小孩學(xué)習(xí)的人,不配做小孩的先生。-陶行知28、少年進(jìn)步則國(guó)進(jìn)步。-梁?jiǎn)⒊?9、弱者
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