混凝土質(zhì)量通病預(yù)防措施

1、目 錄1、混凝土麻面控制措施22、混凝土漏筋控制措施23、混凝土蜂窩控制措施34、混凝土孔洞的控制措施45、混凝土縫隙夾層56、混凝土缺楞掉角67、混凝土板面不平整78、混凝土墻柱位移89、混凝土墻柱歪斜810、混凝土裂縫的控制措施911、混凝土冷縫的預(yù)防措施101、混凝土麻面控制措施1.1主要原因：模板表面清理不干凈，木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，鋼模板脫模劑涂刷不均或局部漏涂、模板拼縫不嚴(yán)密及混凝土振搗不密實(shí)等。1.2預(yù)防措施：1.2.1 模板表面清理干凈，不得粘有干硬性水泥砂漿等雜物。1.2.2 木模板在澆筑混凝土前，先用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，并將模板采用硬拼使之拼縫嚴(yán)密，如有

2、縫隙用水泥砂漿堵嚴(yán)，防止漏漿。1.2.3 鋼模板脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。1.2.4 混凝土必須按照操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振。2、混凝土漏筋控制措施2.1主要原因：鋼筋墊塊位移或太少甚至漏放；鋼筋過密，大石子卡在鋼筋上混凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，使鋼筋密集處產(chǎn)生漏筋；模板拼縫不嚴(yán)漏漿嚴(yán)重；振搗混凝土?xí)r鋼筋位移；拆模過早等。2.2預(yù)防措施2.2.1 澆筑混凝土前檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修整。在混凝土澆筑過程中安排專人檢查鋼筋位置及鋼筋保護(hù)層墊塊。2.2.2 為保證混凝土保護(hù)層厚度，一定要注意固定好墊塊，一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。2.2.3

3、鋼筋較密集時(shí)應(yīng)選用適當(dāng)?shù)氖硬⒉捎?0振動(dòng)棒進(jìn)行振搗防止鋼筋位移，確保保護(hù)層混凝土振搗密實(shí)。2.2.4 澆筑混凝土前用清水將木模板充分濕潤，并堵好縫隙，防止砼表面失水過多而漏筋。2.2.5 混凝土自由傾落高度超過2m時(shí)要用串桶或溜槽等下料。2.2.6 拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。3、混凝土蜂窩控制措施3.1原因分析3.1.1 混凝土到場后因坍落度較小私自加水造成砂漿少石子多。3.1.2 未按操作規(guī)程澆筑混凝土，振搗不密實(shí)或下料不當(dāng)，使石子集中，振不出水泥漿，造成混凝土離析。3.1.3 混凝土一次下料過多，沒有分段分層澆筑，振搗不實(shí)或下料與振搗配合不好，未及時(shí)振搗又下料，因

4、漏振而造成蜂窩。3.1.4 模板孔隙未堵好或模板支設(shè)不牢固，振搗混凝土?xí)r模板位移。3.2預(yù)防措施3.2.1 嚴(yán)格控制預(yù)拌砼的坍落度，砼到場后先按澆灌申請要求檢查坍落度，不合格的直接退貨，嚴(yán)禁私自加水。3.2.2 混凝土自由傾落高度不得超過2m；澆筑樓板混凝土?xí)r傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要采用串桶或溜槽等下料。3.2.3 墻柱澆筑混凝土前應(yīng)在模板下口抹8cm寬找平層，保證下口嚴(yán)密；開始澆筑混凝土?xí)r，底部應(yīng)先填50100mm同配比減石子水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)?；炷撂涠葢?yīng)嚴(yán)格控制，底層振搗應(yīng)認(rèn)真操作。3.2.4 混凝土振搗應(yīng)分層振搗，并控制好振搗時(shí)間。3.2

5、.5 澆筑混凝土?xí)r，安排專人檢查模板、支架、堵縫等情況。如發(fā)現(xiàn)模板松動(dòng)應(yīng)及時(shí)停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整好。4、混凝土孔洞的控制措施4.1 原因分析4.1.1 在鋼筋密集處或預(yù)留孔洞和預(yù)埋件處，混凝土澆筑不暢通，不能充滿模板而形成孔洞。4.1.2 未按施工順序及施工工藝振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。4.1.3 混凝土離析，砂漿分離，石子成堆或嚴(yán)重跑漿，形成大蜂窩。4.1.4 不按規(guī)定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內(nèi)，一次下料多，下部因振搗不到位，形成孔洞。4.1.5 混凝土中有泥塊和雜物摻入或?qū)⒛緣K等大件料具打入混凝土中。4.2 預(yù)防措施4.2.1 在鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，機(jī)械振搗有困難時(shí)可采用人工振

6、搗配合。4.2.2 預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往澆筑不到位，可在側(cè)面開口澆筑，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上澆筑，防止出現(xiàn)孔洞。4.2.3 加強(qiáng)技術(shù)交底工作，采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。4.2.4 控制好下料，要保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度不得超過2m；澆筑樓板混凝土?xí)r傾落高度不宜超過1m，如超過上述高度要采用串桶或溜槽等下料。4.2.5 防止土塊等掉入混凝土中，發(fā)現(xiàn)雜物及時(shí)清理干凈。4.2.6 加強(qiáng)施工技術(shù)管理及質(zhì)量檢查工作。5、混凝土縫隙夾層5.1原因分析5.1.1 在澆筑混凝土前未認(rèn)真處理施工縫表面，澆筑時(shí)振搗不實(shí)。5.1.2 有木屑等雜物積存在混凝土表面，未

7、認(rèn)真清理。澆筑時(shí)混入混凝土中，在施工縫處形成雜物夾層。5.1.3 澆筑混凝土柱頭時(shí)，因柱子施工縫停留時(shí)間較長，易掉進(jìn)雜物，澆筑上層柱時(shí)，又未進(jìn)行認(rèn)真處理，以致施工縫處夾有雜物。5.2預(yù)防措施5.2.1 認(rèn)真處理施工縫，在已硬化的混凝土表面澆筑混凝土前，應(yīng)除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱混凝土層，并充分濕潤和沖洗干凈，殘留在混凝土表面的水應(yīng)清除。在澆筑前，施工縫先鋪50100mm同配比減石子水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鍬入模，不得用料斗直接灌入模內(nèi)。5.2.2 澆筑前用氣泵將木屑、鋸末等雜物清理干凈。6、混凝土缺楞掉角6.1原因分析6.1.1 木模板在澆筑混凝土前未濕潤或濕潤不夠，澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，棱角處

8、水分被模板吸收，致使混凝土水化不好，強(qiáng)度降低，拆模時(shí)棱角被粘掉。6.1.2 常溫施工時(shí)，過早拆除側(cè)模。6.1.3 拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊或保護(hù)不好，棱角被碰掉。6.1.4 冬期施工時(shí)，混凝土局部受凍，造成拆模時(shí)掉角。6.2預(yù)防措施6.2.1 木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，澆筑后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。6.2.2 拆除結(jié)構(gòu)側(cè)模時(shí)，混凝土要有足夠的強(qiáng)度（1.2Mpa以上），表面及棱角才不會(huì)受到損壞。6.2.3 拆模時(shí)不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)嚴(yán)禁模板撞擊棱角。6.2.4 加強(qiáng)成品保護(hù)，對于處在人多、運(yùn)料等通道處的混凝土陽角，拆模后用竹膠板將陽角保護(hù)好，以免碰壞。6.2.5 冬期混凝土澆筑完畢后，應(yīng)做

9、好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)測溫，及時(shí)采取措施，防止受凍。7、混凝土板面不平整7.1原因分析7.1.1 粱板同時(shí)澆筑，混凝土板厚控制不準(zhǔn)，表面粗糙不平。7.1.2 混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度就上人操作或運(yùn)料，使板面出現(xiàn)凹坑和印跡。7.1.3 模板支撐強(qiáng)度不夠，以致在澆筑混凝土?xí)r或混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。7.1.4 冬期施工覆蓋保溫材料和測溫時(shí)，任意踩踏板面。7.2預(yù)防措施7.2.1 嚴(yán)格控制混凝土板澆筑厚度，除在四周鋼筋上抄測水平線外，拉小白線控制板面厚度，并及時(shí)進(jìn)行抹面找平。7.2.2 混凝土澆筑后12h以內(nèi)，應(yīng)進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)（氣溫低于5度不得澆水）。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方可在已澆筑

10、的結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。7.2.3 混凝土模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐部分必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并有足夠的支撐面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生過量下沉。7.2.4 在澆筑混凝土過程中，要注意觀察模板及其支撐，如有變形立即停止?jié)仓?，并在混凝土凝結(jié)前修整加固好。7.2.5 冬期施工混凝土澆筑后，應(yīng)先蓋一層塑料薄膜，再蓋保溫材料，隨退隨蓋；在混凝土未凝固前，測溫時(shí)應(yīng)在混凝土上墊放腳手板。8、混凝土墻柱位移8.1原因分析8.1.1 放線誤差較大，沒有認(rèn)真校正和核對，或沒有及時(shí)調(diào)整，積累誤差過大。8.1.2 模板支設(shè)不牢固，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移。8.1.3 門洞口模板及預(yù)埋件固定不牢固，混凝土澆筑振搗方法不當(dāng)，

11、造成門洞口和預(yù)埋件產(chǎn)生較大位移。8.2預(yù)防措施8.2.1 位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真將吊線拉直，要及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差積累，并及時(shí)檢查、核對，保證施工誤差不超過允許誤差值。8.2.2 模板固定要牢固，拼接嚴(yán)密，無松動(dòng)，標(biāo)高、尺寸符合要求，并應(yīng)檢查核對，以防施工過程中產(chǎn)生位移。8.2.3 門洞口模板及各種預(yù)埋件的位置及標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，檢查合格方能進(jìn)行澆筑。澆筑過程中，要防止混凝土沖擊門洞口模板及預(yù)埋件，洞口兩側(cè)混凝土應(yīng)對稱均勻進(jìn)行澆筑和振搗。8.2.4 振搗混凝土?xí)r，不得振搗鋼筋、模板及預(yù)埋件，以免模板變形或預(yù)埋件位移和脫落。9、混凝土墻柱歪斜9.1原因分析9.1.1 模板支撐不牢固或剛度不夠

12、，變形超過允許偏差值。9.1.2 放線誤差過大，模板就位調(diào)整時(shí)沒有認(rèn)真吊線找直，對拉螺栓未擰緊，致使結(jié)構(gòu)超過厚度或發(fā)生歪斜。9.1.3 混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過多造成跑?；蜉^大變形。9.2預(yù)防措施9.2.1 模板支架部分和豎向模板必須安裝在堅(jiān)實(shí)的地基上，并應(yīng)有足夠的支撐面積，以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。9.2.2 柱模板底部水平側(cè)壓力較大，該處支撐要加密。9.2.3 混凝土澆筑前應(yīng)仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，對拉螺栓是否繃緊，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。9.2.4 混凝土澆筑時(shí)，每排柱子應(yīng)由外向內(nèi)對稱順序進(jìn)行，不得由一端向另一端推進(jìn)，防止柱子模板傾斜。9.2.5 板墻澆筑混

13、凝土應(yīng)分層進(jìn)行，第一層澆筑厚度為50cm，然后均勻振搗；上部墻體混凝土分層澆筑，每層厚度不大于1m，避免一次下料過多。9.2.6 柱子混凝土初凝前，應(yīng)對其垂直度再次進(jìn)行校核，如有偏差應(yīng)及時(shí)調(diào)整。10、混凝土裂縫的控制措施10.1原因分析：混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展，主要是混凝土內(nèi)部不均勻溫度造成砼的不均勻收縮而形成的，還有一種原因就是人為的施加了外部彎矩。10.2主要從降低混凝土溫度應(yīng)力、減少不必要的外加彎矩和提高砼的極限抗拉強(qiáng)度來控制。具體措施如下：10.2.1 在滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的基礎(chǔ)上，控制水泥用量，以減少砼內(nèi)部溫度。10.2.2 混凝土中摻加外加劑，如減水劑。減少用水量，減少砼中水化熱量，避免砼干燥收縮和裂縫產(chǎn)生。10.2.3 混凝土中摻加粉煤灰，可以改善砼的流動(dòng)性，降低砼的水化熱，增強(qiáng)砼的泵送效果。10.2.4 控制砂石質(zhì)量，砂選用中砂，石子采用5-30級配比，控制砂石含泥量。10.2.5 混凝土成活后設(shè)專職人員對面層進(jìn)行抹壓，至少三次，達(dá)到上