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文檔簡介

1、混凝土工程施工方案1. 編制依據(jù)1.1 北京安慧北里(4307)住宅16#樓工程施工圖紙及設(shè)計洽商變更(北京中天建中建筑設(shè)計有限公司);1.2 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002);1.3 鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程(JGJ3-2002);1.4 混凝土強度檢驗評定標(biāo)準(GBJ107-87)1.5 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程(JGJ33-2001)1.6 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程(JGJ/T10-95)1.7 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(GB50300-2001)1.8 商品混凝土質(zhì)量管理規(guī)程(DBJ01-6-90)1.9 預(yù)防砼工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定(京TY

2、5-99)1.10 建筑工程冬期施工規(guī)程(JGJ104-97)1.11建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(DBJ/T01-69-2003)1.12現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全(增補本)1.13北京安慧北里(4307)住宅16#樓工程施工組織設(shè)計;2. 工程概況2.1 工程簡介本工程為北京安慧北里(4307)住宅16#樓工程,位于朝陽區(qū)安慧北里,北鄰大屯路,工程面積27634m2,地下2層,地上14層,局部17層,建筑高度54.2m。本工程為框支剪力墻結(jié)構(gòu),建筑結(jié)構(gòu)抗震等級為二級;地下車庫部分為筏板基礎(chǔ)、框架結(jié)構(gòu),抗震設(shè)防烈度為8度。 2.2 混凝土工程簡介本工程全部采用商品混凝土泵送施工,混凝土強度等級參

3、見下表混凝土強度等級分布一覽表地下分部 位厚 度混凝土等級外加劑墊 層100mmC15防水保護層40mmC20底 板車庫:500mm主樓:800mmC35/P10HE0抗?jié)B劑墻體外 墻400mmC35/P10 HE0抗?jié)B劑內(nèi) 墻200mmC35HE0抗?jié)B劑頂板地下二層180mmC35/P8HE0抗?jié)B劑地下一層180mmC35/P10HE0抗?jié)B劑地上分14層C35417層C30本工程混凝土為普通混凝土,等級為C15、C20、C35/P10、C35/P8、 C30。無大體積、高標(biāo)號等特殊混凝土。止水帶:鋼板止水帶采用2厚鋼板。止水條采用BW止水條。3. 施工部署及施工準備3.1 施工流水段劃分(詳

4、見附圖流水段劃分示意圖)3.1.1 地下部分:3.1.1.1底板混凝土:地下室結(jié)構(gòu)以后澆帶為界分為四段,底板混凝土澆筑從車庫到主樓分段澆筑,每段先澆底板后澆反梁一次性連續(xù)澆筑完成。預(yù)計澆筑完成時間為每段1014小時。3.1.1.2墻體和頂板分段同底板分為四個流水段組織施工。3.1.2 地上部分:墻體分為段、段、段、段、段、段六個流水段組織流水施工。頂板分為段、段、段、段、段五個流水段組織流水施工。3.2 混凝土運輸方式3.2.1地下部分:預(yù)拌混凝土采用混凝土罐車運輸,汽車泵輸送至作業(yè)面。3.2.2地上部分:現(xiàn)場設(shè)兩臺HBT80型拖式柴油砼地泵輸送砼。作業(yè)面設(shè)BL系列手動布料器。3.3 混凝土供

5、應(yīng)本工程商品混凝土由北京力天混凝土責(zé)任有限公司提供,對商砼廠家提供的混凝土定期進行抽查,要求混凝土廠家把提供的混凝土技術(shù)資料原件歸檔成冊,以便抽查?;炷翉S家提供技術(shù)資料:預(yù)拌混凝土配合比、各類原材復(fù)試報告、混凝土單方堿含量計算書和商品混凝土出廠合格證。3.3.1 原材料要求 3.3.1.1水泥:采用琉璃河水泥廠生產(chǎn)的P.O32.5、P.O42.5水泥。 3.3.1.2粗骨料:連續(xù)級配石子,粒徑為5-25mm,含泥量不應(yīng)大于1%,含泥塊量不應(yīng)大于0.5%。3.3.1.3細骨料:采用區(qū)級配中砂(細度模數(shù):2.53.2);通過0.315mm的篩孔的砂不少于15%;級配良好。3.3.1.4摻合料:

6、本工程采用級粉煤灰,并提供檢測報告。3.3.1.5水:采用飲用水 3.3.1.6外加劑:外加劑要求采用無氯無氨的產(chǎn)品。本工程采用HE-0抗?jié)B劑,JYB-5、JG-5緩凝高效減水劑,商砼廠家提供外加劑的檢測報告。3.3.2 配合比設(shè)計試驗員根據(jù)混凝土每次進場情況,進行混凝土的塌落度試驗,并做混凝土試塊,對混凝土的抗壓強度委托北京筑之杰建筑工程試驗中心進行試壓。要求混凝土攪拌站提前把試配結(jié)果報送到項目部備案,商品混凝土廠家提供的配合比應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定,攪拌站根據(jù)所選用的水泥品種,砂石級配、含泥量,摻和料和外加劑等進行多次混凝土試配,最后得出優(yōu)化配合比,

7、由項目總工和責(zé)任工程師審核認可。混凝土外加劑的性能或種類,必須符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家,并報業(yè)主工程師認可后方準使用。3.3.3 混凝土驗收3.3.3.1加強通訊和調(diào)度,切實確?;炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)。砼運輸?shù)浆F(xiàn)場,試驗員和混凝土工長對每罐砼進行坍落度檢查,若不符合要求,立即予以退回,不得使用。3.3.3.2嚴格混凝土收料制度。對砼運輸車號、出廠時間、到場時間、開始澆筑時間、澆筑完成時間及澆筑部位進行認真及時記錄。3.3.3.3現(xiàn)場攪拌砼應(yīng)做好開盤鑒定,嚴格控制各種材料的用量。3.4 施工機械設(shè)備地下室結(jié)構(gòu)混凝土施工時,采用地泵澆筑,需要時汽車泵協(xié)同澆筑;地上主體結(jié)構(gòu)施工時采

8、用兩臺地泵布管,塔吊輔助進行澆筑施工。主要施工機械見下表。機械設(shè)備名稱設(shè)備型號數(shù)量塔吊H3/36B1混凝土泵HBT802插入式振搗器5010插入式振搗器304平板振搗器PZ-502布料桿BL13.5 管理組織及勞動力準備管理組織人員崗位職責(zé)序號姓名崗位職責(zé)1卞炳利生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)現(xiàn)場混凝土分項的施工管理2趙春原 項目總工負責(zé)施工過程中技術(shù)工作3顏和明質(zhì)量責(zé)任師負責(zé)施工過程中質(zhì)量控制4郭東偉資料責(zé)任師負責(zé)資料收集整理工作5王 俊安全責(zé)任師負責(zé)安全、消防、保衛(wèi)工作6張文良材料責(zé)任師負責(zé)施工過程中材料準備、供給7李書平測量員負責(zé)施工過程中測量工作8安付明混凝土工長直接對作業(yè)班組進行管理勞動力部位混凝土工

9、(每次人)電工(人)地下結(jié)構(gòu)404主體結(jié)構(gòu)304注:混凝土工分為三個班組。3.6 技術(shù)準備項目總工組織技術(shù)責(zé)任師、土建責(zé)任師審核施工圖紙,并解決存在的問題。根據(jù)施工的難點和特點,結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程要求編制施工方案。土建責(zé)任工程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ),編制技術(shù)交底并向砼工程分包方做技術(shù)交底。認真審查預(yù)配混凝土配合比及各種原材料的復(fù)試報告,確認無誤后,方可使用。測量儀器配備有:經(jīng)緯儀1臺,水準儀1臺,50米鋼卷尺1把,5米標(biāo)尺1根等(以上儀器按規(guī)程校準)。試驗室配備有:恒溫恒濕器1套,天平1臺,干濕溫度計1個,混凝土試模(含抗?jié)B試模)25組,混凝土塌落度儀1個。質(zhì)量、責(zé)任工程師配備檢測工具

10、:5米鋼卷尺、水平尺、工程檢測尺、塞尺、線墜等。4. 混凝土的運輸4.1 地下結(jié)構(gòu)混凝土4.1.1 基礎(chǔ)底板施工階段由一臺汽車泵(臂長50m)進行布料。從攪拌站到施工現(xiàn)場運輸時間正常為20分鐘,考慮到攪拌站準備時間和路況因素等影響,車輛的運輸時間為35分鐘,而每車混凝土澆筑時間為6分鐘,準備時間為4分鐘,既泵車每10分鐘澆筑1車混凝土,考慮到攪拌站出灰時間每臺泵車應(yīng)由8輛罐車供應(yīng)混凝土。施工時根據(jù)實際情況及時與攪拌站進行聯(lián)系,確證底板混凝土連續(xù)澆筑。4.1.2 墻體和頂板施工階段設(shè)一臺汽車泵(臂長50m)進行布料,平均每車澆筑時間15分鐘,準備時間為5分鐘,共需20分鐘,考慮綜合因數(shù)故需混凝土

11、罐車56輛。施工時根據(jù)實際情況及時進行調(diào)整。 4.2主體結(jié)構(gòu)混凝土混凝土輸送泵選擇選用HBT80 型拖式柴油砼地泵每小時輸送砼量為80m3,揚程為80m,管徑150mm,最大出口壓力1.3Pa。場地內(nèi)的水平泵管設(shè)置管溝,立管從通風(fēng)井向上敷設(shè),隨樓層施工向上延伸,作業(yè)面采用獨立式砼布料器進行布料。泵送能力驗算計算確定泵的最大水平運距 (1) (2)式中:0砼輸送管半徑;取62.5(mm) K1粘著系數(shù);?。?.000.1S1)102; K2速度系數(shù);?。?.000.1S1)102;t1活塞推動下砼流動時間;t2分配閥的閥門轉(zhuǎn)換時砼停止流動時間; S1砼坍落度 S1=160;V2砼拌合物在輸送管內(nèi)

12、的平均流速;2砼徑向壓力與軸向壓力比值系數(shù)取0.9;砼泵分配閥切換時間與活塞推壓砼時間之比,一般為0.3。 Pmax砼泵的最大出口壓力Pa=1.3PaK11)102160mm)102=140 Pa K21) 102160mm)102=240 Pa/m/S由式(2)得: 計算砼泵的理論最大水平輸送距離Lmax由式(1)得: 根據(jù)管道布置圖計算實際最大水平輸送距離L實名稱項目向上垂直管彎管軟管水平管共計根數(shù)(長度m)(54.9)81規(guī)格15090(R=1.0m)5m150水平換算長度54.95=274.589=722090456.5L實=456.5mLmax=1525m, 滿足要求。輸送管道的配管

13、整體水平長度小于計算所得的最大水平泵送距離。砼泵的泵送能力驗算管體名稱換算量換算壓力損失數(shù) 量換算后壓力損失(Mpa)水平管每20m0.10900.45垂直管每5m0.1054.91.190度彎管每只0.1080.8軟 管每根0.2010.2管路截止閥每個0.8010.8附屬于泵體的換算壓力混凝土泵起動內(nèi)耗1臺2.8合 計6.15砼泵送的換算壓力損失表上總壓力損失6.15Mpa小于泵正常工作的最大出口壓力13.0Mpa。所以滿足泵送要求。泵管架設(shè)4.2.3.1泵管進入到樓里邊用90彎管轉(zhuǎn)上,距墻0.8m,架設(shè)相對標(biāo)高0.1m。連接必須牢固、穩(wěn)定,各管卡位置不得與地面或支撐物接觸,管卡在水平方向

14、距離支撐物100mm,距離地面100mm,接頭密封嚴密(墊圈不能少且經(jīng)常檢查)。泵管拐彎處必須加以固定。 4.2.3.2立管架設(shè),泵管進入室內(nèi),立管從頂板上的預(yù)留洞口上樓,立管安裝完后,用木塞緊固。4.2.3.3作業(yè)面上泵送管的架設(shè):泵送管在頂板上伸出作業(yè)面后,用彎管轉(zhuǎn)向各流水段。在作業(yè)面上搭設(shè)鋼管架子,架設(shè)橫向管道,不得與鋼筋和模板接觸。在架子立桿下加設(shè)20020050的墊板。泵管固定點處應(yīng)墊膠墊,不得直接硬接觸。4.2.3.4布料器的架設(shè):本布料器采用BL系列手動布料桿。澆筑墻體時,布料架設(shè)在本段摟板上;澆筑頂板時,利用周圍已澆筑完畢的樓板或預(yù)澆筑樓板上,搭設(shè)支架。4.2.3.5在輸送管部

15、位設(shè)井字架,卡住輸送管并備木楔,將輸送管卡死,每管段不少于一個卡點??c位置設(shè)置在連接環(huán)的下面,水平管段采用加工鋼筋砼底托的方法,將管墊平卡住。穿樓板的混凝土輸送管與混凝土接觸面墊輪胎墊見附圖1。彎管部位采用底部墊方木,轉(zhuǎn)彎下用方木支頂?shù)姆椒ㄒ姼綀D2。水平管長度應(yīng)不小于15m,配管詳見配管平面布置圖。4.2.4混凝土泵的使用4.2.4.1混凝土泵的操作:應(yīng)嚴格執(zhí)行使用說明書和其它有關(guān)規(guī)定,操作人員應(yīng)持證上崗。4.2.4.2潤管:泵送砼前,先泵兩斗清水以濕潤管路、料斗和砼缸。再泵適量與砼同配合比的減石子砂漿,在料斗中砂漿未完全泵完,料位在攪拌軸以上時,加入砼料,開始泵送。4.2.4.3泵送:泵送

16、開始時的速度要先慢后快,逐步加速;同時,觀察砼泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況,待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后,再按正速度泵送。如泵送當(dāng)中出現(xiàn)故障,導(dǎo)致泵送中斷,應(yīng)根據(jù)情況采取相應(yīng)的清管措施,防止混凝土堵塞泵管。4.2.4.4清管:泵送即將結(jié)束時,應(yīng)及時用水清洗泵機及管路,防止砼漿料在泵機或管路內(nèi)壁硬結(jié),影響下次使用。混凝土泵送的注意事項4.2.5.1定期對混凝土泵的性能進行檢查,保證其有效使用。4.2.5.2混凝土進入泵時,在進料斗上,放置網(wǎng)篩并派專人監(jiān)視。4.2.5.3在操作面設(shè)置裝水鐵槽,用于收集潤管及清管的水,然后用塔吊吊走。統(tǒng)一處理,以免影響澆筑混凝土的質(zhì)量和污染施工環(huán)境。4.2.5.4砼泵管固定要牢

17、固,仔細檢查每層與結(jié)構(gòu)的連接點,保證連接穩(wěn)固,同時不得與結(jié)構(gòu)鋼筋和模板相連接。4.2.5.5在混凝土泵送過程中。如果需要接長輸送管長于3m時,應(yīng)按照前述要求仍應(yīng)預(yù)先用水和水泥砂漿,進行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁。混凝土泵送中,不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝士撤落在未澆筑的地方。泵送過程中被廢棄的混凝土和泵送終止時多余的混凝士,應(yīng)按廢棄物及時消納清運。4.2.5.6夏季高溫天氣泵送時,對暴露于陽光下的泵管加蓋麻袋并常澆水濕潤,防泵管過熱,引起脫水,堵塞泵管。冬季施工時,泵管應(yīng)苫蓋草帶被,進行保溫。混凝土泵送質(zhì)量控制砼坍落度允許誤差部 位所需坍落度(mm)坍落度允許誤差(mm)頂板、梁16020墻、柱1802

18、0砼輸送管堵塞故障的排除4.2.7.1 反泵排除法 一旦堵管可按住反泵按鈕,一般反泵34個行程堵管即可排除;若該操作反復(fù)34遍仍不能排除,則只有找出堵塞位置,清管排除; 拆管前應(yīng)先反泵,釋放輸送管內(nèi)砼壓力,以免拆管時砼噴濺傷人。若反泵不能正常進行,一個行程都走不滿,則可能是泵缸堵塞,應(yīng)放出料斗內(nèi)的料,用水清洗砼缸;堵塞位置的判定若反泵不能排除堵塞,則要找出堵塞位置,拆管清除。可一邊進行反泵正泵交替操作,一邊沿輸送管敲打輸送管。堵塞的地方,聲音沉悶,且沒有砼流動的嚓嚓聲,一般直管堵塞可能性小,彎管可能性大,最末端管易堵塞。找出位置,拆開清理即可。5. 混凝土施工 5.1 施工條件和作業(yè)準備5.1

19、.1 混凝土申請澆筑混凝土前,預(yù)先與攪拌站辦理商品混凝土委托及申請,委托單的內(nèi)容包括:混凝土強度等級、混凝土的特殊要求、使用部位、方量、坍落度、是否摻加摻和料和抗凍劑以及澆筑時間等等。5.1.2 機具和人員5.1.2.1機具包括尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長刮杠等。所有機具均應(yīng)在澆筑混凝土前進行檢修。在混凝土澆筑期間,要保證水、電、照明不中斷。5.1.2.2人員準備及任務(wù)的劃分:工作人員分三班倒,每班工作8小時,吃飯時作為交接,交接時必須保證混凝土澆筑工作持續(xù)進行,不能因交接班影響混凝土澆筑。另外要注意混凝土工人不要過于疲勞。在技術(shù)交底中交代清楚每班工作時間、工作量、交

20、班時間等。5.1.3 施工條件5.1.3.1在支設(shè)墻柱模板前,要清除松動石子以及軟弱混凝土層,并將墻柱內(nèi)的垃圾等用氣泵清理干凈。5.1.3.2待澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等安裝完畢,澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈,并檢查鋼筋的混凝土墊塊或塑料卡是否墊好,墻、柱等模板應(yīng)在清除雜物等后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。5.1.3.3依據(jù)定位墻、柱、梁等控制線和施工平面圖校核各樓層墻、柱、梁等軸線及邊線;同時檢查門窗洞口位置線是否在規(guī)范允許范圍內(nèi)。5.1.3.4施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件:已經(jīng)清除軟弱層、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石、

21、地下結(jié)構(gòu)外墻鋼板止水帶均已安裝。5.1.3.5混凝土泵、泵管鋪設(shè)、溜槽、塔吊、吊斗已經(jīng)準備(或調(diào)試)好。澆筑混凝土的人員(包括試驗、水電工、振搗工等)、機具(包括振動棒、電箱等)、水、電(需要調(diào)試的必須預(yù)先調(diào)試好)等已經(jīng)安排就位。5.1.3.6澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢,泵管已搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格,地泵調(diào)試完畢能正常運轉(zhuǎn)使用。5.2混凝土施工工藝5.2.1底板混凝土的澆筑5.2.1.1工藝流程設(shè)置標(biāo)高控制點混凝土進場檢驗 澆筑、振搗表面搓平 養(yǎng)護 驗收 施工要點:(1) 底板混凝土澆筑前,用水準儀抄出底板混凝土表面的標(biāo)高控制點,用紅色油漆標(biāo)注在各開間的暗柱鋼筋上。(2) 混凝土進場檢測

22、:認真核對混凝土小票,并對每車進場的預(yù)拌混凝土進行塌落度檢測,確認無誤后方可使用,否則退場。(3) 澆筑、振搗: 底板混凝土澆筑分兩層澆筑,每層澆筑高度40cm,采用混凝土標(biāo)尺桿檢測控制混凝土的澆筑高度。 混凝土振搗棒插入點間距不大于50cm,同時嚴格按照“快插慢起”的操作工藝進行混凝土振搗,混凝土振搗至表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜,嚴禁漏振過振。 上下兩層澆筑時間不得超過混凝土初凝時間,上層混凝土澆筑時,振搗棒需插入下層混凝土5-10cm,避免冷縫的出現(xiàn)。 混凝土澆筑時,注意保持混凝土供應(yīng)的連續(xù)性、澆筑速度,控制好兩層混凝土之間的澆筑時間。(4) 表面搓平:混凝土振搗密實后,根據(jù)暗柱上的底板面

23、層標(biāo)高控制點,在各開間內(nèi)用小白線對角拉設(shè)標(biāo)高控制網(wǎng),用標(biāo)尺檢測底板表面標(biāo)高,用4000mm刮杠刮平混凝土,用木抹子進行面層混凝土的拍實搓平。搓平工序需在混凝土終凝前反復(fù)進行2-3次。(5)混凝土達到終凝后,及時澆水進行底板混凝土的養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護不少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤。如混凝土施工當(dāng)天晝夜溫差較大時,夜間需采用覆蓋保溫措施。(6)底板混凝土防止裂措施 混凝土中摻加高效減水劑降低用水量,減少混凝土水化熱。 混凝土中摻加10-15%粉煤灰,降低水泥用量降低混凝土水化熱,改善混凝土的和易性,增強混凝土的泵送效果?;炷脸跄?-2小時,對混凝土進行第二次振搗,增加混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)密實

24、度,加速底層混凝土水化熱的釋放,減少面層混凝土的收縮。墻體混凝土的澆筑工藝流程接漿 混凝土分層布料 振 搗表面搓平養(yǎng)護 驗收施工要點(1)接漿:墻體混凝土澆筑之前,在底部接槎處先澆筑23cm厚與墻體混凝土同配比的減石子混凝土,用鐵鍬均勻入模。(2)混凝土的布料:布料桿的出口離模板內(nèi)側(cè)不應(yīng)小于50mm,并且不得向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料,也不得直沖鋼筋骨架。洞口處混凝土布料,應(yīng)使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致,以防止洞口變形。(3)澆筑分層厚度:澆筑層厚度振搗棒作用部分長度的1.25倍。本工程采用50振動棒(作用部分長度38.5cm),混凝土分層厚度450mm左右?,F(xiàn)場制作五根混凝土澆筑厚度控制桿(見下圖

25、:在50mm25mm3500mm木條上刷紅、白油漆,自下而上每450mm用紅油漆標(biāo)上刻度,刻度字體要大而醒目)隨時探測、調(diào)整混凝土(包括底板、柱、墻混凝土等)澆筑厚度?;炷料禄視r用手電筒照明讀取厚度控制桿上數(shù)據(jù),從而控制澆筑厚度。(4)內(nèi)墻混凝土澆筑高度要求超過樓板底標(biāo)高3cm,待墻體拆模后,剔除軟弱層后,墻頂高于頂板底標(biāo)高10mm。(5)振搗:振搗時間通過觀察(混凝土表面泛出漿、不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡)來確定,并在20-30 min左右對其進行二次復(fù)振。導(dǎo)墻混凝土必須振搗密實,可以采用人工振搗,控制好上下層混凝土的澆筑時間。洞口兩側(cè)須同時振搗。(6)混凝土澆筑施工時,配備看模人員、調(diào)筋

26、人員,及時處理可能出現(xiàn)的問題。(7)混凝土墻體澆筑振搗完畢后,及時用將預(yù)留鋼筋上的混凝土漿,清理干凈。(8)當(dāng)澆筑高度大于3m時,采用串桶或溜管澆筑,并用標(biāo)尺桿嚴格控制好澆筑高度。在澆筑時,為了保證連續(xù)澆筑,采用兩臺混凝土泵同時澆筑。5.2.3梁、頂板混凝土的澆筑工藝流程設(shè)置標(biāo)高控制點混凝土布料振搗表面搓平養(yǎng)護驗收施工要點(1)根據(jù)樓層標(biāo)高,將50cm控制線引測到柱筋上,用紅漆做好標(biāo)記。(2)混凝土的布料方法:混凝土不得在同一處連續(xù)布料,應(yīng)在2-3米范圍內(nèi)水平移動布料,且應(yīng)垂直于模板。(3)振搗:頂板、梁采用50振搗棒斜插振搗。澆筑時先用混凝土振搗棒振實,再根據(jù)柱鋼筋上的500mm標(biāo)高控制點,

27、以開間為單位拉對角小白線,用標(biāo)尺檢測混凝土面頂面標(biāo)高(見下圖),采用壓滾和刮杠將混凝土表面壓平,然后人工用木抹子搓平,要求在混凝土終凝前,木抹子搓平遍數(shù)不少于3遍,要求紋路直順、深淺均勻、方向一致。注意:在墻體兩側(cè)80mm-100mm范圍內(nèi),須用鐵抹子壓光,保證板面平整,以便大模板與樓板面接縫嚴密。(4)樓梯混凝土澆筑自下而上進行,混凝土塌落度控制在160mm左右,澆筑速度不宜過快,待下層踏步振搗密實后,在逐步向上層推進,并隨時用木抹子進行踏步上表面抹平,一次達到清水混凝土施工標(biāo)準。5.2.4樓梯混凝土澆筑樓梯間豎墻混凝土隨結(jié)構(gòu)剪力墻一起澆筑混凝土。樓梯混凝土同樓板混凝土同時澆筑,澆筑時自下而

28、上,先振實底板砼,達到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗,不斷連續(xù)向上推進,并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。樓梯混凝土澆筑前,與結(jié)構(gòu)混凝土接觸面清理鑿毛處理并用水充分濕潤。先澆一層同配合比混凝土減石子水泥砂漿,然后繼續(xù)澆筑樓梯砼,并細致操作振實,使新舊混凝土緊密結(jié)合。樓梯段的施工縫留置在樓梯段的1/3處,也可將施工縫留置在與樓板同平面的休息平臺的1/3范圍內(nèi)。5.2.5施工縫、后澆帶混凝土澆筑5.2.5.1施工縫的處理墻體豎向施工縫的處理墻體豎向施工縫可用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上,外用12mm厚多層板封擋混凝土。當(dāng)墻模拆除后,清理施工縫,保證混凝土接槎質(zhì)量。墻體頂部水平施工縫處理墻

29、體混凝土澆筑時,高于頂板底30mm。墻體模板拆除后,彈出頂板底線和頂板底線上10mm標(biāo)高線,將直縫以上的混凝土軟弱層剔掉露出石子,清理干凈。墻柱底部施工縫的處理剔除浮漿,使石子外露,保證混凝土接縫處的質(zhì)量。并加以充分濕潤和沖洗干凈,且不得積水。頂板施工縫的處理施工縫處頂板下鐵墊15mm厚木條,保證下鐵鋼筋保護層;上、下鐵之間用木板保證凈距,與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口,卡在下鐵鋼筋上(見附圖)。5.2.5.2施工縫處混凝土澆筑在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r,應(yīng)清除垃圾、表面上松動砂石和軟弱混凝土層,同時還應(yīng)加以鑿毛,用水沖洗干凈并充分濕潤,一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的積水應(yīng)

30、予清除;注意施工縫位置附近回彎鋼筋時,要做到鋼筋周圍的混凝土不受松動和損壞,鋼筋上的油污、水泥砂漿和浮銹等雜物應(yīng)清除。在澆筑混凝土前,在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿,接漿厚度2030mm,然后再澆筑混凝土。從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時,要注意避免直接靠近縫邊下料;機械振搗前,宜向施工縫處逐漸推進。5.2.5.3后澆帶處結(jié)構(gòu)的保護根據(jù)設(shè)計要求,后澆帶需要等到主樓結(jié)構(gòu)主體峰頂沉降變形穩(wěn)定后方可施工,因此必須做好后澆帶部分的結(jié)構(gòu)保護。5.3混凝土澆筑時的注意事項5.3.1澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前在底部先填以2-3cm厚與混凝土同配比的減石子砼、且應(yīng)在混凝土的澆筑提前30分鐘以內(nèi)用鐵鍬均勻入

31、模。5.3.2澆筑混凝土的過程中應(yīng)派專人看護模板和鋼筋(調(diào)整偏位鋼筋),發(fā)現(xiàn)模板有變形、位移時立即停止?jié)仓?,并在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。5.3.3混凝土澆筑之前用塑料套管套在成品鋼筋(柱、墻)上,以防澆筑板、梁混凝土?xí)r污染鋼筋,并及時清除受污染的鋼筋。5.3.4澆筑區(qū)域內(nèi),由遠而近,先豎向結(jié)構(gòu)后水平結(jié)構(gòu)的順序分層連續(xù)澆筑,澆筑間歇時間符合規(guī)定。5.3.5澆筑豎向墻體時,布料管出口距離模板內(nèi)側(cè)面大于50mm,且不得向模板內(nèi)側(cè)直沖下料,不得直沖鋼筋骨架,以免鋼筋移位。澆筑水平結(jié)構(gòu)砼時,不得在同一處連續(xù)布料,且在2.50.5m范圍內(nèi)水平移動布料,且垂直于模板。5.3.6混凝土自高處傾落的自由高

32、度不得超過2m。5.3.7澆筑剪力墻中門洞位置混凝土?xí)r,應(yīng)從門洞兩側(cè)同時下料,且高差不宜太大。5.3.8混凝土澆筑過程中,澆筑地點和攪拌地點配備對講機,快速傳達信息,使泵送與澆筑同步。5.4混凝土澆筑和振搗要求5.4.1混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過3m,澆筑高度如超過3m時必須用溜管伸到墻、柱的下部,澆筑混凝土。5.4.2在澆筑工序中,應(yīng)控制混凝土振搗的均勻性和密實性,混凝土拌和物運到澆筑地點后,應(yīng)立即澆筑入模。5.4.3澆筑混凝土?xí)r要分段分層連續(xù)進行,澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定,控制一次澆筑450mm高。5.4.4使用插入式振搗棒應(yīng)快插慢拔,插點要均勻排列,逐點移動,順

33、序進行,不得遺漏,做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(450mm)。振搗上一層時應(yīng)插入下層50mm,以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距,應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。5.4.5澆筑混凝土要連續(xù)進行。如就餐時間或其它原因,由兩班人員換班,現(xiàn)場不得中斷。如果必須間歇,其間歇時間應(yīng)盡量縮短,并應(yīng)在前層混凝土初凝前,將次層混凝土澆筑完畢。5.4.6澆筑過程中,應(yīng)派木工、鋼筋工隨時觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件、插筋和專業(yè)管線等有無移動,變形或堵塞情況,發(fā)生問題應(yīng)立即處理在已澆筑的混凝土初凝結(jié)前修正完好。6. 混凝土的養(yǎng)護6.1底板混凝土:當(dāng)抗?jié)B混凝土達到終凝后,及時澆

34、水進行養(yǎng)護,連續(xù)養(yǎng)護不少于14天,澆水次數(shù)應(yīng)能使混凝土保持濕潤。如混凝土施工當(dāng)天晝夜溫差較大時,夜間需采用覆蓋保溫措施。6.2墻體混凝土:澆水養(yǎng)護7d。6.3頂板混凝土:同底板混凝土的養(yǎng)護方法。養(yǎng)護時間不少于7天。6.4在頂板混凝土終凝時間6h前,不得在頂板上人踩踏、上料或綁扎鋼筋。 6.5當(dāng)結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時,為了減小熱量的散失過快,采用綜合蓄熱法施工,在墻、柱、梁板等處的模板背楞間隙處塞阻燃聚苯板。各部位混凝土澆筑完畢后,在其混凝土表面要覆蓋塑料薄膜。7. 混凝土試塊7.1混凝土試塊留置普通混凝土抗壓試塊的制作嚴格按規(guī)范要求留置。且每次取樣不少于2組,1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d。抗?jié)B

35、混凝土根據(jù)要求留置抗?jié)B試塊每500m3次取樣不少于2組,1組同養(yǎng)、1組標(biāo)養(yǎng)28d。同條件試塊的組數(shù)根據(jù)實際需要確定,不少于2組,針對冬期施工,增設(shè)兩組同條件試塊,一組用于檢查受凍前的混凝土臨界強度;另一組用于測定冬轉(zhuǎn)常溫養(yǎng)護28天的混凝土試塊強度。試塊應(yīng)在澆筑地點制作。留置抗?jié)B試件的同時需留置抗壓強度試件并應(yīng)取自同一混凝土拌合物中。取樣方法同普通混凝土。標(biāo)養(yǎng)混凝土試塊序號澆筑部位混凝土標(biāo)號標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊組數(shù)標(biāo)養(yǎng)抗?jié)B試塊組數(shù)見證試塊組數(shù)1.基礎(chǔ)底板C35/P1024組68組(2組抗?jié)B)2.地下二層外墻C35/P104組42組(2組抗?jié)B)內(nèi)墻、柱C354組 /2組頂板C35/P84組42組(2組抗?jié)B

36、) 3.地下一層外墻C35/P104組42組(2組抗?jié)B)內(nèi)墻、柱C352組1組車庫頂板C35/P102組21組主樓頂板C352組1組4.一四層墻體C35每層每段1組每三段1組頂板C35每層每段1組每三段1組5.五十七層墻體C30每層每段1組每三段1組頂板C30每層每段1組每三段1組同條件混凝土試塊序號澆筑部位混凝土標(biāo)號結(jié)構(gòu)實體檢測試塊組數(shù)同條件養(yǎng)護用于拆模1.基礎(chǔ)底板C35/P104組4組2.地下二層外墻C35/P101組4組內(nèi)墻、柱C351組 4組頂板C35/P84組4組3.地下一層外墻C35/P101組4組內(nèi)墻、柱C351組4組車庫頂板C35/P101組2組主樓頂板C351組2組 4.一四

37、層墻體C35每層1組每層每段1組頂板C35每層1組、每層每段1組 5.五十七層墻體C30每層1組、每層每段1組頂板C30每層1組、每層每段1組7.2試塊的養(yǎng)護7.2.1標(biāo)準試件的養(yǎng)護環(huán)境為:溫度203,相對濕度95%以上。養(yǎng)護至28d齡期時按標(biāo)準試驗方法測得的砼立方體(邊長為150mm)抗壓強度可作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件的砼強度。試塊成型后,及時登記砼施工及試驗制作記錄,第二天依取樣的順序在試塊上編號、拆模、進行養(yǎng)護,在現(xiàn)場標(biāo)養(yǎng)室養(yǎng)護7天后,轉(zhuǎn)移到試驗室標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。7.2.2同條件砼試塊:用于結(jié)構(gòu)實體檢驗,其逐日累計養(yǎng)護溫度達到600d時,即達到養(yǎng)護等效齡期;用于拆模。留置在澆注部位同條件養(yǎng)護。7

38、.3混凝土試塊必試項目普通混凝土:稠度、抗壓強度;抗?jié)B混凝土:稠度、抗壓強度、抗?jié)B等級。7.4混凝土拆模7.4.1側(cè)模以拆模不損壞混凝土表面及棱角控制拆模時間。7.4.2頂板拆模根據(jù)同養(yǎng)試塊試壓報告,當(dāng)混凝土強度達到80%(懸挑結(jié)構(gòu)必須達到100%)方可拆除。7.4.3結(jié)構(gòu)施工處于冬期施工階段時,在拆除墻、柱、梁、板模板時,混凝土強度必須達到受凍臨界強度4Mpa方可拆模;同時,模板和保溫層在混凝土達到要求強度,并冷卻到5后方可拆除;拆模時混凝土溫度與環(huán)境溫度差大于15時,拆模后的混凝土表面應(yīng)及時覆蓋,使其緩慢冷卻。8. 混凝土工程質(zhì)量控制及保證措施8.1質(zhì)量保證體系8.1.1根據(jù)管理組織,建立

39、崗位責(zé)任制及質(zhì)量監(jiān)督制度,明確分工職責(zé),落實工程質(zhì)量管理控制點。8.1.2制定“自檢、互檢、交接檢”的三檢制度,合格后報項目責(zé)任工程師、質(zhì)量責(zé)任師進行核定,并按要求填寫預(yù)檢記錄表格、質(zhì)量評定表格和報驗單,并向監(jiān)理報驗。加強各分項工程施工過程中間控制,及時發(fā)現(xiàn)問題并及時進行整改,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。 8.2質(zhì)量保證措施8.2.1商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范規(guī)定,檢查出廠合格證或試驗報告是否符合質(zhì)量要求。檢測混凝土在澆筑地點的坍落度,混凝土坍落度損失值控制在規(guī)范允許的范圍內(nèi)。8.2.2在澆筑混凝土?xí)r,工人要掛牌操作,嚴格控制下料的厚度,一次下料不能過厚,澆筑墻、柱混凝土?xí)r每

40、層下料厚度控制在450mm,要按順序振搗,以防少振或漏振。保證澆筑出的混凝土面光滑、密實,不會出現(xiàn)蜂窩。對于墻、柱根部及易發(fā)生質(zhì)量通病部位的振搗要派專人監(jiān)督控制質(zhì)量,在澆筑墻、柱根部前,要先接漿,底部澆筑混凝土分層薄一些,增加振搗密實度。8.2.3鋼筋塑料保護卡要與鋼筋連接牢固,責(zé)任工程師和質(zhì)檢員要對各個部位的墊塊或塑料保護卡進行檢查,防止出現(xiàn)墊塊或塑料保護卡位移、漏放,鋼筋緊貼模板造成漏筋。8.2.4搭設(shè)模板前要及時涂刷脫模劑并嚴格控制拆模時間,拆模不要過早,防止構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。8.2.5鋼筋較密的部位混凝土要細致振搗,振搗密實,防止未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。8

41、.2.6接頭模板要具有足夠的剛度,且支設(shè)此部位模板時要嚴格控制端面尺寸,以保證梁、柱連結(jié)處端面尺寸滿足規(guī)范允許偏差范圍。8.2.7板穿墻螺栓要緊固可靠,澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板,在澆筑洞口兩側(cè)混凝土?xí)r要兩側(cè)澆筑振搗要對稱、均勻,防止洞口移位變形。8.2.8對到場不合格的混凝土由項目責(zé)任師退回攪拌站,并記好車型、車號。8.2.9控制底板和墻體混凝土的分層高度。8.2.10嚴格按步序振搗;接班振搗人員提前半小時到崗與上班振搗人員共同操作,交班人員推遲交班半小時撤崗(有一小時共同工作時間)。8.2.11混凝土的養(yǎng)護時間必須大于7天,保證混凝土表面保持濕潤狀態(tài)。8.3現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的允許偏差項

42、次項 目允許偏差值(mm)檢驗方法 結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準1軸線位移基礎(chǔ)10尺量墻、柱、梁 52標(biāo)高層高5水準儀、尺量全高303截面尺寸基礎(chǔ)寬、高5尺量柱、梁、墻、板34垂直度層高5M5經(jīng)緯儀、吊線、尺量層高5M85表面平整度32m靠尺和塞尺6角、線順直3拉線、尺量7樓梯踏步板寬度、高度3尺量8預(yù)留孔、洞中心線位置 10尺量 9預(yù)埋螺栓中心線位置 3尺量 螺栓外露長度+5;-010電梯井筒長、寬對定位中心線+20,-0經(jīng)緯儀、尺量 筒全高(H)垂直度H/1000且3011保護層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁、墻、板+5、-312陽臺、雨罩位置5吊線、尺量 8.4.1混凝土的制備8.4.1.1優(yōu)化配合比設(shè)計,采用

43、低水化熱、低堿水泥,在滿足強度、坍落度等要求的情況下盡量減少拌合水的用量。8.4.1.2加入粉煤灰摻合料,粉煤灰中的高活性SiO2、Al2O3能與水泥漿中的Ca(OH)2進行二次水化反應(yīng),可以消耗吸收混凝土中的堿,從而降低混凝土中的堿含量,消除大體積混凝土由于堿集料反應(yīng)產(chǎn)生的裂縫;另一方面,粉煤灰可以在很大程度改善混凝土的和易性,從而進一步保證混凝土的泵送澆筑。同時,混凝土中摻加一定量的粉煤灰,減少了水泥用量,以此降低了水泥的水化熱,達到降低混凝土內(nèi)外溫差抑制混凝土產(chǎn)生溫度裂縫的目的。8.4.1.3摻加一定量的高效混凝土膨脹劑HE-O,膨脹效能較高,可有效地補償混凝土硬化過程中產(chǎn)生的收縮,防止

44、混凝土因收縮產(chǎn)生裂縫。此外,該膨脹劑還可起到推遲水化熱高峰和收縮起始時間,從而削弱混凝土的溫差收縮,進一步抑制混凝土的裂縫。8.4.2施工過程控制混凝土的運輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護等各個環(huán)節(jié),嚴格按照工藝操作,確?;炷潦┕さ馁|(zhì)量。9. 成品保護9.1將土建、水、電、空調(diào)、消防等各專業(yè)工序相互協(xié)調(diào),排出工序流程表,9.2各專業(yè)按此流程施工,嚴禁違反程序施工。9.3澆筑混凝土過程中,為了防止鋼筋位置的偏移,在人員主要通道處的梁、板鋼筋上鋪設(shè)木板,操作工人站立在鋼跳板上,避免踩踏梁板、樓梯的鋼筋和彎起鋼筋,不碰動預(yù)埋件和插筋。9.4拆模時,對各部位模板要輕拿輕放,注意鋼管或撬棍不要劃傷混凝土表面及棱角,不要使用錘子或其他工具劇烈敲打模板面。用塔吊吊裝模板靠近墻、柱時,要緩慢移動位置,避免模板撞擊混凝土墻、柱。9.5模板拆除后,對門窗洞口

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