混凝土工程技術(shù)交底2

1、技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西一建第十分公司 時間： 年 月 號 編號：工程名稱世紀(jì)朝陽小區(qū)4#樓交底名稱20-25層主體混凝土工程共 3 頁第 1 頁交底內(nèi)容：一、 施工準(zhǔn)備（一）、作業(yè)條件1、澆筑的混凝凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。 2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支設(shè)完畢，并檢查合格。 3、對操作班組進(jìn)行全面的技術(shù)培訓(xùn)，澆筑申請書已被批準(zhǔn)。（二）、施工機(jī)具 尖鍬、平鍬、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、混凝土標(biāo)尺桿、串桶等二、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土運(yùn)輸柱、剪力墻（C30）和梁板、樓梯混凝土澆筑(C30) 振搗（按3段流水分

2、開澆筑）養(yǎng)護(hù)。三、操作工藝（一）、作業(yè)準(zhǔn)備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清理干凈。2、并檢查鋼筋保護(hù)層墊塊是否墊好，且是否符合規(guī)范要求3、頂板模板應(yīng)澆水使其濕潤。墻模板的掃除口應(yīng)清除雜物和積水。4、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔鑿干凈，露出石子，并澆水濕潤，但不能形成明水。（二）、混凝土 商品混凝土應(yīng)充分?jǐn)嚢韬笤谛盾?，防止離析。澆筑過程中決不允許加水，已初凝的混凝土不得使用。（三）、暗柱、剪力墻的澆筑1 采用分層澆筑、振搗的方法，第一層澆筑高度控制在50左右，以后每層澆筑高度不應(yīng)超過1米?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置。墻體連續(xù)澆筑，間隔時間不超過2小時。墻體施工縫宜設(shè)在門

3、洞連梁跨中的1/3處。接搓處應(yīng)振搗密實，澆筑過程中及時清理落地灰。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接交人技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西一建第十分公司 時間： 年 月 號 編號：工程名稱世紀(jì)朝陽小區(qū)4#樓交底名稱20-25層主體混凝土工程共 3 頁第 2 頁2洞口澆筑時，洞口兩側(cè)澆筑高度對稱均勻，振搗棒距洞邊30以上，宜從兩側(cè)同時振搗，防止洞口變形。3、插入式振搗器移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍，一般應(yīng)小于50cm，門洞口兩側(cè)暗柱要振搗密實，不得漏振。每一振點(diǎn)的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達(dá)到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件、預(yù)埋管等，發(fā)現(xiàn)有變形、移位處，各有關(guān)工種相互配合進(jìn)行處理。4、混凝

4、土澆筑完畢，將上口甩出的鋼筋用木抹子按預(yù)定標(biāo)高線，將表面找平。5、拆模養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到4MPa時方可拆模，保證拆模時，墻體不粘模、不掉角、不裂縫，及時修整墻面、邊角。常溫及時噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7d，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土濕潤。（四）、樓梯混凝土澆筑樓梯混凝土因自下而上澆筑，先振實底板混凝土，達(dá)到踏步位置時再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。（五）、梁板混凝土澆筑1、梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高成階梯型分層澆筑，當(dāng)達(dá)到板低位置時在與板一起澆筑，隨著階梯型不斷延伸，澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。梁頭位置不可漏振，必須振倒

5、密實。2、澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振搗后在下第二層料，用“趕漿法” 保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振搗密實后再下料，梁底與梁側(cè)部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。3、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，澆搗后用鐵插尺檢查混凝厚度，澆搗完畢后用木抹子找平.5、澆筑完畢后，應(yīng)將伸出樓面的插筋整理到位，并在12h內(nèi)加以覆蓋、澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保證混凝土保持濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期不少于7天。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接交人技術(shù)、安全交底記錄施工單位：山西一建第十分公司 時間 年 月 日 編號：工程名稱世紀(jì)朝陽小區(qū)4#樓交底名稱20-25層主體混凝土工程共 3 頁第

6、3頁四、成品保護(hù)1、 混凝土澆筑、振搗至最后完工時，要保證甩出鋼筋的位置正確，在樓板上應(yīng)搭設(shè)澆筑混凝土所使用的人行通道，不得踩樓梯和樓板的分布筋、彎起鋼筋，不得動預(yù)埋件和插筋。2、 在澆筑后對已完的成品進(jìn)行保護(hù)，對澆筑上層混凝土?xí)r流到下層墻面的水泥漿要派專人及時清理干凈。必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP以后，方可上人進(jìn)行下道工序。3、 不得任意拆改大模板的連接件及螺栓，以保證大模板的外形尺寸準(zhǔn)確。4、 應(yīng)保護(hù)預(yù)留洞口、預(yù)埋件及水電預(yù)埋管、盒等。五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 墻體爛根：大模板支模前在每邊模板下口抹找平層，找平層嵌入模板不超過1cm，保證模板下口嚴(yán)密?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離

7、析，底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。2、 洞口移位變形：澆筑時防止混凝土沖擊洞口模板，洞口兩側(cè)應(yīng)對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗。3、 墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡不在排出為止。4、 注意混凝土與模板粘連：拆模后及時清理模板，均勻涂刷隔離劑。5、 蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振、模板有縫隙使水泥漿流失、坍落度過小或石子過大所導(dǎo)致。7、 露筋：原因是墊塊間距過大，鋼筋緊貼模板或底板部振搗不實所導(dǎo)致。六、應(yīng)注意的安全問題1、移動式開關(guān)箱必須固定，線路必須架空，使用前檢查皮線保證絕緣。2、操作平臺必須連續(xù)、穩(wěn)定，嚴(yán)禁在簡易的不固定的木板、木方上操作。3、應(yīng)實行臺班制，嚴(yán)禁工人超負(fù)荷作業(yè)。禁止作業(yè)時吸煙